JP2011070847A - バスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法 - Google Patents
バスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】電流が流される金属板からなるバスバー11に対して電線21の芯線23を溶接するバスバー11への溶接方法であって、バスバー11に、通電方向に沿うスリット31を形成して細片部32を形成する切断工程と、細片部32を、バスバー11の上面11a側へ打ち出して被溶接部12を形成する打ち出し工程と、被溶接部12に芯線23を配置させ、これら被溶接部12と芯線23との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、を含む。
【選択図】図4
Description
(1) 電流が流される金属板からなるバスバーと、前記バスバーに対して溶接される導体と、を有するバスバーへの溶接構造であって、
前記バスバーには、通電方向に沿うスリットを設けることによって形成された細片部を該バスバーの一方の面側へ打ち出した被溶接部が形成され、
前記被溶接部と該被溶接部に配置された前記導体との接触個所が溶接されている、
こと。
(2) 上記(1)の構成のバスバーへの溶接構造において、
前記被溶接部は、その長手方向の軸を中心として捻られていること。
(3) 上記(1)または(2)の構成のバスバーへの溶接構造において、
前記細片部は、前記バスバーの板厚以上に打ち出されていること。
(4) 電流が流される金属板からなるバスバーに対して導体を溶接するバスバーへの溶接方法であって、
前記バスバーに、通電方向に沿うスリットを形成して細片部を形成するスリット形成工程と、
前記細片部を、前記バスバーの一方の面側へ打ち出して被溶接部を形成する打ち出し工程と、
前記被溶接部に前記導体を配置させ、これら被溶接部と導体との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、
を含むこと。
(5) 上記(4)の構成のバスバーへの溶接方法において、
前記打ち出し工程によって形成された前記被溶接部を、その長手方向の軸を中心として捻ること。
(6) 上記(4)または(5)の構成のバスバーへの溶接方法において、
前記打ち出し工程にて、前記細片部を、前記バスバーの板厚以上に打ち出すこと。
また、通電方向に沿うスリットを形成することにより、被溶接部となる細片部を形成するので、被溶接部を形成しても、通電方向と直交する方向の断面積を減少させるようなこともない。
これにより、放熱を抑えるためにバスバーの幅や板厚を小さくすることにより、バスバーの導体抵抗を増加させて製品機能の低下を招くようなことなく、安定して溶接することができる。
しかも、溶接個所での放熱量を極力抑えることができるので、溶接に要する電力を抑え、低コスト化を図ることができる。
上記(2)、および(5)の構成のバスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法では、被溶接部を、その長手方向の軸を中心として捻ることにより、被溶接部の角部に導体を容易に配置させて溶接することができる。つまり、被溶接部の角部をビード部として、この角部からなるビード部に導体を良好に溶接することができる。
上記(3)、および(6)の構成のバスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法では、細片部をバスバーの板厚以上に打ち出すので、被溶接部をバスバーの他の部分から離すことができ、被溶接部からバスバー全体への熱の伝達を良好に抑えることができる。
ここで、被溶接部12は、その幅寸法が小さい程、溶接時の放熱量を小さくすることが可能であるが、幅寸法が小さ過ぎると、プレス加工によって被溶接部12にビード部を形成することが困難となる。
11a 上面(一方の面)
12 被溶接部
23 芯線(導体)
31 スリット
32 細片部
t 板厚
Claims (6)
- 電流が流される金属板からなるバスバーと、前記バスバーに対して溶接される導体と、を有するバスバーへの溶接構造であって、
前記バスバーには、通電方向に沿うスリットを設けることによって形成された細片部を該バスバーの一方の面側へ打ち出した被溶接部が形成され、
前記被溶接部と該被溶接部に配置された前記導体との接触個所が溶接されている、
ことを特徴とするバスバーへの溶接構造。 - 前記被溶接部は、その長手方向の軸を中心として捻られていることを特徴とする請求項1に記載のバスバーへの溶接構造。
- 前記細片部は、前記バスバーの板厚以上に打ち出されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のバスバーへの溶接構造。
- 電流が流される金属板からなるバスバーに対して導体を溶接するバスバーへの溶接方法であって、
前記バスバーに、通電方向に沿うスリットを形成して細片部を形成するスリット形成工程と、
前記細片部を、前記バスバーの一方の面側へ打ち出して被溶接部を形成する打ち出し工程と、
前記被溶接部に前記導体を配置させ、これら被溶接部と導体との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、
を含むことを特徴とするバスバーへの溶接方法。 - 前記打ち出し工程によって形成された前記被溶接部を、その長手方向の軸を中心として捻ることを特徴とする請求項4に記載のバスバーへの溶接方法。
- 前記打ち出し工程にて、前記細片部を、前記バスバーの板厚以上に打ち出すことを特徴とする請求項4または請求項5に記載のバスバーへの溶接方法。
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CN102904072A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-30 | 常州市武进凤市通信设备有限公司 | 一种焊接型射频连接器 |
CN103346418A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-10-09 | 华为技术有限公司 | 焊接连接件及具有该焊接连接件的电路板和天线 |
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JPH11250945A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-17 | Harness Syst Tech Res Ltd | バスバーのレーザ溶接構造 |
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- 2009-09-24 JP JP2009219568A patent/JP5524553B2/ja active Active
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