JP2008302949A - 結束アームの原点位置設定機構 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メインシャフト4の1回転によって、原点位置から揺動を開始し結束位置に到達した後、原点位置に戻る結束アーム2を有する結束装置において、溝付きカム3を固定したメインシャフト4と、メインシャフト4にギアを介して連結されたクラッチシャフト5と、該クラッチシャフト5へアーム駆動用モータ7からの回転を伝えあるいは伝えないようにするための電磁クラッチ8・ブレーキ9と、を具備し、電磁クラッチ8・ブレーキ9が、結束装置の制御手段と電気的に接続され、制御手段によって、複数個所の原点位置から結束アームの揺動を開始可能に構成されてなる。
【選択図】図1
Description
図2(a)、(b)には本発明を適用したアーム揺動式の結束装置と、それによる結束作業を示した。アーム揺動式の結束装置は、エンドレスベルト11を幅方向2箇所に有する搬送コンベアを具備している。
(1)エンドレスベルト11上に置かれた被結束物Wを、原点位置にある結束アーム2と、結束位置10にある拘束具との間に差し渡された結束テープ1に向かって搬送コンベアにより搬送する(図2(a))。
(2)搬送コンベアにより搬送されてきた被結束物Wが所定位置に到達すると、搬送コンベアが停止する。所定位置は、搬送方向に対して被結束物Wの後端が結束位置10に来る位置である。この時点で、図2(b)の実線で示した原点位置にある結束アーム2により、結束テープ1が被結束物Wの周りに部分的に巻き回される。
(3)メインシャフト4の1回転により、結束作業が行われる。
(4)結束アーム2が原点位置に戻った時点で、搬送コンベアの運転が再開される。
(5)そして、結束テープ1で二の字状に結束された被結束物Wが、搬送コンベアにより搬送方向の端部にまで搬送されてきた時点で、1サイクルの結束作業が完了する。図3にはアーム揺動式の結束装置を用い、結束テープ1で二の字状に結束した被結束物Wを示した。
結束作業を能率的に行い、1サイクル時間を短くした結束装置が実用化されている(たとえば特許文献1参照)。図4(a)には、特許文献1に記載の結束装置の構成を示し、図4(b)には、その装置を用い、原点位置にある結束アーム2により結束テープ1が被結束物Wの周りに部分的に巻き回された状態を示した。
被結束物Wの平面寸法:搬送方向の長さ=200〜1500mm、搬送方向の幅=300〜1500mm、二の字状の結束テープ1の間隔=210〜960mm。被結束物Wの高さ寸法:40〜370mm。
この段ボール用結束装置の一例のタイミングチャートを図5に示した。
この1サイクル時間を短くするため、特許文献1に記載のアーム揺動式の結束装置は、搬送コンベアが2分割され、それぞれ独立に制御可能となっている。2分割されたコンベアは、被結束物Wの幅寸法に応じて2列のエンドレスベルトが搬送方向と直角な幅方向に移動可能となっている。図4(a)中の11a、11bは、入側搬出コンベア及び出側搬出コンベアのエンドレスベルトを示した。
つまり、特許文献1に記載のアーム揺動式の結束装置は、被結束物Wの平面寸法に応じて、搬送時間を短くするため、入側と出側のコンベアの運転方法を変更する構成となっている。
すなわち、従来のアーム揺動式の結束装置の場合、図6に例示したように、被結束物の高さが40mmであり、結束装置により決まる仕様最大高さ(300mm)よりも低いとき、メインシャフト4の1回転を開始した直後に無駄なアーム下降時間Aが生じる。
メインシャフト4の1回転を終了した後のBは余裕時間であり、aは原点位置(スタート位置)、bは被結束物の高さに応じて定まるアーム高さ、cは結束位置到達点、dは仕様最大高さ到達点、eは下降開始点をそれぞれ示す。従来の結束アームの原点位置は、仕様最大高さに固定されているため、無駄なアーム下降時間Aが生じる。この無駄なアーム下降時間を短くできれば、1サイクル時間を短くできるから、結束装置全体の処理能力(束/分)を高くすることが可能となる。
本発明は、上記従来技術に鑑み、アーム揺動式の結束装置において、結束アームの原点位置を、被結束物の高さに応じて定まる複数個所に容易に設定変更することができる結束アームの原点位置設定機構を提供する。
本発明は、以下である。
1. メインシャフトの1回転によって、原点位置から揺動を開始し結束位置に到達した後原点位置に戻る結束アームを有する結束装置において、溝付きカムを固定したメインシャフトと、該メインシャフトにギアを介して連結されたクラッチシャフトと、該クラッチシャフトへアーム駆動用モータからの回転を伝えあるいは伝えないようにするための電磁クラッチ・ブレーキと、を具備し、該電磁クラッチ・ブレーキが、結束装置の制御手段と電気的に接続され、該制御手段によって、複数個所の原点位置から結束アームの揺動を開始可能に構成されてなることを特徴とする結束アームの原点位置設定機構。
2.前記電磁クラッチ・・ブレーキは乾式単板を有する電磁クラッチと、無励磁作動式の電磁ブレーキからなることを特徴とする上記1.に記載の結束装置における結束アームの原点位置設定機構。
本発明を適用した結束装置は、従来と同じ構成のアーム揺動式のものであって、結束アーム2の原点位置設定機構以外の構成は同じである。
この電磁クラッチ8・ブレーキ9が、結束装置の制御手段と電気的に接続され、該制御手段、たとえば結束装置の制御盤内のシーケンサによって、複数個所の原点位置から結束アームの揺動を開始可能に構成されてなる結束アーム2の原点位置設定機構とした。
上記の電磁クラッチ8とブレーキ9との組み合せは、公知の乾式単板を有する電磁クラッチ8と、無励磁作動式の電磁ブレーキ9とからなることが、入手が容易でかつ簡単な機構により、結束アーム2の原点位置を容易に設定変更することができるので好ましい。
また、乾式単板を有する電磁クラッチ8は、電磁力を発生するコイル部と、コイル部に電磁力によって連結される前記の乾式単板とからなる。そこでたとえば、乾式単板の方をプーリ6に機械的に連結し、残るコイル部の方をクラッチシャフト5に機械的に連結する。
一方、電磁クラッチ8のコイル部へ流す電気を非通電とすることによって、電磁気的に連結されていた乾式単板とコイル部とが切り離され、電磁クラッチ8を境にして、駆動源とベルトでつながったプーリ6がアーム駆動用モータ7によって回転され、駆動源と反対側のクラッチシャフト5と、クラッチシャフト5にギアで連結されたメインシャフト4とが、慣性で回転し続けようとする。そこで、無励磁作動式の電磁ブレーキ9を作動させ、メインシャフト4とギアで連結されたクラッチシャフト5を制動することにより、慣性で回転し続けようとするメインシャフト4の回転を止めるようにした。
表1には、メインシャフト4に対する操作と、電磁クラッチ8・ブレーキ9の作動状態の関係を示した。
結束する被結束物Wの高さに応じて定まる原点位置情報を制御盤内のシーケンサへ入力する入力手段を設け、制御盤内のシーケンサと電気的に接続する。また、アーム揺動式の結束装置には、メインシャフトの回転を検出するロータリーエンコーダなどの検出器が設置されている。そこで、メインシャフトの回転を検出する検出器と、結束装置の制御盤内のシーケンサとを電気的に接続し、制御盤のシーケンサへメインシャフト4の回転情報を常時入力する。それとともに、被結束物の先端部がストッパに当接する時点t1も制御盤のシーケンサへ送るようにする。
以上説明した本発明例の結束アームの原点位置設定機構を実行したときの、メインシャフトの1回転とアーム高さSの関係を図7に例示した。
図7から明らかなように、結束アームの原点位置を、仕様最大高さ(=300mm)から被結束物に応じて定まるアーム高さに設定変更したから、メインシャフトの1回転を開始した直後に生じる無駄なアーム下降時間がない。その時間分だけ、搬送コンベアにより被結束物Wの搬出を早めることができる。
以上説明した発明例の結束アーム2の原点位置設定機構による結束作業は、図2(a)、(b)に示したようにして行う。また、その結束作業により得られる被結束物Wを図3に示した。
(被結束物Wの寸法)
被結束物Wの高さ寸法=40mm、被結束物Wの平面寸法:搬送方向の長さ=500mm、搬送方向の幅=1500mm、二の字状の結束テープ1の間隔=960mm。
本発明を適用することで、メインシャフトの1回転を開始した直後に生じる無駄なアーム下降時間(1.6秒×α/360=1.6秒×30/360=0.133秒)をなくすことができ、本発明適用前に比べて0.133秒だけ1サイクル時間を短くできた。
本発明適用前の1サイクル時間=2.00秒、結束装置全体の処理能力=30束/分、メインシャフトの1回転に要する時間=1.6秒(図5参照)。
S アーム高さ(ベルト上面から結束アーム先端までの高さ)
1 結束テープ又は結束ひも
1A 結び目
2 結束アーム
3 溝付きカム
4 メインシャフト
5 クラッチシャフト
6 プーリ
7 アーム駆動用モータ
8 乾式単板を有する電磁クラッチ
9 無励磁作動式の電磁ブレーキ
10 結束位置
11、11a、11b エンドレスベルト
12 ストッパ
13 移動フレーム
t1 被結束物の先端部がストッパに当接する時点
t2 被結束物の搬出が始まる時点
a 原点位置(スタート位置)
b 被結束物に応じて定まるアーム高さ
c 結束位置到達点
d 仕様最大高さ到達点
e 下降開始点
A 無駄なアーム下降時間
B、C 余裕時間
Claims (2)
- メインシャフトの1回転によって、原点位置から揺動を開始し結束位置に到達した後原点位置に戻る結束アームを有する結束装置において、
溝付きカムを固定したメインシャフトと、該メインシャフトにギアを介して連結されたクラッチシャフトと、該クラッチシャフトへアーム駆動用モータからの回転を伝えあるいは伝えないようにするための電磁クラッチ・ブレーキと、を具備し、該電磁クラッチ・ブレーキが、結束装置の制御手段と電気的に接続され、該制御手段によって、複数個所の原点位置から結束アームの揺動を開始可能に構成されてなることを特徴とする結束アームの原点位置設定機構。 - 前記電磁クラッチ・ブレーキは乾式単板を有する電磁クラッチと、無励磁作動式の電磁ブレーキからなることを特徴とする請求項1に記載の結束装置における結束アームの原点位置設定機構。
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