JP2008507246A - 平面型整流子ならびに平面型整流子用の導体素材を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
導体セグメントおよびいずれも隣接する2つの導体セグメントを互いに結合するブリッジ部材からなり、導体セグメントが実質的に軸方向に指向している接続領域内にそれぞれ1つの接続フックと実質的に放射方向に指向した接触スタッドとを有している環形状の閉じられた導体素材を形成し;
炭素材環状盤を形成し;
導体セグメントの接触スタッドと炭素材環状盤との間に導電性の接続を形成しながら炭素材環状盤と導体素材を接合して複合体を形成し;
前記の結合部材を開口している射出成形器具内に挿入し;
前記の射出成形器具を閉鎖し;
前記射出成形器具内に可塑化した成形材を噴射することによって支持部材を成形し;
整流子素材を射出成形器具から取り出し;
炭素材環状盤を個別セグメントに分割しまたブリッジ部材を除去あるいは切断する、
各ステップからなる方法に関する。
第1の縁部とそれに対して平行な第2の縁部によって仕切られ縦方向に平行な階段状になった金属製の細長片を形成し、この細長片は、この細長片の第1の面上で第1の縁部に近接して配置された第1の段とこの細長片の第2の面上で第2の縁部に近接して配置された別の段によって仕切られた主セクションと、前記第1の縁部と第1の段との間に配置された第1の縁部セクションと、前記第2の縁部と第2の段との間に配置された第2の縁部セクションとを備え、細長片の材料厚は前記第1および第2の段上においていずれも主セクションからそれぞれ縁部セクションに向かって縮小し、細長片はさらに第1の面上で第2の縁部セクション内に第3の段を備え、その上において第2の縁部の方向に向かって材料厚が拡大するものとし;
金属製細長片の1セクションを裁断しまた細長片の両方の縁部セクションを打ち抜いて第1の縁部セクション内に接続フックを形成するとともに第2の縁部セクション内に接触スタッドを形成し;
閉鎖した環状構造を形成するために細長片セクションをロール化し、ブリッジ部材の領域内で突出している波状部を有するリップルを主セクション内に形成し、ここで環状構造体は波状部の領域において波状部間の領域と実質的に等しい壁厚を有するものとし;
接触スタッドを軸の方向に向かって内側に曲折させ;
接触スタッドを両方の軸方向端面上で剪断工程によって軸方向にプロファイリングする、
特徴からなる導体素材の予加工を行うことによって解決される。
Claims (17)
- 導体セグメント(3)およびいずれも隣接する2つの導体セグメントを互いに結合するブリッジ部材(4)からなり、ここで前記導体セグメントが実質的に軸方向に指向している接続領域(5)内にそれぞれ1つの接続フック(6)と実質的に放射方向に指向した接触スタッド(7)とを有している、環形状の閉じられた導体素材(1)を形成し;
炭素材環状盤を形成し;
導体セグメント(3)の接触スタッド(7)と炭素材環状盤との間に導電性の接続を形成しながら炭素材環状盤と導体素材(1)を接合して複合体を形成し;
前記の結合部材を開口している射出成形器具内に挿入し;
前記の射出成形器具を閉鎖し;
前記射出成形器具内に可塑化した成形材を噴射することによって支持部材(28)を成形し;
整流子素材を射出成形器具から取り出し;
炭素材環状盤を個別セグメント(29)に分割しまたブリッジ部材(4)を除去あるいは切断する:
各ステップからなる、圧縮成形材料製の支持部材(28)と、軸(2)周りで均等に配置され前記支持部材に固定された多数の導体セグメント(3)と、前記導体セグメントと導電的に結合されブラシ滑走面(24)を定義している同様に多数の炭素材セグメント(29)とからなる平面型整流子(23)の製造方法であり:
第1の縁部(11)とそれに対して平行な第2の縁部(14)によって仕切られ縦方向に平行な階段状になった金属製の細長片(8)を形成し、この細長片は、この細長片の第1の面上(9)で第1の縁部に近接して配置された第1の段(10)とこの細長片の第2の面(12)上で第2の縁部に近接して配置された別の段(13)によって仕切られた主セクション(H)と、前記第1の縁部と第1の段との間に配置された第1の縁部セクション(17)と、前記第2の縁部と第2の段との間に配置された第2の縁部セクション(18)とを備え、細長片の材料厚は前記第1および第2の段上においていずれも主セクションからそれぞれ縁部セクションに向かって縮小し、細長片はさらに第1の面(9)上の第2の縁部セクション(18)内に第3の段(15)を備え、その上において第2の縁部の方向に向かって材料厚が拡大するものとし;
金属製細長片(8)の1セクション(16)を裁断しまた細長片の両方の縁部セクション(17,18)を打ち抜いて第1の縁部セクション(17)内に接続フック(6)を形成するとともに第2の縁部セクション(18)内に接触スタッド(7)を形成し;
閉鎖した環状構造を形成するために細長片セクション(16)をロール化し、ブリッジ部材(4)の領域内で突出している波状部を有するリップルを主セクション内に形成し、ここで環状構造体は波状部の領域において波状部間の領域と実質的に等しい壁厚(D1)を有するものとし;
接触スタッド(7)を軸(2)の方向に向かって内側に曲折させ;
接触スタッド(7)を両方の軸方向端面上で剪断プロセスによって軸方向にプロファイリングする、
ことからなる導体素材の予加工を行うことを特徴とする方法。 - 金属製細長片(8)のセクション(16)を裁断すると同時に細長片の両方の縁部セクション(17,18)を打ち抜くことを特徴とする請求項1記載の方法。
- まず金属製細長片(8)のセクション(16)を裁断した後に細長片の両方の縁部セクション(17,18)を打ち抜くことを特徴とする請求項1記載の方法。
- 細長片の両方の縁部セクション(17,18)を打ち抜いた後に金属製細長片(8)のセクション(16)を裁断することを特徴とする請求項1記載の方法。
- まず細長片セクション(16)をロール化し、その後リップルを形成することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- リップルを形成した後に細長片セクション(16)をロール化することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- 閉鎖された環形状構造を形成するために単一の作業工程によって細長片セクション(16)をロール化すると同時にリップルを形成することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- 細長片セクション(16)のロール化に際して、主セクション(H)の末端側に設けられた、ツバメの尾形状のロック部材(21)の互いに対応する2つの嵌合部(19,20)を相互に結合することを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の方法。
- 軸(2)の方向に向かった内側への接触スタッド(7)曲折は2つのステップによって実施されることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかに記載の方法。
- 切り出しプロセスによって導体セグメントの接続領域(5)半径方向内側面上に電機子部材(22)を形成することを特徴とする請求項1ないし9のいずれかに記載の方法。
- 接触スタッド(7)の打ち抜きは第2の縁部セクション(18)内のみに延在することを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の方法。
- 接続フック(6)の打ち抜きが主セクション(H)内に延在することを特徴とする請求項1ないし11のいずれかに記載の方法。
- 接続フック(6)の打ち抜きは主セクション(H)内において錐形の境界部によって仕切られることを特徴とする請求項12記載の方法。
- ブリッジ部材(4)が単一の作業工程において裁断によって完全に除去されることを特徴とする請求項1ないし13のいずれかに記載の方法。
- 軸(2)周りで均等に配置された複数の導体セグメント(3)と隣接する各2つの導体セグメントを相互に結合するブリッジ部材(4)を含んでおり、ここで導体セグメントはそれぞれ接続フック(6)を有する実質的に軸方向に向いた接続領域(5)と実質的に半径方向内側に向いた接触スタッド(7)とを備えている、平面型整流子(23)の製造において使用される環形状に閉鎖した導体素材(1)であり、
前記導体素材(1)は縦方向に平行な階段形状を有する金属製の細長片(8)から形成され、ブリッジ部材(4)の領域内に当接面が設けられ、ブリッジ部材はリップルの形式で形成され、これは導体セグメント(3)に対して外側に突出するとともに実質的に導体セグメントと等しい壁厚(D2)を有していることを特徴とする導体素材。 - 細長片(8)の末端側に配置され互いに対応していて相互に嵌合する係合部(19,20)を備えたロック部材(21)を当接面の領域内に設けることを特徴とする請求項15記載の導体素材。
- 少なくとも炭素材セグメント(29)との接触のために設けられた接触スタッド(7)の領域において表面を銀メッキあるいは錫メッキすることを特徴とする請求項15または16記載の導体素材。
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