JPH01138275A - 加熱消色性インクジェットインク組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は自動縫製などに際し、イ「帛類に裁断や縫製の
ための位置情報や部材名や使用部分などの情報を付与す
るのに適し加熱により消色するインク組成物に関する。

（従来の技術） 従来縫製に関し、必要な情報をもつ識別記号を付与する
ものとしてチャコが用いられている。

一方向動化が進んだ縫製工程においては、１５帛に付与
するのに必要な情報はコンピュータからのデータにした
がって記号化され、布帛の必要な位置にイ」与され、こ
の記号を機械が読みとり、裁断や縫製がなされることに
なる。このような場合情報を付与する手段として好まし
い条件としては、（１）コンピュータからのデータ情報
を直接布帛へ印字もしくは印捺可能なこと。

（２）　イａｒ帛は柔軟なため好ましくは非接触で印字
が可能なこと。

が挙げられ、これを満足する手段としてインクジェット
法がめげられる。

一方、情報を布帛に付与する媒体については、必要時に
情報記号が機械で読みとり可能である事が要求されると
ともに、縫製して製品になったさいには、消去されてい
るか、無色化されていることが必要でおる。

このための具体的な方法としては、 （イ）可視光下では認識できないが、紫外線などの非可
視光下で認識できるもの。

（、口）可視光下で認識できて、容易に消去または無色
化可能なもの。

があげられる。

本発明者は、濃色に染色されたＩｓ帛出土も識別が容易
な方法として熱溶融性樹脂を分散させたインクについて
先に出願した。この樹脂中にカラーフォーマと揮発性顕
色剤を配合したインクは、基本的には、７ＪＯ熱により
消色する性質を有する。

（発明が解決しようとする問題点） 従来縫製でのチャコは、縫製終了後ハケやブラシで除か
れるが、人手を要し煩雑なことに加え、完全には除去で
きにくい欠点がある。

また、自動縫製において樹脂を分散する場合には、非イ
オン性の分散剤は分散中あるいはインクの保存中に色が
薄くなる問題があり、逆にアニオン性の分散剤は加熱に
より消色しにくくなる問題かある。

本発明の目的は潤色に染色されたイ「出土でも識別性が
良好で、かつインクの製造中や保管中に色か薄くなるこ
とかなく、加熱によって良好な潤色性をしめずインク組
成物を提供づることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記の目的を達成するため、次の（１へ成から
なるものである。ずなわら、 （１）融点または軟化点か６０−１８０°Ｃの熱溶融性
水不溶樹脂、カラーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくと
も含有する樹脂組成物と融点または軟化点か６０〜１８
０℃の不揮発性減感剤または不揮発性減感剤を含有する
樹脂組成物が別々の微粒子として混合分散されているこ
とを特徴とする加熱消色性インク組成物である。

本発明を更に詳細に説明する。

本発明の基本的な要件は、 （イ）着色成分となる樹脂組成物が、６０〜１８０°Ｃ
の融点または軟化点を有づる熱溶融・［（１水不溶樹脂
、カラーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくとち含有づる
。

（ロ）上記樹脂微粒子が分散されていること。

（ハ）上記樹脂微粒子とは別に６０〜１８０°Ｃの融点
または軟化点を有する不揮発性減感剤または不揮発性減
感剤を含有する樹脂が微粒子状分散混合されていること
。

という３点の結合を特徴としている。

まず、本発明に用いる水不溶性樹脂としてはその化学構
造によって限定されない。しかし、６０〜１８０℃の融
点または軟化点を有する熱溶融性樹脂であること、好ま
しくは水を主体とするインク媒体中に微粒子分散できカ
ラーフォーマの発色を阻害しないものが選択される。

具体的な例としては、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ１ノアミドなど
があげられる。とくに好ましくはボパ１リスチレン系樹
脂かあげられる。

本発明は、樹脂の融点または軟化点が６０〜１８０°Ｃ
のものが用いられる。６０℃未満の低融点、低軟化点の
ものは、工程中のわずかな加熱で溶融消色したり、樹脂
の粘着性のためインク性能が悪くなる問題がある。

一方融点または軟化点が１８０℃以上の樹脂は、溶融透
明化するのに高温を要するため、イロ帛の劣化、変色、
風合の変化、染色堅牢度の低下などの問題を生じるので
好ましくない。特に好ましくは、８０〜１６０℃のもの
である。

次に、本発明では、樹脂成分にカラーフォーマと揮発性
顕色剤を配合する。

ここでカラーフォーマというのは酸、アルカリ、酸化等
のエネルギーにより可視の発色描込をとる実質的に無色
の有機化合物のことをいい、とくに酸により発色する感
圧色素、感熱色素として用いられている化合物が本発明
の目的に好適である。

具体的な化合物の例としては、クリスクルハイオレット
ラクトン、マツカイ１〜グリーンラク１〜ンなどの１へ
リフェニルメタンフタリド系、フルオラン系、ベンゾイ
ルロイコメチレンブルーなどのフェノチアジン系、イン
ドリルフタリド系、リューコオーラミン系、スピロラン
系、ローダミンラクタム系、トリフェニルメタン系、ア
リ゛フタリド系、トリアゼン系などの化合物があげられ
る。

一方、顕色剤というのはカラーフォーマを発色さぜる１
勿７１をいい、酸により発色するカラーフ汁−マの顕色
剤としては、フェノール類、カルボン酸類が用いられる
。本発明においては加熱により樹脂が溶融覆るとともに
、ｖｒＩ色剤を揮発または昇華せしめる事が必要である
。このような揮発性顕色剤の例としては、フェノール、
クレゾール、アルギルフェノール（ブチルフェノール、
アミルフェノール、オクヂルフエノーなど）、ハロゲン
化フェノール、フェニルフェノールなどのフェノール類
、サリチル酸、安息香酸、酢酸などのカルボン酸類があ
げられる。

本発明においてカラーフＡマおよび揮発性顕色剤を含有
する熱溶融性樹脂は微小粒子として好ましくは水を主体
とする媒体中に分散する。微小粒子化覆る方法について
はとくに限定されるものではないが通常これ等の成分を
溶融混合し、公知の粉砕、分散化手段により媒体中に微
小粒子として分散させることができる。本発明において
は、分散剤成分に限定されるものではないが、好ましく
はアニオン系分散剤がもちいられる。

分散剤として、非イオン系の分散剤を使用した場合分散
液の保管中や、粉砕分散化の工程において色がうすくな
ったり、無色化する問題がしようじやすいことがわかっ
た。

一方、分散剤としてアニオン性のものを用いた場合、非
イオンとは反対に、加熱しても消色しないという問題お
ることがわかった。これは、アニオン性分散剤が顕色剤
として作用するためと考えられる。本発明者はこの点を
検討した結果、アニオン性分散剤を使用したインク中に
不揮発性の減感作用をしめず物質を別の微粒子として配
合することにより上記のような問題のないインクが得ら
れる事を見出だした。

本発明で用いられる分散剤の例としては、ナフタリンス
ルホン酸ソーダ等の芳香族スルホン酸ソーダのホルマリ
ン縮合物、リグニンスルホン酸ソーダ、アルキルジフェ
ニルエーテルスルホン酸ソーダ等があげられる。

つぎに、インク中に添加される不揮発性減感剤としては
、融点が６０〜１８０℃程度で加熱時に揮発しないもの
で、好ましくは、水主体の媒体に溶解せず分散可能なも
のであればよく、構造に限定されるものではないが、例
えば、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジシクロヘキシル
エステル、テレフタル酸ジメチル、ペンタエリスリツ１
ヘテトラアセデートなどの高融点エステル類、ステアリ
ルアルコールなどの高融点アルコール、ジアミノジフェ
ニルメタン、ジアミノジフェニルスルホンなどの高融点
アミン化合物、ポリニスデル、ポリメタクリレートなど
のポリマ類が必げられる。

これらの減感剤は単独あるいは混合または熱溶融性樹脂
と併用してインク中に微分散させる。

本発明のインクはカラーフォーマと減感剤が別々の粒子
として存在するので、通常はカラーフォーマの発色が阻
害されることがなく、イ［帛等に付与後加熱することに
より、揮発性顕色剤の揮発と樹脂、減感剤の溶融が同時
にすすみ消色するものである。したがって、加熱後顕色
剤が残存してもまた分散剤が顕色作用を有する場合も良
好な潤色性を示すものである。

゛　また、通常インク中にはグリコール類なと乾燥防止
剤が添加されるが、本発明においては減感作用の強い乾
燥防止剤の使用は好ましくない。好適な乾燥防止剤とし
ては、グリセリン、エチレンゾ、リコール、プロピレン
グリコール、ブタンジオール等があげられる。

本発明において、樹脂成分中、あるいはインク成分に他
の公知の添加剤を加えることができる。

ただしカラーフォマの発色性や加熱消色性に大きく影響
するものは好ましくない。

本発明の代表的インク組成は、 （１）樹脂成分 熱溶融性樹脂　　　　４０〜９９％ カラーフォーマ　　Ｏ１５〜３０％ 揮発性顕色剤　　　０１Ｊ〜４０％ （２）減感剤成分 減感剤　　　　　　　３０〜１００％ 熱溶融性樹脂　　　　　Ｏ〜７０　％ （３）インク成分 上記樹脂（１）　　　　２〜２５％ 減感剤（２〉　　　　　１〜３０％ 分散剤　　　　　　　　１〜３０％ 乾燥防止剤　　　　　　０〜３０％ 水　　　　　　　　　　残部 本発明においてインク中の樹脂成分の粒度は好ましくは
０．２〜２０ミクロンのものが良い。またインクの発色
性、安定性、加熱消色性いずれも良好とするためには、
カラーフォマ、顕色剤、分散剤、減感剤の種類、配合量
を適正化する必要がある。

本発明のインクは布帛へインクジェット法により情報を
付与するのに好ましいが、他の材料や手段にも適用でき
る。

布帛へ情報付与する場合、減感剤樹脂成分中に樹脂中で
溶解発色する蛍光増白染料を配合することにより可視光
下でも、紫外線下でも認識可能で加熱により可視光下で
消色するインクとすることもできる。

以下実施例にて本発明を例示する。

（実施例） 実施例１ 熱溶融性樹脂として低分子量ポリスチレン（三洋化成（
株）製［ハイマー８丁９５Ｊ　）７０部、カラーフオマ
として３．３ビス（１−ｎブチル２メヂルインドル−３
イル）フタリド（赤２）１０部、揮発性顕色剤としてバ
ラフェニルフェノール２０部を１８０℃で溶融混合し、
粗粉砕した。

次に粉砕樹脂１０部、分散剤としてナフタリンスルホン
酸ソーダホルマリン縮合物系分散剤（化工（株）製［デ
モール５ＳＬＪ　）２０部、イオン交換水７０部をサン
ドグラインダーで４０時間粉砕分散化した。

別に不揮発性減感剤として水分散性ポリエステル（イー
ストヤンロダック社、イーストマン　３６５３）７０部
、ジフェニルフタレート３０部を溶融混合した樹脂２０
部、イオン交換水８０部を混合分散後、サンドグライン
ダで２０時間分散化した。

次に上記のカラーフォーマ含有分散液３０部、減感剤分
散液３０部、グリセリン３０部、イオン交換水１０部を
混合し１０ミクロンのフィルタを用いて濾過しインクジ
ェット用インクを調製した。

このインクを用いてオンデマンド型インクジェット装置
にて次の条件で下記イ「帛に付与した。

（１）インクジェット条件 ノズル径＝６０ミクロン 解像度　＝１６ドツト／ｍｍ 情報　　ニアセグメント型数字列５桁 数字サイズ８ｍｍ （２）　　イト帛 Ａ、ポリエステルパレス織物（白） Ｂ、ウール７０％／ポリエステル３０％混先染織物（黒
とグレーの格子病） Ｃ９綿１００％編地（黒） 付与された数字情報は、いずれのイ［用土でも赤色に印
字され良好な認識性をしめした。２４時間後もほとんど
色に変化は無かった。布帛を１６０℃のアイロンで５秒
加熱した。

いずれの布帛もほぼ完全に消色し数字跡は見えなかった
。

比較例１ 実施例１において不揮発性減感剤分散液を添加せり”、
同様にインクを調製しイ０帛ヘインンクジエットで付与
した。色調、認識性は良好であったが、アイロンによる
加熱でほとんど消色しなかった。

実施例２ 熱溶融性樹脂として中分子ωポリスチレン（三洋化成（
株）製「ハイマーＳＢ１２５Ｊ　）７０部、カラーフオ
マとして保土谷化学（株）Ｏ−ＤＣ「（オレンジ色）１
０部、揮発性顕色剤としてｐ−ｔｅｒｔ−オクチルフェ
ノール２０部を１８０℃で溶融混合し、粗粉砕した。次
に粉砕樹脂１０部、分散剤としてアルキルジフェニルエ
ーテルジスルホネート系分散剤（日本乳化剤（株）「ニ
ューコール２７１ＡＪ　＞２０部、イオン交換水７０部
をサンドグラインダーで４０時間粉砕分散化した。

不揮発性減感剤として水分散性ポリエステル（ゴース１
〜マンコダツ９社、イーストマン　３６５３）９８部、
蛍光増白染料（日本生薬（株）、カヤライ１〜　Ｂ＞２
部を溶融混合した。この樹脂２０部、イオン交換水８０
部をホモミキサで分散させた。

次に上記カラーフォーマ分散液３０部、減感剤分散液４
０部、グリセリン３０部を混合し１０ミクロンのフィル
タを用いて濾過しインクジェット用インクを調製した。

実施例１と同様のインクジェット条件でポリエステル１
００％染色織物（グレー）に数字情報を付与した。

オレンジ色に印字された数字は読取り性良好であった。

さらにブラックライト（紫外線）下でも発色し識別でき
た。１５０℃のオーブン中１０秒熱処理したところ数字
はほぼ完全に消色した。

〔発明の効果〕

本発明のインクは特に自動縫製などの工程において布帛
にインクジェット等の手段で情報をふよするのに適して
おり、情報を読取り後は加熱により容易に潤色できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点または軟化点が６０〜１８０℃の熱溶融性水
   不溶樹脂、カラーフォーマ、揮発性顕色剤を少なくとも
   含有する樹脂組成物と融点または軟化点が６０〜１８０
   ℃の不揮発性減感剤または不揮発性減感剤を含有する樹
   脂組成物が別々の微粒子として混合分散されていること
   を特徴とする加熱消色性インク組成物。