JP2008512269A5 - - Google Patents
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Description
上記で調製した本発明の他の３つのフィルム被覆ｏ−リングのシーリング能力を、Ｈｅ漏れ試験方法で測定した。平均所要時間は６０秒であった。ドライフィルム（ＤｒｙＦｉｌｍ）２０００で被覆した比較ｏ−リングの所要時間は６０秒であり、ＦＥＰで被覆した比較ｏ−リングの所要時間は０秒であった。対照（すなわち、非被覆）パーフルオロエラストマーｏ−リングの所要時間は、６０秒であった。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］ 高温環境で真空シールとして使用するための硬化パーフルオロエラストマー物品であって、１０００〜１００００の重量平均分子量を有するフルオロカーボンテロマーを含むフィルムで被覆された表面を有することを特徴とする、硬化パーフルオロエラストマー物品。
［２］ 前記パーフルオロエラストマーが、テトラフルオロエチレン、パーフッ素化ビニルエーテル、および硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［３］ 前記パーフルオロエラストマーが、５３．０〜７９．６モルパーセントのテトラフルオロエチレン、２０．０〜４６．６モルパーセントのパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、および０．４〜１．５モルパーセントのニトリル含有硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［２］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［４］ 前記フルオロカーボンテロマーがポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［５］ 前記フルオロカーボンテロマーが、２０００〜４０００の重量平均分子量を有することを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［６］ 前記フィルムが０．１〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［７］ 前記フィルムが３〜１０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［６］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［８］ 高温環境で真空シールとして使用するための硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法であって、
Ａ．硬化パーフルオロエラストマー物品を、ｉ）１０００〜１００００の重量平均分子量を有するフルオロカーボンテロマーを含む分散液で被覆して、湿式被覆パーフルオロエラストマー物品を形成する工程と、
Ｂ．前記湿式被覆パーフルオロエラストマー物品を２００℃未満の温度で乾燥して、乾式被覆パーフルオロエラストマー物品を形成する工程と、
Ｃ．前記フルオロカーボンテロマーが溶融し、フィルムが前記パーフルオロエラストマー物品上に形成される温度および十分な時間にて、前記乾式被覆パーフルオロエラストマー物品を加熱する工程と
を含むことを特徴とする方法。
［９］ 前記乾燥工程Ｂ）が、２０℃〜２５℃の温度で行われることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１０］ 前記加熱工程Ｃ）が、２９０℃〜３２０℃の温度で５分間より長く行われることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１１］ 前記パーフルオロエラストマーが、テトラフルオロエチレン、パーフッ素化ビニルエーテル、および硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１２］ 前記フルオロカーボンテロマーがポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１３］ 工程Ｃ）で形成された前記フィルムが０．１〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］ 高温環境で真空シールとして使用するための硬化パーフルオロエラストマー物品であって、１０００〜１００００の重量平均分子量を有するフルオロカーボンテロマーを含むフィルムで被覆された表面を有することを特徴とする、硬化パーフルオロエラストマー物品。
［２］ 前記パーフルオロエラストマーが、テトラフルオロエチレン、パーフッ素化ビニルエーテル、および硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［３］ 前記パーフルオロエラストマーが、５３．０〜７９．６モルパーセントのテトラフルオロエチレン、２０．０〜４６．６モルパーセントのパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、および０．４〜１．５モルパーセントのニトリル含有硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［２］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［４］ 前記フルオロカーボンテロマーがポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［５］ 前記フルオロカーボンテロマーが、２０００〜４０００の重量平均分子量を有することを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［６］ 前記フィルムが０．１〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［１］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［７］ 前記フィルムが３〜１０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［６］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
［８］ 高温環境で真空シールとして使用するための硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法であって、
Ａ．硬化パーフルオロエラストマー物品を、ｉ）１０００〜１００００の重量平均分子量を有するフルオロカーボンテロマーを含む分散液で被覆して、湿式被覆パーフルオロエラストマー物品を形成する工程と、
Ｂ．前記湿式被覆パーフルオロエラストマー物品を２００℃未満の温度で乾燥して、乾式被覆パーフルオロエラストマー物品を形成する工程と、
Ｃ．前記フルオロカーボンテロマーが溶融し、フィルムが前記パーフルオロエラストマー物品上に形成される温度および十分な時間にて、前記乾式被覆パーフルオロエラストマー物品を加熱する工程と
を含むことを特徴とする方法。
［９］ 前記乾燥工程Ｂ）が、２０℃〜２５℃の温度で行われることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１０］ 前記加熱工程Ｃ）が、２９０℃〜３２０℃の温度で５分間より長く行われることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１１］ 前記パーフルオロエラストマーが、テトラフルオロエチレン、パーフッ素化ビニルエーテル、および硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１２］ 前記フルオロカーボンテロマーがポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
［１３］ 工程Ｃ）で形成された前記フィルムが０．１〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、［８］に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品の作製方法。
Claims (6)
- 高温環境で真空シールとして使用するための硬化パーフルオロエラストマー物品であって、１０００〜１００００の重量平均分子量を有するフルオロカーボンテロマーを含むフィルムで被覆された表面を有することを特徴とする、硬化パーフルオロエラストマー物品。
- 前記パーフルオロエラストマーが、テトラフルオロエチレン、パーフッ素化ビニルエーテル、および硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、請求項１に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
- 前記パーフルオロエラストマーが、５３．０〜７９．６モルパーセントのテトラフルオロエチレン、２０．０〜４６．６モルパーセントのパーフルオロ（メチルビニルエーテル）、および０．４〜１．５モルパーセントのニトリル含有硬化部位モノマーの単位の共重合物を含むことを特徴とする、請求項２に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
- 前記フルオロカーボンテロマーがポリテトラフルオロエチレンであることを特徴とする、請求項１に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
- 前記フルオロカーボンテロマーが、２０００〜４０００の重量平均分子量を有することを特徴とする、請求項１に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
- 前記フィルムが０．１〜２０ミクロンの厚さを有することを特徴とする、請求項１に記載の硬化パーフルオロエラストマー物品。
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