JP2000228237A - 直結端子及び直結端子を備えた電気部品 - Google Patents
直結端子及び直結端子を備えた電気部品Info
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- JP2000228237A JP2000228237A JP11028516A JP2851699A JP2000228237A JP 2000228237 A JP2000228237 A JP 2000228237A JP 11028516 A JP11028516 A JP 11028516A JP 2851699 A JP2851699 A JP 2851699A JP 2000228237 A JP2000228237 A JP 2000228237A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コスト上昇を抑えつつ、接続線の着脱作業を
高能率化できる直結端子を提供する。 【解決手段】 両導体片３、４を互いに重ね合わせた状
態で、両貫通孔８、９が互いに重なる重合部と、互いに
重ならない非重合部とが形成されるように両貫通孔８、
９をずらして配置し、重合部は上記接続線１０がそのま
までは挿通し得ない大きさにする。上記第１導体片３と
第２導体片４との一方を弾性変形させることで上記接続
線１０を上記両貫通孔８、９に挿通させ、この状態で上
記両貫通孔８、９の側縁で上記接続線１０をその両側か
ら弾性復元力でもって挟持する。
高能率化できる直結端子を提供する。 【解決手段】 両導体片３、４を互いに重ね合わせた状
態で、両貫通孔８、９が互いに重なる重合部と、互いに
重ならない非重合部とが形成されるように両貫通孔８、
９をずらして配置し、重合部は上記接続線１０がそのま
までは挿通し得ない大きさにする。上記第１導体片３と
第２導体片４との一方を弾性変形させることで上記接続
線１０を上記両貫通孔８、９に挿通させ、この状態で上
記両貫通孔８、９の側縁で上記接続線１０をその両側か
ら弾性復元力でもって挟持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は電気部品の配線や
組立に用いる直結端子と、このような直結端子を備えた
コンデンサのような電気部品に関するものである。
組立に用いる直結端子と、このような直結端子を備えた
コンデンサのような電気部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、コンデンサのような電気部品の端子を外部に接続す
る場合、他部品からの接続線をコンデンサの端子に半田
付けで接続する方法、あるいは接続線の先端にリセプタ
クル加工を施して端子への着脱を容易にした方法等が実
用に供されている。半田付けによる方法を採用した場
合、確実な接続は可能ではあるが、半田付け作業が必要
である他、接続線を着脱自在にはできないという欠点が
ある。またリセプタクル加工を施した接続線を接続する
方法を採用した場合には、接続線を着脱自在にすること
は可能であるが、接続線の先端にリセプタクル端子を接
続するリセプタクル加工が必要となり、別部品が必要で
あるのに加えて、多くの手数を要することから大幅なコ
ストアップを招くという欠点がある。
り、コンデンサのような電気部品の端子を外部に接続す
る場合、他部品からの接続線をコンデンサの端子に半田
付けで接続する方法、あるいは接続線の先端にリセプタ
クル加工を施して端子への着脱を容易にした方法等が実
用に供されている。半田付けによる方法を採用した場
合、確実な接続は可能ではあるが、半田付け作業が必要
である他、接続線を着脱自在にはできないという欠点が
ある。またリセプタクル加工を施した接続線を接続する
方法を採用した場合には、接続線を着脱自在にすること
は可能であるが、接続線の先端にリセプタクル端子を接
続するリセプタクル加工が必要となり、別部品が必要で
あるのに加えて、多くの手数を要することから大幅なコ
ストアップを招くという欠点がある。
【０００３】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、接続線の先端に
リセプタクル加工等を施すことなく、これをそのまま接
続可能であり、しかも簡単な作業で容易に着脱が可能で
あり、そのためコスト上昇を抑えつつ、接続線の着脱作
業を高能率化できる直結端子を提供することにある。ま
たこのような直結端子を備えた電気部品を提供すること
もこの発明の目的である。
になされたものであって、その目的は、接続線の先端に
リセプタクル加工等を施すことなく、これをそのまま接
続可能であり、しかも簡単な作業で容易に着脱が可能で
あり、そのためコスト上昇を抑えつつ、接続線の着脱作
業を高能率化できる直結端子を提供することにある。ま
たこのような直結端子を備えた電気部品を提供すること
もこの発明の目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の直結端
子は、弾性変形可能な第１導体片３と第２導体片４とに
それぞれ接続線１０の挿通可能な第１貫通孔８と第２貫
通孔９とを設け、上記両導体片３、４を互いに重ね合わ
せた状態で、上記両貫通孔８、９が互いに重なる重合部
と、互いに重ならない非重合部とが形成されるように上
記両貫通孔８、９をずらして配置し、上記重合部は上記
接続線１０がそのままでは挿通し得ない大きさにすると
共に、上記第１導体片３と第２導体片４との少なくとも
何れか一方を弾性変形させることで上記接続線１０を上
記両貫通孔８、９に挿通させ、この状態で上記両貫通孔
８、９の側縁で上記接続線１０をその両側から弾性復元
力でもって挟持するよう構成したことを特徴としてい
る。
子は、弾性変形可能な第１導体片３と第２導体片４とに
それぞれ接続線１０の挿通可能な第１貫通孔８と第２貫
通孔９とを設け、上記両導体片３、４を互いに重ね合わ
せた状態で、上記両貫通孔８、９が互いに重なる重合部
と、互いに重ならない非重合部とが形成されるように上
記両貫通孔８、９をずらして配置し、上記重合部は上記
接続線１０がそのままでは挿通し得ない大きさにすると
共に、上記第１導体片３と第２導体片４との少なくとも
何れか一方を弾性変形させることで上記接続線１０を上
記両貫通孔８、９に挿通させ、この状態で上記両貫通孔
８、９の側縁で上記接続線１０をその両側から弾性復元
力でもって挟持するよう構成したことを特徴としてい
る。
【０００５】上記請求項１の直結端子においては、第１
及び第２貫通孔８、９に接続線１０を挿通しようとする
と、両貫通孔８、９にズレが存することから、接続線１
０をそのままでは挿通し得ない。しかし両導体片３、４
の少なくともいずれか一方に弾性変形を生じさせると、
接続線１０を両貫通孔８、９に挿通することができる。
そしてこのような状態においては、接続線１０は両貫通
孔８、９のズレ方向に相対向する側縁によって、その両
側から弾性復元力でもって挟持されるが、この挟持力が
接続線１０の抜出しを阻止する力として作用して、接続
線１０が直結端子に接続されることになる。
及び第２貫通孔８、９に接続線１０を挿通しようとする
と、両貫通孔８、９にズレが存することから、接続線１
０をそのままでは挿通し得ない。しかし両導体片３、４
の少なくともいずれか一方に弾性変形を生じさせると、
接続線１０を両貫通孔８、９に挿通することができる。
そしてこのような状態においては、接続線１０は両貫通
孔８、９のズレ方向に相対向する側縁によって、その両
側から弾性復元力でもって挟持されるが、この挟持力が
接続線１０の抜出しを阻止する力として作用して、接続
線１０が直結端子に接続されることになる。
【０００６】また請求項２の直結端子は、上記両導体片
３、４を連結する連結部５を設けると共に、この連結部
５及び上記両導体片３、４を一体的に形成し、上記連結
部５を折曲することによって上記両導体片３、４を重ね
合わせたことを特徴としている。
３、４を連結する連結部５を設けると共に、この連結部
５及び上記両導体片３、４を一体的に形成し、上記連結
部５を折曲することによって上記両導体片３、４を重ね
合わせたことを特徴としている。
【０００７】上記請求項２の直結端子によれば、直結端
子を容易に構成できるので、端子形成コストを低減する
ことが可能である。
子を容易に構成できるので、端子形成コストを低減する
ことが可能である。
【０００８】請求項３の直結端子は、上記各貫通孔８、
９は、略同径の円孔とし、上記ズレ量は上記円孔の略半
径に等しくしていることを特徴としている。
９は、略同径の円孔とし、上記ズレ量は上記円孔の略半
径に等しくしていることを特徴としている。
【０００９】上記請求項３の直結端子によれば、接続線
１０の挿入の容易さを確保しつつも、接続線１０の抜け
出しを確実に阻止し得る適度なズレ量となり、この結
果、接続作業を容易化しつつも、接続端子としての信頼
性を確保できる。
１０の挿入の容易さを確保しつつも、接続線１０の抜け
出しを確実に阻止し得る適度なズレ量となり、この結
果、接続作業を容易化しつつも、接続端子としての信頼
性を確保できる。
【００１０】上記直結端子は請求項４のような態様で電
気部品に用いるのが好ましく、特に請求項５のようにコ
ンデンサに用いるのが好適である。
気部品に用いるのが好ましく、特に請求項５のようにコ
ンデンサに用いるのが好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次にこの発明の直結端子及び直結
端子を備えた電気部品の具体的な実施の形態について、
図面を参照しつつ詳細に説明する。
端子を備えた電気部品の具体的な実施の形態について、
図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】まず図７には、直結端子を備えたコンデン
サの断面図を示している。このコンデンサは、ケース３
１内にコンデンサ素子３２を収納し、コンデンサ素子３
２の両端電極部３３、３３に直結端子Ｔ、Ｔをスポット
溶接等によって接続すると共に、直結端子Ｔ、Ｔの先端
部を上方に導出した状態で樹脂モールド３４を施した構
造のものである。
サの断面図を示している。このコンデンサは、ケース３
１内にコンデンサ素子３２を収納し、コンデンサ素子３
２の両端電極部３３、３３に直結端子Ｔ、Ｔをスポット
溶接等によって接続すると共に、直結端子Ｔ、Ｔの先端
部を上方に導出した状態で樹脂モールド３４を施した構
造のものである。
【００１３】上記直結端子Ｔ、Ｔについて説明すると、
図１において、１は端子部材を示しているが、この端子
部材１は、直結端子Ｔを構成するためのものである。端
子部材１は導電性プレートを打ち抜いて形成されたもの
であって、上下方向に延びるリード片２と、このリード
片２の上端部からさらに上方に延びる第１導体片３と、
上記第１導体片３の側方の位置においてこれとは略平行
に延びる第２導体片４とを有しており、上記第１導体片
３と第２導体片４とが両者の下端部近傍の位置で連結部
５によって相互に連結されている。上記連結部５の下側
に設けられている切欠部６は、連結部５において、図中
破線で示す折曲部７での折曲を容易にするために設けら
れたものである。そして上記第１導体片３と第２導体片
４との幅方向中央部で上方部の位置には、円形の第１貫
通孔８と第２貫通孔９とがそれぞれ穿設されている。こ
れら第１及び第２貫通孔８、９は接続すべき接続線１０
（図３参照）の挿通可能な直径を有するものとする。ま
た上記第１貫通孔８と第２貫通孔９とは、上下方向に略
半径分Ｒだけずれた状態で配置されている。
図１において、１は端子部材を示しているが、この端子
部材１は、直結端子Ｔを構成するためのものである。端
子部材１は導電性プレートを打ち抜いて形成されたもの
であって、上下方向に延びるリード片２と、このリード
片２の上端部からさらに上方に延びる第１導体片３と、
上記第１導体片３の側方の位置においてこれとは略平行
に延びる第２導体片４とを有しており、上記第１導体片
３と第２導体片４とが両者の下端部近傍の位置で連結部
５によって相互に連結されている。上記連結部５の下側
に設けられている切欠部６は、連結部５において、図中
破線で示す折曲部７での折曲を容易にするために設けら
れたものである。そして上記第１導体片３と第２導体片
４との幅方向中央部で上方部の位置には、円形の第１貫
通孔８と第２貫通孔９とがそれぞれ穿設されている。こ
れら第１及び第２貫通孔８、９は接続すべき接続線１０
（図３参照）の挿通可能な直径を有するものとする。ま
た上記第１貫通孔８と第２貫通孔９とは、上下方向に略
半径分Ｒだけずれた状態で配置されている。
【００１４】上記端子部材１において、上記連結部５の
折曲部７での折り曲げにより、第１導体片３と第２導体
片４とを、図２に示すように互いに重ね合わすことによ
り、直結端子Ｔを構成する。このとき上記第１貫通孔８
と第２貫通孔９とは、互いに上下方向に略半径分Ｒだけ
ずれて配置されることになるので、第１貫通孔８と第２
貫通孔９との間には、互いに重なる重合部と、互いに重
ならない非重合部とが形成されることになる。ここで留
意する点は、上記重合部は上記接続線１０がそのままで
は挿通し得ない大きさにすると共に、上記第１導体片３
と第２導体片４との少なくとも何れか一方を弾性変形さ
せることで上記接続線１０を上記両貫通孔８、９に挿通
させることができるようになっていることである。
折曲部７での折り曲げにより、第１導体片３と第２導体
片４とを、図２に示すように互いに重ね合わすことによ
り、直結端子Ｔを構成する。このとき上記第１貫通孔８
と第２貫通孔９とは、互いに上下方向に略半径分Ｒだけ
ずれて配置されることになるので、第１貫通孔８と第２
貫通孔９との間には、互いに重なる重合部と、互いに重
ならない非重合部とが形成されることになる。ここで留
意する点は、上記重合部は上記接続線１０がそのままで
は挿通し得ない大きさにすると共に、上記第１導体片３
と第２導体片４との少なくとも何れか一方を弾性変形さ
せることで上記接続線１０を上記両貫通孔８、９に挿通
させることができるようになっていることである。
【００１５】上記のような直結端子Ｔが、上記図７に示
しているような状態で電気部品に用いられるのである
が、接続線１０を接続するに際しては、接続線１０の先
端部を第１貫通孔８に挿入すると共に、接続線１０の先
端部で第２導体片４の第２貫通孔９の周辺（非重合部）
を押圧することによって、第２導体片４を弾性変形させ
ながら、接続線１０の先端部をさらに第２貫通孔９をも
挿通させる。そうすると図３に示しているように、両貫
通孔８、９に挿通された接続線１０は、第１貫通孔８の
内側下縁部Ｐと第２貫通孔９の内側上縁部Ｑとの間にお
いて、第２導体片４の弾性復元力によって、その両側か
ら挟持されてロックされ、その抜出しが阻止された状態
となり、これにより接続作業が完了する。またこれとは
逆に、接続線１０を上記直結端子Ｔから取外し、その接
続を解除する場合には、第２導体片４を外側へと弾性変
形させた状態で、接続線１０を引き抜けばよい。
しているような状態で電気部品に用いられるのである
が、接続線１０を接続するに際しては、接続線１０の先
端部を第１貫通孔８に挿入すると共に、接続線１０の先
端部で第２導体片４の第２貫通孔９の周辺（非重合部）
を押圧することによって、第２導体片４を弾性変形させ
ながら、接続線１０の先端部をさらに第２貫通孔９をも
挿通させる。そうすると図３に示しているように、両貫
通孔８、９に挿通された接続線１０は、第１貫通孔８の
内側下縁部Ｐと第２貫通孔９の内側上縁部Ｑとの間にお
いて、第２導体片４の弾性復元力によって、その両側か
ら挟持されてロックされ、その抜出しが阻止された状態
となり、これにより接続作業が完了する。またこれとは
逆に、接続線１０を上記直結端子Ｔから取外し、その接
続を解除する場合には、第２導体片４を外側へと弾性変
形させた状態で、接続線１０を引き抜けばよい。
【００１６】上記直結端子Ｔによれば、接続線１０の先
端にリセプタクル加工等を施すことなく、これをそのま
まの状態で接続可能である。しかも接続線１０の先端を
第１及び第２貫通孔８、９に挿通したり、引き抜いたり
するだけの簡単な作業で容易に接続線１０の着脱ができ
るので、コストの上昇を押さえながら、接続作業の高能
率化を図ることが可能となる。またプレートの打ち抜
き、折り曲げという簡単な工程で直結端子Ｔを構成でき
るので、端子形成コストを低減することが可能である。
さらに各貫通孔８、９は、略同径の円孔とし、上記ズレ
量Ｒは上記円孔の略半径に等しくしているが、これは接
続線１０の挿入の容易さを確保しつつも、接続線１０の
抜け出しを確実に阻止し得る適度なズレ量Ｒを与えるた
めであり、このようなズレ量Ｒとすることで、接続作業
を容易化しつつも、接続端子としての信頼性を確保でき
る。
端にリセプタクル加工等を施すことなく、これをそのま
まの状態で接続可能である。しかも接続線１０の先端を
第１及び第２貫通孔８、９に挿通したり、引き抜いたり
するだけの簡単な作業で容易に接続線１０の着脱ができ
るので、コストの上昇を押さえながら、接続作業の高能
率化を図ることが可能となる。またプレートの打ち抜
き、折り曲げという簡単な工程で直結端子Ｔを構成でき
るので、端子形成コストを低減することが可能である。
さらに各貫通孔８、９は、略同径の円孔とし、上記ズレ
量Ｒは上記円孔の略半径に等しくしているが、これは接
続線１０の挿入の容易さを確保しつつも、接続線１０の
抜け出しを確実に阻止し得る適度なズレ量Ｒを与えるた
めであり、このようなズレ量Ｒとすることで、接続作業
を容易化しつつも、接続端子としての信頼性を確保でき
る。
【００１７】図４及び図５には、第２の実施形態を示し
ている。上記第１の実施の形態においては、第１導体片
３と第２導体片４とを左右に並設していたが、この実施
形態のものは、第１導体片３と第２導体片４とを上下に
並設した構造のものである。また図６に示す第３実施形
態のものは、上記第２実施形態のものにおいて、上下方
向に複数対の第１及び第２貫通孔８、９を設けた構造の
ものである。なおその他の構造及び機能は上記第１実施
形態と同様であるので、同一機能部分を同一の符号で示
してその説明は省略する。これら各実施形態において
は、上記第１実施形態と略同様な作用、効果が得られる
ことに加えて、帯状の簡単な構造の端子部材を用いて形
成可能であるので、端子形成コストを第１実施形態より
もさらに低減することが可能であるとの利点が生じる。
ている。上記第１の実施の形態においては、第１導体片
３と第２導体片４とを左右に並設していたが、この実施
形態のものは、第１導体片３と第２導体片４とを上下に
並設した構造のものである。また図６に示す第３実施形
態のものは、上記第２実施形態のものにおいて、上下方
向に複数対の第１及び第２貫通孔８、９を設けた構造の
ものである。なおその他の構造及び機能は上記第１実施
形態と同様であるので、同一機能部分を同一の符号で示
してその説明は省略する。これら各実施形態において
は、上記第１実施形態と略同様な作用、効果が得られる
ことに加えて、帯状の簡単な構造の端子部材を用いて形
成可能であるので、端子形成コストを第１実施形態より
もさらに低減することが可能であるとの利点が生じる。
【００１８】以上にこの発明の実施形態の説明をした
が、この発明の直結端子及び直結端子を備えた電気部品
は上記実施形態に限られるものではなく、種々変更して
実施することが可能である。例えば、上記においては第
１及び第２貫通孔８、９を円形の貫通孔としているが、
各貫通孔は矩形状のものであってもよい。また接続線１
０としても、単線、より線（半田被覆を施したものを含
む）のいずれであってもよいし、もちろん断面円形のも
のに限らず、断面矩形の接続線であっても、その先端で
導体片８、９を弾性変形させて両貫通孔８、９に挿通し
得るものであれば、上記同様にその適用が可能である。
さらに電気部品としては、コンデンサを例示している
が、コイル、抵抗等の他の種類の電気部品に対しても上
記同様にその適用が可能である。
が、この発明の直結端子及び直結端子を備えた電気部品
は上記実施形態に限られるものではなく、種々変更して
実施することが可能である。例えば、上記においては第
１及び第２貫通孔８、９を円形の貫通孔としているが、
各貫通孔は矩形状のものであってもよい。また接続線１
０としても、単線、より線（半田被覆を施したものを含
む）のいずれであってもよいし、もちろん断面円形のも
のに限らず、断面矩形の接続線であっても、その先端で
導体片８、９を弾性変形させて両貫通孔８、９に挿通し
得るものであれば、上記同様にその適用が可能である。
さらに電気部品としては、コンデンサを例示している
が、コイル、抵抗等の他の種類の電気部品に対しても上
記同様にその適用が可能である。
【００１９】
【発明の効果】上記請求項１の直結端子によれば、接続
線の先端にリセプタクル加工等を施すことなく、これを
そのままの状態で接続可能であり、しかも接続線の先端
を第１及び第２貫通孔に挿通したり、引き抜いたりする
だけの簡単な作業で容易に接続線の着脱ができる。従っ
て、コストの上昇を押さえながら、接続線の着脱作業の
高能率化を図ることが可能となる。
線の先端にリセプタクル加工等を施すことなく、これを
そのままの状態で接続可能であり、しかも接続線の先端
を第１及び第２貫通孔に挿通したり、引き抜いたりする
だけの簡単な作業で容易に接続線の着脱ができる。従っ
て、コストの上昇を押さえながら、接続線の着脱作業の
高能率化を図ることが可能となる。
【００２０】また請求項２の直結端子によれば、プレー
トの打ち抜き、折り曲げという簡単な工程で直結端子を
構成できるので、端子形成コストを低減することが可能
である。
トの打ち抜き、折り曲げという簡単な工程で直結端子を
構成できるので、端子形成コストを低減することが可能
である。
【００２１】さらに請求項３の直結端子によれば、接続
線の挿入の容易さを確保しつつも、接続線の抜け出しを
確実に阻止し得る適度なズレ量を与えることができ、従
ってこのようなズレ量とすることで、接続作業を容易化
しつつも、接続端子としての信頼性を確保できる。
線の挿入の容易さを確保しつつも、接続線の抜け出しを
確実に阻止し得る適度なズレ量を与えることができ、従
ってこのようなズレ量とすることで、接続作業を容易化
しつつも、接続端子としての信頼性を確保できる。
【００２２】また請求項４や請求項５のように、上記直
結端子をコンデンサのような電気部品に適用すれば、そ
の実用的価値が大である。
結端子をコンデンサのような電気部品に適用すれば、そ
の実用的価値が大である。
【図１】この発明の直結端子の第１実施形態において用
いる端子部材を示す正面図である。
いる端子部材を示す正面図である。
【図２】この発明の直結端子の第１実施形態を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す側面
図である。
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す側面
図である。
【図３】上記実施形態の接続線の接続状態を示す一部切
欠側面図である。
欠側面図である。
【図４】この発明の直結端子の第２実施形態において用
いる端子部材を示す正面図である。
いる端子部材を示す正面図である。
【図５】この発明の直結端子の第２実施形態を示す図
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す側面
図である。
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部を切欠いて示す側面
図である。
【図６】この発明の直結端子の第３実施形態を示す正面
図である。
図である。
【図７】上記第１実施形態の直結端子を用いたコンデン
サを示す断面図である。
サを示す断面図である。
Ｔ 直結端子 ３ 第１導体片 ４ 第２導体片 ５ 連結部 ８ 第１貫通孔 ９ 第２貫通孔 １０ 接続線 ３２ コンデンサ素子
Claims (5)
- 【請求項１】 弾性変形可能な第１導体片（３）と第２
導体片（４）とにそれぞれ接続線（１０）の挿通可能な
第１貫通孔（８）と第２貫通孔（９）とを設け、上記両
導体片（３）（４）を互いに重ね合わせた状態で、上記
両貫通孔（８）（９）が互いに重なる重合部と、互いに
重ならない非重合部とが形成されるように上記両貫通孔
（８）（９）をずらして配置し、上記重合部は上記接続
線（１０）がそのままでは挿通し得ない大きさにすると
共に、上記第１導体片（３）と第２導体片（４）との少
なくとも何れか一方を弾性変形させることで上記接続線
（１０）を上記両貫通孔（８）（９）に挿通させ、この
状態で上記両貫通孔（８）（９）の側縁で上記接続線
（１０）をその両側から弾性復元力でもって挟持するよ
う構成したことを特徴とする直結端子。 - 【請求項２】 上記両導体片（３）（４）を連結する連
結部（５）を設けると共に、この連結部（５）及び上記
両導体片（３）（４）を一体的に形成し、上記連結部
（５）を折曲することによって上記両導体片（３）
（４）を重ね合わせたことを特徴とする請求項１の直結
端子。 - 【請求項３】 上記各貫通孔（８）（９）は、略同径の
円孔とし、上記ズレ量は上記円孔の略半径に等しくして
いることを特徴とする請求項１又は請求項２の直結端
子。 - 【請求項４】 上記請求項１〜請求項３のいずれかの直
結端子（Ｔ）を外部接続用の端子としたことを特徴とす
る直結端子を備えた電気部品。 - 【請求項５】 上記電気部品がコンデンサであることを
特徴とする請求項４の直結端子を備えた電気部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028516A JP2000228237A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 直結端子及び直結端子を備えた電気部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028516A JP2000228237A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 直結端子及び直結端子を備えた電気部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000228237A true JP2000228237A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12250860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028516A Pending JP2000228237A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 直結端子及び直結端子を備えた電気部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000228237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311074A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Nec Tokin Corp | タブ端子 |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028516A patent/JP2000228237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008311074A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Nec Tokin Corp | タブ端子 |
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