JP2008300398A - コイルモジュール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 非接触充電を図る平面コイルを薄型化することで、該平面コイルの曲げ剛性や強度が低くなる不都合を防止する。また、被充電機器に対する装着を容易化して、組み立て工程の簡略化を図る。
【解決手段】 それぞれ突き合わされて接続されることで内部に収納領域を形成する第１の筐体片１及び第２の筐体片２で、非接触充電を行うための平面形状の２次側伝送コイル３、回路基板４、温度センサ５、磁気シート７及び金属シート９を収納することで、平面コイルのモジュール化を図る。これにより、平面コイルである２次側伝送コイル３等を収納した各筐体片１、２で、該２次側伝送コイル３に曲げ剛性及び強度を付与することができる。また、モジュール化することで、被充電機器に対しても簡単に組み込み可能とすることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば携帯電話機、ＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、デジタルカメラ装置、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等の被充電機器に対して非接触充電を行う非接触充電用コイルに適用して好適なコイルモジュール装置に関する。特に、薄型化を図った平面コイルをモジュール化することで、曲げ剛性及び強度の向上を図ると共に、被充電機器に対する組み込みの容易化等を図ったコイルモジュール装置に関する。

特開２００６−３３９３２９号の公開特許公報（特許文献１）に、十分な薄型化を図ることを目的とした非接触電力電送用の平面コイル装置が開示されている。この平面コイル装置の場合、渦巻状の巻線を基板上に配して形成すると共に、中心部から外周部に向けて半径方向に横断する方向に沿って形成される所謂リターン部の導体を、基板上の印刷配線導体で構成している。上記リターン部の導体を上記印刷配線導体とすることで、当該平面コイル装置の厚み寸法を極限まで薄くして、当該平面コイル装置全体で十分な薄型化を図っている。

特開２００６−３３９３２９号公報（第７頁〜第８頁、図１）

しかし、特許文献１に開示されている平面コイル装置のようにコイルを薄型化した場合、必然的に当該平面コイル装置の曲げ剛性及び強度が低下する問題を生ずる。

また、特許文献１に開示されている平面コイル装置は、当該平面コイル自体が露出したままの状態であるため、携帯機器等の被充電機器に組み込む際の工程が煩雑化する問題があった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、薄型化を図ったコイルの曲げ剛性及び強度を保持することができ、機器に対しても簡単に組み込み可能とすることができるようなコイルモジュール装置の提供を目的とする。

本発明に係るコイルモジュール装置は、上述の課題を解決するための手段として、
平面形状の平面コイルと、
上記平面コイルの回路基板と、
上記平面コイルの一方の面部を被覆するように設けられる磁気シートと、
上記平面コイル及び上記回路基板の導通を図るための接続端子と、
上記平面コイル、上記回路基板、及び上記磁気シートを収納すると共に、上記接続端子の一部を露出させた状態で該接続端子を収納する筐体と
を有する。

本発明は、上記平面コイル等を筐体内に収納することで、平面コイルのモジュール化を図る。これにより、平面コイル等を筐体内に収納することで、平面コイルに曲げ剛性及び強度を付与することができる。また、モジュール化することで、被装着機器に対しても簡単に組み込み可能とすることができる。

本発明は、平面コイル等を筐体内に収納しているため、平面コイルの曲げ剛性及び強度を付与することができる。また、モジュール化されているため、被装着機器に対しても簡単に組み込み可能とすることができる。

本発明は、携帯電話機に装着されることで非接触充電機能を実現するコイルモジュール装置に適用することができる。

［第１の実施の形態］
〔コイルモジュール装置の構成〕
図１に、本発明の第１の実施の形態となるコイルモジュール装置の分解斜視図を、図２に、この第１の実施の形態となるコイルモジュール装置の組み立て後の斜視図を示す。この図１及び図２からわかるように、この実施の形態のコイルモジュール装置は、それぞれ突き合わされて接続されることで内部に収納領域を形成する、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）等で形成された第１の筐体片１及び第２の筐体片２と、非接触充電時にクレードル装置の１次側伝送コイルから伝送される伝送電力に基づいて、上記携帯電話機の電池パックに対して充電を行う平面形状の２次側伝送コイル３とを有している。

また、このコイルモジュール装置は、非接触充電時における充電制御や所定のデータの送受信制御等を行う回路基板４と、非接触充電時における２次側伝送コイル３の温度を検出する温度センサ５と、第１の筐体片１の反対側から２次側伝送コイル３を被覆するように設けられる両面テープシート６と、この両面テープシート６を介して２次側伝送コイル３を被覆するように該２次側伝送コイル３に貼り付けられる磁気シート７とを有している。

また、このコイルモジュール装置は、上記磁気シート７上に貼り付けられる両面テープシート８と、この両面テープシート８及び上記磁気シート７を介して２次側伝送コイル３を被覆するように、該２次側伝送コイル３に貼り付けられる金属シート９とを有している。すなわち、２次側伝送コイル３に対しては、それぞれ両面テープシート６或いは両面テープシート８を介して磁気シート７及び金属シート９が順に貼り付けられるようになっている。

また、第２の筐体片２には、接続端子１０が設けられており、当該コイルモジュール装置が携帯電話機に装着された際に、該携帯電話機側に設けられた接続端子と接触して、２次側伝送コイル３、回路基板４及び温度センサ５の導通を図るようになっている。

第１の筐体片１及び第２の筐体片２は、２次側伝送コイル３〜金属シート９を収納したうえで突き合わされて接続され、これにより、図２に示すように箱形のスティック形状の当該コイルモジュール装置が形成されている。

〔２次側伝送コイルの構成〕
２次側伝送コイル３は、図３に示すように表面に絶縁層が設けられた単線又は縒り線の導線２０を略々同一平面内に渦巻き状（スパイラル状）に巻回した平面コイルをフレキシブルプリント基板２１上に接着シートを介して貼り付けることで形成されている。

フレキシブルプリント基板２１は、例えばポリイミド樹脂などを素材とした非常に薄いシート状の基板となっており、上記平面コイルが貼り付けられたときに、その平面コイル内周部２２内に配置される第１のコイル接点部２３、平面コイル外周部２４の外側近傍に配置される第２のコイル接点部２５、第１の外部接続端子部２６及び第２の外部接続端子部２７を除いて、表面絶縁層が形成されている。

また、第１のコイル接点部２３と第１の外部接続端子部２６は、表面絶縁層下に形成された第１の内部導線パターン２８を介して電気的に接続されており、同様に、第２のコイル接点部２５と第２の外部接続端子部２７は、表面絶縁層下に形成された第２の内部導線パターン２９を介して電気的に接続されている。

そして、フレキシブルプリント基板２１に平面コイルが貼り付けられると、第１のコイル接点部２３には平面コイル内周部２２の巻き始め電線端部が電気的に接続され、第２のコイル接点部２５には平面コイル外周部２４の巻き終わり電線端部が電気的に接続されるようになっている。このような構成により、２次側伝送コイル３は、導線２０が重なる部分を無くすことができ、当該２次側伝送コイル３の厚みを非常に薄くすることが可能となっている。

この２次側伝送コイル３の上記第１の筐体片１の反対側となる面部には、当該２次側伝送コイル３の磁路を効率良く形成して、非接触充電時における鎖交磁束を多くすると共に、この非接触充電時に発生する磁界による不要輻射を抑えるための上記磁気シート７及び金属シート９が、それぞれ両面テープシート６或いは両面テープシート８を介して貼り付けられる。

〔２次側伝送コイルの他の構成〕
２次側伝送コイル３としては、図３に示したような導線２０を用いて形成した平面コイルの他、図４に示すように渦巻き状の導線パターンからなる平面コイルパターンが形成された複数のフレキシブルプリント基板を積層することで形成した多層構造の平面コイルを用いてもよい。

この場合、２次側伝送コイル３は、例えば４層構造を有しており、第１層目基板３１、第２層目基板３２、第３層目基板３３、第４層目基板３４は、それぞれ例えばポリイミド樹脂などを素材としたシート状の基板上に渦巻き状に巻回された線状の導線パターン３５で形成されている。

最上層となる第１層目基板３１の表面には表面絶縁層３６が形成されており、第１層目基板３１と第２層目基板３２との間には接着層及び層間絶縁層が形成されている。同様に、第２層目基板３２と第３層目基板３３との間には接着層及び層間絶縁層が、第３層目基板３３と第４層目基板３４との間には接着層及び層間絶縁層が形成されている。最下層の第４層目基板３４の裏面側には接着層及び絶縁層を介して上述の磁気シート７及び金属シート９が貼り付けられるようになっている。

また、図５に示すように第１層目基板３１〜第４層目基板３４の各導線パターン３５の内周部３７のパターン端部は、それぞれ第１のスルーホール３８を介して互いに電気的に接続され、同様に第１層目基板３１〜第４層目基板３４の各導線パターン３５の外周部３９のパターン端部は第２のスルーホール４０を介して互いに電気的に接続されている。

さらに、各層の導線パターン３５の内周部３７側の第１のスルーホール３８は、各層の導線パターン３５の外周部３９側に設けられている第３のスルーホール４１と電気的に接続されている。

また、例えば第４層目基板３４の第２のスルーホール４０は、第２の内部導線パターン４２を介して第２の外部接続端子部４４と電気的に接続されており、同様に第４層目基板３４の第１のスルーホール３８は、上記第３のスルーホール４１及び第１の内部導線パターン４３を介して第１の外部接続端子部４５と電気的に接続されている。

２次側伝送コイル３として、このような多層構造の平面コイルを用いると、この場合、平面コイルが各層のフレキシブルプリント基板３１〜３４の導線パターン３５により形成されることとなるため、上述の導線２０を用いた平面コイルよりも更に厚みを薄くすることができる。

〔コイルモジュール装置の装着〕
図６（ａ）は、当該コイルモジュール装置５０が装着される携帯電話機の断面図である。一例ではあるが、この例の場合、携帯電話機は、いわゆるスティック型の携帯電話機となっており、操作部の裏面側に電池パック５１を収納する電池パック装着用孔部５２を有しており、表示部の裏面側に当該コイルモジュール装置５０を収納するコイルモジュール用孔部５３を有している。

このような携帯電話機に対してコイルモジュール装置５０を装着する場合、当該携帯電話機の裏蓋５４を取り外し、電池パック５１を装着する前に、図６（ａ）中、点線の矢印で示すように表示部の裏面側に設けられているコイルモジュール用孔部５３に、当該コイルモジュール装置５０を挿入する。これにより、コイルモジュール装置５０側に設けられている接続端子１０と、携帯電話機側に設けられている接続端子が当接し、導通が可能となる。

次に、電池パック５１を、携帯電話機の電池パック装着用孔部５２に装着し、裏蓋５４を装着する。これにより、図６（ｂ）に示すようにコイルモジュール装置５０が携帯電話機内に装着されることとなる。

なお、この例では、表示部の裏面側に当該コイルモジュール装置５０を装着することとしたが、この他、図６（ａ）に示す携帯電話機の底面部５５にコイルモジュール装置５０の挿入孔部を設け、この挿入孔部を介してコイルモジュール装置５０を挿入することで、該コイルモジュール装置５０が電池パック５１と裏蓋５４との間に装着されるようにしてもよい。また、携帯電話機の側面部にコイルモジュール装置５０の挿入孔部を設け、この挿入孔部を介して当該携帯電話機の側面部側からコイルモジュール装置５０を装着するようにしてもよい。

〔第１の実施の形態の効果〕
以上の説明から明らかなように、この第１の実施の形態のコイルモジュール装置は、２次側伝送コイル３〜金属シート９を内部に収納したうえで、第１の筐体片１及び第２の筐体片２を突き合わせて接続することで、モジュール化された平面コイルを実現している。これにより、第１の筐体片１及び第２の筐体片２により、薄型化された平面コイルに曲げ剛性や強度を付与することができる。また、モジュール化されているため、携帯電話機に装着する際には、当該コイルモジュール装置を携帯電話機内に挿入するだけでよく、簡単に組み込み可能とすることができる。従って、組み立て作業の作業性の向上を図ることができる。

また、組み立て作業としては、当該コイルモジュール装置を携帯電話機等の被充電機器に対して挿入する作業だけであるため、非接触充電機能が必要な被充電機器にたいしてのみ、簡単に非接触充電機能を設けることができる。

［第２の実施の形態］
上述の第１の実施の形態のコイルモジュール装置は、第１の筐体片１及び第２の筐体片２で、２次側伝送コイル３〜金属シート９を収納して形成したものであったが、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置は、携帯電話機等の被充電機器の裏蓋を上記第１の筐体片１として用いて、コイルモジュール装置を形成したものである。

なお、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置の説明において、上述の第１の実施の形態のコイルモジュール装置と同じ部品に対しては、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置の説明で用いる図面上、同じ符号を付し、重複した説明は省略することとする。

〔第２の実施の形態のコイルモジュール装置の構成〕
図７に、この第２の実施の形態となるコイルモジュール装置の分解斜視図を、図８に、この第２１の実施の形態となるコイルモジュール装置の組み立て後の斜視図を示す。この図７及び図８からわかるように、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置は、２次側伝送コイル３〜金属シート９を、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示した携帯電話機の裏蓋５４、及び上記第２の筐体片２との間に収納することで形成されている。

すなわち、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置は、携帯電話機の裏蓋５４を上記第１の筐体片１の代わりとして用い、この裏蓋５４と第２の筐体片２とを突き合わせることで内部に形成される収納領域に、２次側伝送コイル３〜金属シート９を収納して形成されている。

〔第２の実施の形態のコイルモジュール装置の装着〕
図９（ａ）は、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置６０が装着される携帯電話機の断面図である。一例ではあるが、この例の場合、携帯電話機は、いわゆるスティック型の携帯電話機となっており、操作部の裏面側に電池パック５１を収納する電池パック装着用孔部５２及びコイルモジュール装置６０を収納するコイルモジュール用間隙部６１を有している。

このような携帯電話機に対してコイルモジュール装置６０を装着する場合、電池パック装着用孔部５２に対して電池パック５２を装着した後に、携帯電話機に対して裏蓋を装着するかたちで、当該コイルモジュール装置６０を携帯電話機に装着する。これにより、図９（ｂ）に示すように、第１の筐体片１の代わりとして用いられている裏蓋５４により、当該携帯電話機に対して蓋がなされると同時に、コイルモジュール用間隙部６１に対してコイルモジュール装置６０が収納され、携帯電話機に対してコイルモジュール装置が装着されることとなる。

〔第２の実施の形態の効果〕
以上の説明から明らかなように、この第２の実施の形態のコイルモジュール装置は、当該コイルモジュール装置を形成する第１の筐体片１を携帯電話機等の被充電機器の裏蓋と兼用することで、部品点数の削減を図ることができる他、上述の第１の実施の形態と同じ効果を得ることができる。

［変形例］
以下、上述の各実施の形態の変形例を説明する。なお、以下に説明する各変形例は、上述の各実施の形態のコイルモジュール装置に対して、単的に適用してもよいし、複合的に適用してもよい。

〔第１の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１の筐体１或いは携帯電話機（被充電機器）の裏蓋５４に、２次側伝送コイル３を嵌込するための溝部７０を設けてもよい。この溝部７０は、導線２０で形成される２次側伝送コイル３の全体形状に合わせて形成されている。このため、この溝部７０に対して２次側伝送コイル３を嵌め込むことで、正確に位置決めしたうえで、２次側伝送コイル３を第１の筐体１或いは裏蓋５４に固定可能とすることができる。また、溝部７０により、第１の筐体１或いは裏蓋５４に設ける位置決め構造の簡略化を図ることができる。

〔第２の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、第１の筐体１内或いは携帯電話機（被充電機器）の裏蓋５４内に、２次側伝送コイル３をインサート成形してもよい。これにより、正確に位置決めしたうえで、２次側伝送コイル３を第１の筐体１或いは裏蓋５４に固定可能とすることができるうえ、２次側伝送コイル３の短絡を防止することができる。また、第１の筐体１或いは裏蓋５４に設ける２次側伝送コイル３の位置決め構造を省略可能とすることができる。

〔第３の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、第２の筐体片２内に、磁気シート７及び（又は）金属シート９をインサート成形してもよい。これにより、磁気シート７及び金属シート９は、第２の筐体片２内に封入されることとなるため、磁気シート７及び金属シート９から導電性粉末が飛散する不都合を防止することができる。

〔第４の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内に、回路基板４をインサート成形してもよい。これにより、回路基板４を容易に位置決めして設けることができるうえ、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内に、回路基板４が封入されることとなるため、回路基板４の短絡を防止することができる。

〔第５の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内に、温度センサ５をインサート成形してもよい。これにより、温度センサ５を容易に位置決めして設けることができるうえ、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内に、温度センサ５が封入されることとなるため、温度センサ５の短絡を防止することができる。

〔第６の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、上記回路基板４として多層基板を用いると共に、この多層基板のいずれかの層間に温度センサ５を設け、この温度センサ５を設けた多層基板を、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内にインサート成形してもよい。これにより、回路基板４及び温度センサ５を容易に位置決めして設けることができるうえ、第１の筐体片１、第２の筐体片２、或いは裏蓋５４内に、回路基板４及び温度センサ５が封入されることとなるため、回路基板４及び温度センサ５の短絡を防止することができる。

〔第７の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１６に示すように、第２の筐体片２全体、或いは第２の筐体片２の、２次側伝送コイル３に相対向する面部を、磁性体を混入した樹脂で形成してもよい。この場合、図１或いは図７に示した磁気シート７を省略可能とすることができ、当該コイルモジュール装置のさらなる薄型化を図ることができる。また、樹脂に対して磁性体が混入されているため、導電性粉末が飛散する不都合を防止することができる。

〔第８の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１７に示すように、第２の筐体片２の、２次側伝送コイル３に相対向する面部を、磁性体を混入した樹脂で形成すると共に、他の面部を通常の樹脂で形成する、いわゆる２色成形で第２の筐体片２を形成してもよい。この場合、図１或いは図７に示した磁気シート７を省略可能とすることができ、当該コイルモジュール装置のさらなる薄型化を図ることができる。また、樹脂に対して磁性体が混入されているため、導電性粉末が飛散する不都合を防止することができる。

〔第９の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１８に示すように、第２の筐体片２の、２次側伝送コイル３に相対向する面部を、磁性体を混入した樹脂で形成し、他の面部を通常の樹脂で形成する、いわゆる２色成形で第２の筐体片２を形成すると共に、この第２の筐体片２内に金属シート９をインサート成形してもよい。この場合、各筐体片１、２の収納領域を、上記磁気シート７及び金属シート９の分、小さくすることができ、当該コイルモジュール装置のさらなる薄型化を図ることができる。また、樹脂に対して磁性体が混入されているうえ、金属シート９も第２の筐体片２内にインサート成形されているため、導電性粉末が飛散する不都合を防止することができる。

〔第１０の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図１９に示すように、第１の筐体片１、第２の筐体片２或いは裏蓋５４を、磁性体を混入した樹脂及び通常の樹脂で２色成形すると共に、この磁性体を混入した樹脂及び通常の樹脂との間に、２次側伝送コイル３をインサート成形してもよい。これにより、上述の２色成形の効果及び２次側伝送コイル３のインサート成形の効果を得ることができる。

〔第１１の変形例〕
上述の各実施の形態のコイルモジュール装置において、図２０に示すように、第２の筐体片２を弾力性を有する樹脂である弾性樹脂で形成してもよい。この図２０に示す例は、裏蓋５４（第１の筐体片１でもよい。）を通常の樹脂と磁性体を混入した樹脂とで２色成形すると共に、２次側伝送コイル３及び金属シート９をインサート成形して形成すると共に、この裏蓋５４に対して弾性樹脂で形成した第２の筐体片２を接続した例である。

電池パック５１は、充放電を繰り返すことで多少の膨張を発生することが知られているが、この電池パック５１と接触する側の第２の筐体片２を弾性樹脂で形成することで、電池パック５１の膨張を吸収することができる。

最後に、上述の各実施の形態の説明では、本発明を携帯電話機のコイルモジュール装置に適用することとしたが、本発明は、この他、ＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、デジタルカメラ装置、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等のコイルモジュール装置として適用してもよい。そして、いずれの場合も、上述と効果を得ることができる。

また、上述の各実施の形態や各変形例の説明は、本発明の一例である。このため、本発明は上述の各実施の形態や各変形例に限定されることはなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論であることを付け加えておく。

本発明を適用した第１の実施の形態となるコイルモジュール装置の分解斜視図である。 第１の実施の形態となるコイルモジュール装置の斜視図である。 導線を用いて形成した平面コイルを説明するための図である。 導線パターンが形成された複数のフレキシブルプリント基板を積層することで形成した多層構造の平面コイルの分解斜視図である。 多層構造の平面コイルの各導線パターンの接続関係を説明するための図である。 第１の実施の形態となるコイルモジュール装置を携帯電話機に装着する工程を説明するための図である。 本発明を適用した第２の実施の形態となるコイルモジュール装置の分解斜視図である。 第２の実施の形態となるコイルモジュール装置の斜視図である。 第２の実施の形態となるコイルモジュール装置を携帯電話機に装着する工程を説明するための図である。 筐体に平面コイルを嵌込させるための溝部を形成した第１の変形例を説明するための図である。 筐体内に平面コイルをインサート成形した第２の変形例を説明するための図である。 筐体内に磁気シート及び（又は）金属シートをインサート成形した第３の変形例を説明するための図である。 筐体内に回路基板をインサート成形した第４の変形例を説明するための図である。 筐体内に温度センサをインサート成形した第５の変形例を説明するための図である。 多層基板である回路基板のいずれかの層間に温度センサを設けると共に、この温度センサを設けた多層基板を、筐体内にインサート成形した第６の変形例を説明するための図である。 筐体の面部を磁性体を混入した樹脂で形成した第７の変形例を説明するための図である。 第８の変形例において、磁性体を混入した樹脂と通常の樹脂とで２色成形した筐体を説明するための図である。 第９の変形例において、磁性体を混入した樹脂と通常の樹脂とで２色成形すると共に、金属シートがインサート成形された筐体を説明するための図である。 第１０の変形例において、磁性体を混入した樹脂と通常の樹脂とで２色成形すると共に、２次側伝送コイル３がインサート成形された筐体を説明するための図である。 第１１の変形例において、弾性樹脂で形成された筐体を説明するための図である。

符号の説明

１ 第１の筐体片、２ 第２の筐体片、３ ２次側伝送コイル、４ 回路基板、５ 温度センサ、６ 両面テープシート、７ 磁気シート、８ 両面テープシート、９ 金属シート、１０ 接続端子、２０ 導線、２１ フレキシブルプリント基板、２２ 平面コイル内周部、２３ 第１のコイル接点部、２４ 平面コイル外周部、２５ 第２のコイル接点部、２６ 第１の外部接続端子部、２７ 第２の外部接続端子部、２８ 第１の内部導線パターン、２９ 第２の内部導線パターン、３１ 第１層目基板、３２ 第２層目基板、３３ 第３層目基板、３４ 第４層目基板、３５ 導線パターン、３６ 表面絶縁層、３７ 導線パターンの内周部、３８ 第１のスルーホール、３９ 導線パターンの外周部、４０ 第２のスルーホール、４１ 第３のスルーホール、４２ 第２の内部導線パターン、４３ 第１の内部導線パターン、４４ 第２の外部接続端子部、４５ 第１の外部接続端子部、５０ コイルモジュール装置、５１ 電池パック、５２ 電池パック装着用孔部、５３ コイルモジュール装着用孔部、５４ 携帯電話機の裏蓋、６０ コイルモジュール装置、６１ コイルモジュール用間隙部

Claims (17)

1. 平面形状の平面コイルと、
   上記平面コイルの回路基板と、
   上記平面コイルの一方の面部を被覆するように設けられる磁気シートと、
   上記平面コイル及び上記回路基板の導通を図るための接続端子と、
   上記平面コイル、上記回路基板、及び上記磁気シートを収納すると共に、上記接続端子の一部を露出させた状態で該接続端子を収納する筐体と
   を有するコイルモジュール装置。
2. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記平面コイルは、
   線状導体の単線又は縒り線からなる導線を略々同一平面に渦巻き状とすることで形成されており、
   或いは、それぞれ平面コイルの部分的な導線パターンが形成された複数の導線パターン基板を、各導線パターン基板の部分的な導線パターンで渦巻き状の平面コイルパターンが形成されるように積層すると共に、該各導線パターンを電気的に接続して形成されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
3. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記筐体に収納される平面コイルは、線状導体の単線又は縒り線からなる導線を略々同一平面に渦巻き状とすることで形成された平面コイルであり、
   上記筐体は、上記平面コイルが当接する面部に、当該平面コイルの形状に合致した溝状の平面コイル嵌込部を有すること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
4. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記筐体は、一方の面部に、線状導体の単線又は縒り線からなる導線を略々同一平面に渦巻き状とすることで形成された上記平面コイルがインサート成形されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
5. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記磁気シートは、上記筐体にインサート成形されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
6. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記磁気シートは、上記筐体の一方の面部を形成する所定の樹脂に磁性体を混入することで、該筐体の一方の面部と一体的に形成されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
7. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記磁気シートは、所定の樹脂に磁性体を混入することで形成されており、
   上記筐体の一方の面部は、当該筐体の一方の面部を形成する樹脂と、上記所定の樹脂に磁性体を混入することで形成された上記磁気シートとで二色成形されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
8. 請求項７に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記平面コイルは、上記筐体の一方の面部を形成する樹脂と、上記所定の樹脂に磁性体を混入することで形成された上記磁気シートとの間にインサート成形されていること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
9. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
   上記筐体内に収納され、上記磁気シート上から上記平面コイルを被覆するように設けられる金属シートを有すること
   を特徴とするコイルモジュール装置。
10. 請求項９に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記金属シートは、上記筐体にインサート成形されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
11. 請求項１０に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記金属シートは、上記筐体の一方の面部を形成する樹脂と、上記所定の樹脂に磁性体を混入することで形成された上記磁気シートとの間にインサート成形されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
12. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記筐体内に収納され、上記平面コイルの温度を検出する温度検出部を有すること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
13. 請求項１２に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記温度検出部は、上記筐体のいずれかの面部にがインサート成形されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
14. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記回路基板は、上記筐体のいずれかの面部にインサート成形されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
15. 請求項１４に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記筐体にインサート成形された上記回路基板は多層基板となっており、
    上記温度検出部は、上記多層基板のいずれかの層間に設けられていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
16. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記筐体は、当該コイルモジュール装置を被装着機器に装着した際に、該被装着機器に設けられている電池パックに当接する面部が弾性を有する弾性樹脂で形成されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。
17. 請求項１に記載のコイルモジュール装置であって、
    上記磁気シートで被覆される上記平面コイルの面部の反対側となる面部に相対向する上記筐体の面部は、当該コイルモジュール装置が装着される被装着機器の裏蓋形状に加工されていること
    を特徴とするコイルモジュール装置。

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