JP2008305854A - リアクトルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ケース3と、ケース3下面に設けられた放熱板2と、コイル5を備えた姿勢でケース3内の放熱板2上に載置されたリアクトルコア4と、を有するリアクトル10であり、コイル5の上面はケース3の側壁上端よりも下方に位置しており、ケース3内において、放熱板2から少なくともコイル5の一部までは相対的に高硬度で高放熱性を有する第一の樹脂モールド体61が形成されており、コイル5の一部からケース3の側壁上端またはその近傍までは相対的に低硬度の第二の樹脂モールド体62が形成されている。
【選択図】図1
Description
本発明者等は、ウレタン樹脂でフィラー含有率が70%の第一の樹脂モールド体とウレタン樹脂でフィラー含有率が0%の第二の樹脂モールド体で図1で示すリアクトルを製造し、リアクトルを駆動させた際のコイル上方での温度を測定した。ここで、樹脂モールド体の加圧成形過程において、一つは別工程で上下層の樹脂モールド体を硬化させてリアクトルを製造し、他の一つは上下層の樹脂モールド体を同時硬化させて製造した。
次いで、本発明者等は、第一、第二の樹脂モールド体の比重比(第二の樹脂モールド体の比重/第一の樹脂モールド体の比重)を多様に変化させてリアクトルを製造し、各リアクトルの樹脂モールド体の上面でクラックが発生するまでの駆動サイクル回数を検証した。ここで、樹脂モールド体はウレタンを主素材とし、比重は上下層でフィラー含有率を変化させることで調整した。ここで、クラックが発生するまでのサイクル数基準値を500回に設定した。
次いで、本発明者等は、下層の第一の樹脂モールド体のフィラー含有率を70%で規定し、上層の第二の樹脂モールド体のフィラー含有率を多様に変化させてリアクトルを製造し、上記実験と同様に樹脂モールド体の上面でクラックが発生するまでの駆動サイクル回数を検証した。なお、この実験においてもサイクル数基準値は500回で設定している。
Claims (6)
- ケースと、ケース下面に設けられた放熱板と、コイルを備えた姿勢でケース内の放熱板上に載置されたリアクトルコアと、を有するリアクトルにおいて、
コイルの上面はケースの側壁上端よりも下方に位置しており、
ケース内において、放熱板から少なくともコイルの一部までは相対的に高硬度で高放熱性を有する第一の樹脂モールド体が形成されており、コイルの一部からケースの側壁上端またはその近傍までは相対的に低硬度の第二の樹脂モールド体が形成されている、リアクトル。 - 前記第一、第二の樹脂モールド体は、ともに同素材の樹脂から成形されており、第一の樹脂モールド体を形成する樹脂は相対的にフィラー含有率が高くなっていることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。
- 請求項2に記載のリアクトルにおいて、
第二の樹脂モールド体を形成する樹脂のフィラー含有率は50%未満であり、第一の樹脂モールド体を形成する樹脂のフィラー含有率は50%以上に設定されていることを特徴とするリアクトル。 - 第二の樹脂モールド体の比重/第一の樹脂モールド体の比重が0.85以下に設定されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のリアクトル。
- ケースと、ケース下面に設けられた放熱板と、コイルを備えた姿勢でケース内の放熱板上に載置されたリアクトルコアと、を有するリアクトルであって、コイルの上面はケースの側壁上端よりも下方に位置しており、ケース内において、放熱板から少なくともコイルの一部までは相対的に高硬度で高放熱性を有する第一の樹脂モールド体が形成されており、コイルの一部からケースの側壁上端またはその近傍までは相対的に低硬度の第二の樹脂モールド体が形成されている、リアクトルの製造方法において、
第一の樹脂モールド体を形成する樹脂と、第二の樹脂モールド体を形成する樹脂を同時に硬化させることを特徴とするリアクトルの製造方法。 - 前記第一、第二の樹脂モールド体は、ともに同素材の樹脂から成形されており、第一の樹脂モールド体を形成する樹脂は相対的にフィラー含有率が高くなっていることを特徴とする請求項5に記載のリアクトルの製造方法。
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