JPS59120417A - 熔接用前処理剤及び熔接方法 - Google Patents
熔接用前処理剤及び熔接方法Info
- Publication number
- JPS59120417A JPS59120417A JP57227027A JP22702782A JPS59120417A JP S59120417 A JPS59120417 A JP S59120417A JP 57227027 A JP57227027 A JP 57227027A JP 22702782 A JP22702782 A JP 22702782A JP S59120417 A JPS59120417 A JP S59120417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- resin
- tfe
- welded
- tetrafluoroethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/052—Forming heat-sealable coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＴＦＥ樹脂
と略記する。）成形体の溶接用前処理剤及び溶接強度が
高く溶接ムラやピンホール発生などの問題がないＴＦＥ
樹脂成形体の溶接方法に関する。 ＴＦＥ樹脂は極めてｆｃｃれた耐熱ｔ′−敷耐ノー品性
及び耐溶剤性などの化学材料として必ワな諸性質を兼備
しているほか、非粘着性・低Ｐ擦１’ｉ：々どの特異の
ＦＩミ質を有していることから、特に苛酷な条件下で使
用される化学４Ａ Ｎ及び機器などのチ゛１−−ブ・ホ
ース・パイプ・パルプ。コック・パツキン・ガスケット
するいはライニング材晩どとして使用１、かじながら、
かかる優れたＴＦＥ樹脂の諸行性にも拘らず、その使用
例は比較的小型で且つ簡単な形状の成形品の場合に限ら
れている。それはＴＦＥ樹脂の成形法が基本的には圧縮
成形であるため複雑な形状の製品を成形するのには適さ
ないこと、及び圧縮成形物（予備成形物）を高温（約３
５０〜４００℃）で焼成する必要があるため大型の製品
を得るには、大型の焼成炉が必要となり、且つ大形の製
品になるほど・暁成時の温度管理が困帷々ものとなるな
どの理由による。従って、比較的筒中な形状のＴＦＥ樹
脂の成形品を溶接などの方法により接続し、大型又は芥
１雑な形状のＰＴＦＥ１１′４品を得ることが期待され
る。 近年、テトラフルオロエチレン・ｔＺ ７ ルオロ（
アルキルビニルエーテル）共重合体（以下ＰＦＡと略記
する。）を介してＰＴＦＥを溶接する方法（特開昭４９
−１１９９２１号公報）が見出され、従前に比１７て高
い強度の溶接が可能になったが、信頼性の高い溶接を行
なうためには、かなり高い圧力をかける必要があった（
特開昭５２−６３２７４〜５号公報）。このため重ね合
せ溶接とか突き合せ溶接でも圧力を充分にかけられる場
合には信頼性の高い溶接が可能ではあるが、９１ｆ曲部
における突き合せ溶接のように圧力をかけることが困雉
な箇所での溶接の場合には溶接強度のムラやピンホール
の発生などの問題が〆５つた、本発明者等は、か＼る間
、Ｊの解決のために鋭意研究の結果、溶接前処理剤とし
てテ］・ラフルオロエチレン／バーフル吋ロアルキルエ
ヂレン（、ＰＦＡ、ｒ；’１共重合体（以下Ｆ Ａ Ｅ
４Ｇｔ脂と略言己する）−１０イド粒子を１０〜７０
重倹係、シリ′−１−ン十イルを０．３〜５重量係及び
、ノニオン又（はアニオン系界面活性剤を１〜１０重陽
チ重陽水含分散液をＴ’Ｆ’Ｅ樹脂成形体の被溶接面に
塗布し、３５０〜５００℃の温度で溶着して厚さ５〜３
０μの前処理剤層を形成した後、Ｆ Ａ、 Ｅ樹脂、Ｐ
ＦＡ樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサンフルオロ
プロピレン共重合体（以下Ｆ’ Ｅ Ｐ Ｎｉｌ脂と略
記′する。）又はテトラフルオロエチレン／ヘキザフル
オロプロピレン／バーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）共重合体（以下ＥＰＥ樹脂と略記する。）などの’
Ｌ’ Ｆ Ｅ共重合体製の溶接月を用いて外部加熱溶接
法によすＴＦＥ１１ｔｌ脂成形体の被溶成形体３５０〜
５００℃の温四で溶接することによって、溶接ムラやす
１゛♀杉部のピンホール発生などがなく、しかも高い溶
接強四の溶接を行ない得ることを見出し、本発明を完成
ｌ〜だ。 本発明者等は、先にｌ） Ｆ Ａ ４Ｑ、ｌ脂コロイド
粒子を含む溶接前処理剤（特開昭５７ １６３５２４）
、ＥＰＥ樹脂コロイド粒子を含む溶接前処理剤（特翔昭
５７−１４２２４６）に関する発明を出願したが、これ
らの溶接前処理剤の主成分となる重合体はいづれもパー
フルオロカーボン重合体であって、汎用の水素を含むフ
ルオロカーボン重合体、例えばフッ化ビニル樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、玉フッ化エチレン樹脂、エチレン／
テトラフルオロエチレン共重合体（以下ＥＴＦＥ樹脂と
略記する。）ｌ′ｉ熔接溶接いて全く無効であるか又は
その効果は極めて低く使用に耐えるものではなかった、
しかるにＦＡＥ樹脂はその主鎖中に−ＣＨ−ＣＨ，−ｍ
位を含むにも拘らず、ＴＦＥ樹脂樹脂前接前処理剤て有
効なもので、とくに熔接材とし、てＰＦＡ樹脂及びＦＡ
Ｅ樹脂を使用した場合には髭自著な効果を示すことが発
見された。 Ｆ Ａ Ｅ ４：ｉ４脂がＴ Ｆ Ｅ樹脂熔１妾前処理
剤として有効な理由は明きらかではないが、パーフルオ
ロアルキル側鎖が立体的に水素原子を巧いパーフルオロ
カーボン重合体と同様な挙動をとらしめること、主鎖中
に含まれる一Ｃ’Ｅ（−ＣＨ２−準位が熔融時の主鎖の
動きを容易にせしめること及び）ζ−フルＨ＝ロアルキ
ル側鎖が重合体の界面張力の低下に寄−辱し、ＴＦ’Ｅ
樹脂の濡れを促進するたり）と考えられる。 本発明において、ＦＡＥ樹脂とｔま、ＴＦＥ９３〜９９
．５モル係及びＰ Ｆ Ａ Ｅ Ｏ，５〜７モル係σ）
」（重合体であって、パーノルオロア／ｌ／キル側釦の
鎖長は炭素数２〜１０の範囲とくに３〜７の範Ｉｌであ
ることが好ましい。まだ、その熔融粘度は３７２℃にお
いてＩ Ｘ １０４〜５ＸｌＯ’ポイズの範囲にあるこ
とが好ましい。これは、粘度が余りにイ氏すぎる場合に
は前処理剤層そのものが溶接部の弱点になるだめで、ま
た粘度が高すぎる場合にはＴＦＥ樹Ｊｌｉ’ｒと熔接材
との媒介効果を充分にはだせなくなるためである。上記
ＦＡＥ樹脂は水に分散しうるため、まだＴＦＥ樹脂の被
溶接面への塗布を容易にするため、０．１〜０．５μの
平均粒子径を持つものであることが必要である。かかる
ＦＡＩＤ樹脂は特開昭５７−８５８１０号公報に記載さ
れる方法で（ｐＪ、’ｉすることが可能である。 前＃Ｉｊ、理剤中に含まれるＦＡＥ樹脂コ「１イド粒子
の量は約１０〜７０重量係であり、その下限値は限定的
なものではないが、含有量が少なくなる程前処理剤の塗
布量を多くする必要があり、必然的に塗布回数及び溶着
回数が増加するだめ、好寸［７〈ない、少なくとも約１
０係以上であることが好ましい。互だ、７０重畳係をｉ
１１′！えるＦＡＥ樹脂ｉＩロイド粒子を含む場合には
分散液の安定性が著しく悪化し、前処理剤の保存中又は
使用中にＦ −Ａ Ｅ樹脂コロイド粒子が凝固を起こす
；・・′家があｕ′Ｆｔしくない。上指コの理由から、
’ｌ〒に好ましいＦ’ＡＥ樹脂コロイド粒子の含有量は
３０〜６０重量係である。 本発明に使用されるシリコーンオイルとしてはシアー１
−ルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、又はこれ
らの共重合体で通常油性塗料のレベリング剤、あるいは
帯電防止剤などの用途を有するものが有効であり好まし
い。 に７１１〕前処理剤、即ちＦ Ａ ＦＪＩＧ・１脂コロ
イド粒子とシリコーンオ・１ルとを含む水分散液の安定
性を増加するだめに通常該分散液中に分１１々剤と［〜
でノニオン又はアニオン系界面活１１ミ削を存在させる
。分散剤の）４゛はＦ Ａ−Ｅ樹脂コロイド粒子及びシ
リコーン」イルのｎ有）Ｈによって異なるが、分散質に
対し１〜１０重量係である。分散剤の量が１幅未満のｊ
′、“１合には、分散液の安定性の向−」二をホ）まり
期待することができず、逆に、１０循を紹える場合には
分１１ケ液の粘ＴＣＶが高くなりすぎる傾向がホ）す、
良好な塗布が困帷になる。分散剤としては例えばポリオ
キシエチレン゛アルキルフェニルエーテルヤラウＩＪル
アルゴールの（ｉｆｉ ＩＲエステル塩などのノニオン
及びアニオン界面活性剤が好件しいものとして使［１１
される。 −に記前処岬剤の使用方法はＴ Ｆ Ｅ樹脂成形体の被
溶接面に該前処理剤を塗布１〜、ついで３５０〜５００
℃の温度で溶着することにより、Ｔ Ｆ Ｅ Ｉｌｌｌ
ｌ形成形体溶接面に厚さ５〜３０μの前処理剤層を形成
するものでメ５る。前処理剤の！ｌ？’ｌ’着温１３′
（は３５０〜５００℃、／ｌ？に４００〜４５０℃であ
ることが好まし７く、一方溶着温ｊ乍が３５０℃未満の
場合には溶着が不充分となって・贋接強さが低くなり、
また、５００℃を＋１召える場合に（は基ＨでちるＴＦ
Ｅ樹脂及び前処理剤の主成分であるＦ’ＡＥ樹脂が熱分
解１７、同じく溶接強さを低くするとｂう間：Ｊｑが力
）る。 また、前処理剤の塗布方法にｔ刷毛塗り、吹付け、流し
ゃ・けなど一般に用いられる塗布方法のいかなる方法で
も良いが、溶着後の前処理剤層の厚さが５〜３０μにな
るように塗布することが肝要である。前処理剤層の１７
さが５ ｔｔ未満の場合には充分な前処理効果が期待で
きず、才だ３０μを超える場合には前処理剤の溶着時前
処理剤ＩＸ′４に亀裂が生じるため好ま［７くない。 溶接は例えばＦ Ａ Ｅ （６１脂、Ｆ Ｅ Ｉ）樹脂
、ＰＦＡイｊ″１１脂、■ε１１ Ｅ樹１１Ｆなどの如
きＴＦＥ共１共合１合体溶接棒又はフィルムなどを用い
て行なわれる。／ｌ￥に好−ｆしい溶接材は、ＴＦＥを
８０モル係以−ヒ、９９５モル係以下、好寸しくはＴＦ
Ｅを９０モル係以−］二含むものであって、目、つ３７
２℃における熔融粘ＩＱ＝が１．Ｘ１０’〜５Ｘ１．０
’ポイズであるような前ｒｔ２ＴＦＥ共重合体である。 ＴＦＥ含訃及び熔Ｅ、；ＩＩ！粘度が一ヒ記範囲を満量
するＴＦＥ共重合体は４％に良好な溶接を行えるが、Ｔ
ＦＥ含計が８０モモル係り低いＴＦＥ共重合体は、一般
にその熔融粘度が低くて施工が容易である反面、熔接強
度が低い傾向を有している。一方、ＴＦＥ含量が９９．
５モル係を超えるＴＦＥ共重合体は、熔融粘＋１が高く
なりすぎ施工困難となる傾向を有する。 本発明の方法ｄ溶接時圧力をかけにくい熱風溶接におい
て有効で、溶接ムラやピンホール発生の防止、熔接強度
の向上などに効果がみもれる。特に、借接材としてＦＡ
Ｅ樹脂又はＰＦＡ樹脂を用いた場合には有効である。 なお、本発明の溶接は、通常Ｔ Ｆ Ｅ ４：ｉ、ｌ脂
の・贋接に用いられる温度である３５０〜５００℃で、
特に３８０〜４８０℃の範囲で行なうことが１イｅ、
＝される。 実施例１ ｚ＝ Ｓ Ｗｌｌとしてポリ十ギシエチレンフェニル系
界面活Ｐ１：剤（
と略記する。）成形体の溶接用前処理剤及び溶接強度が
高く溶接ムラやピンホール発生などの問題がないＴＦＥ
樹脂成形体の溶接方法に関する。 ＴＦＥ樹脂は極めてｆｃｃれた耐熱ｔ′−敷耐ノー品性
及び耐溶剤性などの化学材料として必ワな諸性質を兼備
しているほか、非粘着性・低Ｐ擦１’ｉ：々どの特異の
ＦＩミ質を有していることから、特に苛酷な条件下で使
用される化学４Ａ Ｎ及び機器などのチ゛１−−ブ・ホ
ース・パイプ・パルプ。コック・パツキン・ガスケット
するいはライニング材晩どとして使用１、かじながら、
かかる優れたＴＦＥ樹脂の諸行性にも拘らず、その使用
例は比較的小型で且つ簡単な形状の成形品の場合に限ら
れている。それはＴＦＥ樹脂の成形法が基本的には圧縮
成形であるため複雑な形状の製品を成形するのには適さ
ないこと、及び圧縮成形物（予備成形物）を高温（約３
５０〜４００℃）で焼成する必要があるため大型の製品
を得るには、大型の焼成炉が必要となり、且つ大形の製
品になるほど・暁成時の温度管理が困帷々ものとなるな
どの理由による。従って、比較的筒中な形状のＴＦＥ樹
脂の成形品を溶接などの方法により接続し、大型又は芥
１雑な形状のＰＴＦＥ１１′４品を得ることが期待され
る。 近年、テトラフルオロエチレン・ｔＺ ７ ルオロ（
アルキルビニルエーテル）共重合体（以下ＰＦＡと略記
する。）を介してＰＴＦＥを溶接する方法（特開昭４９
−１１９９２１号公報）が見出され、従前に比１７て高
い強度の溶接が可能になったが、信頼性の高い溶接を行
なうためには、かなり高い圧力をかける必要があった（
特開昭５２−６３２７４〜５号公報）。このため重ね合
せ溶接とか突き合せ溶接でも圧力を充分にかけられる場
合には信頼性の高い溶接が可能ではあるが、９１ｆ曲部
における突き合せ溶接のように圧力をかけることが困雉
な箇所での溶接の場合には溶接強度のムラやピンホール
の発生などの問題が〆５つた、本発明者等は、か＼る間
、Ｊの解決のために鋭意研究の結果、溶接前処理剤とし
てテ］・ラフルオロエチレン／バーフル吋ロアルキルエ
ヂレン（、ＰＦＡ、ｒ；’１共重合体（以下Ｆ Ａ Ｅ
４Ｇｔ脂と略言己する）−１０イド粒子を１０〜７０
重倹係、シリ′−１−ン十イルを０．３〜５重量係及び
、ノニオン又（はアニオン系界面活性剤を１〜１０重陽
チ重陽水含分散液をＴ’Ｆ’Ｅ樹脂成形体の被溶接面に
塗布し、３５０〜５００℃の温度で溶着して厚さ５〜３
０μの前処理剤層を形成した後、Ｆ Ａ、 Ｅ樹脂、Ｐ
ＦＡ樹脂、テトラフルオロエチレン／ヘキサンフルオロ
プロピレン共重合体（以下Ｆ’ Ｅ Ｐ Ｎｉｌ脂と略
記′する。）又はテトラフルオロエチレン／ヘキザフル
オロプロピレン／バーフルオロ（アルキルビニルエーテ
ル）共重合体（以下ＥＰＥ樹脂と略記する。）などの’
Ｌ’ Ｆ Ｅ共重合体製の溶接月を用いて外部加熱溶接
法によすＴＦＥ１１ｔｌ脂成形体の被溶成形体３５０〜
５００℃の温四で溶接することによって、溶接ムラやす
１゛♀杉部のピンホール発生などがなく、しかも高い溶
接強四の溶接を行ない得ることを見出し、本発明を完成
ｌ〜だ。 本発明者等は、先にｌ） Ｆ Ａ ４Ｑ、ｌ脂コロイド
粒子を含む溶接前処理剤（特開昭５７ １６３５２４）
、ＥＰＥ樹脂コロイド粒子を含む溶接前処理剤（特翔昭
５７−１４２２４６）に関する発明を出願したが、これ
らの溶接前処理剤の主成分となる重合体はいづれもパー
フルオロカーボン重合体であって、汎用の水素を含むフ
ルオロカーボン重合体、例えばフッ化ビニル樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、玉フッ化エチレン樹脂、エチレン／
テトラフルオロエチレン共重合体（以下ＥＴＦＥ樹脂と
略記する。）ｌ′ｉ熔接溶接いて全く無効であるか又は
その効果は極めて低く使用に耐えるものではなかった、
しかるにＦＡＥ樹脂はその主鎖中に−ＣＨ−ＣＨ，−ｍ
位を含むにも拘らず、ＴＦＥ樹脂樹脂前接前処理剤て有
効なもので、とくに熔接材とし、てＰＦＡ樹脂及びＦＡ
Ｅ樹脂を使用した場合には髭自著な効果を示すことが発
見された。 Ｆ Ａ Ｅ ４：ｉ４脂がＴ Ｆ Ｅ樹脂熔１妾前処理
剤として有効な理由は明きらかではないが、パーフルオ
ロアルキル側鎖が立体的に水素原子を巧いパーフルオロ
カーボン重合体と同様な挙動をとらしめること、主鎖中
に含まれる一Ｃ’Ｅ（−ＣＨ２−準位が熔融時の主鎖の
動きを容易にせしめること及び）ζ−フルＨ＝ロアルキ
ル側鎖が重合体の界面張力の低下に寄−辱し、ＴＦ’Ｅ
樹脂の濡れを促進するたり）と考えられる。 本発明において、ＦＡＥ樹脂とｔま、ＴＦＥ９３〜９９
．５モル係及びＰ Ｆ Ａ Ｅ Ｏ，５〜７モル係σ）
」（重合体であって、パーノルオロア／ｌ／キル側釦の
鎖長は炭素数２〜１０の範囲とくに３〜７の範Ｉｌであ
ることが好ましい。まだ、その熔融粘度は３７２℃にお
いてＩ Ｘ １０４〜５ＸｌＯ’ポイズの範囲にあるこ
とが好ましい。これは、粘度が余りにイ氏すぎる場合に
は前処理剤層そのものが溶接部の弱点になるだめで、ま
た粘度が高すぎる場合にはＴＦＥ樹Ｊｌｉ’ｒと熔接材
との媒介効果を充分にはだせなくなるためである。上記
ＦＡＥ樹脂は水に分散しうるため、まだＴＦＥ樹脂の被
溶接面への塗布を容易にするため、０．１〜０．５μの
平均粒子径を持つものであることが必要である。かかる
ＦＡＩＤ樹脂は特開昭５７−８５８１０号公報に記載さ
れる方法で（ｐＪ、’ｉすることが可能である。 前＃Ｉｊ、理剤中に含まれるＦＡＥ樹脂コ「１イド粒子
の量は約１０〜７０重量係であり、その下限値は限定的
なものではないが、含有量が少なくなる程前処理剤の塗
布量を多くする必要があり、必然的に塗布回数及び溶着
回数が増加するだめ、好寸［７〈ない、少なくとも約１
０係以上であることが好ましい。互だ、７０重畳係をｉ
１１′！えるＦＡＥ樹脂ｉＩロイド粒子を含む場合には
分散液の安定性が著しく悪化し、前処理剤の保存中又は
使用中にＦ −Ａ Ｅ樹脂コロイド粒子が凝固を起こす
；・・′家があｕ′Ｆｔしくない。上指コの理由から、
’ｌ〒に好ましいＦ’ＡＥ樹脂コロイド粒子の含有量は
３０〜６０重量係である。 本発明に使用されるシリコーンオイルとしてはシアー１
−ルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、又はこれ
らの共重合体で通常油性塗料のレベリング剤、あるいは
帯電防止剤などの用途を有するものが有効であり好まし
い。 に７１１〕前処理剤、即ちＦ Ａ ＦＪＩＧ・１脂コロ
イド粒子とシリコーンオ・１ルとを含む水分散液の安定
性を増加するだめに通常該分散液中に分１１々剤と［〜
でノニオン又はアニオン系界面活１１ミ削を存在させる
。分散剤の）４゛はＦ Ａ−Ｅ樹脂コロイド粒子及びシ
リコーン」イルのｎ有）Ｈによって異なるが、分散質に
対し１〜１０重量係である。分散剤の量が１幅未満のｊ
′、“１合には、分散液の安定性の向−」二をホ）まり
期待することができず、逆に、１０循を紹える場合には
分１１ケ液の粘ＴＣＶが高くなりすぎる傾向がホ）す、
良好な塗布が困帷になる。分散剤としては例えばポリオ
キシエチレン゛アルキルフェニルエーテルヤラウＩＪル
アルゴールの（ｉｆｉ ＩＲエステル塩などのノニオン
及びアニオン界面活性剤が好件しいものとして使［１１
される。 −に記前処岬剤の使用方法はＴ Ｆ Ｅ樹脂成形体の被
溶接面に該前処理剤を塗布１〜、ついで３５０〜５００
℃の温度で溶着することにより、Ｔ Ｆ Ｅ Ｉｌｌｌ
ｌ形成形体溶接面に厚さ５〜３０μの前処理剤層を形成
するものでメ５る。前処理剤の！ｌ？’ｌ’着温１３′
（は３５０〜５００℃、／ｌ？に４００〜４５０℃であ
ることが好まし７く、一方溶着温ｊ乍が３５０℃未満の
場合には溶着が不充分となって・贋接強さが低くなり、
また、５００℃を＋１召える場合に（は基ＨでちるＴＦ
Ｅ樹脂及び前処理剤の主成分であるＦ’ＡＥ樹脂が熱分
解１７、同じく溶接強さを低くするとｂう間：Ｊｑが力
）る。 また、前処理剤の塗布方法にｔ刷毛塗り、吹付け、流し
ゃ・けなど一般に用いられる塗布方法のいかなる方法で
も良いが、溶着後の前処理剤層の厚さが５〜３０μにな
るように塗布することが肝要である。前処理剤層の１７
さが５ ｔｔ未満の場合には充分な前処理効果が期待で
きず、才だ３０μを超える場合には前処理剤の溶着時前
処理剤ＩＸ′４に亀裂が生じるため好ま［７くない。 溶接は例えばＦ Ａ Ｅ （６１脂、Ｆ Ｅ Ｉ）樹脂
、ＰＦＡイｊ″１１脂、■ε１１ Ｅ樹１１Ｆなどの如
きＴＦＥ共１共合１合体溶接棒又はフィルムなどを用い
て行なわれる。／ｌ￥に好−ｆしい溶接材は、ＴＦＥを
８０モル係以−ヒ、９９５モル係以下、好寸しくはＴＦ
Ｅを９０モル係以−］二含むものであって、目、つ３７
２℃における熔融粘ＩＱ＝が１．Ｘ１０’〜５Ｘ１．０
’ポイズであるような前ｒｔ２ＴＦＥ共重合体である。 ＴＦＥ含訃及び熔Ｅ、；ＩＩ！粘度が一ヒ記範囲を満量
するＴＦＥ共重合体は４％に良好な溶接を行えるが、Ｔ
ＦＥ含計が８０モモル係り低いＴＦＥ共重合体は、一般
にその熔融粘度が低くて施工が容易である反面、熔接強
度が低い傾向を有している。一方、ＴＦＥ含量が９９．
５モル係を超えるＴＦＥ共重合体は、熔融粘＋１が高く
なりすぎ施工困難となる傾向を有する。 本発明の方法ｄ溶接時圧力をかけにくい熱風溶接におい
て有効で、溶接ムラやピンホール発生の防止、熔接強度
の向上などに効果がみもれる。特に、借接材としてＦＡ
Ｅ樹脂又はＰＦＡ樹脂を用いた場合には有効である。 なお、本発明の溶接は、通常Ｔ Ｆ Ｅ ４：ｉ、ｌ脂
の・贋接に用いられる温度である３５０〜５００℃で、
特に３８０〜４８０℃の範囲で行なうことが１イｅ、
＝される。 実施例１ ｚ＝ Ｓ Ｗｌｌとしてポリ十ギシエチレンフェニル系
界面活Ｐ１：剤（
【１−）・・アンド・ハース社製、ト
ライトンＸ−１００）２．６重η：茶とＦＡＥ粒１月１
１コロイド粒子（ＦＡＥ樹脂の組成： Ｔ Ｆ Ｅ ９
９．１モル係とパーフルオロブチルエチレン０．９モル
係トの共重合体、３７２℃における熔融粘度９．４Ｘ１
０’ポイズ） ４４ ％ −４’ｔ、’＋−，％とを含
む水性ディスパージョン】００重団部に対し、シリコー
ンオイル（［１本ユニカーｖ；、Ｎ ｔｙ ｃシリコー
ンブロックコホリマ−Ｌ−７７）２重量部を添加するこ
とによシ、Ｔ Ｆ Ｅ ＜：ｔｔ脂成形体用熔溶接処理
剤を得た。 実施例２ 厚さ２．３市のＴ Ｉ” Ｅ位［脂１１１１．ｌ！切削
ンートのりｈき合せケＮ接面に開先ｒ０度を６０″とり
、実施例１の溶接前処理剤をガーゼに含寸せて該開先面
に薄（？ｑり虱乾しブね。眠乾後、開先面に温度４８０
℃の熱風を吹き付け、厚へ約１０μの前処理剤の溶着層
を冴な。次いで、直径３ ｍｍの各フル千ロ乃−ボン重
合体の１聯接棒により開先面を熱風空き合せ溶接した。 熔Ｙ′条件は熱風温度４２０℃、溶接速度８゜ｍｍ ／
ｔｎ ｉ ｎ 、風ｆ？ｔ ７５０ ｔ ／ｍｉｎテ
ある。 得られた熔接シートから、溶接方向に、巾ｌ。 団、陽さ１００酎の短冊型のザンプルをとり、引張り強
さ及び伸びを測定した。 また、熔接シートの溶接線上５ｍにゎたゆ、電測工業株
式会社製ピンホールテスターを使用して、電圧２０Ｉ（
Ｖで、ピンポール数を測定し７ｒ。 測定結果を次表に示す。 Ｉ ＰＦＡ樹脂 １．５２ ７０ ０２
ＦＡＥ樹脂 １４８ ７０ ０３ ＥＰＥ
樹脂 １０７ １６ ０４ ＦＥＰ樹脂
１０１ １４ ０実施例 Ｆ Ａ Ｅ ４１７．を月′ｅ７としてＴ Ｆ Ｅ ９
８．７ モル’Ｉｙとパーフルオロブチルエチレン１．
３モル係との共重合体を１史用したほかは、実施例１と
同様にして前処理剤を作り、実施例２と同様にして溶接
を行たった。 各試料の引張υ強さ及び伸びは次表の通りであった。 ５ ＰＦ’ｌ！？Ｉ脂 １４６ ５６ ０６
ＥＰＥ樹脂 １１．２ １．６ ０比
較例 溶接前処理剤を使用しんかったほかは、実施例２と同様
にして・溶接を行なつ／、−１、各試料の引張り強さ及
び伸びは次表の通りであった。
ライトンＸ−１００）２．６重η：茶とＦＡＥ粒１月１
１コロイド粒子（ＦＡＥ樹脂の組成： Ｔ Ｆ Ｅ ９
９．１モル係とパーフルオロブチルエチレン０．９モル
係トの共重合体、３７２℃における熔融粘度９．４Ｘ１
０’ポイズ） ４４ ％ −４’ｔ、’＋−，％とを含
む水性ディスパージョン】００重団部に対し、シリコー
ンオイル（［１本ユニカーｖ；、Ｎ ｔｙ ｃシリコー
ンブロックコホリマ−Ｌ−７７）２重量部を添加するこ
とによシ、Ｔ Ｆ Ｅ ＜：ｔｔ脂成形体用熔溶接処理
剤を得た。 実施例２ 厚さ２．３市のＴ Ｉ” Ｅ位［脂１１１１．ｌ！切削
ンートのりｈき合せケＮ接面に開先ｒ０度を６０″とり
、実施例１の溶接前処理剤をガーゼに含寸せて該開先面
に薄（？ｑり虱乾しブね。眠乾後、開先面に温度４８０
℃の熱風を吹き付け、厚へ約１０μの前処理剤の溶着層
を冴な。次いで、直径３ ｍｍの各フル千ロ乃−ボン重
合体の１聯接棒により開先面を熱風空き合せ溶接した。 熔Ｙ′条件は熱風温度４２０℃、溶接速度８゜ｍｍ ／
ｔｎ ｉ ｎ 、風ｆ？ｔ ７５０ ｔ ／ｍｉｎテ
ある。 得られた熔接シートから、溶接方向に、巾ｌ。 団、陽さ１００酎の短冊型のザンプルをとり、引張り強
さ及び伸びを測定した。 また、熔接シートの溶接線上５ｍにゎたゆ、電測工業株
式会社製ピンホールテスターを使用して、電圧２０Ｉ（
Ｖで、ピンポール数を測定し７ｒ。 測定結果を次表に示す。 Ｉ ＰＦＡ樹脂 １．５２ ７０ ０２
ＦＡＥ樹脂 １４８ ７０ ０３ ＥＰＥ
樹脂 １０７ １６ ０４ ＦＥＰ樹脂
１０１ １４ ０実施例 Ｆ Ａ Ｅ ４１７．を月′ｅ７としてＴ Ｆ Ｅ ９
８．７ モル’Ｉｙとパーフルオロブチルエチレン１．
３モル係との共重合体を１史用したほかは、実施例１と
同様にして前処理剤を作り、実施例２と同様にして溶接
を行たった。 各試料の引張υ強さ及び伸びは次表の通りであった。 ５ ＰＦ’ｌ！？Ｉ脂 １４６ ５６ ０６
ＥＰＥ樹脂 １１．２ １．６ ０比
較例 溶接前処理剤を使用しんかったほかは、実施例２と同様
にして・溶接を行なつ／、−１、各試料の引張り強さ及
び伸びは次表の通りであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキル
エチレン共重合体のコロイド粒子をｌＯ〜７０重量係、
シリコーンオイル全０．３〜５重号係及びノニオン又は
アニオン系界面活性剤を１〜１０重量ス重量水含分９行
ｒｌであって、上記共重合体のテトラフルオ［１エチレ
ン／パーフルオロアルキルエチレンのモル比が９３〜９
９．５／７〜０．５であシ、パーフルオロアルキル基の
部長が炭素数２〜１０の範囲であり、且つその熔融粘度
が３７２℃においてｌＸｌ０’〜５Ｘ１０’の範囲にあ
ることを特徴とするテトラフルオロエチレン樹脂成形体
用の溶接前処理剤８ ２、テ）ラフルオロエチレン／ノ（−フルオロアルキル
エチレン共重合体のコロイド粒子を１０重ｔ％含む水性
分散液であって、上記共ＪＦｉ 合にのテトラフルオロ
エチレン／）く−フルオロアルキルエチレンのモル比が
９３〜９９．５／７〜０．５であす、パーフルオロアル
キルの鎖長が炭素数２〜１０の範囲であり、且つその熔
融粘度が３７２℃においてＩＸｌ．Ｏ’〜５Ｘ１０’の
範囲にあることから成るテトラフルオロエチレン樹脂成
形体用の溶接前処理剤を、テトラフルオロエチレン樹脂
成形体の被溶接面に塗布し、３５０〜５００℃の温度で
溶着して厚さ５〜３０μの前処理剤層を形成した後、テ
トラフルオロエチレン共重合体製の溶接材を用いて外部
加熱溶接法によりテトラフルオロエチレン樹脂の被溶接
面を３５０〜５００℃の温度で溶接する、ことを特徴と
するテトラフルオロエチレン樹脂の溶接方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227027A JPS59120417A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熔接用前処理剤及び熔接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57227027A JPS59120417A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熔接用前処理剤及び熔接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59120417A true JPS59120417A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH034373B2 JPH034373B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16854363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57227027A Granted JPS59120417A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 熔接用前処理剤及び熔接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59120417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018090323A (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-14 | サンフロロシステム株式会社 | 半導体製品の製造用の薬液を流動させる際に薬液と接触する部材 |
| JPWO2019017488A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-11-07 | 東邦化成株式会社 | タンクおよび薬液供給システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004189939A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Daikin Ind Ltd | 溶接被覆材、接合構造体、溶接施工方法、溶接施工品及び複合物品 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57227027A patent/JPS59120417A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018090323A (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-14 | サンフロロシステム株式会社 | 半導体製品の製造用の薬液を流動させる際に薬液と接触する部材 |
| JP2019151111A (ja) * | 2016-12-01 | 2019-09-12 | サンフロロシステム株式会社 | 半導体製品の製造用の薬液を流動させる際に薬液と接触する複合成形品 |
| JPWO2019017488A1 (ja) * | 2017-07-21 | 2019-11-07 | 東邦化成株式会社 | タンクおよび薬液供給システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034373B2 (ja) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69306402T2 (de) | Niedrigschmelzendes tetrafluorethylene-copolymer und seine verwendung | |
| CA1277067C (en) | Fluoropolymer coating and casting compositions and films derived therefrom | |
| US5464904A (en) | Low-melting tetrafluoroethylene copolymer and its uses | |
| US5266639A (en) | Low-melting tetrafluorethylene copolymer and its uses | |
| US2562117A (en) | Polytetrafluoroethylene coating compositions | |
| US5478651A (en) | Process for making fluoropolymer finish composition | |
| JP2715540B2 (ja) | 含フッ素樹脂の水性分散体、複合粉末およびオルガノゾル組成物 | |
| CA1222419A (en) | Substrate having fluoropolymer coating | |
| US7192638B2 (en) | Fluorine-containing coating composition, primer for ETFE-based coatings, and coated article | |
| JPS59199774A (ja) | 下塗り剤組成物 | |
| JPS6135244A (ja) | 耐磨耗性可撓性複合体およびその製法 | |
| JPS62109846A (ja) | 含フツ素共重合体粒子水性分散体ならびに含フツ素共重合体粒子オルガノゾル組成物 | |
| JPWO2006095826A1 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン水性分散液組成物、ポリテトラフルオロエチレン樹脂フィルム及びポリテトラフルオロエチレン樹脂含浸体 | |
| JPH0774318B2 (ja) | 弗素樹脂塗料組成物 | |
| JPS62280228A (ja) | ガラス繊維布複合材およびその製造方法 | |
| US3340216A (en) | Polymeric coating compositions of blend of polytetrafluoroethylene, and vinylidene chloride, acrylonitrile, unsaturated carboxylic acid terpolymer | |
| CN1970660A (zh) | 新型泡沫材料与涂料 | |
| BR112019011288A2 (pt) | composição de revestimento de fluoropolímero, método de formação de filme de revestimento, filme de revestimento e molde | |
| JPS59120417A (ja) | 熔接用前処理剤及び熔接方法 | |
| US3361587A (en) | Coating composition and method for applying same to polyolefin films | |
| US3018188A (en) | Process for printing on fluorocarbon resin surfaces | |
| JPH033699B2 (ja) | ||
| US2945831A (en) | Dispersions of organic polymers and chrysotile asbestos, process of preparing film therefrom and product thereof | |
| JP4208102B2 (ja) | フッ素樹脂塗料組成物 | |
| JP4398043B2 (ja) | フッ素樹脂塗膜を有する物品及びその製造方法 |