JP2008308555A - 蛍光物質を混入した感温変色インキ及び印刷物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】印刷時に印刷機内で透明に変色する感温変色インキを適正に管理するために、蛍光物質を混入した感温変色インキであって、前記蛍光物質は、前記感温変色インキに0.1〜0.3質量%添加された蛍光物質を混入した感温変色インキおよびこれを使った印刷物を提供する。
【選択図】 図1
Description
一方、感温変色インキをオフセット印刷方式、または、凸版印刷方式で印刷する際に、印刷機のインキ練りローラで加熱され、室温では着色しているインキが印刷機内で透明に変化してしまうという問題が生じる。
そのため、可視光のもとで印刷絵柄の位置合わせやインキの盛量確認などの印刷管理を行うことができなくなる。
例えば、光学機器で読取りを行うドロップアウトカラー部を有する帳票において、当該帳票を読み取る光学機器の光源による熱で減色する性質の熱変色性インキを用いて前記ドロップアウトカラー部を印刷した「帳票」が提案されている(特許文献1参照)。
特許文献1は、印刷物になった後の効果について記述しているものの、印刷物作製工程中の印刷の管理について言及していない。
そこで、本発明は、感温変色インキ中に蛍光物質を混入させ、紫外線ランプや赤外線ランプを照射することで感温変色インキによる印刷部が発光し、インキの盛量管理や、印刷位置合わせが可能な「蛍光物質を混入した(以下、蛍光物質が混入されたともいう)感温変色インキ」を提供するものである。
また、感温変色インキに添加される蛍光物質が0.1〜0.3質量%と微量であることによって、印刷された感温変色インキが高温時に透明に変化しても透明性を損なうことがない。
また、印刷物に印刷された感温変色インキが低温時に着色しても、着色した色が本来の感温変色インキの色と同等で、蛍光物質によって着色に変化を与えることがない。
2)また、本発明の感温変色インキを使用した印刷物が前述の蛍光物質を混入した感温変色インキを使用した印刷物であることによって、正しい位置に、正しいインキ盛り量で印刷管理された印刷物を提供することができる。
図1は、印刷機のインキ供給部の一例について説明するための図,図2は、印刷中における印刷機各部の温度変化について説明するための図,図3は、本発明の蛍光物質を混入した感温変色インキを使用した印刷物の一例について説明するための図,である。
図1は、輪転オフセット印刷機の、印刷ユニットの断面の一例を示した概念図である。
印刷ユニット2のインキつぼ(壺)21には、印刷インキ1が充填されている。
インキ壺21に充填された印刷インキ1は、インキ壺21に取り付けられたインキ元ローラ(図示せず)によってインキ壺から取り出され、間欠的に接触するインキ呼び出しローラ221によってインキローラ(以下、練りローラともいう)22に取り込まれる。
取り込まれたインキは、複数のインキローラ22によって均一に延ばされ、さらに途中に組み込まれた太い金属製の揺動ローラによって、さらに、左右に延ばされて版胴23に到達する。
練りローラ22の版胴23に接するゴム製、または、樹脂製のローラは、版に対して均一にインキを転移させる。版の画線部だけに転移したインキは、ゴム胴(以下、ブランケット胴ともいう)24に転移し、さらに、ゴム胴24と接触する紙3に転移する。
紙3のインキが転移した面の裏面は、圧胴25に接しており、圧胴は適度な力で紙3をゴム胴24に押し付けている。
図示しないが、紙に転移したインキは、インキ乾燥装置(例えば、UVランプ)の下を通過して次のユニットに送られる。
印刷インキは、版胴23に到達するまでに前述のインキローラ22で過熱される。
前述のインキローラ22の群のなかに揺動ローラ(図示せず)を介在させているために、印刷インキは摩擦によって更に加熱される。
加熱された印刷インキ1は、インキ呼び出しローラ221によって、一部インキ壺21に逆流し、印刷時間が長くなるほどインキ壺21の中の印刷インキの温度が上昇する。
また、ゴム胴は、版胴に接触しているために時間と共に温度が上昇する。
一方、圧胴は、紙に熱を奪われるために大きな温度変化は無い。
このように、インキ缶の中に充填された印刷インキの温度と、インキ壺に移された後の印刷インキの温度と、版胴,ゴム胴,紙に到達した印刷インキの温度が異なることがわかる。
感温変色インキは、電子供与性呈色性有機化合物と、電子受容性化合物である顕色剤と、成分の呈色反応の変色温度調製剤とからなる均質相溶体が微小カプセルに内包され、印刷インキのメジウムに混練され、分散されて作製される。
いは、ハロゲン等の置換基を持つモノフェノール類、または、ポリフェノール類が用いられる。
変色温度調製剤には、アルコール類,エステル類,ケトン類のいずれかより選ばれた一
乃至二種以上の溶剤が用いられる。
マイクロカプセルの壁材料には、エポキシ樹脂等が用いられる。
また、マイクロカプセルの粒子は、一般には0.5μmから10μm程度のものが用いられ、オフセット印刷用のインキには、より微小化されたカプセルが使用され、粒子径は、1〜数μmの範囲に設定される。
凸版印刷用のインキは、オフセットインキがそのまま使用されることが多いが、カプセルの径を若干大き目に設定することが可能である。
紫外線発光型蛍光物質としては、公知の紫外蛍光染料や、市販の無機,有機の紫外蛍光顔料が使用される。
上述の紫外蛍光染料としては、フルオレッセイン,クマリン系,オキサゾール系,ピラゾリン系,チアジアゾール系,スピロピラン系,ピレンスルホン酸系,ベンゾイミダゾール系,ジアミノスチルベン系等の染料が使用される。
また、有機の紫外蛍光顔料としては、ポリ塩化ビニル樹脂,アルキッド樹脂,ポリメタクリル酸エステル樹脂,ユリア樹脂,メラミン樹脂等の樹脂にフルオレッセイン,エオシン,ローダミン6G,ローダミンB,ベーシックイエローHG等の染料を均一に溶解して粉砕したもの等が使用される。
また、無機の紫外蛍光顔料としては、銅,銀,マンガン等で活性化した硫化亜鉛、マンガン等で活性化したケイ酸亜鉛、銀,銅等で活性化した硫化亜鉛、カドミウム,ビスマス等で活性化した硫化カルシウム、サマリウム,セリウム等で活性化した硫化ストロンチウム、鉛等で活性化したタングステン酸カルシウム、ユーロピウム等で活性化したSr5(PO4)3Cl、マンガン等で活性化したZn2GeO2、ユーロピウム等で活性化したY2O2S、ユーロピウム等で活性化したY2O3等が使用される。
例えば、Yb3+,Er3+,Ho3+を付活剤とする希土類蛍光体等が使用され、YF3,Yb+Erは赤外線の照射で緑や赤に発色し、YF3,Yb+Tmは、赤外線の照射で青に発色する。
図3に示す印刷物30の例は、「ワイン祭りのために配布されたプレゼント券」(以下、プレゼント券という)である。
印刷物30は、プレゼント券が複数面付けされて印刷される。
また、プレゼント券は、多色で印刷されるために、それぞれの色(図柄)の位置合わせのために、断ち切りマークを兼ねて、レジスタマーク301が印刷される。
レジスタマーク301の一部または全部に、各種図柄の印刷インキが重ねられる。その時に、蛍光物質を混入した感温変色インキによる図柄302のレジスターマークもこの位置に刷り重ねられる。
蛍光物質を混入した感温変色インキによる図柄302が正しい位置に印刷されたかどうかは、蛍光物質を混入した感温変色インキが着色していないために目視することができず、蛍光ランプを使用して確認する。
オペレーターは、刷り出し(印刷開始)の際に、レジスタマーク301の位置に蛍光ランプを照射し、各図柄のレジスターマークがこの位置に正しく重なっていることを確認する。
また、印刷の途中、蛍光物質を混入した感温変色インキによる図柄302に蛍光ランプを照射し、蛍光の反射量を確認しながら蛍光物質を混入した感温変色インキの盛り量を調整する。
なお、蛍光物質を混入した感温変色インキによる図柄302の部分は、乾燥ユニットで乾燥され、所定の温度(例えば、室温)に戻るとワインの色に着色する。
以下に、本発明の蛍光物質を混入した感温変色インキ、および、印刷物に使用される材料について説明するが、印刷媒体,感温変色インキ,蛍光物質入りインキは下記に拘るものではない。
印刷媒体として、グラシン紙,セロハン紙,ポリエステル,ポリエチレン,セルロースアセテート,ポリカーボネート,ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムでもよいが、上質紙,中質紙、再生紙、コート紙等インキ転移性の優れたものが望ましい。
紙を使用する場合は、64〜105g/m2の紙を使用する。
感温変色インキとして、SICPA製の『UV−TRONIC DRY OFFSET THERMOCHROMIC GREEN』,『UV−TRONIC DRY OFFSET THERMOCHROMIC BLUE』,『UV−TRONIC DRY OFFSET THERMOCHROMIC RED』を使用し、これに、紫外線発光用UV無色蛍光メジウムインキ(ザ・インクテック製)を1質量%添加、または、赤外線発光用UV−M−SDP10インキ(ザ・インクテック製)を1質量%添加し、蛍光物質入り感温変色インキを作製する。
このインキで印刷した印刷物は、摂氏27度未満では、それぞれ、GREEN,BLUE,REDを呈するが、摂氏27度以上に加熱されると透明になる。
印刷は、輪転オフセット印刷機または輪転凸版印刷機を使用する。
蛍光ランプとしては、市販の波長360nmの紫外線ランプ(東芝製)、または、市販の波長980nmの赤外線ランプ(ジャパンシステム製)を使用する。
以下の実施例は、図3で説明した「ワインの色」を印刷するための、オフセットタイプの蛍光物質を混入した感温変色インキの例である。
紙として、82g/m2の上質紙を使用した。
感温変色インキとして、摂氏27度で透明化する感温変色インキ、SICPA製の『UV−TRONIC DRY OFFSET THERMOCHROMIC BLUE』,『UV−TRONIC DRY OFFSET THERMOCHROMIC RED』を使用した。前記インキを混合させてワインカラーで発色するようにし、これに、紫外線発光用UV無色蛍光メジウムインキ(ザ・インクテック製)を1質量%添加し、蛍光物質を0.1質量%混入した感温変色インキとした。
印刷は、輪転オフセット印刷機で印刷した。
また、印刷時の位置あわせ、インキの盛り量管理は、市販の波長360nmの紫外線ランプ(東芝製)を使用した。
2 印刷ユニット
3 紙
21 インキ壺
22 インキローラ(練りローラ)
23 版胴
24 ゴム胴(ブランケット胴)
25 圧胴
30 印刷物
221 インキ呼び出しローラ
301 レジスターマーク
302 蛍光物質を混入した感温変色インキによる図柄
Claims (3)
- 印刷時に印刷機内で透明に変色する感温変色インキを適正に管理するために、蛍光物質を混入した感温変色インキであって、
前記蛍光物質は、前記感温変色インキに0.1〜0.3質量%添加されたことを特徴とする蛍光物質を混入した感温変色インキ。 - 請求項1に記載の蛍光物質を混入した感温変色インキにおいて、
感温変色インキは、温度が高くなると透明化し、温度が低くなると着色する感温変色インキで、蛍光物質は、赤外線又は紫外線を照射すると蛍光を発光する蛍光物質であることを特徴とする蛍光物質を混入した感温変色インキ。 - 感温変色インキを使用した印刷物であって、
請求項1,2何れか一項に記載の蛍光物質を混入した感温変色インキを使用した印刷物であることを特徴とする感温変色インキを使用した印刷物。
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