JP2008307203A - ミシンの押え金 - Google Patents

Abstract

【課題】補助押えを交換せずに、幅方向のサイズを調節することのできるミシンの押え金を提供する。
【解決手段】針板３上に送り込まれる縫製対象物Ｓを針落ち位置において針板３に押圧するために、押え棒７の下端部に着脱可能に取り付けられる主押え１２と、縫製対象物Ｓの折り返し部Ｌの折り目側を針板３に押圧するために、主押え１２の縫製対象物Ｓの送り方向Ｙに対して直交する幅方向Ｘの一側に並設される補助押え１４と、主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを調節するための間隔調節手段３９とを設ける。
【選択図】図３

Description

本発明は、ミシンの押え金に係り、特に、ヘム縫いを行うミシンに設けられ、縫製対象物の折り返し部を針板上に押圧するのに好適なミシンの押え金に関する。

従来から、シャツあるいはＴシャツなどの裾や袖口などの筒状部の端部には、縫製対象物としての生地の端縁を所定の幅に亘って裏面側に折り返して折り返し部を形成した状態でミシンのベッド部上に設定された針落ち位置に送り込み、生地の端縁の近傍を表面側の生地に縫い付けるヘム縫いが行われている。

ミシンによる縫製は、ミシンのベッド部上の針落ち位置に配設された針板と、この針板の上面に当接される押え金とにより、針落ち位置の前後および左右において対象となる生地を針板上に押圧し、ベッド部の内部に配設され針板上に出没する送り歯の動作により送りを加えつつ行われている。このヘム縫いを確実に行うためには、押え金による生地の押圧幅を折り返し部を含めるようにすることが望ましい。

そこで、ヘム縫いを行うミシンにおいては、針板上に送り込まれる生地を針落ち位置の両側の所定の幅に亘って押圧する主押えと、この主押えの縫製対象物の送り方向に対して直交する幅方向の一側に、生地の折り返し部を押圧する補助押えとが並設されており、全体として押圧幅が幅広の押え金が用いられている。

また、従来の押え金として、主押えの一側に補助押えを着脱自在とするとともに、補助押えを押えねじとの間に介装された押しばねの付勢力によって、生地の厚薄、硬軟などの縫製条件に応じて上下動するように構成したものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

図６は、従来の押え金を備えるミシンによるヘム縫いの実施状態の一例の要部を示すものであり、このミシン１は、２本針偏平縫いミシンの基本構成を備えているものである。ミシン１のベッド部２上には針板３が配設されている。この針板３は、常時はベッド部２の上方に位置する２本の針Ｎ、Ｎのそれぞれの図６の１点鎖線にて示す移動経路ＮＰ上に位置する針落ち位置に配設されている。

押え金１０１は、針落ち位置の図６の左右両側、すなわち縫製対象物としての生地Ｓの送り方向（図６の紙面垂直方向）に対して直交する図６の両矢印にて示す幅方向Ｘに所定の幅Ｗａを有する主押え１０２と、この主押え１０２の幅方向の一側である図６右側に並設された幅方向Ｘに所定の幅Ｗｂを有する補助押え１０３とを有しており、押え金１０１の全体としての押圧幅Ｗ（Ｗ＝Ｗａ＋Ｗｂ）が幅広とされ、針板３上に送り込まれる生地Ｓを針板３に押圧することができるように構成されている。

また、ベッド部２上には、生地Ｓを針落ち位置に送り込むときの生地Ｓの案内となるガイド板４が配設されている。このガイド板４は、その長手方向が送り方向に沿って補助押え１０３の右側に配置されている。なお、補助押え１０３とガイド板４とは、相互に干渉しないように、また、生地の折り目部Ｃが飛び出さないように、補助押え１０３の右端と、この補助押え１０３の右端と対向するガイド板４の左端とが、幅方向に沿って例えば１ｍｍ程度の隙間Ｚをおいて配置されている。

生地Ｓは、縫製対象となる端縁Ｅを所定の幅に亘って裏面側に折り返して折り返し部Ｌを形成した状態で、ミシン１のベッド部２上に設定された針落ち位置に送り込まれ、針落ち位置において折り返し部Ｌが上方から押え金１０１により針板３上に押圧されて生地Ｓの端縁Ｅの近傍を表面側の生地Ｓに縫い付けるヘム縫いが行われるようになっている。

また、生地Ｓは、針落ち位置に送り込まれるときに、折り返し部Ｌの折り目部Ｃをガイド板４に当接させるように操作されるようになっており、これにより、折り目部Ｃから縫い目の形成位置までの距離が送り方向に沿って変化しない、すなわち折り目部Ｃから縫い目までの距離をほぼ一定とすることができるようになっている。

さらに、押え金１０１は、主押え１０２が生地Ｓの折り返し部Ｌの２重になった部分のうちの端縁側の部分と、折り返し部Ｌに隣位する１重部分との両者を針板３上に押圧し、補助押え１０３が生地Ｓの折り返し部Ｌの２重になった部分のうちの折り目側の部分を針板３上に押圧することができるようになっている。

ところで、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズは、１種類ではなく、種々のサイズがある。そこで、従来の押え金１０１は、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに対応するように、主押え１０２に対して補助押え１０３を着脱自在とするとともに、幅Ｗｂのサイズの異なる複数の補助押え１０３を用意し、これらを折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じて選択し、交換して用いるようにされている。

特開２００３−３２６０４１号公報

しかしながら、従来の折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じて補助押え１０３を交換する押え金１０１においては、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズが大きくなったときに、予め用意した幅Ｗｂの異なる複数の補助押え１０３のいずれかを選択する構成とされているために、多種多様の折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに対応することができないという問題点があった。

すなわち、複数の補助押え１０３の幅Ｗｂのサイズの差が最小調節単位とされており、最小調節単位より細かい調節をすることができず、多種多様の折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに対応することができないという問題点があった。

例えば、補助押え１０３の幅Ｗｂのサイズの差を２ｍｍ毎とした場合、すなわち、幅Ｗｂのサイズを、１０、１２、１４・・・ｍｍなどとした場合、最小調節単位が２ｍｍとなり、２ｍｍ単位でのみ補助押え１０３を選択し、交換することになる。

したがって、幅Ｗｂのサイズを、１１、１３、１５・・・ｍｍとすることはできない。

また、最小調節単位を細かくするには、補助押え１０３の種類を多くすればよいが、作成コストや保管スペースが増加するとともに、部品管理が煩雑になる。

そこで、補助押えを交換せずに、幅方向のサイズを調節することのできるミシンの押え金が求められている。

本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、補助押えを交換せずに、幅方向のサイズを調節することのできるミシンの押え金を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するため、本発明に係るミシンの押え金の特徴は、針板上に送り込まれる縫製対象物を針落ち位置において針板に押圧するために、押え棒の下端部に着脱可能に取り付けられる主押えと、前記縫製対象物の折り返し部の折り目側を前記針板に押圧するために、前記主押えの前記縫製対象物の送り方向に対して直交する幅方向の一側に並設される補助押えと、 前記主押えと前記補助押えとの間隔を調節するための間隔調節手段とを有している点にある。そして、このような構成を採用したことにより、従来と異なり、補助押え１４を交換せずに、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じて、幅方向Ｘのサイズ、すなわち押圧幅を容易に調節することができる。

前記間隔調節手段が、前記主押えと前記補助押えとの間隔を無段階調節するものであることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、主押えと補助押えとの間隔の細かい調節を容易に行うことができる。

前記間隔調節手段が、前記主押えの前記送り方向の上流側に位置する上方に湾曲した先端部の一側に形成されたピン挿入穴と、前記主押えの後端部の上面に凸設された取付部と、前記取付部の一側に着脱可能に取り付けられる連結部材と、前記補助押えの前記送り方向の上流側に位置する上方に湾曲した先端部の前記主押えと対向する側面に幅方向に沿って凸設されその先端部が前記ピン挿入穴に挿入されるピン体と、前記補助押えの後端部に配設され、前記連結部材の後端部に対して幅方向に沿って挿脱自在に挿入される支持溝部と、前記ピン挿入穴に挿入された前記ピン体を固定するために、前記主押えの先端部に螺入される止めねじとを有していることが好ましい。そして、このような構成を採用したことにより、補助押えを交換せずに、生地の折り返し部の幅のサイズに応じて、幅方向のサイズ、すなわち押圧幅を容易に調節することが容易かつ確実にできる。

本発明に係るミシンの押え金によれば、主押えと補助押えとの間隔を調節する間隔調節手段を有しているから、補助押えを交換せずに、生地の折り返し部の幅のサイズに応じて、幅方向のサイズを容易に調節することができるなどの優れた効果を奏する。

以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。

まず、本実施形態のミシン押え金を備えたミシンについて図１により簡単に説明する。

図１は本発明に係るミシンの押え金の実施形態を備えたミシンの要部を示す概略外観斜視図である。なお、前述した従来のミシンと同一ないし相当する構成については図面中に同一の符号を付してある。

本実施形態のミシンの押え金１１（以下、押え金と記す。）が備えられたミシン１は、従来公知のヘム縫いを行うことのできる２本針扁平縫いミシンの基本構成を備えているものである。

図１に示すように、本実施形態のミシン１は、アーム部５の先端部に針棒６および押え棒７がそれぞれの軸心を上下方向に向けて相互に平行に配設されている。

ここで、説明の便宜上、図１の右斜め下方を前側ＦＳ、図１の左斜め上方を後側ＢＳ、図１の左斜め下方を左側ＬＳ、図１の右斜め上方を右側ＲＳとして以下に説明する。

前記針棒６と押え棒７とは、図１の矢印にて示す縫製対象物としての生地Ｓの送り方向Ｙ（以下、単に送り方向Ｙと記す）に沿って配置されているとともに、図１の右斜め下側に示す送り方向Ｙの上流側となる前側ＦＳに針棒６が配置され、この針棒６より図１の左斜め上側に示す送り方向Ｙの下流側となる後側ＢＳに押え棒７が配置されている。

前記針棒６は、従来公知の如く、アーム部５の先端部（自由端部）内部に回転自在に配設されミシンモータによって回転駆動される上軸（ミシン主軸）の回転に連動する針棒駆動機構によって上下方向に沿って所定のストロークをもって往復動自在とされている。そして、針棒６の下端部は、アーム部５の下方に突出されて外部に露出されており、この針棒６の下端部には、２本の針Ｎ、Ｎの基端部が針留め８を介して着脱自在に取り付けられている。また、２本の針Ｎ、Ｎは、それぞれの長手方向を上下方向に向けて相互に平行に、かつ送り方向Ｙと直交する図１の両矢印にて示す幅方向Ｘ（図１の左右方向）に沿って所定の間隔をおいて配置されている。そして、２本の針Ｎ、Ｎは、針棒６とともに上下方向に沿って所定のストローク、詳しくは、針棒６の上下動により、それぞれの先端に設けられた上糸（針糸）を通す図示しない針孔が後述する押え金１１の主押え１２に設けられた針落ち孔１３、および針板３の該当位置に設けられた図示しない針落ち孔を通過してベッド部２の内部に達する所定のストロークにて上下方向に往復動するように構成されている。

前記押え棒７は、従来公知の如く、アーム部５の先端部に配設された図示しない上下１対の押え棒軸受によって、上下方向に垂直、かつ、上下方向に往復移動可能に支持されている。また、押え棒７の下部は、アーム部５の下方に突出されて外部に露出されており、この押え棒７の下端部には、押え金１１が着脱自在に取着されている。この押え金１１は、押え棒７の上部に配設された図示しない付勢ばねの付勢力をもって常に生地Ｓが載置されるベッド部２、詳しくはベッド部２の上面の針落ち位置に設けられた針板３に向かって付勢されて当接されている。

前記ベッド部２には、針棒６に対向してルーパーおよびこのルーパーを針棒６の動作に同期して駆動させるための各種駆動機構（共に図示せず）が配設されている。

前記ミシン１のその他の構成は、従来公知の２本針扁平縫いミシンと同様に形成されているので、その詳しい説明については省略する。

なお、ミシン１としては、２本針扁平縫いミシンに限らず、３本針扁平縫いミシンや、ロックミシンなどのヘム縫いを行うことのできるものであればよい。

つぎに、本発明のミシンの押え金の実施形態について図１から図３により説明する。

図２および図３は、本発明に係るミシンの押え金の実施形態を示すものであり、図２は要部の外観斜視図、図３は図２の要部の分解斜視図である。なお、図２および図３は、図１とは反対の後側から見た斜視図である。

図１に示すように、本実施形態の押え金１１は、針の針落ち位置として設けられた針落ち孔１３の左右両側に幅方向Ｘの両端が位置する幅方向Ｘに所定の幅Ｗａを有する主押え１２と、この主押え１２の一側たる右側ＲＳに並設された幅方向Ｘに所定の幅Ｗｂを有する補助押え１４とを有している。

図１から図３に示すように、主押え１２は、その長手方向が送り方向Ｙに沿って延在する平板状の主本体部１５を有しており、この主本体部１５の送り方向Ｙの上流側に位置する長手方向の一端たる前側ＦＳは、縫製状態において針板３との間に生地Ｓの挿入を容易とするための上方に湾曲した主案内部１６とされている。また、主本体部１５の上面の後端部の左側ＬＳには、固定ブラケット１７が立設されており、主押え１２は、固定ブラケット１７を押え棒７の下端に差し込み、固定ねじ１８の締め付けにより抱持して、主本体部１５の上下両面が押え棒７とほぼ直角をなすように着脱自在に取り付けられている。

前記主本体部１５の上面の後端部の右側ＲＳには、後述する連結部材２６を取り付けるためのブロック状の取付部１９が凸設されている。この取付部１９の右側面は、主本体部１５の右側面と面一とされている。また、取付部１９の右側面には、連結部材２６を取り付けるための２つの取付ねじ２０、２０が螺着される２つの取付用ねじ穴２１が送り方向Ｙに沿って所定の間隔をおいて形成されている。

前記主案内部１６の前部は、肉厚の肉厚部１６ａとされており、この肉厚部１６ａの右側面には、後述するピン体３８を挿入するためのピン挿入穴２２が幅方向Ｘに沿って凹設されている。

すなわち、ピン挿入穴２２は、主押え１２の送り方向Ｙの上流側に位置する上方に湾曲した先端部の一側に形成されている。

なお、ピン挿入穴２２の深さ寸法は、後述するピン体３８の長さ寸法より大きく（長く）形成されていることが好ましい。また、ピン挿入穴２２としては、肉厚部１６ａを幅方向に貫通する貫通孔であってもよい。

前記肉厚部１６ａの先端面は、上を向く平坦な平面状に形成されており、この先端面の右端近傍には、ピン挿入穴２２に挿入されたピン体３８を固定するための止めねじ２３が螺入される固定用ねじ穴２４がピン挿入穴２２に連通するように形成されている。

前記連結部材２６は、前記主押え１２の主本体部１５とほぼ同様に、その長手方向が送り方向Ｙに沿って延在する幅方向Ｘに所定の幅Ｗｃを有する平板状の連結本体部２７を有しており、この連結本体部２７の送り方向Ｙの上流側に位置する長手方向の一端たる前側ＦＳは、上方に湾曲した連結案内部２８とされている。また、連結本体部２７は、後端が主本体部１５の後端より若干前側ＦＳに位置し、先端が主案内部１６の中間部分に位置するように送り方向Ｙに沿った長さが設定されている。

前記連結本体部２７の長手方向の中間部分より後側ＢＳには、連結本体部２７の左端縁から上方に向かって延出された平板状の取付フランジ部２９が形成されている。この取付フランジ部２９と連結本体部２７とは、プレスによる折り曲げ形成などにより、前側ＦＳから見てＬ字状をなすように形成されている。また、取付フランジ部２９には、２つの取付ねじ２０、２０が個別に挿通される２つのねじ挿通孔３０、３０が送り方向Ｙに沿って所定の間隔をおいて形成されている。また、２つのねじ挿通孔３０、３０は、相互に平行で上下方向に長い長孔状に形成されており、連結部材２６の下面が主押え１２の上面とほぼ面一となるように、主押え１２の取付部１９に対して上下方向の高さ位置を調節して取り付けることができるようになっている。

すなわち、連結部材２６は、取付ねじ２０をねじ挿通孔３０を介して取付用ねじ穴２１に螺着させることにより、主押え１２の幅方向Ｘの一側である右側面に沿うように取り付けられるようになっている。

前記補助押え１４は、前記主押え１２の主本体部１５とほぼ同様に、その長手方向が送り方向Ｙに沿って延在する平板状の補助本体部３２を有しており、この補助本体部３２の送り方向Ｙの上流側に位置する長手方向の一端たる前側ＦＳは、上方に湾曲した補助案内部３３とされている。

前記補助本体部３２の後端部には、後端縁から厚さ方向に対して直交するように上方に向かって延出された垂直板部３４と、この垂直板部３４の上端縁から補助本体部３２の上面に沿って延出された水平板部３５とが形成されており、補助本体部３２の後端部は、右側ＲＳから見て全体として側面コ字状をなすように形成されている。そして、補助本体部３２の上面、垂直板部３４および水平板部３５により囲まれた部分により、連結部材２６の後端部に対して幅方向Ｘの一側たる右側ＲＳから幅方向Ｘに沿って挿脱自在に挿入される支持溝部３６が形成されている。このため、補助本体部３２の上面と水平板部３５との対向面間の間隔は、連結部材２６の後端部の厚さ寸法より若干大きく形成されている。

前記補助案内部３３の前端縁には、幅方向Ｘに延在する円柱部３７が形成されており、この円柱部３７の左端面には、幅方向Ｘに沿って延在する円柱状のピン体３８が一体に形成されている。

すなわち、補助押え１４の先端部の主押え１２と対向する側面には、先端部がピン挿入穴２２に挿入されるピン体３８が幅方向Ｘに沿って凸設されている。

なお、ピン体３８としては、個別に形成された円柱状あるいは円筒状のピン体の一端を円柱部３７の左端面に螺着あるいは嵌合によって取り付けるようにしてもよい。

前記補助押え１４は、支持溝部３６を連結部材２６の後端部に側方から挿入させるとともに、ピン体３８の先端をピン挿入穴２２に挿入させることで、主押え１２の側方に幅方向Ｘに沿って移動可能に配設されている。そして、ピン挿入穴２２に対するピン体３８の挿入量、および、連結部材２６の後端部に対する支持溝部３６の挿入量の両者をともに同じ方向に変化させることにより、主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを「ゼロ：ない」から「連結部材２６の後端部が支持溝部３６から抜けない」範囲内で調節することができるようになっている（図４および図５参照）。また、固定用ねじ穴２４に螺入される止めねじ２３によりピン体３８を固定することで、主押え１２に対して補助押え１４を固定できるようになっている。

すなわち、補助押え１４は、主押え１２の幅方向Ｘの一側である右側面に沿うように間隔調節可能に取り付けられている。

なお、図２に示すように、補助押え１４の左側面は、取付部１９の右側面に当接するように構成されており、補助押え１４の左側面が取付部１９の右側面に当接した位置が、主押え１２と補助押え１４との間隔が最も小さい基準状態（間隔Ｇがないゼロの状態）となるように構成されている。

また、本実施形態の押え金１１は、止めねじ２３によりピン体３８を固定した状態で、主押え１１の主本体部１５の下面と、補助押え１４の補助本体部３２の下面とが同一平面状に位置させることができるように形成されている。勿論、設計コンセプトなどの必要に応じて、主押え１１の主本体部１５の下面に対して、補助押え１４の補助本体部３２の下面の高さ位置を上下方向にずらすこともできるようになっている。

前記ピン挿入穴２２、取付部１９、連結部材２６、ピン体３８、支持溝部３６および止めねじ２３により、本実施形態の主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを調節するための間隔調節手段３９が構成されている。

その他の構成は、従来のミシンの押え金１０１と同様とされているので、その詳しい説明については省略する。

つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。

本実施形態のミシン１において、縫製対象物としての生地Ｓは、前述したように端縁Ｅを所定の幅に亘って裏面側に折り返して折り返し部Ｌを形成した状態で、ミシン１のベッド部２上に設定された針落ち位置に送り込まれ、針落ち位置において折り返し部Ｌが上方から押え金１１の主押え１２により針板３上に押圧され、折り返し部Ｌの折り目側が補助押え１４により針板３上に押圧され、針落ち位置に下降する２本の針Ｎ、Ｎの動作と、針板３の下方に配置される図示しないルーパの動作との協働により、生地Ｓの端縁Ｅの近傍を表面側の生地Ｓに縫い付けるヘム縫いが行われる。

この時、本実施形態の押え金１１によれば、止めねじ２３を緩めることにより、主押え１２に対して補助押え１４を幅方向Ｘに連続的に無段階で移動させることができるので、折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズの異なる生地Ｓに容易に対応することができる。

なお、押え金１１の主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇが最も小さい、本実施形態においては間隔Ｇが「ゼロ」の基準状態としたときのヘム縫いの実施状態を図４に示す。この基準状態においては、従来と同様に、主押え１２の幅Ｗａと補助押え１４の幅Ｗｂとの両者により、折り返し部Ｌの幅ＬＷに対応する押え金１１の全体としての押圧幅Ｗ（Ｗ＝Ｗａ＋Ｗｂ）が構成されている。

また、押え金１１の主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを拡げた拡幅状態としたときのヘム縫いの実施状態を図５に示す。この拡幅状態においては、従来と異なり、押え１２の幅Ｗａと補助押え１４の幅Ｗｂと間隔Ｇとの３者により、押え金１１の全体としての押圧幅Ｗ（Ｗ＝Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｇ）が構成されている。

ここで、押え金１１の拡幅状態においては、主押え１２と補助押え１４との間の上方に連結部材２６の下面が位置するので、押え金１１が生地Ｓを針板３上に押圧した状態において、生地Ｓの折り目側の一部が主押え１２と補助押え１４との間に形成される隙間から上方に飛び出すことはないので、縫い目に影響を及ぼすことはない。

勿論、折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じてミシン１のベッド部２上に配置されるガイド板４の位置も変更されることになる。

このように、本実施形態の押え金１１によれば、主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを調節する間隔調節手段３９を有しているから、従来と異なり、補助押え１４を交換せずに、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じて、幅方向Ｘのサイズを容易に調節することができる。

また、本実施形態の押え金１１によれば、間隔調節手段３９が、主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇを無段階調節するものであるから、主押え１２と補助押え１４との間隔Ｇの細かい調節を容易に行うことができる。

また、本実施形態の押え金１１によれば、間隔調節手段３９が、ピン挿入穴２２、取付部１９、連結部材２６、ピン体３８、支持溝部３６および止めねじ２３とを有しているから、補助押え１４を交換せずに、生地Ｓの折り返し部Ｌの幅ＬＷのサイズに応じて、幅方向Ｘのサイズを容易に調節することが容易かつ確実にできる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

本発明に係るミシンの押え金の実施形態を備えたミシンの要部を示す概略外観斜視図 図１のミシンの押え金の要部を示す外観斜視図 図２のミシンの押え金の要部を示す分解斜視図 図１のミシンの押え金を基準状態としたときのミシンによるヘム縫いの実施状態を示す正面図 図１のミシンの押え金を拡幅状態としたときのミシンによるヘム縫いの実施状態を示す図４と同様の図 従来の押え金を備えるミシンによるヘム縫いの実施状態の一例の要部を示す正面図

符号の説明

１ ミシン
２ ベッド部
３ 針板
４ ガイド板
５ アーム部
６ 針棒
７ 押え棒
１１ 押え金
１２ 主押え
１４ 補助押え
１５ 主本体部
１６ 主案内部
１９ 取付部
２０ 取付ねじ
２１ 取付用ねじ穴
２２ ピン挿入穴
２３ 止めねじ
２４ 固定用ねじ穴
２６ 連結部材
２７ 連結本体部
２８ 連結案内部
２９ 取付フランジ部
３０ ねじ挿通孔
３２ 補助本体部
３３ 補助案内部
３６ 支持溝部
３８ ピン体
３９ 間隔調節手段
Ｎ 針
ＮＰ （針の）移動経路
Ｙ 送り方向
Ｘ 幅方向
Ｇ 間隔
Ｓ 生地
Ｅ 端縁
Ｌ 折り返し部
Ｃ 折り目部
ＬＷ （折り返し部の）幅
Ｗ 押圧幅
Ｗａ （主押えの）幅
Ｗｂ （補助押えの）幅
Ｗｃ （連結部材の）幅

Claims (3)

1. 針板上に送り込まれる縫製対象物を針落ち位置において針板に押圧するために、押え棒の下端部に着脱可能に取り付けられる主押えと、
   前記縫製対象物の折り返し部の折り目側を前記針板に押圧するために、前記主押えの前記縫製対象物の送り方向に対して直交する幅方向の一側に並設される補助押えと、
   前記主押えと前記補助押えとの間隔を調節するための間隔調節手段とを有していることを特徴とするミシンの押え金。
2. 前記間隔調節手段が、前記主押えと前記補助押えとの間隔を無段階調節するものであることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押え金。
3. 前記間隔調節手段が、
   前記主押えの前記送り方向の上流側に位置する上方に湾曲した先端部の一側に形成されたピン挿入穴と、
   前記主押えの後端部の上面に凸設された取付部と、
   前記取付部の一側に着脱可能に取り付けられる連結部材と、
   前記補助押えの前記送り方向の上流側に位置する上方に湾曲した先端部の前記主押えと対向する側面に幅方向に沿って凸設されその先端部が前記ピン挿入穴に挿入されるピン体と、
   前記補助押えの後端部に配設され、前記連結部材の後端部に対して幅方向に沿って挿脱自在に挿入される支持溝部と、
   前記ピン挿入穴に挿入された前記ピン体を固定するために、前記主押えの先端部に螺入される止めねじとを有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のミシンの押え金。

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