JP2008296469A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙の巻き上がりを防止しながら用紙の受け渡しを確実に行える紫外線硬化型インキを用いた印刷装置を提供する。
【解決手段】印刷ドラム１０と、印刷ドラムと対向配置され、印刷ドラムとの間に印刷部２０を形成すると共に印刷部よりも上流側で用紙Ｐの先端を保持し、印刷部よりも下流側で用紙Ｐの先端を開放する用紙保持手段２１を有する圧胴１１とを備え、印刷インキに紫外線硬化型インキを用いる印刷装置であって、印刷部２０よりも下流側に紫外線照射部３０を配置し、この紫外線照射部よりも下流で、かつ用紙保持手段２１の開放位置より上流に、圧胴１１と当接することで用紙Ｐを挟持して搬送する排紙部材４０を有する排紙装置８を配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、印刷インキとして紫外線硬化型インキを用いる印刷装置に関し、特に印圧部材として圧胴を利用したものに関する。

特許文献１には、用紙搬送方向に２つの印刷ドラムを並列に配置した印刷装置において、上流側の印刷ドラムに紫外線硬化型インキを供給し、下流側の印刷ドラムを装置本体から離脱させて、その代わりに紫外線照射部ユニットをセットし、紫外線硬化型インキによるインキ定着部を備えた構成が開示されている。特許文献２には、紫外線硬化型インキを用いる印刷装置において、紫外線照射部での用紙のジャムを赤外線センサによって検出する印刷装置が開示されている。これら特許文献１、２には、紫外線照射部よりも下流側に用紙を搬送するローラ対が配置されている。

特開２００６−２８１７１１ 特開２００７−２１９１３

一般に紫外線硬化型インキの紫外線による硬化は極めて瞬間的に行われるので、紫外線照射部のほぼ直後にローラ対配置して用紙を挟持搬送しても、ローラ対や印刷物の汚れがほとんど見られない。しかし、用紙は、インキの粘着力により印刷ドラムに粘着して巻き上がると言う問題がある。これを防止するためには、通常は剥離爪やエアーナイフなどの剥離手段を印刷部の直後に配置するとともに、剥離した用紙を吸着搬送する吸着搬送手段を剥離手段の下方に設けて、剥離した用紙を吸着搬送手段で紫外線照射部へと吸着搬送している。

特許文献１，２に記載のような紫外線照射部の下流の搬送ローラ対を備える場合、このローラ対まで用紙の先端を搬送できれば、このローラ対の送り力によって用紙が引っ張られて印刷ドラムから用紙を剥離することはできる。しかし、そのためにはローラ対まで用紙を搬送する吸着搬送手段と印刷部通過直後の用紙先端を印刷ドラムから剥離する剥離手段が必須な構成となり、装置レイアウトが制約を受けてしまう。また、剥離手段で印刷ドラムより剥離された用紙は、吸着搬送手段へ受け渡されて搬送されるが、印刷ドラムと吸着搬送手段の間の空間を移動するので、用紙に対する保持力が弱く、用紙の受け渡しの信頼性をより高めたい要望がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、用紙の巻き上がりを防止しながら用紙の受け渡しを確実に行える紫外線硬化型インキを用いた印刷装置を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、印刷ドラムと、印刷ドラムと対向配置され、当該印刷ドラムとの間に印刷部を形成するとともに、この印刷部よりも上流側で用紙先端を保持し、印刷部よりも下流側で用紙先端を開放する用紙保持手段を有する圧胴とを備え、印刷インキに紫外線硬化型インキを用いる印刷装置において、印刷部よりも下流側に配置された紫外線照射部と、紫外線照射部よりも下流で、かつ用紙保持手段の開放位置より上流に配置され、圧胴と当接することで前記用紙を挟持して搬送する排紙部材を有する排紙装置を備えたことを特徴としている。

請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装置において、排紙部材が用紙保持手段の圧胴外周面より高い部分と干渉しないように構成されていることを特徴としている。

請求項３の発明は、請求項２記載の印刷装置において、排紙部材が、圧胴の母線方向に間隔をあけて配置されたコロ部材であることを特徴としている。

請求項４の発明は、請求項２記載の印刷装置において、排紙部材が、圧胴の母線方向に間隔をあけて配置されたベルト部材であることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項１記載の印刷装置において、圧胴外周面と接触する第１の位置と圧胴外周面から離間して用紙保持手段と干渉しない第２の位置へ排紙部材を移動する手段を有することを特徴としている。

請求項６の発明は、請求項５記載の印刷装置において、排紙部材が、圧胴の母線方向に延びるローラ部材であることを特徴としている。

請求項７の発明は、請求項５記載の印刷装置において、排紙部材が、圧胴の母線方向に延びるベルト部材であることを特徴としている。

請求項８の発明は、請求項１記載の印刷装置において、用紙保持手段の外側面が、用紙保持時に排紙部材を圧胴外周面から接離する方向に移動するカム面形状に形成されていることを特徴としている。

請求項９の発明は、請求項１記載の印刷装置において、用紙保持手段は、用紙保持時において圧胴外周面より高い部分が実質的に無いことを特徴としている。

本発明によれば、印刷部よりも下流側に配置された紫外線照射部と、紫外線照射部よりも下流側で、かつ用紙保持手段の開放位置より上流に配置され、圧胴と当接することで用紙を挟持して搬送する排紙部材を有する排紙装置を備えているので、用紙は印刷部に至る前に用紙保持手段で保持されて印刷部を通過することで画像が転写され、画像のインキが紫外線照射部から照射される紫外線で硬化されて排紙部材に保持された後、用紙保持手段による保持が開放される。このため、用紙には印刷前からインキ硬化後まで途切れずに保持力を作用させることができ、インキの粘着による用紙の巻き上がりを防止しながら用紙の受け渡しをより確実に行える。また、印刷後の用紙は、圧胴の回転と、圧胴の回転に従動回転する排紙部材により搬送されるので、従来のような吸引方式の排紙手段が不要となり、装置レイアウトの自由度を高めることができる。

本発明によれば、排紙部材を、用紙保持手段の圧胴外周面より高い部分と干渉しないように構成したので、用紙保持手段の形状に左右されることなく用紙に対する保持力を維持でき、より用紙の受け渡しをより確実に行えるとともに、両者の干渉による破損を防止することができる。

本発明によれば、圧胴外周面と接触する第１の位置と圧胴外周面から離間して用紙保持手段と干渉しない第２の位置へ排紙部材を移動手段で移動させるので、用紙保持手段の形状に左右されることなく用紙に対する保持力を維持でき、用紙の受け渡しをより確実に行えるとともに、両者の干渉による破損を防止することができる。

本発明によれば、用紙保持手段の外側面が、用紙保持時に排紙部材を前記圧胴外周面から接離する方向に移動するカム面形状に形成されているので、用紙保持手段が排紙部材の下方を通過する際の干渉を最小限にでき、装置構成を簡素化しながら、用紙の受け渡しをより確実に行える。

本発明によれば、用紙保持手段の形状を用紙保持時において圧胴外周面より高い部分が実質的に無い形状とすることで、用紙保持手段と排紙部材の干渉が防止されるので、装置構成を簡素化しながら両者の干渉による破損を防止することができるとともに、用紙の受け渡しをより確実に行える。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１において、印刷装置としての孔版印刷装置は、印刷インキとして紫外線硬化型インキを用いるもので、印刷ユニット部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、排紙装置８を備えている。

印刷装置本体１００の中央に配置された印刷ユニット部２は、印刷ドラムとしての版胴１０、印圧部材となる圧胴１１を備えている。版胴１０はインキ供給パイプを兼ねた支軸１２を中心に回転自在に構成されていて、版胴駆動手段となるメインモータＭ１によって図１の矢印方向に回転駆動されるように構成されている。版胴１０の外周面１０ａの一部には、ステージ部１３ａと製版部３で製版されたマスタ２６の先端を係止する開閉自在なクランパ１３ｂが配置されている。版胴１０の内部には、周知のインキローラ１４及びドクターローラ１５が配置されていて、両ローラの近接部に、支軸１２に形成されたインキ孔から紫外線硬化型インキが供給されることで楔状のインキ溜まり１５ａが形成される。版胴１０の外周面１０ａには、マスタ２６の先端をクランパ１３ｂで係止した状態で版胴１０が回転することでマスタ２６が巻着される。

圧胴１１は版胴１０の下方に配置されていて、版胴１０との間に印刷部２０を形成している。圧胴１１はメインモータＭ１が駆動すると、版胴１０の回転と同期して図１において反時計回りに回転するように構成されている。圧胴１１は、図示しない一対の圧胴アーム間に回転自在に支持されており、各圧胴アームが図示しない揺動手段によって揺動されることで、版胴外周面１０ａに接離自在に構成されている。圧胴１１には、クランパ１３ｂを回避する凹部１１ａが形成されていて、この凹部１１ａには給紙部４から給紙された用紙Ｐの先端を保持する用紙保持手段となる用紙クランパ２１が配置されている。

用紙クランパ２１は、圧胴１１に支持された軸２２によって圧胴外周面１１ｂに対して開閉自在に支持されていて、閉状態で用紙先端を保持し、開状態で用紙先端を開放する。この用紙クランパ２１は、印刷部２０よりも上流側で用紙先端を保持すべく開閉動作し、印刷部２０よりも下流側で用紙先端を開放するように開閉動作するように構成されている。

本形態において、印刷部２０よりも上流側とは、印刷部２０よりも給紙部４側の領域を指し、印刷部２０よりも下流側とは、印刷部２０よりも排紙部６側の領域をそれぞれ示す。

製版部３は、製版画像データに基づき、製版画像が形成されたマスタ２６を形成する製販機能と、製版したマスタ２６を版胴１０に向かって搬送する給版機能を備えている。排版部５は、印刷を終えたマスタ２６を版胴外周面１０ａから取り除き、圧縮して廃棄する排版機能を備えている。画像読取部７は、図示しない原稿が配置されると、当該原稿をスキャニングして製版画像データを生成する機能を備えている。

給紙部４は、給紙トレイ４Ａに積載された用紙Ｐを一枚ずつ分離して印刷部２０に向かって送り出す機能と、給紙トレイ４Ａと印刷部２０の間の用紙搬送系上に配置したレジストローラ対４Ｂが版胴１０の回転と同期した所定のタイミングで回転し、用紙Ｐを印刷部２０に向けて給紙する機能を備えている。

排紙部６は、印刷部２０よりも下流側に配置されていて、印刷された用紙Ｐが排出されて積載される排紙トレイ２５と排紙装置８を備えている。

排紙装置８は、印刷部２０よりも下流側に配置された紫外線照射部３０と、紫外線照射部３０よりもさらに下流で、かつ用紙クランパ２１の開放位置より上流に配置され、圧胴外周面１１ｂとその外周面４０ａが当接することで用紙Ｐを挟持して搬送する排紙部材４０と、排紙部材４０よりもさらに下流側に配置され、その先端が圧胴外周面１１ｂの近傍に位置する圧胴剥離爪４１を備えている。これら紫外線照射部３０、排紙部材４０及び圧胴剥離爪４１は、圧胴外周面１１ｂに沿うように配置されている
紫外線照射部３０は、複数の光源となる紫外線照射ランプ３１と、紫外線照射ランプ３１の上方に配置されたカバー３２を備えている。紫外線照射部３０は、紫外線照射ランプ３１からの照射光が圧胴外周面１１ｂに向かって照射されるように配置されている。紫外線照射部３０は、用紙クランパ２１や、それに保持された用紙Ｐと接触しないように圧胴外周面１１ｂから離間して配置されている。紫外線照射部３０は、紫外線照射ランプ３１が点灯することで、印刷部２０で用紙Ｐに転写された紫外線硬化型インキを硬化させるのに十分な紫外線照射量が得られるように構成されている。紫外線照射ランプ３１の点灯時間は、１枚の用紙Ｐが給紙されてからその後端が紫外線照射部３０の下方を通過する間とされている。

排紙部材４０は、印刷装置本体１００の基部、あるいは圧胴１１を印刷装置本体１００に着脱自在とする図示しないユニットの基部に回転自在に支持された軸４２に装着されている。排紙部材４０は、その外周面４０ａは圧胴外周面１１ｂに当接していて、圧胴１１が回転することで従動回転するように構成されている。
このような構成の排紙装置８を備えた孔版印刷装置の動作について説明する。

本形態では、排版・給版工程は既に終了したものとし、印刷工程の動作から説明する。オペレータによって印刷枚数が設定され、図示しない印刷スタートキーが押下されると、孔版印刷装置の駆動系が駆動して印刷動作が開始する。ここでは、図１に示すメインモータＭ１が駆動して版胴１０と圧胴１１に同期して回転するとともに、給紙部４の図示しない駆動部が駆動することで、給紙部４から用紙Ｐが一枚ずつ給紙され、紫外線照射部３０の紫外線照射ランプ３１が点灯する。給紙部４から給紙された用紙Ｐは、図２に示すようにレジストローラ対４Ｂに挟持され、所定のタイミングで印刷部２０へ給紙される。給紙された用紙Ｐの先端は、印刷部２０の手前（上流側）で開閉される用紙クランパ２１によって保持され、圧胴１１の回転により印刷部２０を通過し、その際、版胴１０の内部より供給される紫外線硬化型インキによる画像が転写される。

印刷部２０を通過するとき、用紙Ｐはインキの粘着力により版胴外周面１０ａに巻き上がる力を受けるが、用紙先端が用紙クランパ２１に保持（挟持）された状態で印刷部２０へ導入されるため、インキの粘着力に抗して版胴外周面１０ａより強制的に剥離される。これにより、用紙Ｐの巻上りが防止される。

印刷部２０を通過した用紙２０は、紫外線照射部３０のへと搬送され、その下部を通過する際に、紫外線照射ランプ３１から照射された紫外線を受け瞬間的に硬化する。インキが硬化された用紙Ｐは、さらに下流側へと圧胴外周面１１ｂに沿って搬送され、排紙部材４０の外周面４０ａと圧胴外周面１１ｂとの当接部であるニップ部２３へ至り、排紙部材４０と圧胴外周面１１ｂで挟持される。このとき、排紙部材４０は、用紙Ｐの画像面に当接するが、画像形成に用いられた紫外線硬化型インキは、すでに硬化(定着)しているので, 排紙部材４０がインキで汚染され、インキを用紙Ｐに再転写して画像を汚す事は無い。

排紙部材４０と圧胴外周面１１ｂで用紙先端が挟持されると、用紙クランパ２１が開閉して用紙Ｐが開放される。開放された用紙Ｐは、圧胴剥離爪４１により圧胴外周面１１ｂから剥離される。圧胴外周面１１ｂからの用紙Ｐの剥離は、インキによる付着力が関与していないので容易に行われる。剥離された用紙Ｐは圧胴剥離爪４１よりも下方に配置された排紙トレイ２５に案内されて同トレイ２５に排出される。
このように、用紙Ｐの先端側領域の版胴外周面１０ａからの剥離搬送は、圧胴１１の回転と、用紙クランパ２１により行い、それ以後の用紙後端側領域の剥離搬送は、紫外線照射部３０の下流かつ圧胴クランパ２１の開放位置より上流に配置され、圧胴外周面１１ｂと当接し、圧胴１１の回転により従動回転して用紙Ｐを挟持して搬送する排紙部材４０によって行うことにより、用紙Ｐに対して途切れずに保持力を作用させることができ、版胴外周面１０ａへの用紙Ｐの巻上りを防止することができる。

次に、排紙部材４０の形態を図３から図７を用いて説明する。
図３に示す形態は、用紙クランパ２１の圧胴外周面１１ｂより高い部分２１ａと干渉しない位置に排紙部材４０を配設したものである。具体的には、排紙部材４０を、圧胴１１の母線方向に間隔をあけて配置された複数のコロ部材４０１・・・で構成したものである。各コロ部材４０１は、高い部分２１ａと高い部分２１ａの間に位置するように、その中心が軸４２に支持されていて、その外周面４０１ａを圧胴外周面１１ｂに当接させている。

このように、排紙部材４０を圧胴１１の母線方向に間隔をあけて配置した複数のコロ４１０で構成することで、圧胴外出面１１ｂとの当接圧（挟持圧）の分布を母線方向において概略一定にすることが容易になる。これにより用紙Ｐへ偏りのない均一な剥がし力を作用させることが可能になる。
また、用紙クランパ２１の高い部分２１ａが母線方向に数ヶ所あるが、この部分を避けるように排紙部材４０を配置しているので、排紙部材４０が高い部分２１ａを通過する際の衝突を回避でき、排紙部材４０の外周面４０ａと圧胴外周面１１ｂとの当接状態を保持できる。このため、用紙クランパ２１の形状に左右されることなく用紙Ｐに対して保持力を維持できるので、より確実な用紙Ｐの受け渡しを行えるとともに、用紙クランパ２１や排紙部材４０の破損を防止できる。排紙部材４０としては、用紙クランパ２１の圧胴外周面１１ｂよりも高い部分２１ａを逃げた形状としたものでもよい。

図４に示す形態は、用紙クランパ２１の高い部分２１ａと干渉しない位置に複数のベルト部材４０２で構成した排紙部材４０を配設したものである。ベルト部材４０２は、軸４２と、これに平行に配置された軸４３に圧胴１１の母線方向に間隔をあけて装着したローラ４４，４５の外周面に巻き掛けることで、その外周面４０２ａが圧胴外周面１１ｂに接触し、圧胴１１の母線方向に間隔をあけて配置されている。

このように排紙部材４０をベルト部材４０２で構成すると、各ベルトの圧力分布(挟持力)を概略一定にすることが容易になる。それにより用紙Ｐへ偏りのない均一な剥がし力を作用させることが可能できる。また、図５に示す形態では、用紙クランパ２１の圧胴外周面１１ｂより高い部分２１ａが母線方向に複数ある場合でも、高い部分２１ａの位置を避けて排紙ベルト４０２を圧胴外周面１１ｂ接触させて配置することができ、高い部分２１ａを逃げる事が可能になる。このため、用紙クランパ２１や排紙部材４０の破損を防止できるとともに、用紙クランパ２１の形状に左右されることなく用紙Ｐに対して保持力を維持できるので、より確実な用紙Ｐの受け渡しを行える。

さらに、ベルト部材４０２の特徴としては、実質的ニップ幅を広く取る事が可能なので、ニップ部２３の面圧が下がり、用紙のシワにつながる用紙Ｐへの過剰なストレスを低減することができるとともに、仮に紫外線照射部３０によるインキ硬化が不十分な場合でも画像の汚れの低減につながる。

図５，図６は、排紙部材４０を、圧胴外周面１１ｂと接触する第１の位置と圧胴外周面１１ｂから離間して用紙クランパ２１の高い部分２１ａと干渉しない第２の位置へ移動手段５０を用いて移動する形態を示すものである。図５に示す排紙部材４０は、圧胴１１の母線方向に延びる凹凸のないローラ部材４１０で構成している。移動手段５０は、圧胴１１の母線方向に位置する側面１１１，１１２に設けたカム５１，５２と、軸４２の両端４２Ａ，４２Ｂを回転自在に支持する揺動アーム５４，５５と、揺動アーム５４，５５に支持されたローラ部材４１０を、圧胴外周面１１ｂ側に付勢する付勢手段となる引っ張りばね５３Ａ，５３Ｂと、カム５１，５２と当接するカムフォロア５６，５７とを備えている。

図６に示すように、揺動アーム５４，５５は、その基端側が印刷装置本体の基部１０１，１０２に設けた軸１０３で支持されていて、その先端側で軸４２の両端４２Ａ，４２Ｂを回転自在に支持している。引っ張りばね５３，５４は、その一端が揺動アーム５４，５５に、その他端が基部１０１，１０２にそれぞれ係止されている。カムフォロア５６，５７は、ローラ部材４１０と同径であって、軸４２の端部にカム５１，５２と対向するように設けられている。

このように排紙部材４０をローラ部材４１０で構成することで、ニップ部２３の面圧が下がり、用紙Ｐのシワにつながる用紙Ｐへの過剰なストレスを低減することができるとともに、仮に紫外線硬化型インキの硬化が不十分な場合でも、画像の汚れの低減につながる。ただローラ部材４１０で排紙部材４０を構成すると、ニップ圧の分布(挟持圧)を均一にする事が難しくなるので、ローラ部材４１０の材質をゴムとする場合、ゴム硬度を低いことが好ましい。また、ローラ部材４１０の材質をスポンジとしても好ましい。但し、ゴム硬度は挟持搬送力とトレードオフの関係になるので、むやみに低くすることは避けるのが好ましい。

また、ローラ部材４１０は、通常、引っ張りばね５３Ａ，５３Ｂの作用により圧胴外周面１１ｂに接触（圧接）する第１の位置を占めていて、圧胴１１が回転してカム５１，５２によってカムフォロア５６，５７が持ち上げられて揺動アーム５４，５５が軸１０３を中心に揺動変位することで、用紙クランパ２１の高い部分２１ａと接触しない第２の位置へと移動されるので、両者衝突による破損を防止することができる。

図５,図６ではローラ部材４１０を移動手段５０で接離自在に構成して用紙クランパ２１の高い部分２１ａと干渉しない第２の位置へ移動可能にしたが、移動手段５０で接離させる排紙部材としては、ローラ部材４１０に限定するものではなく、圧胴１１の母線方向に幅広いベルト部材であってもよい。この場合には、図４に示す軸４２，４３に母線方向に幅広いローラ部材を装着し、これらローラ部材の外周面にベルト部材を巻き掛ける。この場合、軸４２、４を移動手段５０で接離するように構成すればよい。ただしこの場合、一方のローラ部材を接離動作させればよいので、カムは１つで一方の移動手段が備えていればよい。

このような構成としても、ニップ部２３の面圧が下がり、用紙Ｐのシワにつながる用紙Ｐへの過剰なストレスを低減し、また仮に紫外線硬化型インキの硬化が不十分な場合でも、画像の汚れを低減することを期待することができる。ベルト部材４０３は移動手段５０により用紙クランパ２１の高い部分２１ａと干渉しない領域へと移動されるので、両者衝突による破損を防止することができる。

上記各形態では、用紙クランパ２１が圧胴外周面１１ｂから突出しているので、その突出している部分となる高い部分２１ａを回避するように、排紙部材４０の形状や、移動手段５０を設けたが、用紙クランパ２１が圧胴外周面１１ｂより高い部分が実質的に無い構成とすめれば、このような構成は不要となり、装置の簡素化を図ることができる。

あるいは、図７に示すように、用紙保持手段となる用紙クランパ２１０の外側面２１０ａを、用紙保持時に排紙部材４０を圧胴外周面１１ｂから接離する方向に移動するカム面形状に形成してもよい。

このような構成とすると、用紙クランパ２１０が排紙部材４０の下部を通過する際の干渉を最小限にでき、装置構成を簡素化しながら、用紙Ｐの受け渡しをより確実に行えるとともに、図７に示す移動手段５０が不要となり構成の簡素化を図ることができる。

各実施の形態において、排紙装置８は、図２に示す構成、すなわち、紫外線照射部３０は圧胴外周面１１ｂの近傍に１つは配置し、そのすぐ下流側に排紙部材４０を配置した構成を前提に説明したが、排紙装置８の構成は、このようなものに限定されるものではなく、図８に示すように、紫外線照射部３０を複数配置し、印刷部２０から離れた位置に排紙部材４０を配置した形態であっても、用紙クランパ２１による開放位置が排紙部材４０よりも上流側に配置されていればよい。

本発明が適用された印刷装置の一形態を示す全体構成図である。 本発明の主要部となる排紙装置の構成と配置を示す拡大図である。 コロ部材で構成した排紙部材とその配置を示す拡大図である。 ベルト部材で構成した排紙部材とその配置を示す拡大図である。 ローラ部材で構成した排紙部材と、それを移動する移動手段の構成と配置を示す拡大図である。 移動手段の構成を示す側面図である。 外側面がカム面形状に形成された用紙保持手段の一構成例を示す拡大図である。 排紙装置の別な配置形態を示す拡大図である。

符号の説明

８ 排紙装置
１０ 印刷ドラム
１１ 圧胴
１１ｂ 圧胴外周面
１１ｃ 高い部分
２０ 印刷部
２１ 用紙保持手段
３０ 紫外線照射部
４０ 排紙部材
５０ 移動手段
２１０ 用紙保持手段
２１０ａ 外側面
４０１ コロ部材
４０２ ベルト部材
４０３ ベルト部材
４１０ ローラ部材

Claims (9)

1. 印刷ドラムと、前記印刷ドラムと対向配置され、当該印刷ドラムとの間に印刷部を形成するとともに、この印刷部よりも上流側で用紙先端を保持し、前記印刷部よりも下流側で用紙先端を開放する用紙保持手段を有する圧胴とを備え、印刷インキに紫外線硬化型インキを用いる印刷装置において、
   前記印刷部よりも下流側に配置された紫外線照射部と、
   前記紫外線照射部よりも下流側で、かつ前記用紙保持手段の開放位置より上流に配置され、前記圧胴と当接することで前記用紙を挟持して搬送する排紙部材を有する排紙装置を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記排紙部材は、前記用紙保持手段の圧胴外周面より高い部分と干渉しないように構成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 前記排紙部材が、前記圧胴の母線方向に間隔をあけて配置されたコロ部材であることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
4. 前記排紙部材が、前記圧胴の母線方向に間隔をあけて配置されたベルト部材であることを特徴とする請求項２記載の印刷装置。
5. 前記排紙部材を、前記圧胴外周面と接触する第１の位置と前記圧胴外周面から離間して前記用紙保持手段と干渉しない第２の位置へ移動する手段を有する請求項１記載の印刷装置。
6. 前記排紙部材が、前記圧胴の母線方向に延びるローラ部材であることを特徴とする請求項５記載の印刷装置
7. 前記排紙部材が、前記圧胴の母線方向に延びるベルト部材であることを特徴とする請求項５記載の印刷装置。
8. 前記用紙保持手段は、用紙保持時に前記排紙部材を圧胴外周面から接離する方向に移動するカム面形状に、その外側面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
9. 前記用紙保持手段は、用紙保持時において、圧胴外周面より高い部分が実質的に無いことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。

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