JPH11351710A - レシーバタンク一体型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レシーバタンクとヘッダパイプとの連結構造
を簡易化するとともに、車体取り付けの自由度を増大し
たレシーバタンク一体型熱交換器を提供する。 【解決手段】 熱交換器１のヘッダパイプ６にレシーバ
タンク２が接続されるレシーバタンク一体型熱交換器に
おいて、レシーバタンクを縦方向に２分割して、ヘッダ
パイプに接続される第１レシーバタンク部材２１と、こ
の第１レシーバタンク部材に組み合わされる第２レシー
バタンク部材２２とで構成し、前記第１レシーバタンク
部材に、熱交換器のヘッダパイプ方向に突出する少なく
とも一つの突出開口部２４を一体形成し、この突出開口
部とヘッダパイプ６とが連通接続されるレシーバタンク
一体型熱交換器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用冷凍サイ
クルに用いられるレシーバタンクを備えた熱交換器に関
し、特に、レシーバタンクが長手方向に２分割した部材
を組み合わせて形成されるレシーバタンク一体型熱交換
器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用の冷凍サイクルには、
熱交換媒体凝集装置として、例えば、積層型の熱交換器
が知られており、この熱交換器は、冷房能力の低下を防
止するためにレシーバタンクを接続している。

【０００３】このレシーバタンクは、熱交換器によっ
て、外部空気と熱交換されて気液二相状態となった熱交
換媒体を、レシーバタンク内部のドライヤ及びフィルタ
ー等によって気液分離して、液体単相の熱交換媒体のみ
を、冷房サイクルに復帰させ循環させるための装置であ
る。このように、レシーバタンクが連結されていると、
熱交換媒体は、レシーバタンクによって、気液分離され
てガス媒体を含まない液体単相の熱交換媒体となる。

【０００４】また、レシーバタンクは、その内部容積が
所定に設定され、十分な量の液化冷媒を貯留できるよう
にしている。

【０００５】従って、このようなレシーバタンクによっ
て、外部の環境条件や使用者等による動作設定等の変化
に拘らず、常に安定した冷媒循環量が確保され、冷房能
力等の低下を防止できるようにしている。

【０００６】更に、このレシーバタンクは、フィルタや
乾燥剤等を設けて、これらの機能によって、媒体中の異
物や水分が除去され、清浄な状態で熱交換媒体を循環通
流することができるようにする場合もある。

【０００７】従来この種の冷房サイクルの凝集器は、例
えば、特開平８−１１０１２５号公報、特開平８−２１
９５８８号公報、特開平８−２１９５９０号公報に記載
されているように、熱交換器のヘッダパイプにレシーバ
タンクの長手方向が面一に当接されて接続されている。

【０００８】前記特開平８−１１０１２５号公報、特開
平８−２１９５８８号公報、特開平８−２１９５９０号
公報に記載されたヘッダパイプは、断面形状が略Ｕ字状
のヘッダプレートと、断面形状が略円弧形状の第１レシ
ーバタンク部材の２分割部材から形成されており、前記
第１レシーバタンク部材の一部にレシーバタンクを当接
する平面部が形成されている。また、レシーバタンク
は、略円筒状の筒状体に形成され、前記第１レシーバタ
ンク部材に形成された平面部と当接する平面部が形成さ
れている。

【０００９】前記ヘッダパイプを構成する第１レシーバ
タンク部材の平面部には、矩形状の穴が形成され、この
穴の周縁部に複数の爪片を形成している。

【００１０】また、レシーバタンクには、前記第１レシ
ーバタンク部材に形成された前記穴に対向する位置に当
該穴が嵌合する穴が形成され、前記爪片がレシーバタン
クの穴の内周部に圧入されて仮止めされる構成となって
いる。

【００１１】また、その他、ヘッダパイプを一枚のプレ
ートによって形成し、ヘッダパイプ内部を横方向に仕切
る仕切り板の端部をレシーバタンク方向に突出させ、一
方レシーバタンクの前記仕切り板と対向する位置に仕切
り板挿入孔を設け、仕切り板の端部を、レシーバタンク
の挿入孔に挿入することによって、ヘッダパイプにレシ
ーバタンクを仮止めする構造も記載されている。

【００１２】このように、ヘッダパイプに設けられた
穴、又は、ヘッダパイプに設けられる仕切り板から突出
する端部によって、ヘッダパイプとレシーバタンクが仮
止めされ、ずれることなく一体ろう付けされる。また、
ヘッダパイプとレシーバタンクが面一に当接されている
ことにより、車両搭載時の省スペース化を図っている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した特開
平８−１１０１２５号公報、特開平８−２１９５８８号
公報、特開平８−２１９５９０号公報に記載されている
ヘッダパイプとレシーバタンクの接続構造においては、
ヘッダパイプに設けられた穴又は爪片によってレシーバ
タンクの連結の位置決めがなされるため、前記公報記載
の発明では、レシーバタンクがヘッダパイプの真横の位
置にしか接続されず、スペース的に制限のある車内搭載
にあって設置の自由度が妨げられるという問題が生じて
いる。

【００１４】そこで、本発明は、レシーバタンクを長手
方向に２分割される部材で形成し、一方の部材にヘッダ
パイプの媒体流出入口と接続される突出開口部を設け、
この突出開口部を、ヘッダパイプの媒体通流口と接続す
ることにより、接続構造を簡易なものとして、部品点数
の低減し、ヘッダパイプに対してレシーバタンクを自由
な角度で取付けることの可能なレシーバタンク一体型熱
交換器を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、熱交換器のヘッダパイプにレシーバタンクが
接続されるレシーバタンク一体型熱交換器において、前
記レシーバタンクを縦方向に２分割して、ヘッダパイプ
に接続される第１レシーバタンク部材と、この第１レシ
ーバタンク部材に組み合わされる第２レシーバタンク部
材とで構成し、前記第１レシーバタンク部材に、熱交換
器のヘッダパイプ方向に突出する少なくとも一つの突出
開口部を一体形成し、この突出開口部と前記ヘッダパイ
プとが連通接続されるレシーバタンク一体型熱交換器で
ある。

【００１６】このように、レシーバタンクを第１レシー
バタンク部材及び第２レシーバタンク部材の２分割部材
で形成することにより、第１レシーバタンク部材にヘッ
ダパイプ方向に突出する少なくとも一つの突出開口部を
プレス成形等によって簡単に形成することが可能とな
る。また、レシーバタンクの突出開口部を、ヘッダパイ
プに形成された媒体流入出口に嵌合させることにより、
他部材を用いることなく簡易な構造でレシーバタンクと
熱交換器が接続され、その結果、組付け性が向上する。

【００１７】また、部品点数が少なくなるため、ろう付
け部位が低減し、ろう付け信頼性が向上する。

【００１８】また、第１レシーバタンク部材に形成され
る突出開口部は、例えば、バーリング成形等によって簡
単に形成することができ、この突出開口部と、ヘッダパ
イプの媒体流出入口を任意位置に設けることにより、簡
単に熱交換器とレシーバタンクの連結角度位置を任意に
変化させることが可能となる。

【００１９】熱交換器とレシーバタンクが任意の連結位
置で接続できることになると、レシーバタンクの連結位
置によって熱交換器の通風による熱交換機能に悪影響を
与えることが防止することができるとともに、車体内等
の狭いスペースに収納させる場合に、全体のレイアウト
の自由度を向上させることができる。

【００２０】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材及び第２レシーバタンク部材の横方向の両端に、これ
ら第１及び第２レシーバタンク部材が互いに当接する平
面部が形成されている構成のレシーバタンク一体型熱交
換器である。

【００２１】このように、第１レシーバタンク部材と第
２レシーバタンク部材が互いに当接する平面部が形成さ
れていることにより、第１レシーバタンク部材と第２レ
シーバタンク部材のろう付け性を向上させることができ
る。

【００２２】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項２記載の発明において、前記平面部の横方向の一部
に、第１及び第２レシーバタンクを形成するプレート部
材の他の部分よりも長さの短い一つ以上の平面部が形成
され、また、第１レシーバタンク部材又は第２レシーバ
タンク部材の端部に形成される前記横方向に長さの短い
平面部と対峙する他方のレシーバタンク部材の平面部に
は、２つの切欠きが設けられて、これらの切欠きの間に
前記長さの短い平面部に合致する突片が形成され、更
に、前記第１及び第２レシーバタンク部材の両端の平面
部が当接するとともに、前記突片は、これが対峙する前
記長さの短い平面部方向に屈曲されて、第１及び第２レ
シーバタンク部材の双方が組み付けられる構成のレシー
バタンク一体型熱交換器である。

【００２３】このように構成すると、第１レシーバタン
ク部材及び第２レシーバタンク部材の両端に形成された
平面部が互いに当接した後、前記突片を、これが当接し
た短い平面部に沿って屈曲させて、対峙する部材を保持
するので、第１レシーバタンク部材及び第２レシーバタ
ンク部材をずれることなく確実に組み付けることができ
る。

【００２４】また、前記突片が屈曲される平面部は、プ
レート部材の他の部分よりも長さの短い一つ以上のもの
が形成されているので、屈曲した突片が、横方向に突出
することなく、第１レシーバタンク部材及び第２レシー
バタンク部材を組み付けることができ、車両搭載時のス
ペース的な制限を考慮して、レシーバタンクの横方向の
寸法を制限することができる。

【００２５】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材に形成された突出開口部の突部周面に、ヘッダパイプ
の媒体流出入口に挿入保持される規制手段が設けられて
いる構成のレシーバタンク一体型熱交換器である。

【００２６】このように、第１レシーバタンク部材に形
成される突出開口部の突部周面に規制手段が設けられて
いると、ヘッダパイプの媒体流出入口に挿入された前記
突出開口部が安定に保持され、また、ろう付け性が向上
する。

【００２７】この規制手段は、前記突出開口部の突部周
面に、例えばプレス成形等によって、外周方向に突出す
る突起部を形成することにより、前記突出開口部をヘッ
ダパイプの媒体流入出口に組み付ける際に、前記突起部
が圧入されて、前記ヘッダパイプの媒体流入出口内部に
前記突出開口部の端部が挿入され、前記突起部が抜け止
め防止となるため、ヘッダパイプに組み付けたレシーバ
タンクが、安定に保持され、また、ろう付け性が向上す
る。

【００２８】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材及び第２レシーバタンク部材は、断面半円弧形状に形
成され、これら第１及び第２レシーバタンク部材の下部
を、前記断面半円弧形状よりも小さい径の半円弧形状と
なる段部が形成され、この段部に、熱交換媒体の流出入
口が形成されている構成のレシーバタンク一体型熱交換
器である。

【００２９】このような段部が形成され、当該段部に、
熱交換媒体の流出入口が形成されていると、この段部形
状によって、レシーバタンクの底部が下部方向に膨出す
る形状となる。

【００３０】従来、レシーバタンクの底面が平面形状で
ある場合、レシーバタンク内部の液圧、又は、気圧等の
圧力負荷が、底部にかかり、前記底部が膨出してしまう
問題があった。

【００３１】本発明は、前記段部によって、レシーバタ
ンクの下部が膨出形状に形成されるため、底部に係る圧
力負荷をこの膨出形状となる段部で緩和することがで
き、圧力負荷を低減することができる。

【００３２】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項５記載の発明において、前記段部に、ヘッダパイプ
方向に向けて突出する突出開口部が形成され、この突出
開口部に接続手段を設けて、ヘッダパイプの媒体流出入
口とレシーバタンクの内部が連通可能に連結されている
構成のレシーバタンク一体型熱交換器である。

【００３３】このように、レシーバタンク部材の段部
に、熱交換媒体の流出入口を形成する場合に、前記段部
が、レシーバタンク部材の上方の半円弧形状よりも小さ
い径の部位に形成されていると、前記半円弧径と、小さ
い半円弧径の径の差により、媒体流入出口の突出部分が
ある程度限定される。このため、接続手段を設けて、熱
交換器とレシーバタンクとを連通可能にするとともに、
例えば、前記接続手段にヘッダパイプの媒体流出入口に
挿入保持される規制手段を設けることにより、ヘッダパ
イプとレシーバタンクを組付けた際にずれたり、外れた
りすることを防止することができ、ヘッダパイプとレシ
ーバタンクを確実に連結することができ、その結果、ろ
う付け性を向上させることができる。

【００３４】本願第７請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至６のいずれかに記載した発明において、前記
第１レシーバタンク部材及び第２レシーバタンク部材が
組み合わされて形成される筒体内部に、当該筒体よりも
径の小さい内管を保持して、レシーバタンクが二重管構
造として形成されるレシーバタンク一体型熱交換器であ
る。

【００３５】このように、筒体内部に内管を設けること
により、レシーバタンクが二重管で形成され、その二重
管内に、上昇及び下降する十分な長さの冷媒流路を形成
されるため、入口部から取り込んだ気液二相状態の熱交
換媒体を、気液分離する性能を向上することができると
ともに、液化した冷媒をレシーバタンク下部に貯留する
ことができる。

【００３６】また、分離した気体冷媒をタンク内の上方
に保持できるとともに、流下した液体冷媒をタンク内の
下方に貯留できるので、特別のシール部材等を用いず
に、冷媒が再び気液二相に混合することを十分に防止で
き、冷媒の分離性能を向上させることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。

【００３８】図１は熱交換器１及びレシーバタンク２の
正面図を示し、図２は、図１の側面図を示し、図３は、
熱交換器１及びレシーバタンク２の平面図を示す。

【００３９】図１及び図２に示すように、この熱交換器
１は、複数のチューブ４とフィン５が交互に積層され、
これらの積層された偏平チューブ４，４の各両端が、そ
れぞれヘッダパイプ６，７のチューブ挿入孔８，８に挿
入されて接続されている。前記積層された偏平チューブ
４の上端側及び下端側には、横断面コ字状のサイドプレ
ート９が配設されている。ヘッダパイプ６，７の上下端
部の開口はキャップ１０によって閉塞されている。ま
た、ヘッダパイプ６，７の所要箇所には仕切り板１１が
配設され、ヘッダパイプ６，７内を所定の区画室に区切
っている。

【００４０】更に、一方のヘッダパイプ６には、レシー
バタンク２が連結され、このレシーバタンク２と連結さ
れない他方のヘッダパイプ７には、熱交換媒体を熱交換
器１に流出入する、流入口及び流出口が形成され、流入
口に入口継手１２が設けられ、流出口に配管１３が設け
られている。また、レシーバタンク２と連結されたヘッ
ダパイプ６には、熱交換媒体を通流するための出口連通
孔１４及び入口連通孔１５が形成されている。

【００４１】次に、レシーバタンク２を図面に基づいて
説明する。図１１は、レシーバタンク２を構成する２分
割の部材を組み合わせた状態の側面図である。

【００４２】図１、図２及び図１１に示すように。レシ
ーバタンク２は、第１レシーバタンク部材２１及び第２
レシーバタンク部材２２から構成される縦長状の筒状体
であり、前記筒状体の上部開口部を、閉塞部材２７を設
けて閉塞し、下部開口部を、可溶栓を備えた閉塞部材２
８を設けて閉塞して、密閉容器に形成されている。閉塞
部材２８に備えられた可溶栓は、所定圧及び温度で開栓
し、レシーバタンク２を含めた冷房サイクルが異常昇圧
した場合に、圧力を外部開放して、レシーバタンク２や
配管等の損傷を防止するものである。

【００４３】次に、レシーバタンクを構成する第１レシ
ーバタンク部材２１及び第２レシーバタンク部材２２に
ついて説明する。

【００４４】図４は第１レシーバタンク部材を示す正面
図、図５は、同じく第１レシーバタンク部材を示す側面
図、図６は、図４のＷーＷ断面図である。

【００４５】図４、図５及び図６に示すように、熱交換
器１のヘッダパイプ方向に配置される第１レシーバタン
ク部材２１は、所定形状の平板状のブレージングシート
を、プレス成形により、その断面が半円弧形状となるよ
うに形成されている。また、ブレージングシートの長手
方向下端部域に、上部の半円弧形状の径よりも小さい径
の半円弧形状となる段部が形成されている。

【００４６】本例においては、断面半円弧形状の所定径
よりも小さい半円弧形状の第１の段部２１ａが形成さ
れ、前記第１の段部よりも、更に、下端部域に、所定径
小さい半円弧形状の第２の段部２１ｂが形成されてい
る。

【００４７】また、第１レシーバタンク部材２１の左右
の両端は、後述する第２レシーバタンク部材２２の平面
部と当接される横方向平面となる平面部２１ｃ，２１ｄ
が形成されている。

【００４８】第１レシーバタンク部材２１の横方向両端
に形成される一方の平面部２１ｃの一部には、第１レシ
ーバタンク部材を構成するブレージングシートの他の部
分よりも長さの短い一つ以上の平面部２１ｅが形成され
ている。

【００４９】すなわち、ブレージングシートの板厚ｔ１
と、前記平面部２１ｅの横方向長さｔ３は、次の関係で
表すことができる。

【００５０】ｔ１＞ｔ３ また、第１レシーバタンク部材２１の他方の平面部２１
ｄには、前記短い平面部２１ｅが形成された位置と同程
度位置に、２つの切欠き２１ｆが設けられ、前記２つの
切欠き２１ｆの間に、前記短い長さの平面部２１ｅと合
致する突片２１ｇが形成されている。

【００５１】更に、第１レシーバタンク部材２１の所定
位置にヘッダパイプ方向に向けて突出する第１の突出開
口部２４が形成される。

【００５２】前記突出開口部２４は、次のように形成さ
れる。

【００５３】すなわち、図７は、突出開口部２４の形成
方法を示し、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記
突出開口部２４は、保持金型５０及び孔形成治具５２に
よって形成される。保持金型５０には、ヘッダパイプの
出口連通孔１４よりもやや小さい所定直径の開口部５１
が形成されている。また、孔形成治具５２は、前記開口
部５１の直径よりも所定径小さい直径を有し、先端が尖
った刃部５２ａが形成されている。

【００５４】図７（ａ）に示すように、この保持金型５
０上に、第１レシーバタンク部材２１を構成するブレー
ジングシート３１を設置し、前記開口部５１に向けて孔
形成治具５２を突出させることにより、ブレージングシ
ート３１が押圧されて保持金型５０の開口部５１の直径
に合致する円筒状のバーリングが形成され、第１の突出
開口部２４が形成される。この第１の突出開口部２４
は、前記ヘッダパイプの出口連通孔１４にその突部が挿
入されて、熱交換媒体の通流路を形成する。

【００５５】ここで、第１レシーバタンク部材２１を構
成するブレージングシートの肉厚ｔ１と、保持金型５０
及び孔形成治具５２によって、押圧される部分の半径距
離ｔ２の関係は、以下のような式で表される。

【００５６】ｔ２≦ｔ１ 孔形成治具５２で押圧される部分の半径距離ｔ２は、ブ
レージングシートの肉厚ｔ１よりも小さいため、余分な
肉厚α（α＝ｔ１−ｔ２）が、押し広げられつつ、バー
リングを有する突出開口部２１が形成されることとな
る。

【００５７】このように、突出開口部は、バーリング加
工によって簡易に形成され、また、前記余分肉厚αによ
って、形成されるバーリング面積が広がり、ろう付け性
が向上する。

【００５８】また、前記突出開口部２４の突部周面に
は、プレス成形等により、外周方向に突出する突起部２
４ａが形成されている。この第１の突出開口部２４は、
ヘッダパイプ６の出口連通孔１４に挿入されて、熱交換
器１とレシーバタンク２を熱交換媒体通流可能に連結す
るものである。

【００５９】前記第１の突出開口部２４と、同様の方法
により、第２の段部２１ｂの周面に、前記第１の突出開
口部２４と同方向に突出する第２の突出開口部２５が形
成される。この第２の突出開口部２５は、後述する連結
部材２６を介して、ヘッダパイプの入口連通孔１５に連
結され、熱交換媒体を連通可能とするものである。

【００６０】また、図８、図９及び図１０に示すよう
に、２分割部材の一方を構成する第２レシーバタンク部
材２２は、所定形状のブレージングシートをプレス成形
によって、前記第１レシーバタンク部材の断面半円弧形
状と同径となるように断面半円弧形状が形成され、更
に、前記第１レシーバタンク部材２１の長手方向端部域
に形成された第１及び第２の段部２１ａ，２１ｂと対峙
する位置に、同様に、第１の段部２２ａ及び第２の段部
２２ｂが形成されている。

【００６１】また、第２レシーバタンク部材２２の横方
向両端に、対峙する第１レシーバタンク部材２１の平面
部２１ｃ，２１ｄと当接される平面部２２ｃ，２２ｄを
形成する。

【００６２】また、第２レシーバタンク部材２２の一方
の横方向端部に形成される平面部２２ｄは、前記第１レ
シーバタンク部材に形成された横方向に長さの短い平面
部２１ｅと当接する位置に、２つの切欠き２２ｆが設け
られ、前記２つの切欠き２２ｆの間に、前記第１レシー
バタンク部材２１に形成された横方向に長さの短い平面
部２１ｅと合致する突片２２ｇが形成されている。

【００６３】また、第２レシーバタンク部材２２の一方
の横方向端部に形成される平面部２２ｃには、前記第１
レシーバタンク部材２１に形成された突片２１ｆと合致
する位置に、第２レシーバタンク部材２２を構成するブ
レージングシートの他の部分よりも長さの短い一つ以上
の平面部２２ｅが形成されている。

【００６４】前記のように形成された第１レシーバタン
ク部材２１及び第２レシーバタンク部材２２を組み付け
ることにより、レシーバタンク２を構成する筒状体２Ａ
を形成する。

【００６５】次に、前記第１レシーバタンク部材２１及
び第２レシーバタンク部材２２を組み付けた状態を説明
する。

【００６６】図１１は、第１レシーバタンク部材２１及
び第２レシーバタンク部材２２を組み付けて形成された
筒状体２Ａの側面図を示し、図１２は筒状体２Ａの平面
図、図１３は、図１１のＹ−Ｙ断面図、図１４は、図１
１のＺ−Ｚ断面図である。

【００６７】図１１乃至図１４に示すように、前記第１
レシーバタンク部材２１及び第２レシーバタンク部材２
２の横方向両端の平面部２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２
ｄを互いに当接し、前記突片２１ｇ，２２ｇを対峙する
横方向に短い平面部２１ｅ，２２ｅに沿って屈曲させる
ことにより、第１レシーバタンク部材２１と第２レシー
バタンク部材２２がずれることなく確実に組付けられて
レシーバタンク２を構成する筒状体２Ａを形成する。

【００６８】また、前記突片２１ｇ，２２ｇは、第１レ
シーバタンク部材２１又は第２レシーバタンク部材２２
を構成するブレージングシート３１の他の部分よりも横
方向に長さの短い少なくとも一つ以上の平面部２１ｅに
沿ってカシメ加工（屈曲）されるため、突片２１ｇ，２
２ｇの屈曲部位においても、屈曲した突片２１ｇ，２２
ｇが、他の部位よりも筒状体２Ａの横方向に突出するこ
となく、第１レシーバタンク部材２１及び第２レシーバ
タンク部材２２を組み付けて、レシーバタンクを構成す
る筒状体２Ａが形成される。

【００６９】このように、前記突片２１ｇ，２２ｇをカ
シメて、第１レシーバタンク部材２１及び第２レシーバ
タンク部材２２を組み付けた場合であっても、突片２１
ｇ，２２ｇは、第１レシーバタンク部材２１及び第２レ
シーバタンク部材２２を構成するブレージングシートの
他の部分よりも横方向に長さの短い一つ以上の平面部２
１ｅに沿って屈曲されるため、筒状体２Ａの横方向の突
出量を少なくできる。従って、レシーバタンク２を構成
する筒状体２Ａの寸法を制限することができ、車両搭載
時のスペース的な制限を考慮してレシーバタンクを形成
することが可能となる。

【００７０】前記第１レシーバタンク部材２１及び第２
レシーバタンク部材から形成された筒状体２Ａに上下に
前記閉塞部材２７，２８が設けられて、形成されたレシ
ーバタンクは、前記第１レシーバタンク部材２１に形成
された第１の突出開口部２４をヘッダパイプの出口連通
孔１４に挿入し、前記第２の突出開口部２５を、連結部
材２６を介して、ヘッダパイプの入口連通孔１５に連通
して、レシーバタンク２は、熱交換器１に組付けられ
る。

【００７１】この場合に、例えば、筒状体２Ａの上下開
口に設けられる閉塞部材を、前記筒状体２Ａに外嵌する
構成とすることにより、組付けられた第１レシーバタン
ク部材２１と第２レシーバタンク部材２２を組付け安定
性を向上することができる。

【００７２】その他、レシーバタンク２をヘッダパイプ
６に安定に取付けるために、筒状体２Ａに外嵌されるコ
ネクタ等を設けることにより、互いに組付けられた第１
レシーバタンク部材２１と第２レシーバタンク部材２２
をずれや、外れを防止することが可能である。

【００７３】次に、第１レシーバタンク部材２１及び第
２レシーバタンク部材２２により構成されたレシーバタ
ンク２と、ヘッダパイプ６の接続構造を説明する。

【００７４】すなわち、前記第１レシーバタンク部材２
１に形成された第１の突出開口部２４を、ヘッダパイプ
６の出口連通孔１４に挿入し、前記第２の突出開口部２
５を、接続部材２６を介して、ヘッダパイプ６の入口連
通孔１５と連結することにより、ヘッダパイプ６とレシ
ーバタンク２を簡易な構造で接続することができる。

【００７５】この場合に、前記第１の突出開口部２４の
突部周面に外周方向に突出する突起部２４ａが形成され
ていると、前記突出開口部２４の突部を前記入口連通孔
１４に挿入する際に、この突起部２４ａが押圧挿入さ
れ、出口連通孔１４内部で、前記突起部２４ａが、レシ
ーバタンク２を押圧支持して、抜け止め、又は、外れ止
めとなるため、ヘッダパイプ６とレシーバタンク２の組
付け性を向上することができる。

【００７６】また、第１レシーバタンク部材２１の第２
の段部２１ｂに形成された第２の突出開口部２５は、第
１レシーバタンク部材２１を構成するブレージングシー
ト３１の肉厚ｔ１によって、その突出する部位の長さが
制限される。従って、前記突出開口部２５は、、ヘッダ
パイプ６の入口連通孔１５に届かなことなる。

【００７７】このため、前記突出開口部２５に所定の連
結部材２６を接続し、前記連結部材２６の他端部をヘッ
ダパイプの入口連通孔１５に挿入して、ヘッダパイ６と
レシーバタンク２を連結する。

【００７８】この連結部材２６は、前記第２の突出開口
部２５が挿入される所定の径の管状構造に形成されてい
る。前記第２の突出開口部２５の突部周面に外周方向に
向けて突出する突起部２５ａを形成することにより、こ
の突起部２５ａが、連結部材組付け性が向上する。更
に、前記連結部材２６の外周側面に外周方向に向けて突
出する突起部を形成することにより、この突起部が、連
結部材２６をヘッダパイプ６の入口連通孔１４に挿入し
た際の抜け防止又は外れ防止となり、熱交換器１、連結
部材２６及びレシーバタンク２が安定に連結される。

【００７９】このように、ヘッダパイプ、連結部材及び
レシーバタンクが安定に連結されていると、路中の移動
による振動の影響によっても、各部材が抜けたり、外れ
たりすることが防止されて、ろう付けの信頼性が向上す
る。

【００８０】また、部品点数を低減して、簡易な構造
で、レシーバタンク２をヘッダパイプ６に組み付けるこ
とが可能となり、ろう付け部位が低減されるため、ろう
付け信頼性が向上する。

【００８１】このように、レシーバタンク２を構成する
筒状体が２分割部材から形成されていると、２分割部材
の一方の部材、本例においては、第１レシーバタンク部
材２１に、突出開口部簡単に形成することができ、前記
突出開口部によって、レシーバタンク２をヘッダパイプ
６に対して取付けることができる。

【００８２】従って、突出開口部の形成位置、又は、ヘ
ッダパイプ６に形成される出入口連通孔の形成位置によ
って、レシーバタンク２は、熱交換器１に対して任意角
度で取り付けることができ、熱交換器１の正面面積を削
減させずに、熱交換性能を維持できるとともに、車体へ
の取り付け自由度を向上することができる。

【００８３】また、レシーバタンク２を構成する、第１
レシーバタンク部材２１及び第２レシーバタンク部材２
２に第１及び第２の段部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２
ｂが形成されていると、筒状体２Ａの下部端部形状が、
下部方向に向けて膨出する形状となる。

【００８４】従来においては、レシーバタンクの底部が
平面形状に形成されていると、底部にレシーバタンク内
部に流入した熱交換媒体の圧力負荷によって、底部平面
部が膨出するという問題があった。

【００８５】本例のように、第１レシーバタンク部材２
１及び第２レシーバタンク部材２２に第１及び第２の段
部２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂが形成され、構成す
る筒状体２Ａが下部方向に膨出する状態となるように形
成されていると、底部にかかる圧力負荷この段部で緩和
するため、レシーバタンク２の耐圧性を向上することが
できる。

【００８６】また、本例の場合は、レシーバタンク２を
構成する第１レシーバタンク部材２１又は第２レシーバ
タンク部材２２の横方向両端に形成される平面部２１
ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄのうち、一方の平面部、本
例においては、平面部２１ｃ，２２ｃに、第１レシーバ
タンク部材又は第２レシーバタンク部材を構成するブレ
ージングシートの他の部分よりも横方向に長さの短い一
つ以上の平面部２１ｅを形成し、他方の平面部２１ｄ，
２２ｄに、対峙する長さの短い平面部２１ｅ，２２ｅと
合致する突片２１ｇ，２２ｇを形成している。

【００８７】平面部に形成される短い長さの平面部及び
突片は、前記形状に限らず、例えば、図１５（ａ）及び
（ｂ）に示すように、第１レシーバタンク部材２１の横
方向両端に形成される平面部２１ｃ，２１ｄの両方に、
第１レシーバタンク部材２１を構成するブレージングシ
ート３１の他の部分よりも横方向に長さの短い一つ以上
の平面部２１ｅ，２１ｈを形成し、第２レシーバタンク
部材２２の横方向両端の平面部２２ｃ，２２ｄに、前記
短い長さの平面部２１ｅ，２１ｈと対峙する位置に、２
つの切欠き２２ｆ，２２ｉを設け、前記切欠き２２ｆ，
２２ｉの間に、前記短い平面部２１ｅ，２１ｈと合致す
る突片２２ｇ，２２ｊを設け、第１レシーバタンク部材
２１と第２レシーバタンク部材２２を対峙して、前記第
２レシーバタンク部材２２の突片２２，２２ｊを、第１
レシーバタンク部材２１の短い平面部２１ｅ，２１ｈに
沿って屈曲させることにより、第２レシーバタンク部材
２１と第１レシーバタンク部材２２を組み付けて、レシ
ーバタンク２を構成する筒状体を形成することも可能で
ある。

【００８８】次に、前記筒状体Ａ内部に内管を設けた２
重管構造のレシーバタンク２について説明する。

【００８９】図１６は、第１レシーバタンク部材２１及
び第２レシーバタンク部材２２から形成される筒状体２
Ａの内部に、内管４０を設けたレシーバタンク２の内部
構造を示す断面図である。

【００９０】図１６に示すように、本例の内管４０は、
第１レシーバタンク部材２１及び第２レシーバタンク部
材２２から構成される第２の段部２１ｂ，２２ｂの内径
と同径となるように、内管４０の内径が形成され、筒状
体２Ａの第１の段部２１ａ，２１ｂに嵌合する直径に、
その外周径が形成されている。

【００９１】従って、内管４０は、本例においては、第
１レシーバタンク部材２１及び第２レシーバタンク部材
２２から構成される筒状体２Ａ内に完全に収納され、そ
の内外を冷媒が通流す流路が形成される。

【００９２】すなわち、筒状体２Ａ内部は、内管４０に
よって、第１の冷媒流路４２と、内管４０の内部の第２
の冷媒流路が構成される。

【００９３】また、内管４０と筒状体２Ａは、レシーバ
タンク２の上部において、相互に連通するように形成さ
れ、内管４０の上端部には、夾雑物を除去するフィルタ
ー部材４１が設けられ、内管の内部には、図示を省略し
た乾燥剤等の入った袋等が設けられる。

【００９４】レシーバタンク２がこのような二重管構造
に形成されていると、気液二相となっている熱交換媒体
が、ヘッダパイプ６の出口連通孔１４から突出開口部２
４を介してレシーバタンク２内部に取り込まれると、ま
ず、気液二相混合状態の熱交換媒体が、前記流通路４２
を上昇通流する。

【００９５】次に、上昇通流した熱交換媒体は、筒状体
２Ａと内管４０の上部連通部から気液分離されて液滴と
なった内管４０の内部に流入する。

【００９６】更に、液滴となって内管４０内部に流下し
た熱交換媒体は、フィルター部材４１及び内管４０内部
の乾燥剤によって完全に液化されて内管４０の底部に貯
留される。

【００９７】また、この際、分離した気体状態の媒体
は、レシーバタンク２を直立した縦長形状に形成してい
ることにより、このタンク内部の上方に滞留しやすくな
るので、レシーバタンク２から排出されにくくなる。

【００９８】その後、液相単体となった液冷媒がヘッダ
パイプ６から流入される気液二相状態の熱交換媒体と混
合することなく、筒状体２Ａの底部から第２の突出開口
部２５、連結部材２６及び入口連通孔１５を介して再び
ヘッダパイプ６内に通流され、冷房サイクルを循環す
る。

【００９９】このように、レシーバタンク２が二重管構
造に形成されていると、気液二相混合状態の熱交換媒体
を、上昇通流して、液相のみを液滴として内管４０内部
に流下させることができ、気液、ガス媒体と混合するこ
となく内管下部に貯留することができ、熱交換媒体の冷
媒凝集効果を向上させることができる。内管下部に溜め
られた液冷媒は、レシーバタンク２の出口部及びヘッダ
パイプの出口連通孔を通流して再び冷房サイクルを循環
するため、液冷媒の循環量が低下せず、冷房能力の低下
を防止することができる。また、レシーバタンク内部を
通流することにより熱交換媒体は、媒体中の水分や異物
等が除去された清浄な状態で冷房サイクルを循環する。

【０１００】尚、前記第１レシーバタンク部材２１及び
第２レシーバタンク部材２２から構成される筒状体２Ａ
のみに耐圧容器の性能を確保すれば良いので、内管４０
には、比較的に耐圧強度を要求されず、前述したクラッ
ド管や、アルミニウム材、樹脂等を用いることができ
る。

【０１０１】

【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項に
記載した発明は、熱交換器のヘッダパイプにレシーバタ
ンクが接続されるレシーバタンク一体型熱交換器におい
て、前記レシーバタンクを縦方向に２分割して、ヘッダ
パイプに接続される第１レシーバタンク部材と、この第
１レシーバタンク部材に組み合わされる第２レシーバタ
ンク部材とで構成し、前記第１レシーバタンク部材に、
熱交換器のヘッダパイプ方向に突出する少なくとも一つ
の突出開口部を一体形成し、この突出開口部と前記ヘッ
ダパイプとが連通接続されるレシーバタンク一体型熱交
換器である。

【０１０２】このように、レシーバタンクを第１レシー
バタンク部材及び第２レシーバタンク部材の２分割部材
で形成することにより、第１レシーバタンク部材にヘッ
ダパイプ方向に突出する少なくとも一つの突出開口部を
プレス成形等によって簡単に形成することが可能とな
る。また、レシーバタンクの突出開口部を、ヘッダパイ
プに形成された媒体流入出口に嵌合させることにより、
他部材を用いることなく簡易な構造でレシーバタンクと
熱交換器が接続され、その結果、組付け性が向上する。

【０１０３】また、部品点数が少なくなるため、ろう付
け部位が低減し、ろう付け信頼性が向上する。

【０１０４】また、第１レシーバタンク部材に形成され
る突出開口部は、例えば、バーリング成形等によって簡
単に形成することができ、この突出開口部と、ヘッダパ
イプの媒体流出入口を任意位置に設けることにより、簡
単に熱交換器とレシーバタンクの連結角度位置を任意に
変化させることが可能となる。

【０１０５】熱交換器とレシーバタンクが任意の連結位
置で接続できることになると、レシーバタンクの連結位
置によって熱交換器の通風による熱交換機能に悪影響を
与えることが防止することができるとともに、車体内等
の狭いスペースに収納させる場合に、全体のレイアウト
の自由度を向上させることができる。

【０１０６】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材及び第２レシーバタンク部材の横方向の両端に、これ
ら第１及び第２レシーバタンク部材が互いに当接する平
面部が形成されている構成のレシーバタンク一体型熱交
換器である。

【０１０７】このように、第１レシーバタンク部材と第
２レシーバタンク部材が互いに当接する平面部が形成さ
れていることにより、第１レシーバタンク部材と第２レ
シーバタンク部材のろう付け性を向上させることができ
る。

【０１０８】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項２記載の発明において、前記平面部の横方向の一部
に、第１及び第２レシーバタンクを形成するプレート部
材の他の部分よりも横方向に長さの短い一つ以上の平面
部が形成され、また、第１レシーバタンク部材又は第２
レシーバタンク部材の端部に形成される前記横方向に長
さの短い平面部と対峙する他方のレシーバタンク部材の
平面部には、２つの切欠きが設けられて、これらの切欠
きの間に前記長さの短い平面部に合致する突片が形成さ
れ、更に、前記第１及び第２レシーバタンク部材の両端
の平面部が当接するとともに、前記突片は、これが対峙
する前記長さの短い平面部方向に屈曲されて、第１及び
第２レシーバタンク部材の双方が組み付けられる構成の
レシーバタンク一体型熱交換器である。

【０１０９】このように構成すると、第１レシーバタン
ク部材及び第２レシーバタンク部材の両端に形成された
平面部が互いに当接した後、前記突片を、これが当接し
た短い平面部に沿って屈曲させて、対峙する部材を保持
するので、第１レシーバタンク部材及び第２レシーバタ
ンク部材をずれることなく確実に組み付けることができ
る。

【０１１０】また、前記突片が屈曲される平面部は、プ
レート部材の他の部分よりも横方向に長さの短い一つ以
上のものが形成されているので、屈曲した突片が、横方
向に突出することなく、第１レシーバタンク部材及び第
２レシーバタンク部材を組み付けることができ、車両搭
載時のスペース的な制限を考慮して、レシーバタンクの
横方向の寸法を制限することができる。

【０１１１】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材に形成された突出開口部の突部周面に、ヘッダパイプ
の媒体流出入口に挿入保持される規制手段が設けられて
いる構成のレシーバタンク一体型熱交換器である。

【０１１２】このように、第１レシーバタンク部材に形
成される突出開口部の突部周面に規制手段が設けられて
いると、ヘッダパイプの媒体流出入口に挿入された前記
突出開口部が安定に保持され、また、ろう付け性が向上
する。

【０１１３】この規制手段は、前記突出開口部の突部周
面に、例えばプレス成形等によって、外周方向に突出す
る突起部を形成することにより、前記突出開口部をヘッ
ダパイプの媒体流入出口に組み付ける際に、前記突起部
が圧入されて、前記ヘッダパイプの媒体流入出口内部に
前記突出開口部の端部が挿入され、前記突起部が抜け止
め防止となるため、ヘッダパイプに組み付けたレシーバ
タンクが、安定に保持され、また、ろう付け性が向上す
る。

【０１１４】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１記載の発明において、前記第１レシーバタンク部
材及び第２レシーバタンク部材は、断面半円弧形状に形
成され、これら第１及び第２レシーバタンク部材の下部
を、前記断面半円弧形状よりも小さい径の半円弧形状と
なる段部が形成され、この段部に、熱交換媒体の流出入
口が形成されている構成のレシーバタンク一体型熱交換
器である。

【０１１５】このような段部が形成され、当該段部に、
熱交換媒体の流出入口が形成されていると、この段部形
状によって、レシーバタンクの底部が下部方向に膨出す
る形状となる。

【０１１６】従来、レシーバタンクの底面が平面形状で
ある場合、レシーバタンク内部の液圧、又は、気圧等の
圧力負荷が、底部にかかり、前記底部が膨出してしまう
問題があった。

【０１１７】本発明は、前記段部によって、レシーバタ
ンクの下部が膨出形状に形成されるため、底部に係る圧
力負荷をこの膨出形状となる段部で緩和することがで
き、圧力負荷を低減することができる。

【０１１８】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項５記載の発明において、前記段部に、ヘッダパイプ
方向に向けて突出する突出開口部が形成され、この突出
開口部に接続手段を設けて、ヘッダパイプの媒体流出入
口とレシーバタンクの内部が連通可能に連結されている
構成のレシーバタンク一体型熱交換器である。

【０１１９】このように、レシーバタンク部材の段部
に、熱交換媒体の流出入口を形成する場合に、前記段部
が、レシーバタンク部材の上方の半円弧形状よりも小さ
い径の部位に形成されていると、前記半円弧径と、小さ
い半円弧径の径の差により、媒体流入出口の突出部分が
ある程度限定される。このため、接続手段を設けて、熱
交換器とレシーバタンクとを連通可能にするとともに、
例えば、前記接続手段にヘッダパイプの媒体流出入口に
挿入保持される規制手段を設けることにより、ヘッダパ
イプとレシーバタンクを組付けた際にずれたり、外れた
りすることを防止することができ、ヘッダパイプとレシ
ーバタンクを確実に連結することができ、その結果、ろ
う付け性を向上させることができる。

【０１２０】本願第７請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至６のいずれかに記載した発明において、前記
第１レシーバタンク部材及び第２レシーバタンク部材が
組み合わされて形成される筒体内部に、当該筒体よりも
径の小さい内管を保持して、レシーバタンクが二重管構
造として形成されるレシーバタンク一体型熱交換器であ
る。

【０１２１】このように、筒体内部に内管を設けること
により、レシーバタンクが二重管で形成され、その二重
管内に、上昇及び下降する十分な長さの冷媒流路を形成
されるため、入口部から取り込んだ気液二相状態の熱交
換媒体を、気液分離する性能を向上することができると
ともに、液化した冷媒をレシーバタンク下部に貯留する
ことができる。

【０１２２】また、分離した気体冷媒をタンク内の上方
に保持できるとともに、流下した液体冷媒をタンク内の
下方に貯留できるので、特別のシール部材等を用いず
に、冷媒が再び気液二相に混合することを十分に防止で
き、冷媒の分離性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体例に係る熱交換器の正面図であ
る。

【図２】本発明の具体例に係る熱交換器の側面図であ
る。

【図３】本発明の具体例に係る熱交換器の平面図であ
る。

【図４】本発明の具体例に係り、第１レシーバタンク部
材を示す平面図である。

【図５】本発明の具体例に係り、第１レシーバタンク部
材を示す側面図である。

【図６】図４のＷ−Ｗ断面図である。

【図７】本発明の具体例に係り、突出開口部の製造方法
を説明する説明図である。

【図８】本発明の具体例に係り、第２レシーバタンク部
材を示す平面図である。

【図９】本発明の具体例に係り、第２レシーバタンク部
材を示す側面図である。

【図１０】図８のＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】第１レシーバタンク部材と第２レシーバタン
ク部材を組み合わせた状態を示す側面図である。

【図１２】第１レシーバタンク部材と第２レシーバタン
ク部材を組み合わせた状態を示す平面図である。

【図１３】図１１のＹ−Ｙ断面図である。

【図１４】図１２のＺ−Ｚ断面図である。

【図１５】本発明の他の具体例に係り、（ａ）は、第１
レシーバタンク部材、（ｂ）は、第２レシーバタンク部
材を示す平面図である。

【図１６】本発明の他の具体例に係り、二重管構造を示
すレシーバタンクの断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ レシーバタンク ２Ａ 筒状体 ４ チューブ ５ フィン ６ ヘッダパイプ ７ ヘッダパイプ ８ チューブ挿入孔 ９ サイドプレート １０ キャップ １１ 仕切りプレート １２ 入口継手 １３ 配管 １４ 出口連通孔 １５ 入口連通孔 ２１ 第１レシーバタンク部材 ２１ａ 第１の段部 ２１ｂ 第２の段部 ２１ｃ 平面部 ２１ｄ 平面部 ２１ｅ 短い平面部 ２１ｆ 切欠き ２１ｇ 突片 ２１ｈ 短い平面部 ２２ 第２レシーバタンク部材 ２２ａ 第１の段部 ２２ｂ 第２の段部 ２２ｃ 平面部 ２２ｄ 平面部 ２２ｅ 短い平面部 ２２ｆ 切欠き ２２ｇ 突片 ２２ｉ 切欠き ２２ｊ 突片 ２４ 第１の突出開口部 ２４ａ 突起部 ２５ 第２の突出開口部 ２６ 連結部材 ２７ 閉塞部材 ２８ 閉塞部材 ３１ ブレージングシート ４０ 内管 ４１ フィルター部材 ４２ 流通路 ５０ 保持金型 ５１ 開口部 ５２ 孔形成治具 ｔ１ ブレージングシートの肉厚 ｔ２ 押圧される部分の半径距離 ｔ３ 短い平面部の横方向長さ α 余分な肉厚

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器のヘッダパイプにレシーバタン
   クが接続されるレシーバタンク一体型熱交換器におい
   て、 前記レシーバタンクを縦方向に２分割して、ヘッダパイ
   プに接続される第１レシーバタンク部材と、この第１レ
   シーバタンク部材に組み合わされる第２レシーバタンク
   部材とで構成し、 前記第１レシーバタンク部材に、熱交換器のヘッダパイ
   プ方向に突出する少なくとも一つの突出開口部を一体形
   成し、この突出開口部と前記ヘッダパイプとが連通接続
   されることを特徴とするレシーバタンク一体型熱交換
   器。
2. 【請求項２】 前記第１レシーバタンク部材及び第２レ
   シーバタンク部材の横方向の両端に、これら第１及び第
   ２レシーバタンク部材が互いに当接する平面部が形成さ
   れていることを特徴とする前記請求項１記載のレシーバ
   タンク一体型熱交換器。
3. 【請求項３】 前記平面部の横方向の一部に、第１及び
   第２レシーバタンクを形成するプレート部材の他の部分
   よりも長さの短い一つ以上の平面部が形成され、 また、第１レシーバタンク部材又は第２レシーバタンク
   部材の端部に形成される前記横方向に長さの短い平面部
   と対峙する他方のレシーバタンク部材の平面部には、２
   つの切欠きが設けられて、これらの切欠きの間に前記長
   さの短い平面部に合致する突片が形成され、 更に、前記第１及び第２レシーバタンク部材の両端の平
   面部が当接するとともに、前記突片は、これが対峙する
   前記長さの短い平面部方向に屈曲されて、第１及び第２
   レシーバタンク部材の双方が組み付けられることを特徴
   とする前記請求項２記載のレシーバタンク一体型熱交換
   器。
4. 【請求項４】 前記第１レシーバタンク部材に形成され
   た突出開口部の突部周面に、ヘッダパイプの媒体流出入
   口に挿入保持される規制手段が設けられていることを特
   徴とする前記請求項１記載のレシーバタンク一体型熱交
   換器。
5. 【請求項５】 前記第１レシーバタンク部材及び第２レ
   シーバタンク部材は、断面半円弧形状に形成され、これ
   ら第１及び第２レシーバタンク部材の下部を、前記断面
   半円弧形状よりも小さい径の半円弧形状となる段部が形
   成され、この段部に、熱交換媒体の流出入口が形成され
   ていることを特徴とする前記請求項１記載のレシーバタ
   ンク一体型熱交換器。
6. 【請求項６】 前記段部に、ヘッダパイプ方向に向けて
   突出する突出開口部が形成され、この突出開口部に接続
   手段を設けて、ヘッダパイプの媒体流出入口とレシーバ
   タンクの内部が連通可能に連結されていることを特徴と
   する前記請求項５記載のレシーバタンク一体型熱交換
   器。
7. 【請求項７】 前記第１レシーバタンク部材及び第２レ
   シーバタンク部材が組み合わされて形成される筒体内部
   に、当該筒体よりも径の小さい内管を保持して、レシー
   バタンクが二重管構造として形成されることを特徴とす
   る前記請求項１乃至６いずれか記載のレシーバタンク一
   体型熱交換器。