JP5982488B2 - 相互連結アセンブリー及び電池モジュールにおいて相互連結アセンブリーを形成する方法 - Google Patents
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Description
20 ・・・超音波溶接機
28,30,32,34,36,38,210,212,214,216,218,220 ・・・電池セル
60,230 ・・・回路基板
74,76,78,240,242,244 ・・・相互連結部材
102,104,274,276 ・・・セルタブ
107,108,109,231,232,234 ・・・貫通口
120 ・・・U字状部位
121 ・・・開口領域
122 ・・・延長部位
124,126,128,130,294 ・・・結合タブ
140,142,290,292 ・・・壁
144,302 ・・・弓状部位
149,305 ・・・相互連結アセンブリー
160 ・・・超音波溶接用ホーン
162 ・・・アンビル
250,252,254 ・・・溶接助力層
300 ・・・扁平壁部
Claims (19)
- 第1金属からなる、第1電池セルの第1セルタブと、
前記第1セルタブに対向して配置されており、前記第1金属の硬度よりも大きい硬度を有する第2金属からなる、第2電池セルの第2セルタブと、
第2セルタブに対向して配置されている相互連結部材と、
溶接助力層であって、前記第1セルタブ及び前記第2セルタブが溶接助力層と相互連結部材との間に配置されるようにし、溶接結合部が前記第1セルタブ及び前記第2セルタブ、相互連結部材、及び溶接助力層に形成される時、第1セルタブの変形を抑えるように、前記第1セルタブに対向して配置されている溶接助力層と、
を備えている、電池モジュールにおける相互連結アセンブリーにおいて、
前記溶接助力層、前記第1セルタブ、前記第2セルタブ、及び前記相互連結部材は、前記溶接助力層及び前記相互連結部材が超音波溶接機により前記第1セルタブ及び前記第2セルタブに溶接された前記相互連結アセンブリーを構成し、
前記溶接助力層の厚さは、前記相互連結アセンブリーにおける改善された溶接を可能にするために前記相互連結部材の厚さより薄いことを特徴とする、電池モジュールにおける相互連結アセンブリー。 - 前記第1金属は、アルミニウムであることを特徴とする、請求項1に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記第2金属は、銅であることを特徴とする、請求項1に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記溶接助力層は、扁平壁部、及び該扁平壁部から延びた弓状部位を有していることを特徴とする、請求項1に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記溶接助力層は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項1に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記相互連結部材は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項1に記載の相互連結アセンブリー。
- 電池モジュールにおいて相互連結アセンブリーを形成する方法であって、
第1金属からなる、第1電池セルの第1セルタブ、第1金属の硬度よりも大きい硬度を有する第2金属からなる、第2電池セルの第2セルタブ、相互連結部材、及び溶接助力層を提供する過程と、
前記第2セルタブを前記第1セルタブに対向して配置する過程と、
前記相互連結部材を第2セルタブに対向して配置する過程と、
前記第1セルタブ及び前記第2セルタブが前記溶接助力層と前記相互連結部材との間に配置されるように、前記溶接助力層を前記第1セルタブに対向して配置する過程と、
超音波溶接機を用いて、前記第1セルタブ及び前記第2セルタブ、前記相互連結部材、及び溶接助力層を共に超音波溶接する過程と、
を含み、
前記溶接助力層、前記第1セルタブ、前記第2セルタブ、及び前記相互連結部材は、前記溶接助力層及び前記相互連結部材が超音波溶接機により前記第1セルタブ及び前記第2セルタブに溶接された前記相互連結アセンブリーを構成することを特徴とする、方法。 - 前記第1金属は、アルミニウムであることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記第2金属は、銅であることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記溶接助力層は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記相互連結部材は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 第1金属からなる、第1電池セルの第1セルタブと、
前記第1セルタブに対向して配置されており、前記第1金属の硬度よりも大きい硬度を有する第2金属からなる、第2電池セルの第2セルタブと、
U字状部位、及び該U字状部位の端部に結合されている延長部位を有する相互連結部材であって、溶接結合部が前記第1セルタブ及び前記第2セルタブ、該相互連結部材、及びU字状部位に形成される時、前記U字状部位が第1セルタブの変形を抑えるように、前記第1セルタブの少なくとも一部位及び前記第2セルタブの少なくとも一部位が、U字状部位により定義された開口領域内に配置されており、U字状部位に接触している相互連結部材と、
を備えており、
前記相互連結部材、前記第1セルタブ、及び前記第2セルタブは、前記相互連結部材が超音波溶接機により前記第1セルタブ及び前記第2セルタブに溶接された相互連結アセンブリーを構成し、
前記U字状部位は、互いに略平行である第1壁及び第2壁と、前記第1壁と前記第2壁との間に連結された弓状部位と、を含み、
前記第1壁は、改善された溶接結合部が前記相互連結アセンブリーに形成されることを可能にするために、前記第2壁の厚さより薄い厚さを有することを特徴とする、電池モジュールにおける相互連結アセンブリー。 - 前記第1金属は、アルミニウムであることを特徴とする、請求項12に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記第2金属は、銅であることを特徴とする、請求項12に記載の相互連結アセンブリー。
- 前記相互連結部材は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項12に記載の相互連結アセンブリー。
- 電池モジュールにおいて相互連結アセンブリーを形成する方法であって、
第1金属からなる、第1電池セルの第1セルタブ、第1金属の硬度よりも大きい硬度を有する第2金属からなる、第2電池セルの第2セルタブ、及びU字状部位と該U字状部位の第1端部に結合されている延長部位を有する相互連結部材を提供する過程と、
第1及び第2部位がU字状部位に接触するように、第1セルタブの少なくとも一部位と第2セルタブの少なくとも一部位を、前記相互連結部材のU字状部位により定義された開口領域内に配置する過程と、
超音波溶接機を用いて、前記第1セルタブ及び前記第2セルタブと前記相互連結部材のU字状部位を共に超音波溶接する過程と、
を含み、
前記相互連結部材、前記第1セルタブ、及び前記第2セルタブは、前記相互連結部材が超音波溶接機により前記第1セルタブ及び前記第2セルタブに溶接された前記相互連結アセンブリーを構成することを特徴とする、方法。 - 前記第1金属は、アルミニウムであることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記第2金属は、銅であることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記相互連結部材は、第2金属又は前記第1金属及び前記第2金属と異なる第3金属からなることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
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