JP2008311074A - タブ端子 - Google Patents

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Abstract


【課題】 電池の正負極端子より大電流を引き出す為の接続端子とリセプタクル端子を容易に接続でき、大電流を連続で流すことができる、半田付けの無いタブ端子を提供する。
【解決手段】 電池に接続するタブ端子１であって、板体の幅広部１１に電池の正負極端子と接続する接続部１２を有し、幅広部から延伸した幅狭部１３に幅狭部を折り返し幅狭部同士を接続したリセプタクル端子との嵌合部１４を有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電池に接続するタブ端子に関し、特にリセプタクル端子に嵌合するタブ端子に関する。
近年、リチウムイオン電池などの二次電池はポータブル電子機器や電動車両等の電源として広く用いられるようになり、最近では大電流を必要とする機器等にも用いられてきている。
二次電池を電源として用いるには、電池の正負極端子から電流を取り出す為に、電線や金属板等の金属導体が用いられており、入出力用のタブ端子は、電池の正負極端子と外部の機器等のプリント基板やコネクタとを接続する為の部品である。
従来、電池の正負極端子部より電流を引き出す為には、タブ端子等を接続した電線を金属板に半田付けし、金属板を電池の正負極端子部に溶接していたが、例えば１０Ａ以上の大電流を流す為には電線径をより太くする必要があり、電線径が太くなるにつれ、電線および金属板へ逃げる熱量が増え、半田を溶かす時間が長くなり、長時間の加熱により電線の被覆が変形、溶解し、電線の導体が見えてしまう問題や、半田付けを行なうのに長時間を要する等の問題があり、接続部の信頼性及び作業性に問題があった。又、大電流を流す為に、金属板を厚くすると溶接が困難になり（例えば特許文献１参照）、また、異厚の金属板を使用すると、材料のコストアップに繋がるという問題もあった。
特開２００２−１４１０５１号公報
従って、本発明の課題は、電池の正負極端子部より大電流を引き出す際に、半田付け作業を行なわずに、簡便な方法で、電池の正負極端子部と接続するタブ端子を提供することにある。
本発明は、前記の課題解決のため、電池の正負極端子より大電流を引き出す際に接続されるタブ端子の構造を検討した結果なされたものである。
本発明のタブ端子は、電池接続に用いられ幅広部と幅狭部を有する板状のタブ端子であって、前記幅広部に電池の正負極端子と接続する接続部を有し、前記幅広部とつながる前記幅狭部は折り返し重ね合わせて接合された嵌合部をリセプタクル端子との間に有することを特徴とする。
また、本発明のタブ端子は、前記嵌合部が前記幅狭部を少なくとも１回前記幅狭部が重なるように折り返し、前記幅狭部の重なり部を複数箇所溶接することが好ましく、前記幅狭部の幅が前記幅広部の幅の１／５〜４／５であることが好ましく、前記幅狭部の重なり部の全板厚が前記幅広部の板厚の２〜４倍であることが好ましい。
本発明によれば、タブ端子は、幅広部が電池の正負極端子と接続され、幅狭部は簡単な折り返し加工した後、折り返し部が電気的に接続され幅狭部の厚さが幅広部の厚さの２倍以上に厚くなり、幅狭部においても大電流を流せるとともに先端の強度が増しリセプタクル端子との嵌合部とすることにより、タブ端子の半田付け作業が不要になり作業工数の短縮及び電線の被覆の変形、溶解、導体の露出を防ぐことができる等の効果がある。すなわち電流に関しては、１０Ａ以上の大電流を連続で流しても、タブ端子の表面温度上昇が８０℃以上にならず、安全性が増すとともに、大電流を流すためのＡＷＧ１４（単線Φ１．６ｍｍ、撚線２ｍｍ2）以上の電線にも容易に接続させる事ができる。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のタブ端子を示す図であり、図１（ａ）はリセプタクル端子との関係を示す正面図であり、図１（ｂ）は側面図であり、図１（ｃ）は底面図である。タブ端子１は板体の幅広部１１と幅狭部１３から構成され、幅広部１１の端部に電池の正負極端子と接続する接続部１２を設け、幅狭部１３は板体が折り返された重なり部１５を設け、幅狭部１３の先端にはリセプタクル端子２との嵌合部１４を設けた構成となっている。
次に、本発明のタブ端子の加工方法について説明する。図２は本発明のタブ端子の加工前の正面図であり、図３は本発明のタブ端子の加工工程を示す図で、図３（ａ）はプレス打ち抜き後、図３（ｂ）は折り返し工程、図３（ｃ）は折り返し後、図３（ｄ）は溶接工程を示す斜視図である。本発明のタブ端子の材料は薄い金属板を使用することができ、例えば厚さ０．２〜０．３ｍｍのＮｉ板をプレスにより打ち抜き加工した板体を使用することができる。打ち抜き加工した形状は図２に示すように幅広部１１と幅狭部１３からなり幅広部１１の形状は図２に示すようにＬ字状でもよいし直線状等でもよく任意に設定できる。幅狭部１３は折り返し線１６から先端部を折り返し、重なり部１５を設けることから折り返し線１６に対し対称な部分を設けておくとよい。
図３に示すように、本発明のタブ端子の幅狭部１３の折り返しは幅狭部１３の幅が同一幅に重なるように折り返し線１６から１８０度折り返す（図３（ｂ）、図３（ｃ））。ここで幅狭部１３に折り返し線１６に対称に穴部１７を設けておく。幅狭部に穴部を設けることにより、電線の着脱が可能になり、電線の交換が容易になり、電線破損時に電線の交換が容易になる利点がある。
次に折り返した幅狭部１３同士を接続するために溶接棒３を用いて折り返された重なり部１５に溶接部１８を複数箇所設けることにより板厚を増して、強度を上げると共に、汎用のリセプタクル端子との嵌合部として使用が可能になる（図３（ｄ））。
幅狭部１３は折り返しの回数により板厚は変わり、折り返し前の幅狭部１３の板厚は幅広部１１の板厚と同じ板厚になることが望ましい。一回の折り返しにより板厚は２倍になり、板厚を４倍を超える厚さとするには折り返しの回数が少なくとも３回必要となり加工工程が煩雑となるためである。また、幅狭部１３の幅は幅広部１１の幅の１／５〜４／５が望ましい。幅狭部１３の幅が１／５より狭い場合には、大電流を流すために断面積を幅広部と同等にするために折り返しが多く必要となり加工工程が煩雑となり、４／５より広い場合には幅狭部と幅広部の幅の差が小さく折り返しにより幅狭部を厚くする必要性が少なくなるためである。
本発明のタブ端子を示す図であり、図１（ａ）はリセプタクル端子との関係を示す正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は底面図。 本発明のタブ端子の加工前の正面図。 本発明のタブ端子の加工工程を示す図、図３（ａ）はプレス打ち抜き後、図３（ｂ）は折り返し工程、図３（ｃ）は折り返し後、図３（ｄ）は溶接工程を示す斜視図。
符号の説明
１ タブ端子
１１ 幅広部
１２ 接続部
１３ 幅狭部
１４ 嵌合部
１５ 重なり部
１６ 折り返し線
１７ 穴部
１８ 溶接部
２ リセプタクル端子
３ 溶接棒

Claims (4)

  1. 電池接続に用いられ幅広部と幅狭部を有する板状のタブ端子であって、前記幅広部に電池の正負極端子と接続する接続部を有し、前記幅広部とつながる前記幅狭部は折り返し重ね合わせて接合された嵌合部をリセプタクル端子との間に有することを特徴とするタブ端子。
  2. 前記嵌合部が前記幅狭部を少なくとも１回前記幅狭部が重なるように折り返し、前記幅狭部の重なり部を複数箇所溶接したことを特徴とする請求項１に記載のタブ端子。
  3. 前記幅狭部の幅が前記幅広部の幅の１／５〜４／５であることを特徴とする請求項１または２に記載のタブ端子。
  4. 前記幅狭部の重なり部の全板厚が前記幅広部の板厚の２〜４倍であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタブ端子。
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