JP2008506915A - 熱伝達体、熱伝達体用の流体を収容するためのケースおよびこの種のケースを形成する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 安価かつ簡単に形成される、熱伝達体用の流体ケースを提供する。
【解決手段】 ２つの側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）、２つの前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）、蓋（１８ないし１８ａ）および前記蓋（１８ないし１８ａ）に対向して配置された底（２０ないし２０ａ）を有し、前記底にフラットパイプのようなパイプ、特に接続パイプを収容するための１つまたは複数の開口部（６０）が設けられている、特に自動車のための熱交換器（１）用の冷却剤のような流体を収容するためのケースにおいて、蓋（１８ないし１８ａ）が、少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）を有しており、前記凹部内へ少なくとも１つの壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）が差し込まれる。
【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、熱伝達体、熱伝達体用の流体を収容するためのケースおよびこの種のケースを形成する方法に関する。

従来技術（たとえば、特許文献１を参照）からは、熱伝達体用の流体を収容するためのケースが知られている。この既知のケースは、接続パイプないしフラットパイプ用の収容スロットを備えた底と、底に対向して配置された蓋を有している。この蓋は、２つの前壁と一体的に形成されている。
欧州特許明細書ＥＰ１１３９０５４Ｂ１

本発明の課題は、安価かつ簡単に形成される、熱伝達体用の流体ケースを提供することである。

本発明によれば、請求項１（すなわち、２つの側壁、２つの前壁、蓋および前記蓋に対向して配置された底を有し、前記底にフラットパイプのようなパイプ、特に接続パイプを収容するための１つまたは複数の開口部が設けられている、特に自動車のための、熱交換器用の、冷却剤のような流体を収容するためのケースにおいて、蓋が、少なくとも１つの凹部を有しており、前記凹部内へ少なくとも１つの壁が差し込まれることを特徴とする、流体を収容するためのケース）または請求項１９に基づく流体を収容するためのケース（すなわち、蓋と、前記蓋に対向して配置された底を有し、前記底にパイプを収容するための１つまたは複数の開口部が設けられており、かつ複数の壁を有し、前記壁がこの蓋に対してほぼ横方向に、ないしはこの底に対してほぼ横方向に延びている、特に請求項１から１８のいずれか１項に記載の、特に自動車用の、熱交換器のための、冷却剤のような流体を収容するためのケースにおいて、この蓋に対してほぼ横方向ないしこの底に対してほぼ横方向に延びるこれらの壁の第１の壁が、少なくとも１つの凹部を有しており、前記凹部内へ流体を収容するためのケースの第３の壁が延びており、ないしは嵌入し、かつこの蓋に対してほぼ横方向ないしこの底に対してほぼ横方向に延びるこれらの壁の第２の壁が、少なくとも１つの凹部を有しており、前記凹部内へ第３の壁が延びており、ないしは嵌入することを特徴とする、流体を収容するためのケース）が提案される。本発明に基づく熱伝達体が、請求項３１の対象である（すなわち、パイプ−フィン−ブロックと請求項１から３０のいずれか１項に記載のケースとを有し、その場合にパイプ−フィン−ブロックのパイプがケースの底の領域内で、このケース内へ連通している、熱交換器、特に自動車用のクーラー）。熱伝達体のための流体ケースを形成するための方法が、請求項３２の対象である（すなわち、熱交換器のための、冷却剤のような流体を収容するためのケースを形成するため、特に請求項１から３０のいずれか１項に記載のケースを形成するための方法において、特に２つの側壁、２つの前壁、蓋および前記蓋に対向して配置された底である、ケースの内部空間を画成する壁が、２つのそれぞれ一体的な部分、特に薄板から形成され、その場合にこれらの薄板が第１のステップにおいて打ち抜かれ、第２のステップにおいて曲げられ、第３のステップにおいて半田付けによって互いに結合され、かつその場合に第１のステップの前、間あるいは後と第２のステップの前あるいは間おおよび第３のステップ前に、２つの部分の、接続パイプを収容するための底を形成するための部分を有するものが、深絞りされることを特徴とする、流体を収容するためのケースを形成する方法）。好ましい展開が、従属請求項の対象である。

発明の実施の形態

本発明によれば、特に流体を収容するためのケースが提案される。この流体は、好ましくは冷却剤であり、従ってケースは、冷却剤ケースとも称されるが、これは制限を表すものではない。この冷却剤ケースは、好ましくは、自動車の熱交換器のような、熱交換器用に定められている。冷却剤ケースは、２つの側壁、２つの前壁、蓋および底を有している。その場合に特に、側壁は互いに隔たって、好ましくは互いに対して平行に配置されている。同様なことが、前壁についても当てはまる。蓋と底も、特に互いに対して隔たって配置されている。底は、パイプのための１つまたは複数の収容開口部を有している。パイプは、特に接続パイプである。パイプは、たとえばフラットパイプとして形成することができ、かつパイプ−フィン−ブロックの構成部分であることができる。

底に、別々の各パイプのために別々の開口部を設けることができる。しかしまた、パイプ−フィン−ブロックの全パイプを収容するための大面積の開口部を設けることもできる。

特に、言及される前壁、言及される側壁、底および蓋が、冷却剤ケースの内部空間を画成している。

蓋には、少なくとも１つの凹部が設けられており、その中に壁が差し込まれる。この壁は、好ましくはその端部がこの凹部内へ延びている。壁は、特に、側壁に対して横方向に方位付けされている。壁は、特に好ましい形態においては、冷却剤ケースの前壁である。特に好ましくは、複数のこの種の凹部が設けられている。たとえば、特に好ましいものであるが、蓋に各前壁の各々のためにこの種の凹部を設けることができる。それぞれの壁を収容するために用いられる、１つまたは複数の凹部は、特に中断なしに形成されている。

さらに、その代りに−あるいはそれに加えて−蓋に凹部を設けることができ、その凹部内へ、冷却剤ケースの内部空間を部分チャンバに分割する仕切壁が延びている。以下においては簡単にするために凹部に言及するが、その場合に、好ましい形態において複数の凹部が、特に冷却剤ケースの前壁のためのそれぞれ１つまたは複数の凹部が、設けられているものとする。

凹部は、好ましくは条溝の形式で、ないしは条溝として形成されている。壁、従って特に前壁または分離壁は、凹部内へ好ましくは、壁が−冷却剤ケースの長手方向に見て−凹部によって少なくとも１つの方向、特に好ましくはもちろん２つの方向に支持されるように、延びている。凹部は、特に引っ込みとして形成されている。しかしまた、凹部を、２つの隔たった突出部が設けられており、それらの間に、特にこれらの突出部に関して、凹部が形成されるように、形成することができる。

壁を収容するための蓋凹部は、溝として、ないしは溝形状に形成することができる。

特に好ましい形態において、凹部は１つまたは複数の助走斜面を有している。特に凹部の、冷却剤ケースの長手方向に位置する境界が、この凹部の深さ方向に見て互いに近づくように延びている。特に上述した境界によって、ないしはこの境界を用いて形成される、凹部の横断面は、たとえば楕円部分形状または半円形状または三角形状あるいは多角形状または矩形状または方形状に形成することができ、その場合にそれによってこの凹部の形状が制限されることはない。従って凹部の他の形状も効果的であって、その場合にもちろん、特に好ましい形態においては、助走斜面が与えられているものとする。

この種の凹部は、たとえば、特に横断面において、丸くして形成することができる。凹部は、たとえば蓋の幅全体にわたって、ないしは蓋の幅のほぼ全体にわたって延びることができる。−凹部の長手方向に見て−側方にもちろん壁部分ないしウェブが残っているように、凹部がほぼ幅全体にわたって延びることも、効果的である。たとえば、蓋が、前壁を把持するフラップないし部分を有することができる。蓋は、好ましくは長手方向に対して横方向に見て、ほぼＵ字状の横断面を有している。長手方向は、特に、冷却剤ケースの一方の前壁から冷却剤ケースの他方の前壁へ延びる方向である。

好ましい形態において、蓋は横断面がＵ字状に形成されているので、２つの隔たったフランジが形成され、それらのフランジがその間に位置する結合部分を介して結合されている。このＵ字形状は、たとえば、垂直またはほぼ垂直な部分によって形成することができる。丸くした形態も、効果的である。特に好ましい形態において、Ｕ字の、脚とも称されるフランジからフラップが延びており、そのフラップは特に好ましくはアーチ形状に形成されている。これらのフラップが好ましくは冷却剤ケースの側壁を把持する。その場合に好ましくは、蓋が冷却剤ケースの一部の中へ、結合部分からフランジが冷却剤ケースの底とは逆の方向に張り出すように挿入されており、かつこの方向に位置する端部にフラップが連続し、そのフラップがまた外側へ屈曲されているので、このフラップが冷却剤ケースの側壁を外側から把持する。特に、−冷却剤ケースの長手方向に見て−蓋にはこの種のフラップが多数隔てられて設けられている。

特に好ましい形態において、蓋は一体的に形成されており、かつ一体的な部分、特に薄板から形成されている。蓋は、特に、側壁、前壁および底とは別に形成されている。

これらの側壁、これらの前壁およびこの底は、好ましくは同様に−ユニットとして−一体的に形成されており、かつ一体的な部分、特に一体的な薄板から形成されている。

底から前壁への移行部は、好ましくは一体的に、特に好ましくは半田箇所のような、結合手段なしで、形成されている。前壁は、特に好ましくは底から屈曲されている。

底は、好ましくは湾曲して形成されている。

本発明によれば、さらに、特に請求項１９に記載の、冷却剤のような流体を収容するためのケースが提案される。

このケースは、熱交換器用に定められ、ないしは熱交換器の構成部分とすることができる。ケースは、特に自動車用、ないしは自動車の熱交換器用に定められている。ケースは、蓋と、このケースの蓋に対向する側に配置された底を有している。この底に、パイプを収容するための１つないし複数の開口部が設けられている。このパイプは、特に接続パイプないしフラットパイプである。これらのパイプは、たとえばケースを同じ熱交換器の他のケースと流れ技術的に結合することができ、あるいは方向変換部分内へ連通することができる。ケースは、さらに、複数の壁を有しており、それらの壁がこの蓋に対してほぼ横方向に、かつこの底に対してほぼ横方向に配置されている。これらの壁は、たとえば、この蓋に対して垂直および／またはこの底に対して垂直に配置することができる。

この蓋に対しておよび／またはこの底に対してほぼ横方向に配置されている、これらの壁の第１の壁が、少なくとも１つの凹部を有しており、その中へ第３の壁が、特にこの第３の壁の端縁部分において、延びており、ないしは嵌入する。

さらに、蓋に対しておよび／または底に対してほぼ横方向に配置されているこれらの壁の第２の壁が、少なくとも１つの凹部を有しており、その中へ第３の壁が同様に、特にこの第３の壁の端縁領域において、延びており、ないしは同様に嵌入する。

好ましい形態において、第３の壁は第１の壁に対してほぼ横方向かつ第２の壁に対してほぼ横方向に延びている。たとえば、第３の壁は第１の壁に対して垂直かつ第２の壁に対して垂直に配置することができる。

特に、第１の壁は第２の壁から隔たって位置決めされている。たとえば、第１の壁が、第２の壁に対して隔たって、かつ平行に位置決めされている。

第３の壁は、好ましい展開においては、この蓋に対しておよび／または底に対してほぼ横方向ないし垂直に配置されている壁の１つの壁である。

特に、第３の壁の、この第３の壁の対向する２つの端部の１つが、第１の壁の凹部内へ延びており、ないしは嵌入し、かつ反対側の端部領域が第２の壁の凹部内へ延びており、ないしはそこに嵌入する。

特に好ましい形態によれば、第３の壁が第１と第２の壁の凹部内に、特にそれぞれ第３の壁に対して横方向ないし垂直に位置する平面に関して、捕捉される。第１と第２の壁の凹部内に第３の壁がこのように「捕捉されること」は、これらの凹部が底と協働して第３の壁に対してほぼ横方向ないし垂直に延びる平面内で周面においてほぼ閉成されていることによって、もたらされ、ないしは可能となる。これは、たとえば、第１ないし第２の壁のそれぞれの凹部の、底へ向いた側において、この底が第３の壁のためのストッパを形成するように、かつ蓋の方向および第３の壁に対して横方向ないし垂直に、２つの方向において凹部の画成壁部分が第３の壁のためのストッパを形成するように、行われる。

好ましい形態において、第１の壁の凹部および／または第２の壁の凹部は、溝として、あるいは刻印された条溝として形成されている。好ましい形態において、言及された第１の壁と言及された第２の壁は、それぞれケースの側壁、特に対向する側壁である。

第１の壁と第２の壁がそれぞれケースの前壁、特に対向する前壁であることもできる。

好ましい形態において、第３の壁は分離壁であって、それを用いてケースの内部空間が部分チャンバに分割されている。

さらに、第１の壁がケースの側壁または前壁であって、第２の壁がケースの分離壁であり、その分離壁によってケースの内部空間が異なるチャンバに分割される。

好ましい展開によれば、ケースの蓋に対して、かつケースの底に対してほぼ横方向に配置されている壁の１つの壁が第４の壁であり、１つの壁が第５の壁であって、１つの壁が第６の壁である。この好ましい展開においては、特に、この第６の壁が第４の壁に対して、かつ第５の壁に対して横方向、好ましくは垂直に配置されている。その場合に特に、第４の壁とこの第５の壁がそれぞれ少なくとも１つの凹部を有しており、第６の壁が第４の壁のこの凹部内に、かつ第５の壁のこの凹部内に延びており、ないしは言及された凹部内へ嵌入する。

特に、第１の壁、第２の壁および第３の壁は、異なる壁である。同様に、特に、第４の壁、第５の壁および第６の壁は、異なる壁である。

さらに、第１、第２および第３の壁のいずれも第４、第５および第６の壁と同一ではない。

しかし代替的に好ましくは、第４の壁が第３の壁である。これは、たとえば、第１の壁と第２の壁がケースの側壁であり、第３の壁がケースの分離壁であって、その分離壁によってケースが異なるチャンバに分割されるようにすることができる。その場合に、第５の壁がケースの前壁であり、第６の壁は、第３の壁と同一の第４の壁の凹部内に延びており、かつ分離壁であって、その分離壁によってケースの内部空間が異なるチャンバに分割されている。

同様にして、第１と第２の壁がそれぞれケースの前壁であって、第３の壁がケースの分離壁であり、その分離壁によってケースの内部空間が異なる部分チャンバに分割され、第５の壁がケースの側壁であって、その場合に第６の壁が分離壁であり、その分離壁によってケースが異なる部分チャンバに分割され、かつその場合に第３の壁は第４の壁と同一である。

好ましい形態において、第１の壁、第２の壁および第３の壁ないし第４の壁、第５の壁および第６の壁は、それぞれ比較的幅の狭い一周する端縁と、それに対して横方向に位置する、その表面の比較的大きい面積を有している。その場合に第１の壁と第２の壁ないし第４の壁と第５の壁に設けられている、言及された凹部は、好ましくは、一周する端縁に対して横方向に位置する、大きい表面部分に設けられている。

特に好ましい形態において、ケースの第１の壁と第２の壁は、それぞれケースの底と一体的に結合されている。これは特に、第１の壁と第２の壁および底が−たとえば薄板のような−１つの部分から形成されるように行われる。これはたとえば、薄板が、第１と第２の壁を形成しながら、かつこの底を形成しながら深絞りされて、かつ曲げプロセスにおいて形成されるように、行うことができる。

本発明の好ましい展開において、第３の壁は２つの互いに対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側を有しており、それらは蓋に対してほぼ横方向かつケースの底に対して横方向、好ましくはほぼ垂直に延びており、かつそれらの側端縁などの一方は第１の壁の凹部内へ−特に完全に−延びており、かつその他方は第２の壁の凹部内へ−特に完全に−延びている。

しかしまた、第３の壁の２つの互いに対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側がそれぞれ突出部を形成し、その場合にこれら２つの対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側の一方に形成される突出部が、第１の壁の凹部内へ延び、かつその場合にこれら２つの対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側の他方に形成される突出部が、第２の壁の凹部内へ延びるようにすることもできる。その場合には、第３の壁の２つの言及した対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側がさらに、第１ないし第２の壁の凹部内へは延びない部分を形成することができる。

同様にして、第６の壁の２つの互いに対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側が、第４ないし第５の壁の凹部内へ延びる突出部を形成し、その場合に第６の壁のこれら対向する側端縁ないし側端縁部分ないし幅狭側が、言及された凹部内へは延びない部分を有することができる。

第３の壁に関しても、もちろん、２つの互いに対向する側端縁ないし幅狭側の一方が、第４の壁の凹部内へ−特に完全に延びて、第６の壁のこれら２つの対向する側端縁ないし幅狭側の他方が、第５の壁の凹部内へ−特に完全に延びるようにすることができる。

好ましい展開において、ケースの底が少なくとも１つの凹部を有しており、その場合に第３の壁がこの凹部内へ延びている。その場合にたとえば、底に設けられているこの凹部が溝として、あるいは刻印された条溝として形成されることも可能である。

特に好ましい形態において、第１の壁内に第３の壁を収容するために設けられている凹部および／または第２の壁内に第３の壁を収容するために設けられている凹部および／または底に第３の壁を収容するために設けられている凹部は、ほぼ線形に延びている。

特に好ましい形態において、ケースの蓋が凹部を有しており、かつ第３の壁がこの凹部内へ延びている。その場合にさらに、蓋がさらに、その中へ第１の壁が延びる凹部と、その中へ第２の壁が延びる凹部を有している。言及された第４、第５および第６の壁が設けられている限りにおいて、さらに、蓋がこれらの壁を収容するための対応する凹部を有することができる。言及された凹部を収容するために蓋に設けることができる、言及された凹部は、たとえばそれぞれ条溝として、あるいは刻印された溝として形成することができる。

この種の形態において、たとえば、第１の壁と第２の壁がそれぞれケースの側壁であることができる。それと組み合わせてさらに、２つの対向する前壁が同様に、蓋の凹部内へそれぞれ延びることができる。

しかしまた、第１の壁と第２の壁がそれぞれケースの前壁であることもできる。この種の形態において、さらに、対向する側壁が蓋の凹部内へそれぞれ延びることができる。

言及された蓋の凹部は、それぞれ特に溝または条溝などであることができる。

特に好ましい形態において、第３の壁の一周する端縁ないし幅狭側は、凹部内へほぼ完全に一周して延びている。これは特に、第１の壁、第２の壁、底および蓋にそれぞれ凹部が設けられており、それが協働して周側で閉成されており、その場合に第３の壁の外周がこれらの凹部内へほぼ完全に延びるようにすることができる。

それぞれ第３の壁を収容するために設けられている、第１の壁と第２の壁の凹部が、１つの平面内に位置していることが可能である。これは特に、底の延び方向−特に長手方向の延び−に対して横方向、好ましくは垂直に位置する平面である。

底および／または蓋がそれぞれ第３の壁を収容するための凹部を有している限りにおいて、第１の壁、第２の壁および蓋および／または底に第３の壁を収容するために設けられている凹部が、１つの平面内に位置していることが可能である。

第１の壁、第２の壁および底および／または蓋に第３の壁を収容するために設けられている凹部は、つながり合って形成されている。

好ましい形態において、第１の壁に第３の壁を収容するために設けられている凹部ないし条溝は、この第１の壁の、蓋へ向いた端部から隔たっている。好ましくはさらに、第２の壁に第３の壁を収容するために設けられている凹部ないし条溝は、この第２の壁の、蓋へ向いた端部から隔たっている。たとえば、言及された凹部は、−言及したように−第１ないし第２の壁の、蓋へ向いた端部から隔たっており、かつ第１ないし第２の壁の、この端部に最も近い箇所から底へ向いた端部までほぼつながって延びていることが可能である。好ましくはさらに、言及された凹部ないし条溝が底の領域内で、底に設けられている凹部ないし条溝へ移行しているので、第１の壁、底および第２の壁の凹部ないし条溝が協働して（横断面において）ほぼＵ字状の凹部ないし条溝を形成する。特に好ましくは、さらに蓋に、第３の壁を収容するための凹部ないし条溝が設けられている。これは好ましくは、蓋の凹部ないし条溝、第１の壁の凹部ないし条溝、底の凹部ないし条溝および第２の壁の凹部ないし条溝が協働して周側で閉成された凹部ないし条溝を形成し、その中へ第３の壁の端縁領域が周側で−好ましくは完全に閉成されて−延びており、ないしはこの凹部ないし条溝内に収容されるようになる。

しかしまた、第１の壁と第２の壁に第３の壁を収容するために設けられている凹部ないし条溝が、該当する壁のそれぞれ蓋へ向いた端部まで延びており、かつそこの終端部分においてほぼ階段状または場合によっては斜面をもって形成されることもできる。これは、第３の壁の対向する側にそれぞれ突出部−好ましくはそれぞれ２つの突出部−が取り付けられているようにすることができるので、これらの突出部がこの階段状の凹部ないし条溝を介して案内されることができる。段部を、第３の壁のそれぞれ上方の突出部が導入の最後において、第３の壁ないし分離壁がケースの長手方向の延びに対してほぼ垂直に方位付けされるように、凹部ないし条溝内で揺動されるように、設けることができる。場合によってはその場合に、第３の壁が突出部と言及された階段状の凹部ないし条溝、特に条溝の階段状の部分との協働を介して挟持されることができる。

好ましい形態においては、もちろん、第３の壁は第１と第２の壁の凹部ないへそれぞれスナップ結合の形式に従って嵌入する。これは、第１と第２の壁および底が一体的に形成されており、特にこの種の形態において底側面と称することもできる、第１と第２の壁が、第３の壁を上述した凹部ないし条溝内に収容し、ないしは収容することができるようにするために、開かれ、ないしは開くように曲げられ、その場合に次に第３の壁と第１および第２の壁が嵌り込むように戻り、従って第３の壁を上述した凹部ないし条溝内に捕捉するように、行うことができる。

好ましくはさらに、第３の壁が第１と第２の壁の凹部ないし条溝と協働してスナップ結合を形成し、溶接結合または半田結合のような、付加的な結合手段を介して、第３の壁が第１および第２の壁に保持される。

特に好ましい形態において、第３の壁がフラップを有しており、そのフラップが、ケースを外側へ向かって画成する壁の１つないしこのケースの蓋の透孔を通して外側へ延びて、それによって、第３の壁ないし分離壁がすでに組み込まれていることを表示する。

本発明によれば、さらに、特に請求項３１に記載の熱交換器が提案され、その熱交換器は特に自動車用のクーラーである。

さらに、本発明によれば、特に請求項３２に記載の方法が提案される。

以下、本発明の実施例を図を用いて詳細に説明する。

図１ａから３ｋは、流体を収容するための本発明に基づくケースを有する、本発明に基づく熱伝達体の実施形態を示している。流体を収容するためのこのケースは、特に冷却剤ケースであるので、以下においては簡単にするために冷却剤ケースに言及する。

熱伝達体１は、第１の冷却剤ケース１０、それから隔たって第２の冷却剤ケース１２およびこれら冷却剤ケース１０、１２の間に配置されたパイプ−フィン−ブロック１４を有している。

パイプ−フィン−ブロック１４は、平行に方位付けされた多数の接続パイプを有しており、それらがこの例においてはフラットパイプとして形成されている。これら接続パイプの間に−その長手方向に対して横方向に−パイプ間隙が形成され、その中に既知のようにフィンが、特にパイプ−フィン−ブロックが空気によってパイプ配置によって形成される平面に対して横方向に貫流可能であるように、配置されている。

パイプ−フィン−ブロック１４の接続パイプは、それぞれ第１の端部において第１の冷却剤ケース１０内へ、そしてその第２の端部において第２の冷却剤ケース１２内へ連通している。

冷却剤ケース１０、１２は、それぞれ第１のユニット１６ないし１６ａと蓋１８ないし１８ａを有している。

第１のユニット１６ないし１６ａは、蓋１８ないし１８ａと対向する側に底２０ないし２０ａを有している。さらに、第１のユニット１６ないし１６ａは第１の側壁２２ないし２２ａ、この第１の側壁２２、２２ａに対向する第２の側壁２４ないし２４ａ、冷却剤ケース１０ないし１２をその（双方向矢印３０によって示唆される）長手方向の第１の方向において画成する第１の前壁２６ないし２６ａおよび第１ないし第２の冷却剤ケース１０のこの内部空間を（この長手方向３０の）逆の方向に画成する第２の前壁２８ないし２８ａを有している。側壁２２、２４ないし２２ａ、２４ａと底２０ないし２０ａも冷却剤ケース１０ないし１２の内部空間を画成している。

さらに、冷却剤ケース１０ないし１２の内部空間は、蓋１８ないし１８ａによって画成される。

図１ａから３ｋに示す実施例において（これとは異なることも可能である）、クーラーとも称され、ないしは形成することもできる、熱交換器１は、機能的に２つの（部分）クーラーないし（部分）熱交換器に分割されている。この目的のために、長手方向３に見て２つの冷却剤ケース１０、１２の同じ高さに、それぞれこの長手方向３０に対して横方向に分離壁３２ないし３４が設けられている。また、冷却剤ケース１０、１２の異なる高さにおいて長手方向に配置された他の分離壁を設けることもでき（図には示されていない）、それが冷却剤の蛇行した方向変換をもたらす。

たとえば、図１ａの上方の部分クーラーが高温冷却循環の構成部分であり、下方の部分クーラー３８が低温循環の構成部分であることができる。

第１の冷却剤ケース１０内へ、そして第２の冷却剤ケース１２内へ、それぞれメイン短管４０ないし４２が連通しており、その場合にこのメイン短管４０、４２の一方を介して冷却剤が上方の部分クーラー３６内へ流入することができ、かつその場合にこの短管４０、４２の他方を介して上方の部分クーラー３６から冷却剤が再び流出することができる。

同様にして、下方の部分クーラー３８は第１の冷却剤ケース１０内へ連通する短管４４と第２の冷却剤ケース１２内へ連通する短管４６を有しており、その場合にここでもこれらの短管４４、４６の一方を通して冷却剤が下方の部分クーラー３８内へ流入することができ、かつこれらの短管４４、４６の他方を通してこのの下方の部分クーラー３８から流出することができる。

さらに、第１の冷却剤ケース１０の領域内に、冷却剤を排出するためのドレインボルト４８が設けられている。さらに、第２の冷却剤ケース１０の領域内に、ここでは上方の端部の領域に、冷却剤の充填および／または排気のための短管５０が設けられている。

図１ｂは、図１ａに基づく形態を上から示す上面図である。図１ｃは図１ａに基づく形態を左から示す側面図である。

図２ａから２ｆは、第１の冷却剤ケース１０ないしこの第１の冷却剤ケース１０の第１のユニット１６を種々の視点で示している。

その場合に図２ａと２ｃは、側壁２２ないし２４を外側から見た上面図である。図２ｂは底２０を外側から見た上面図である。

図２ａと２ｃから特に明らかなように、底２０は波形に形成されている。

図２ｂから明らかなように、底には、パイプ−フィン−ブロック１４のフラットパイプを収容するためのスロット形状の開口部が設けられている。

図２ａと２ｃから−図１ａからと同様に−特に明らかなように、側壁２２、２４の、パイプ−フィン−ブロック１４とは逆の端部はほぼまっすぐに形成されており、メイン短管が配置されている領域に膨出部を有している。この膨出部は、特に、メイン短管４０がここでは大きい寸法に形成されているために、設けられている。

図２ａと２ｃから明らかなように、分離壁３２は側壁２２、２４の、パイプ−フィン−ブロックとは逆の端部までは延びていない。それにもかかわらず、この分離壁３２が冷却剤ケース１０の内部空間６２を２つの部分チャンバ６４、６６に分割している。これは、図２ａから２ｆには示されていない蓋が、第１のユニット１６内へ、この分離壁３２にほぼ添接するまで挿入されているので、可能になる。

図２ｄは、図２ｂのＡ−Ａ線に沿った断面を示している。図２ｅは、図２ａに基づく形態の右からの側面図ないしそれに応じた断面図を示している。図２ｆは、図２ｂのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。そこに明らかなように、底２０は湾曲して形成されている。

図２ｄに明らかなように、長手方向３０に波形に形成されて、側壁２２、２４の間で湾曲して形成されている底は、その波形プロフィールによってパイプ−フィン−ブロック１４のフラットパイプのための導入斜面を形成している。その場合にスロット６０は、−外側から見て−波形プロフィールの大体において深い位置の領域に配置されている。波形構造によって、さらに、底の領域におけるある程度の補強効果が得られる。

図２ｄに明らかなように、底２０と前壁２６ないし２８の間の移行領域６８は、一体的に形成されている。破線で示す領域７０によって、形成の枠内で前壁２６、２８が高く跳ね上げられ、ないしは高く屈曲されることが、図式的に示唆されている。その場合に前壁２６、２８は、たとえばストッパに対して、あるいは前側、特に側壁２２、２４の前側に対して屈曲させることができる。

図２ｃと図２ｄからさらに明らかなように、前壁２６、２８はその側壁２２、２４へ向いた端部領域にそれぞれ側方のフラップないし立上がり７２を有している。このフラップ７２は、前壁２６ないし２８から長手方向３０ないし側壁２２、２４の方向へ張り出しており、たとえば半田プレーティングによって側壁２２ないし２４の外側ないし内側に半田付けされる。代替的に、この種のフラップ７２が側壁２２と２４のそれぞれ適切な箇所に設けられており、このフラップが屈曲されているので、前壁平面の方向に延びて、該当する前壁に−特に半田プレーティングを用いて−半田付けされるようにすることも、可能である。

図３ａから３ｋは、冷却剤ケース１０の蓋の例を示している。

その場合に図３ａは、蓋１８の側面図を示し、図３ｂは蓋１８の上面図を示し、図３ｃは蓋１８の三次元の図を下から示しており、図３ｄは図３ａのＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図３ｅは図３ｂのＤ−Ｄ線に沿った部分断面図であり、図３ｆは図３ｂのＥ−Ｅ線に沿った断面図であり、図３ｇは図３ａのＦ−Ｆ線に沿った断面図であり、図３はは図３ａのＧ−Ｇ線に沿った断面図を示している。

図３ｉは、図３ａに基づく蓋を脚の端部側に配置されたフラップの領域で示す斜視図である。図３ｋは、図３ａに基づく領域８０を拡大して示している。

蓋１８は、長手方向３０に見て、ほぼＵ字状の断面を有しており、それが図３ｃ、３ｄ、３ｆ、３ｇ、３ｈおよび３ｉから特に明らかである。

このＵ形状は、ほぼ直角に形成されて、フランジとも称することができる、２つの隔たった脚８２、８４と、これら２つの脚を結合する結合部分８６から形成される。

この蓋１８は、第１のユニット１６の、底２０とは逆の側において、結合部分８６がこの底へ向けられ、脚８２、８４が結合部分から底とは逆の方向に突出するようにして、挿入される。

Ｕ字状のプロフィールの脚８２、８４から、複数のフラップ８８が延びている。

これらのフラップ８８は、この実施例においては弓形に形成されている。フラップ８８は、脚８２、８４の、結合領域８６とは逆の端部から、特に屈曲されて、外側へ延びている。しかし、このフラップ８８は、アーチ状の推移の代りに折れ曲がった推移を有することもできる。フラップ８８内に、側壁２２、２４の終端部分が収容される。このフラップの領域内で、側壁２２、２４が蓋と、特に半田プレーティングによって、半田付けすることができる。蓋は、第１のユニットに特に、密な結合が生じるように、半田付けされ、その場合に特に半田プレーティングの方法を使用することができる。

フラップ８８は、長手方向３０に見て互いに隔たって配置されているので、この長手方向３０において隣接するフラップ８８の間に、脚８２、８４にフラップのない領域が形成される。

薄板から蓋を形成することができるように、フラップ８８が脚８２、８４に連続している。

開口部４０の大きさに基づいて、蓋は、側壁２２、２４の推移にほぼ適合された、膨出部を有している。蓋は、さらに、凹部９０、９２、９４を有している。これらの凹部は、ほぼ蓋全体を通して長手方向３０に対して横方向ないし垂直に延びている。

凹部９０、９２は、前壁２６、２８を収容するために用いられる。この凹部９０、９２は、前壁の導入を支援し、かつ／またはセンタリングを可能にする、挿入斜面を有している。凹部９０、９２は前壁２６、２８を長手方向に、特に両側で、ないしは両方向に、支持する。

ここではほぼ矩形の断面を有する（しかしもちろん導入斜面を有することもでき、ないしは湾曲された）凹部９４は、分離壁３２を収容するために用いられる。凹部９０、９２、９４は特に、該当する前壁ないし分離壁をそこに導入して、次に半田付けすることができることにより、半田付けプロセスも容易にする。この形態は、場合によっては完全半田付けに適しており、すなわち熱伝達体全体が１つの作業工程で半田付けされ、その場合に半田付けは、たとえば幾つかの部分またはすべての部分の半田プレーティングによって簡略化される。

図３ｋから特に明らかなように、この実施例において凹部９０、９２は、前壁２６ないし２８を外側から包囲する、フラップ状の部分９６となって終わっている。このフラップ状の部分９６は、大体において該当する前壁２６ないし２８にまず添接して、その後自由端部がこの前壁から斜めに突出するように形成されているので、自由端部と該当する前壁との間に間隙が与えられており、それが半田付けを支援する。

特に条溝ないし導入斜面を備えた条溝である、凹部９０、９２ないし９４は、特に側壁を固定し、かつ／またはあそびを補償するために用いられる。

図４、５、６および７は、本発明に基づく冷却剤ケース１０ないし１２の幾つかの詳細部分の例を示しており、その場合に付言すべきことは、図４から７に基づく形態は、図１ａから３ｋに基づく実施形態においても設けることができることである。

図４は、部分的に出来上った第１のユニット１６の側面図である。そこには、特に、対向する側壁２２および２４と底２０が示されており、この底はここでは湾曲して形成されている。この一体的なユニット１６は、薄板から形成されており、その薄板がまず打ち抜かれて、側壁２２、２４が屈曲されている。側壁の屈曲前または屈曲後に底２０が変形方法で、たとえば深絞り方法で成形され、その場合にハイドロ変形または単純な絞り、刻印および／または曲げのような、他の変形方法も考えられる。それによって前壁の閉成された部分１１０が形成される。この形成状態において、折曲エッジの領域内に薄板平面から、前壁２６を形成するために用いられる部分が張り出す。これは、図４に基づく形態を上面で示す、図５においても明らかである。そこに示されている前壁２６は、そこではまだその完全に組み立てられた位置を有していない。

前壁２６をその位置へ移動させるために、前壁が形成プロセスの枠内で折曲エッジないし曲げエッジ１１２を中心に−図５において上方へ−曲げられるので、その側方のフラップ１１２、１１４が側壁２２、２４の前側の端部に当接する。このフラップ１１２、１１４が、次に同様に、特に前壁２２、２４に対して平行に配置され、従って前壁との半田結合のための領域を形成するように、屈曲される。図５からよく理解できるように、領域１１６、１１８内に三角形状の切欠きが設けられており、この切欠きはたとえば打ち抜かれており、所定の適用場合において最も簡単な曲げを可能にする。

図６と７は、凹部９２の形態の例を示しており、その場合に凹部９２ないし条溝９２は、図６に基づく形態においてはほぼ矩形に形成されており、図７に基づく形態においてはほぼ半円形状に形成されている。この凹部には−特に図７に基づく形態において−助走斜面が設けられており、それは凹部の構成部分とすることもでき、かつ前壁２６の導入を容易にする。この凹部ないし条溝９２は、たとえば対称に形成することができ、その場合に特に、前壁２６がその完全に導入された位置において−図６と７ではまだ示されていない−この凹部９２に関してほぼセンタリングされているようにすることができる。図６と７には、フラップ１１２も示されている。

図６と７には、どのようにしてフラップ９６がその自由端部の領域において前壁２６に添接して包囲するか、も明らかに示されている。

好ましくはケース１０、１２は金属、特にアルミニウムからなる。

図８ａから１１は、流体を収容するための本発明に基づくケース１３０の他の実施例を示している。ケース１３０も、たとえば熱伝達体の冷却剤ケースであることができる；従ってケース１３０は、以下においては冷却剤ケース１３０と称される。

冷却剤ケース１３０は、本発明に基づく熱交換器ないし熱伝達体−たとえば自動車用のクーラーであることができる−の構成部分である。たとえば、図１ａから１ｃに基づく形態において、そこの第１の冷却剤ケース１０および／またはそこの第２の冷却剤ケース１２が、図８ａから１１に示す冷却剤ケース１３０に従って、特に１つないし複数の分離壁の収容ないし収容領域の形態に関して、修正されることも可能である。

特に、以下において図８ａから１１を用いて説明する、冷却剤ケース１３０の例を、図１ａから１ｃに示す形態において、そこの冷却剤ケース１２の代りに設けることも、可能である。特にこれを背景にして、以下で図８ａから１１を用いて明らかにする冷却剤ケース１３０の説明において、冷却剤ケース１２の説明においても使用された参照符号が用いられる。図８ａから１１を用いて明らかにされる冷却剤ケース１３０の説明において、冷却剤ケース１２の説明における該当する部分、領域などのために使用されていないが、冷却剤ケース１０の説明においては使用されている参照符号が使用される限りにおいて、図８ａから１１の説明の枠内で、冷却剤ケース１２に関する対応する参照符号には、小文字”ａ”が添えられる。

冷却剤ケース１３０は、底２０ａと第１の側壁２２ａ、第２の側壁２４ａ、第１の前壁２６ａ、第２の前壁２８ａおよび蓋１８ａを有している。さらに、冷却剤ケース１３０は、分離壁３４を有しており、その分離壁によって冷却剤ケース１３０の内部空間が部分チャンバないし２つの部分チャンバ６４ａ、６６ａに分割されている。

図８ａと８ｂは、この冷却剤ケース１３０を示しており、その場合に蓋１８ａはこれら２つの図において除去されており、ないしは図示されていない。図８ａに基づく表示において、分離壁３４は取り付けられておらず、ないしはそこに図示されている形態の残りの部分に対して分解して示されている；分離壁は、そこでは取付け前で示されている。図８ｂは、言及した形態を、取り付けられ、ないしは挿入された分離壁３４と共に蓋１８ａなしで示している。

蓋１８ａは、底２０ａと対向して配置されており、それが図８ａと８ｂでは見られないが、たとえば図１１に示されている。底２０ａには、フラットパイプを収容するための複数の開口部６０ａが設けられている。これらの開口部６０ａは、スロット形状の透孔として形成されており、その長手方向の延びにおいて互いに平行に方位付けされている。特にパイプ−フィン−ブロックのフラットパイプである、言及されたフラットパイプは、開口部６０ａ内へ差込み可能である；このフラットパイプを介して、冷却剤ケース１３０と他の冷却剤ケースとの間の流れ接続を形成することができる。

冷却剤ケース１３０は、流体ないし冷却媒体の流入または流出のためのメイン開口部１３２と、流体ないし冷却媒体の流入または流出のための他の開口部１３４を有している。開口部１３２、１４３は、同一の冷却剤循環の構成部分であることができ、ないしは熱伝達体の内部で流れ接続されており、あるいは異なる冷却剤循環の構成部分であることができ、ないしは熱伝達体内部で流れ接続されないこともできる。

−図８ａと８ｂには示されていないが−メイン開口部１３２にメイン短管が形成されており、かつ−これも同様に図示されていないが−他の開口部１３４にも同様に短管を形成することができる。

第１の側壁２２ａ、第２の側壁２４ａ、第１の前壁２６ａ、第２の前壁２８ａおよび分離壁３４は、それぞれ蓋１８ａに対してほぼ横方向ないし垂直に、かつ底２０ａに対して横方向ないし垂直に方位付けされている。

第１の側壁２２ａを第２の側壁２４ａに対して平行かつその延び方向に対し横方向に隔てて配置することができる。

底２０ａは、凸状に湾曲して形成されている。これは特に、冷却剤ケースの長手方向の延びに対して横方向に見た底の断面においてほぼ一定の半径を有しており、その場合に該当する円弧が１８０°より少ない角度にわたって延びるようにされている；しかしまた、たとえば底２０ａをまっすぐに形成し、あるいは他のように形成された曲率を有することもできる。

蓋１８ａに対してほぼ横方向ないし垂直および／または底２０ａに対して横方向ないし垂直に配置されている壁２２ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ、３４の第１の壁１３６は、凹部１３８を有しており、その中へ第３の壁１４０が−特に端縁部分において−延び、ないしは嵌入する。

蓋１８ａに対してほぼ横方向ないし垂直および／または底２０ａに対して横方向ないし垂直に延びる壁の第２の壁１４２が、凹部１４４を有しており、その中へ第３の壁１４０が延び、ないしは嵌入する。

第３の壁１４０は、第１の壁２２ａに対して横方向、好ましくは垂直かつ第２の壁２４ａに対して横方向−好ましくは垂直−に配置されている。

この実施例において、第３の壁１４０が分離壁３４であり、第１の壁１３６が第１の側壁２２ａであり、第２の壁１４２が第２の側壁２４ａである。

さらに、底２０ａに凹部１４６が設けられており、その中へ同様に第３の壁１４０が−特に端縁領域において−延びている。

第１の壁１３６に設けられた凹部１３８は、底２０ａに設けられた凹部１４６へ移行している；底２０ａに設けられた凹部１４６は、第２の壁１４２に設けられた凹部１４４へ移行している。

これが、分離壁３４の領域内で側壁２２ａ、２４ａと底２０ａの断面を示す、図８ｄから特に明らかであって、その場合に分離壁３４はそこには示されていない。

図８ｃは、ケース１３０の長手方向に見て分離壁３４から隔たった断面を示している。

上述した凹部１３８、１４４、１４６は、この実施例においては条溝として形成されている。この条溝１３８、１４４、１４６ないしこれらの条溝１３８、１４４、１４６は、側壁２２ａ、２４ａないしは底２０ａに刻印形成されている。凹部ないし条溝１３８、１４４、１４６は、冷却剤ケース１３０の内部空間６２ａへ向かって開放している。

図８ａに、もちろん特に図８ｄにおいても、明らかなように、分離壁３４を収容するための底２０ａに形成された凹部ないし条溝１４６は、底の幅全体にわたってその、内部空間へ向いた側に延びている。

側壁２２ａと２４ａに形成された凹部ないし条溝１３８ないし１４４は、それぞれ該当する側壁２２ａないし２４ａの、底２０ａへ向いた端部１５６ないし１５８から−それぞれほとんど中断されずに−底とは反対の方向に、該当する側壁２２ａないし２４ａの、底２０ａとは逆の端部１５２ないし１５４から隔たった箇所１４８ないし１５０まで延びている。

従って分離壁領域内には、一周する凹部ないし条溝が、上端縁から距離”ａ”まで刻印形成される。この凹部ないし条溝は、深さ”ｔ”を有している。この条溝の深さ”ｔ”は、上方の端縁からの距離”ａ”と同様に図８ｄに記入されている。

図８ｄは、側壁２２ａ、２４ａと底２０ａが一体的に形成されていることを示している。この側壁２２ａ；２４ａと底２０ａは、たとえば一体的な薄板から一体的に形成し、ないしは成形することができる。また、前壁２６ａ、２８ａも同様に底２０ａおよび側壁２２ａ、２４ａと一体的に、特に一体的な薄板から、形成することができる。しかしまた、前壁２６ａ、２８を、取り付けられた別の部分とすることもできる。

図９ａは、ここでは第３の壁１４０である、分離壁３４を示している。図９ｂは、図９ａに示す壁３４ないし１４０の側面図である。

分離壁３４は、たとえば打抜き部品として形成することができる。分離壁３４は、底よりも幅広であり、ないしはここで側壁２２ａ、２４ａと称される底側面の間隔よりも幅広である。これは特に、側壁２２ａ、２４ａの内側間隔が、特に凹部ないし条溝１３８、１４４の外部において、底の幅よりも狭いようにされている。たとえば、分離壁を底よりも、ないしは側壁２２ａ、２４ａの間隔よりも、約０．５ｍｍだけ幅広にすることができる。しかし、記載された約０．５ｍｍの代りに、たとえば０．１ｍｍと３ｍｍの間にある幅の差を設けることもできる。しかしまた、他の幅の差も設けることができる。

分離壁を凹部ないし条溝１３８、１４６、１４４内へ挿入する場合に、底側面ないし側壁２２ａ、２４ａが軽く開かれ、ないしは開くように曲げられる。分離壁３４が−好ましくは完全に−凹部ないし条溝１３８、１４６、１４４内へ挿入されるとすぐに、底側面ないし側壁２２ａ、２４ａが再び閉じ、ないしは戻る。

これは特に、その場合に分離壁３４が凹部ないし条溝１３８、１４６、１４４ないしは側壁２２ａ、２４ａと底２０ａによって捕捉されることである。それによってたとえば、分離壁３４が保持されることが得られる。これはたとえば、分離壁が（次に）側壁２２ａ、２４ａおよび底２０ａと半田付けされる場合に、役立つことができる。その場合に、場合によっては、半田付けの際に分離壁を意図される位置に保持するための複雑な保持装置を省くことができる。側壁２２ａ、２４ａおよび底２０ａとの分離壁３４のこの種の半田付けが、効果的に行われている。たとえばこの半田付けを、半田プレーティングによって、ないしは半田炉内で行うことができる。その場合にさらに、ケースないし熱伝達体の半田付けすべきすべての部品を１つのプロセスにおいて−特に上述した方法で−半田付けすることができる。

凹部ないし条溝１３８、１４６、１４４の幅は、分離壁の厚みにほぼ適合させることができるので、冷却剤ケース１３０の軸方向における分離壁ないし分離壁の位置は決定されている。その場合に所定のあそびを設けることもできる。しかし分離壁３４は、特に、冷却剤ケース１３０の長手方向の延びに対して横方向にも抜け落ちることがないように、捕捉されている。

特に図９ａから明らかなように、分離壁３４は分離壁フラップ１６０を有している。この分離壁フラップ１６０は、ここでは、分離壁３４の、底２０ａとは逆の側に設けられている。

分離壁フラップ１６０は、取付け後に分離壁３４の存在を保証するため、ないしは示すために、ないしはそのためだけに、用いられる。

この目的のために、蓋１８ａが切欠き１６２を有しており、その切欠きを通して上述したフラップ１６０が外側へ延びる。従って外側からフラップ１６０の存在において、分離壁３４が取り付けられていることを認識することができる。

図１０ａは、蓋１８ａの上面図であり、図１０ｂは蓋１８ａを上から三次元の斜視図で示しており、図１０ｃは図１０ａのＸｃ−Ｘｃ線に沿った断面図を示している。図１０ｄは、図１０ａのＸｄ−Ｘｄ線に沿った断面図を示している。図１０ｅは、図１０ａのＸｅ−Ｘｅ線に沿った断面図を示している。図１０ｆは、図１０ａのＸｆ−Ｘｆ線に沿った断面図を示している。図１０ｇは、図１０ａのＸｇ−Ｘｇ線に沿った断面図を示している。図１０ｈは、図１０ａに示す蓋１８ａの、フラップを有する部分を上から見た斜視図である。

図１０ａから１０ｈに示す蓋１８ａは、大体において、図１ａから７に示す実施例に基づく蓋１８ａとほぼ同様に形成されている。

図１０ａから１０ｈに示す蓋１８ａは、図３ａから３ｋを用いて上で説明した、上述した実施例に基づく蓋１８とは、大体において次のことによって、すなわち、ほぼ側壁の推移に適合されて、開口部４０ないし１３２に基づいて設けられている膨出部が、長手方向に変位した箇所に設けられており、かつフラップ８８ないし８８ａがその長さおよび配置に関してそれに応じて適合され、ないしは変化されていること、および分離壁フラップ１６０のための切欠き１６２によって、異なっている。従って図１０ａから１０ｈに基づく蓋１８ａの形態に関して、図３ａから３ｋの蓋１８の説明を参照することができる。

従って特に、蓋１８ａは凹部ないし条溝９０ａ、９２ａを有しており、その中へ前壁２６ａ、２８ａが延びている。さらに、特に、蓋１８ａが凹部ないし条溝９４ａを有しており、その中へ第３の壁１４０ないし分離壁３４が延びており、ないしはこの壁が嵌入している。

好ましくは、蓋１８ａは、側壁２２ａ、２４ａの間に次のように、すなわち、蓋２０ａの凹部ないし条溝９４ａに、一方で第１の側壁２２ａの凹部ないし条溝１３８が連続し、ないしは直接連続し、他方で第２の側壁の凹部ないし条溝１４４が連続するように、埋め込んで収容されている。

従って特に、凹部ないし条溝９４ａ、１３８、１４６、１４４の協働によって、周面で閉成された凹部ないし条溝が形成され、その中へ分離壁３４ないし第３の壁１４０の端縁領域が周面で閉成されて延び、ないしは収容される。

分離壁３４が上から蓋１８ａによって包囲され、その蓋はこの領域にすでに説明したように対応する凹部ないし条溝１４６を有している。半田付け後に、部品間の小さい組立て間隙は、完全に密閉される。

図３ａから３ｋに示す蓋１８についての図の説明において、分離壁を収容するために設けられた条溝はほぼ矩形の断面を有している、と記述された。しかし、断面形状は他のように、たとえば半円形、部分円形、楕円形あるいは他のように、形成することもできる。

蓋１８ａが、図８ｂに示す形態の上へ上から取り付けられ、ないしは挿入されることが示唆されている。

なお付言すると、図に、そして特に図９ａと９ｂに記入されている寸法ないし形成ヒントは、特に好ましい形態を示している。従ってそこに示されている形態は、変化した寸法によっても形成することができ、ないしはそこに記載されているのとは異なるように形成することもできる。

流体を収容するための本発明に基づくケース（ここでは冷却剤ケースである）を有する、クーラーとして形成された、本発明に基づく熱交換器の例を示している。 図１ａに基づく熱交換器を上から示している。 図１に基づく熱交換器の側面図である。 ２つの側壁、２つの前壁、底を有する、図１に基づく熱交換器の冷却剤ケースのユニットを、２つの側壁の一方を見る上面図で示している。 図２ａに基づくユニットを底を見る上面図で示している。 図２ａに基づくユニットを２つの側壁の他方を見る上面図で示している。 図２ｂのＡ−Ａ線に沿った部分的な断面図である。 図２ａに基づく形態を右から見た（断面）図である。 図２ｂのＢ−Ｂ線に沿った部分的な断面図である。 本発明に基づくケースの蓋の形態の例を側面図で示しており、その場合に蓋のこの形態は特に図１ａから３ｋに基づく形態において設けられている。 図３ａに基づく蓋を上面図で示している。 図３ａに基づく蓋を三次元の斜視図で下から示している。 図３ａに基づくＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図３ｂに基づくＤ−Ｄ線に沿った断面を部分的に示している。 図３ｂに基づくＥ−Ｅ線に沿った断面図である。 図３ａに基づくＦ−Ｆ線に沿った断面図である。 図３ａに基づくＧ−Ｇ線に沿った断面図である。 図３ａに基づく蓋の、フラップを有する部分を上から見た斜視図である。 図３ａに基づく一部を拡大して示している。 本発明に基づくケースの例の一部を示しており、その場合に図４に基づく形態は図１ａから３ｋに基づく形態においても設けることができる。 図４に基づく形態の上面図である。 本発明にもとづくケースの例の一部を示しており、その場合に図６に基づく形態は、図１ａから３ｋにおいても設けることができ、かつ／または図４と５に基づく形態と組み合わせることができる。 本発明に基づくケースの例の一部を示しており、その場合に図７に基づく形態は図１ａから３ｋに基づく形態においても設けることができ、かつ／または図４と５に基づく形態と組み合わせることができる。 熱交換器用の流体を収容するための本発明に基づくケースの例を図式的な斜視図で示しており、その場合にこのケースにおいて蓋は除去されており、ないしは組立て前の分離壁を有している。 図８ａに基づく形態を係止された分離壁と共に示している。 図８ｂに基づく形態の底断面ないし底と側壁の断面を示している。 図８ｂに基づく形態の底断面ないし底と側壁の断面を、分離壁を収容するための条溝が設けられている領域で示している。 図８ａないし図８ｂに基づく形態の分離壁を示している。 図９ａに基づく分離壁を示す側面図である。 ケース２の図８ａないし８ｂで除去された蓋の正面図を示している。 図１０ａに基づく蓋の三次元の斜視図である。 図１０ａに基づくＸｃ−Ｘｃ線に沿った断面を９０度°揺動させて示している。 図１０ａに基づくＸｄ−Ｘｄ線に沿った断面を９０°揺動させて示している。 図１０ａに基づくＸｅ−Ｘｅ線に沿った断面を９０°揺動させて示している。 図１０ａに基づくＸｆ−Ｘｆ線に沿った断面を示している。 図１０ａに基づくＸｇ−Ｘｇ線に沿った断面を示している。 図１０ａに基づく蓋の、フラップを有する部分を上から示す斜視図である。 図８ｂに基づくケースを分離壁の領域で断面で示しており、図１０ａから１０ｈに基づく蓋が設けられている。

Claims (32)

1. ２つの側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）、２つの前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）、蓋（１８ないし１８ａ）および前記蓋（１８ないし１８ａ）に対向して配置された底（２０ないし２０ａ）を有し、前記底にフラットパイプのようなパイプ、特に接続パイプを収容するための１つまたは複数の開口部（６０）が設けられている、特に自動車のための、熱交換器（１）用の、冷却剤のような流体を収容するためのケースにおいて、
   蓋（１８ないし１８ａ）が、少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）を有しており、前記凹部内へ少なくとも１つの壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）が差し込まれることを特徴とする、流体を収容するためのケース。
2. 蓋（１８ないし１８ａ）の凹部（９０、９２、９４）内に収容された少なくとも１つの壁が、ケース（１０ないし１２）の前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）であることを特徴とする請求項１に記載のケース。
3. 蓋（１８ないし１８ａ）の凹部内に収容された少なくとも１つの壁が、ケース（１０ないし１２）の内部空間をチャンバに分割する、分離壁（３２ないし３４）であることを特徴とする請求項１と２のいずれか１項に記載のケース。
4. 蓋（１８ないし１８ａ）が、第１の前壁（２６ないし２６ａ）が収容される、少なくとも１つの第１の凹部と、前記少なくとも１つの第１の凹部（９０）とは異なる少なくとも１つの第２の凹部（９２）を有しており、前記第２の凹部内に第１の前壁（２６、２６ａ）に対して隔たった第２の前壁（２８ないし２８ａ）が収容されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のケース。
5. 蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）が、条溝の形式に従って形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のケース。
6. 蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）が、この凹部（９０、９２、９４）内に収容された壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）をケース（１）の長手方向（３０）に、ないしは側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）の方向に、特にこの方向の両方向に、支持することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケース。
7. 蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）の、ケース（１）の長手方向（３０）ないし側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）の方向に位置する境界が、この凹部（９０、９２、９４）の深さ方向に見て互いに近づくように延びていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のケース。
8. 蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）の、長手方向（３０）ないし側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）の方向に位置する境界が、収容される壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）のためのセンタリング作用を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のケース。
9. 蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）が、その中に収容される壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）に対して横方向に見て少なくとも部分的に丸くして形成されており、特にほぼ半円形状に形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のケース。
10. 壁（２６、２６ａ、２８、２８ａ、３２）、特に前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）がその中に収容される、蓋（１８ないし１８ａ）の少なくとも１つの凹部（９０、９２、９４）が、蓋（１８ないし１８ａ）のほぼ幅全体にわたって延びていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のケース。
11. 蓋（１８ないし１８ａ）が前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）を、特に凹部（９０、９２、９４）の張り出す部分（９６）によって、把持することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載のケース。
12. 蓋（１８ないし１８ａ）が、その長手方向（３０）に対して横方向に見て、ほぼＵ字状の横断面を有していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のケース。
13. Ｕ字の側面が、Ｕ字のこれらの側面（８２、８４）を結合する部分（８６）から、ケース（１０ないし１２）の底（２０ないし２０ａ）とは逆の方向に延びていることを特徴とする請求項１２に記載のケース。
14. 蓋（１８ないし１８ａ）が、特にアーチ状に形成された、フラップ（８８）を有しており、前記フラップが側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）を把持し、その場合に特に、蓋（１８ないし１８ａ）が断面においてＵ字状であって、かつこのフラップ（８８）がＵ字のフランジ（８２、８４）の、結合部分（８６）とは逆の端部から延びていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載のケース。
15. 蓋（１８ないし１８ａ）が、側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）、前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）および底（２０ないし２０ａ）とは別に形成された部分であることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のケース。
16. 蓋（１８ないし１８ａ）が、一体的に形成されており、かつ特に打ち抜かれた、一体的な部分、特に薄板から形成されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のケース。
17. 底（２０ないし２０ａ）から前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８）への移行部が、一体的に形成されていることを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のケース。
18. 側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）と前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）および底（２０ないし２０ａ）からなるユニットが、一体的に形成されており、特に一体的な部分、特に薄板から形成されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載のケース。
19. 蓋（１８ａ）と、前記蓋（１８ａ）に対向して配置された底（２０ａ）を有し、前記底にパイプを収容するための１つまたは複数の開口部（６０）が設けられており、かつ複数の壁（２２ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ、３４）を有し、前記壁がこの蓋（１８ａ）に対してほぼ横方向に、ないしはこの底（２０ａ）に対してほぼ横方向に延びている、特に請求項１から１８のいずれか１項に記載の、特に自動車用の、熱交換器（１）のための、冷却剤のような流体を収容するためのケースにおいて、
    この蓋（１８ａ）に対してほぼ横方向ないしこの底（２０ａ）に対してほぼ横方向に延びるこれらの壁（２２ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ、３４）の第１の壁（１３６ないし２２ａ）が、少なくとも１つの凹部（１３８）を有しており、前記凹部内へ流体を収容するためのケース（１３０）の第３の壁（１４０ないし３４）が延びており、ないしは嵌入し、かつ
    この蓋（１８ａ）に対してほぼ横方向ないしこの底（２０ａ）に対してほぼ横方向に延びるこれらの壁（２２ａ、２４ａ、２６ａ、２８ａ、３４）の第２の壁（１４２ないし２４ａ）が、少なくとも１つの凹部（１４４）を有しており、前記凹部内へ第３の壁（１４０ないし３４）が延びており、ないしは嵌入することを特徴とする、流体を収容するためのケース。
20. この第１の壁（１３６ないし２２ａ）とこの第２の壁（１４２ないし２４ａ）が、それぞれケース（１３０）の側壁（２２ａないし２４ａ）であることを特徴とする請求項１９に記載のケース。
21. 第１の壁（１３６ないし２２ａ）と第２の壁（１４２ないし２４ａ）が、それぞれ底（２０ａ）と一体的に結合されていることを特徴とする請求項１９から２０のいずれか１項に記載のケース。
22. 第３の壁（１４０ないし３４）が分離壁（３４）であって、前記分離壁によってケース（１３０）の内部空間（６２ａ）が部分チャンバ（６４ａ、６６ａ）に分割されていることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか１項に記載のケース。
23. ケース（１３０）の底（２０ａ）が、少なくとも１つの凹部（１４６）を有しており、かつ
    この第３の壁（１４０ないし３４）が、この底（２０ａ）のこの凹部（１４６）内へ延びており、その場合に特に、この底（２０ａ）の凹部（１４６）が、溝として、あるいは刻印された条溝として形成されていることを特徴とする請求項１９から２２のいずれか１項に記載のケース。
24. 第１の壁（１３６ないし２２ａ）と第２の壁（１４２ないし２４ａ）および底（２０ａ）に設けられている凹部（１３８、１４４、１４６）が、関わり合って形成されていることを特徴とする請求項２３に記載のケース。
25. 第１の壁（１３６ないし２２ａ）に設けられた凹部（１３８）が、この第１の壁（１３６ないし２２ａ）の、蓋（１８ａ）へ向いた端部（１５２）から隔たっており、かつ
    第２の壁（１４２ないし２４ａ）に設けられた凹部（１４４）が、この第２の壁（１４２ないし２４ａ）の、蓋（１８ａ）へ向いた端部（１５４）から隔たっていることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか１項に記載のケース。
26. 蓋（１８ａ）が、少なくとも１つの凹部（９４ａ）、特に条溝または刻印された溝を有しており、前記凹部内へ第３の壁（１４０ないし３４）が延びていることを特徴とする請求項１９から２５のいずれか１項に記載のケース。
27. 第３の壁（１４０ないし３４）の一周する端縁が、凹部内に、特に第１の壁（１３６ないし２２ａ）、第２の壁（１４２ないし２４ａ）、底（２０ａ）および蓋（１８ａ）に設けられている凹部（１３８、１４４、１４６、９４ａ）内に、ほぼ完全に一周して延びていることを特徴とする請求項１９から２６のいずれか１項に記載のケース。
28. 第３の壁（１４０ないし３４）が、第１の壁（１３６ないし２２ａ）と第２の壁（１４２ないし２４ａ）の凹部（１３８、１４４）内へ、スナップ結合の形式に従って嵌入することを特徴とする請求項１９から２７のいずれか１項に記載のケース。
29. 第３の壁（１４０ないし３４）が、第１の壁（１３６ないし２２ａ）および第２の壁（１４２ないし２４ａ）の凹部（１３８、１４４）と協働して、スナップ結合を形成し、かつ
    第３の壁（１４０ないし３４）が、溶接結合または半田結合のような、付加的な結合手段を介して、第１の壁（１３６ないし２２ａ）および第２の壁（１４２ないし２４ａ）に保持されることを特徴とする請求項１９から２８のいずれか１項に記載のケース。
30. 第３の壁（１４０ないし３４）が、フラップ（１６０）を有しており、前記フラップが、ケース（１３０）を外側へ向かって画成する壁ないし蓋（１８ａ）の透孔（１６０）を通して外側へ延びていることを特徴とする請求項１９から２９のいずれか１項に記載のケース。
31. パイプ−フィン−ブロック（１４）と請求項１から３０のいずれか１項に記載のケース（１０ないし１２）とを有し、その場合にパイプ−フィン−ブロック（１４）のパイプがケース（１０ないし１２）の底（２０ないし２０ａ）の領域内で、このケース内へ連通している、熱交換器、特に自動車用のクーラー。
32. 熱交換器（１）のための、冷却剤のような流体を収容するためのケースを形成するため、特に請求項１から３０のいずれか１項に記載のケースを形成するための方法において、
    特に２つの側壁（２２、２４ないし２２ａ、２４ａ）、２つの前壁（２６、２８ないし２６ａ、２８ａ）、蓋（１８ないし１８ａ）および前記蓋（１８ないし１８ａ）に対向して配置された底（２０ないし２０ａ）である、ケースの内部空間を画成する壁が、２つのそれぞれ一体的な部分、特に薄板から形成され、その場合にこれらの薄板が第１のステップにおいて打ち抜かれ、第２のステップにおいて曲げられ、第３のステップにおいて半田付けによって互いに結合され、かつその場合に第１のステップの前、間あるいは後と第２のステップの前あるいは間おおよび第３のステップ前に、２つの部分の、接続パイプを収容するための底を形成するための部分を有するものが、深絞りされることを特徴とする、流体を収容するためのケースを形成する方法。

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