JP2008512845A - 紫外放射光および/または真空紫外放射光を放射するための無電極ランプ - Google Patents

紫外放射光および/または真空紫外放射光を放射するための無電極ランプ Download PDF

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Abstract

本発明は、紫外放射光および/または真空紫外放射光を放射するための無電極ランプおよび方法であって、超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成される放電容器と、該放電容器の内部領域に配置される紫外光および/または真空紫外光の発光物質とを含んでいる。超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成される無電極ランプにより、使用の間の劣化が最小化される。

Description

本発明は、一般的には光源に関連し、より詳しくは、紫外(ultraviolet:UV)スペクトルおよび真空紫外(vacuum ultraviolet:VUV)スペクトルの放射光を放射するための無電極ランプに関する。
従来、発光物質を含む放電ランプ(または、放電バルブ)、特に、無電極放電ランプが知られている。例えば、水銀を用いた無電極ランプが長年に渡って使用されている。一般的な文献として、ジョン・ウェイマウス博士(Dr. John Waymouth)著の「放電ランプ(Discharge Lamps)」(エムアイティー・プレス(MIT Press),1971年)を参照されたい。発光物質は、一般的には、所望の放射光スペクトルに基づいて採用される。例えば、1960年代から、金属ハロゲン化物とハロゲンとを組み合せて添加した無電極ランプが知られており、様々な赤外光、可視光、および紫外光を含む放射光スペクトルを実現するために使用することができる。米国特許第3,234,431号には、Ba、Na、Ti、In、Cdのヨウ化物を使用することが開示されている。特定のスペクトルの放射光を発生させるために、添加剤としてランタニドおよび希土類金属も使用される。米国特許第3,334,261号には、無電極ランプにおいて可視光を発生させるための添加剤として、Y、La、Ce、Nd、Lu、Ho、Th、Pr、Gd、Tb、Dy、Erが開示されている。米国特許第3,947,714号には、無電極ランプの構成成分に対する添加剤としてFeI2を使用することが開示されている。米国特許第6,157,141号には、無電極ランプにおける添加剤としてGaを使用することが開示されている。米国特許第5,837,484号および米国特許第4,945,290号には、希ガスおよび混合ガスを使用したエキシマ無電極ランプが開示されている。米国特許第5,504,391号および米国特許第5,686,793号には、高圧で動作するエキシマ電極ランプが開示されている。
紫外光および真空紫外光の使用に特有の応用例には、例えば、殺菌処理、毒性化学物質の処置、インク、コーティング、並びに接着剤の硬化、スクリーン印刷、CDおよびDVDの複製、ラベル印刷、グラフィックアート、パッケージング、回路基板、光ファイバーの製造、および半導体製造が含まれる。しかしながら、このような短波長で動作する無電極ランプの使用には、放電容器の劣化という問題が伴う。使用中に光化学的および熱的な劣化が生じ、ランプの分光出力および/または品質が変化する可能性がある。そして、エンドユースにおける多くの応用例は、分光出力の変化に対して鋭敏であるため、耐用動作寿命が悪化する結果となる。そのような応用例は、例えば半導体製造工程である。半導体製造工程には、紫外放射光および/または真空紫外放射光への露光処理により、例えば、電荷消去、硬化、光安定化、表面のクリーニング、表面改質、酸化等を実施することが含まれている。分光出力の(強度およびスペクトル形状の両方における)変化は、半導体技術の分野において重要な問題であるウエハのスループットに影響を及ぼす。
半導体技術の分野で周知のように、新世代の技術が開発されると、新しいプロセスは、より短い波長を要するものとなる。新世代の技術では、構造物のサイズは縮小し、金属配線および配線スペースも縮小し、また、通常は金属配線層も増加するため、既存の波長の放射光の透過が困難になる。したがって、世代の進歩につれて、放射光が集積回路構造を透過できるように、より短波長のUV光源およびVUV光源が求められることになる。同様に、例えば低誘電率(low−k)誘電体のような新材料が開発されており、これらの新材料には、誘電体を適正に処置および/または硬化するためにVUV域の波長を要するものがある。加えて、半導体プロセスでは、その繰返し性および再生産性は最も重要な課題である。したがって、ウエハ毎および製造日毎にプロセスを一定に保つことが重要であり、UVおよびVUVプロセスでは、一定のスペクトルおよび強度を備えた光源を用いることが望ましい。
しかしながら、先行技術における無電極ランプの劣化は、約200ナノメートル(nm)から約280nmの紫外スペクトル、および、約122nmから約200nmの真空紫外スペクトルにおいて、特に顕著に現れるものである。光の強度の劣化は、一ヶ月に渡るほぼ連続的な動作、例えば、数百時間の動作に等価なデューティ・サイクルを含む動作において、約25%以上に達する場合がある。このような劣化は、典型的には、最短波長の損失に続いて、次第に、より長い波長に損失が及ぶ形で現れる。さらに、無電極ランプは、非常に高強度で動作させる場合が多いものであるが、劣化率は強度(光子束、すなわちランプの放電容器を通過する光子数)に正比例することが多いため、高強度であることの利点(例えば、プロセス時間の短縮)が、劣化の早さによって相殺されてしまう。
したがって、紫外領域および/または真空紫外領域の放射光を放射するとともに、長期間に渡ってスペクトルおよび強度が一定の、改善された無電極ランプに対する要望がある。
本明細書は、紫外放射光および/または真空紫外放射光を放射するための無電極ランプを開示するものである。
一態様では、無電極ランプは、超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに、封止された内部領域を形成する放電容器と、前記内部領域に配置されるとともに、エネルギー源に曝されることにより紫外光および/または真空紫外光を放射する紫外光および/または真空紫外光の発光物質と、を含んでいる。
別の態様では、無電極ランプは、超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに、封止された内部領域を形成する放電容器と、前記内部領域に配置されるとともに、エネルギー源に曝されることにより紫外光および/または真空紫外光を放射する紫外光および/または真空紫外光の発光物質と、を含んでおり、前記超高純度および/または低欠陥の石英材料は、金属の全含有量が0.1重量パーツ・パー・ミリオン(ppm)未満であり、OH基含有量が1000重量ppm未満であり、Cl含有量が10重量ppm未満である。
マイクロ波無電極ランプを使用して紫外光および/または真空紫外光を発生するための方法は、超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに、紫外光の発光物質および/または真空紫外光の発光物質を含んでいる放電容器を備えた無電極ランプを準備する工程と、前記無電極ランプを、200nmと400nmとの間の1つ以上の波長を含む紫外光および/または122nmと200nmとの間の1つ以上の波長を含む真空紫外光の放射を励起するエネルギー源に結合する工程とを含んでいる。
上述した特徴および他の特徴は、以下の詳細な説明および添付図面に例示される。尚
、各図面において、同様の構成要素には同様の符号を付している。
本発明は、紫外放射光および/または真空紫外放射光を放射するための改善された無電極ランプに係る。この無電極ランプは、超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成される放電容器と、その放電容器中に含まれる紫外光および/または真空紫外光の発光物質とを含むものである。本出願人は、超高純度および/または低欠陥の石英材料を使用して、ランプの放電容器中の不純物の量および/または石英の網目構造における欠陥を最小化することにより、有利なことに、劣化を最小化できることを見出した。
無電極ランプにおける強度劣化の主な要因は、石英製の放電容器による吸収である。この吸収は、カラーセンターの形成によって生じ、そして、カラーセンターの形成は、一般的には、石英の欠陥によって生じる。欠陥は、大きく言って、次の2つのタイプに分類できる。すなわち、1)金属汚染物等の外因性の不純物と、2)例えば、Si原子が酸素原子と結合する代わりに直接別のSi原子に結合するような、正常なSi−O2網目構造における欠陥である。無欠陥のSiO2石英構造では、各Siは4つの酸素原子に結合して格子状構造をなしている。ランプの放電容器において、不純物の量および/または網目構造の欠陥を要因としてカラーセンターが形成され、その結果、放射された紫外放射光および真空紫外放射光が吸収されるとともに、局所的な加熱および/または過熱も生じる。局所的な加熱および/または過熱は、熱応力の増大をもたらし、その結果、このようなランプは一般に昇圧条件下で動作するものであるため、ランプの損壊が生じる可能性がある。超高純度および/または低欠陥の石英材料を使用することによって、紫外(UV)放射光および/または真空紫外(VUV)放射光の透過性が最大化され、また、カラーセンターの形成が最小化される。それによって、一定の強度を有するとともに、先行技術のランプに比べて動作寿命が増大した無電極ランプが提供される。
無電極ランプは、半導体製造工程で使用されるものであってもよい。このような半導体製造工程には、金属配線層間の層間誘電体に相当する誘電体層の硬化、マスク用のフォトレジストの光安定化、デバイスを損傷させる可能性のあるデバイス上の不要な電荷の消去、付着性を改善するための蒸着用表面の準備、不揮発性メモリのリセット、low−k誘電材料の特性の改善、表面の汚染物質のクリーニング、プラズマ処理に続いて湿式除去を実施する場合のヴィアの腐食防止、酸化物のバルク中および酸化物とシリコンまたはポリシリコンとの界面の両方における、電荷および電荷トラップ密度の低減等が含まれるが、これらに限定されるものではない。
本明細書において、「超高純度」の石英という用語は、一般に、石英材料中の不純物について述べたものであり、一方、「低欠陥」の石英という用語は、Si(シリコン)およびO(酸素)から構成された基礎の石英材料、および、これらの元素の構造または網目構造における不完全性について述べたものである。先行技術のランプ材料に対して劣化を最小化するために、本発明に係るランプは、超高純度の石英、または、低欠陥の石英、あるいは、超高純度かつ低欠陥の石英から形成することができる。
一実施形態では、不純物は複数の金属であり、超高純度の石英中の各金属の含有量は、0.1ppm未満、より好ましくは0.01ppm未満、さらに好ましくは0.001ppm未満である。
別の実施形態では、石英材料中の複数の金属の全含有量は、重量比で10ppb未満であり、さらに、OH基の含有量は1000ppm未満である。OH基の含有量は、より好ましくは100ppm未満であり、さらに好ましくは10ppm未満である。
さらに別の実施形態では、「超高純度」の石英という用語は、チタン金属の含有量が0.01ppm未満であることを意味する。
本明細書において、「低欠陥」の石英という用語は、Si(シリコン)およびO(酸素)から構成された基礎の石英材料、および、これらの元素の構造または網目構造における不完全性について述べたものである。一形態において、欠陥は、酸素の欠損であり、それによってSiが直接別のSiに結合するものである(完全な場合、各Si原子は、4つのO原子に結合する)。Si−Si結合、または酸素欠乏中心(oxygen deficiency center:ODC)は、例えば163nmに対応する吸収カラーセンターの要因となる。別の形態では、欠陥は、Si原子(E’センター)上に存在するダングリングボンドであり、215nmにおける吸収の要因となる。
これらのカラーセンター欠陥は、不純物と直接的に対応するものではないが、例えば水素(H)またはClのような不純物が事前に存在していることが原因となって形成される可能性がある。これらのHまたはClのような元素は、石英の製造工程でしばしば使用されるものである。したがって、これらの元素を、光の強度の吸収劣化の直接的な要因となる石英母材の欠陥に対する前駆物質と呼ぶ。これらの前駆物質は、石英に短波長のUVを照射することによって活性化される。
一実施形態では、欠陥の前駆物質はClであり、低欠陥の石英中のClの含有量は、10ppm未満、より好ましくは1ppm未満、さらに好ましくは0.1ppm未満である。
別の実施形態では、欠陥の前駆物質はHであり、低欠陥の石英中のHの含有量は、OH基の含有量未満である。これは、OH基が、Hの除去のために役立つ一方、ODC欠陥を形成しないためである。
短波長側のカットオフ(160nm近傍)が、OH基の含有量によってある程度決定されるものである一方、OH基の含有量をHの含有量よりも大きくすることは、ODCの防止に役立つ。また、OH基を除去するために使用されるClは、カラーセンターを発生させる点において、実際にはHと同様に振舞うものである。したがって、実施形態によっては、カットオフが特定の所望のスペクトルに対して必要な波長よりも短波長側にある限り、OH基を低レベルに保つよりも、Clを低レベルに保つ方が望ましい場合がある。
適切な超高純度および低欠陥の石英は、ヘレウス社(Heraeus Company)から「Suprasil 300」または「Suprasil 310」の商標の下に市販されている。Suprasil 300のOH基の含有量は、1ppm未満であると報告されている。Suprasil 300の金属およびOH基の含有量を、表1に示す。表1には、GE 214の金属およびOH基の含有量も示されている。GE 214は、ゼネラル・エレクトリック社(General Electric Company)から市販されており、プラズマ管の製造技術において一般的に採用される石英材料である。
Figure 2008512845
ここで、図1には、無電極ランプシステム10のブロック図が示されている。発振器12は、マイクロ波および/またはRFエネルギーを発生し、そのエネルギーを導波管14に供給する。導波管14は、発生したエネルギーをキャビティー16内に導く。キャビティー16は、発生したマイクロ波をキャビティー16内に保持しつつ光波を出射することが可能なように、網目状のスクリーン(図示は省略する)を含むものであってもよい。キャビティー16内の無電極ランプ20は、紫外光および/または真空紫外光の発光物質を含んでおり、この発光物質は、発生したエネルギー波により励起されると所望のスペクトルを有する光、例えば紫外放射光および/または真空紫外放射光、を放射する。より詳しくは、エネルギー波の放射によりランプ20中の充填剤の原子が励起し、電子の放電および/または励起が生じる。放電および/または励起された電子は、他の充電剤の原子に衝突して、さらなる電子の放電および/または励起を発生させ、それによって、電子および励起された原子/分子の総数が増大する。電子および励起された原子/分子の総数が増大した結果、発光に至る。
無電極ランプ20は、封止された内部領域28を形成する放電容器26を含む。放電容器26は、ステム22に結合し、ステム22は、モータ24に連結する。応用例に応じて所望の場合には、モータ24によってランプ20をその長手軸に回りに回転させることができる。放電容器26は、上述したような超高純度および/または低欠陥の石英から形成されており、放電容器26によって形成される内部領域28には、紫外光および/または真空紫外光の発光物質が含まれている。図示されたランプは、ほぼ球体をなすものであるが、他の形状とすることもできる。例えば、ランプは、図1に示されるような球状、管状、長球状、扁球状等であってもよい。本発明は、ランプの形状に限定されるものではない。
一例として、マイクロ波励起用として好適な無電極ランプを、直径約30.48mm(1.2インチ)、壁の厚みが約1.016mm(0.04インチ)から約1.524mm(0.06インチ)の球体とすることができる。このランプは、集積回路の製造工程において材料を硬化および/または除去するための光安定化装置に対して特に好適ものであり、このような光安定化装置としては、例えば、アクセリス・テクノロジーズ社(Axcelis Technologies Inc.)から「RapidCure」の商標の下に市販されている光安定化装置がある。
冷却流体の流れ(図示は省略する)をランプ20に導くことにより、動作中にランプ20を冷却する手段を備えていてもよい。例えば、冷却流体の流れは、ファン、ブロワー、または、例えば圧縮空気などの圧縮冷却流体源により供給され、冷却流体を、ランプの傍を通過させることによりランプを強制的に冷却するものである。状況および応用例によっては、ランプ20を回転させることで、十分な冷却作用を得ることができる。
紫外光および/または真空紫外光の発光物質は、適切なエネルギー源に曝されることに応答して、紫外光および/または真空紫外光を放射する。ここで、「紫外(UV)」という用語は、200nmから400nmの波長スペクトルを意味し、「真空紫外(VUV)」という用語は、122nmから200nmの波長スペクトルを意味するものである。好適なUVおよび/またはVUVの発光物質には、約133.3Pa(1Torr)〜約399.9kPa(3000Torr)のガス圧における発光物質として、Hg、Ar、Xe、Kr、Cl2、およびこれらの物質の少なくとも1つを含む任意の組み合せが含まれる。
加えて、発光物質は、さらに安定化添加剤を含むものであってもよく、安定化添加剤には、例えばFe、Co、Ni、Ga、Al、およびPbのハロゲン化物のような少なくとも1つの塩が含まれる。このような安定化添加剤は、例えばHg原子によって放射される波長とは異なる波長の強い放射光を放射させるために使用することができる。Hgの場合、放電容器は、一般に、約0.1mg/cm3から約100mg/cm3の内容量が、室温において約2.666kPa(20Torr)から約79.98kPa(600Torr)の圧力で充填されるものである。XeおよびKrの場合、放電容器は、一般に、室温において約1.333kPa(10Torr)から約333.325kPa(2500Torr)の圧力で充填される。Cl2の場合、放電容器は、一般に、室温において約66.65Pa(0.5Torr)から26.66kPa(200Torr)の圧力で充填される。ランプは、所望のスペクトルパターンを得るために、追加の物質を含むものであってもよい。例えば、発光物質は、スペクトル線を追加するために、さらに、例えばCd、Sr、Si、および/またはPtのハロゲン化物からなる添加剤を含んでいてもよい。スペクトル線を追加するために添加できる他の元素には、Mg、Mo、Be、Cd、Ge、およびLiが含まれるが、これらに限定されるものではない。同様に、発光物質は、さらに、例えばHgCl2またはHgI2のような放電安定化剤を含んでいてもよい。
パワーシステムは、次のように構成することができる。マイクロ波源または高周波(radio frequency:RF)源がパワーを発生し、そのパワーは、1立方センチメートルのランプ容積当たり約200〜約10000ワット(W)、より好ましくは、1立方センチメートルのランプ容積当たり約200〜約1000Wである。後者の場合、マグネトロンの約4500〜7000Wのパワーに相当する。周波数は、3ギガヘルツ(GHz)を超える高周波数から100キロヘルツ(kHz)を下回る低周波数までの範囲に渡る。一例として、マイクロ波励起用のマグネトロンを、2.45GHzを中心として2.4GHzと2.5GHzとの間の周波数範囲に渡るマイクロ波を発生するように、選択することができる。放電容器の温度は、回転の制御および/または強制空冷により、制御温度に維持することができる。冷却空気流は、少なくとも約20rpm(1分当たり約20回転)の速さでランプを回転させている間、層流をなすものであってもよい。このような動作パラメータの結果として、放電容器は、熱的および電気的に安定化される。
(実施例1)
本実施例では、超高純度かつ低欠陥の石英から形成され、同一の充填剤を含む様々な無電極ランプの分光出力強度と、先行技術の石英から形成され、同一の充填剤を含む様々な無電極ランプの分光出力強度とを、時間の関数として測定した。超高純度かつ低欠陥の石英は、ヘレウス社から市販されているSuprasil 300であり、先行技術の石英材料は、ゼネラル・エレクトリック社から市販されているGE 214である。出力強度レベルは、50nm幅の典型的な帯域上で数百ミリワット程度であった。図2は、測定結果を示すグラフであり、明らかに、統制群と比較して劣化が大幅に改善されている。超高純度かつ低欠陥の石英から形成されたランプの場合、1000時間での劣化は約6%であるのに対して、先行技術の無電極ランプは、同じ時間で25〜30%の出力強度の低下を示した。さらに、先行技術の放電容器において最も大きな劣化は、動作開始後最初の100〜200時間で発生することが観測された。
図3は、先行技術の石英(GE 214)から形成されたランプについて、数百時間の使用(すなわち、紫外放射光の照射)の前後の放射スペクトルを波長の関数として示したグラフである。280nmよりも長波長側では、最小限の劣化が見られるだけである。しかし、短波長側では、顕著な劣化が現れている。図示されるように、GE 214から形成された放電容器の場合、数百時間の使用後には、約190nmから約205nmの波長の放射光は完全に遮蔽されている。それに対して、図4に示すように、Suprasil 300から形成された放電容器の場合には、同じ時間の使用後においても最小限の劣化が見られるだけである。205nmよりも短波長側の放射光も遮蔽されておらず、劣化は最小限のものである。
以上、本発明を例示的な実施形態に関連させて説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、上述した実施形態に様々な変更を加えること、および、上述した実施形態の要素をその同等物と代替することが可能なことは、当業者には容易に理解されるものである。加えて、本発明の基本的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に従って特定の状況または材料に適合するように多くの修正を加えることができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の態様として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、添付請求の範囲に含まれるすべての実施形態を含むものである。
図1は、無電極ランプシステムのブロック図である。 図2は、超高純度かつ低欠陥の石英材料から形成された放電容器を含む無電極ランプの強度を、先行技術の石英材料から形成された放電容器の場合と比較して、時間の関数として示すグラフである。 図3は、GE 214から形成された無電極ランプについて、数百時間の使用の前後の出力スペクトルを示すグラフである。 図4は、Suprasil 300から形成された無電極ランプについて、数百時間の使用の前後の出力スペクトルを示すグラフである。

Claims (22)

  1. 超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに、封止された内部領域を形成する放電容器と、
    前記内部領域に配置されるとともに、エネルギー源に曝されることにより紫外光および/または真空紫外光を放射する紫外光および/または真空紫外光の発光物質と、
    を含むことを特徴とする無電極ランプ。
  2. 前記エネルギー源は、マイクロ波エネルギーおよび/または高周波エネルギーを含むことを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  3. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のOH基含有量は、1000重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  4. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のOH基含有量は、100重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  5. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のCl含有量は、10重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  6. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のCl含有量は、1重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  7. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料の金属の全含有量は、0.1重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  8. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料に含まれるそれぞれの金属について、前記超高純度および/または低欠陥の石英材料の前記それぞれの金属の含有量は、0.01重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  9. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のチタン含有量は、0.01重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  10. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料は、金属の全含有量が0.1重量ppm未満であり、OH基含有量が10重量ppm未満であり、Cl含有量が10重量ppm未満であることを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  11. 前記紫外光の発光物質は、200nmから400nmの波長の光を放射し、前記真空紫外光の発光物質は、122nmから200nmの波長の光を放射することを特徴とする請求項1に記載の無電極ランプ。
  12. 超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに、封止された内部領域を形成する放電容器と、
    前記内部領域に配置されるとともに、エネルギー源に曝されることにより紫外光および/または真空紫外光を放射する紫外光および/または真空紫外光の発光物質と、を含み、
    前記超高純度および/または低欠陥の石英材料は、金属の全含有量が0.1重量ppm未満であり、OH基含有量が1000重量ppm未満であり、Cl含有量が10重量ppm未満であることを特徴とする無電極ランプ。
  13. マイクロ波無電極ランプを使用して紫外光および/または真空紫外光を発生するための方法であって、
    超高純度および/または低欠陥の石英材料から形成されるとともに紫外光の発光物質および/または真空紫外光の発光物質を含んでいる放電容器を備えた無電極ランプを準備する工程と、
    前記無電極ランプを、200nmと400nmとの間の1つ以上の波長を含む紫外光および/または122nmと200nmとの間の1つ以上の波長を含む真空紫外光の放射を励起するエネルギー源に結合する工程と、
    を含むことを特徴とする方法。
  14. 前記エネルギー源は、マイクロ波エネルギーおよび/または高周波エネルギーを含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。
  15. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料の金属の全含有量は、0.1重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  16. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料に含まれるそれぞれの金属について、前記それぞれの金属の含有量は、0.01重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  17. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のOH基含有量は、1000重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  18. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のOH基含有量は、100重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  19. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のCl含有量は、10重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  20. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のCl含有量は、1重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  21. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料のチタン含有量は、0.01重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に記載の方法。
  22. 前記超高純度および/または低欠陥の石英材料は、金属の全含有量が0.1重量ppm未満であり、OH基含有量が1000重量ppm未満であり、Cl含有量が10重量ppm未満であることを特徴とする請求項13に方法。
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