JP2008292135A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】霧化装置を利用してミストを噴霧させる冷蔵庫において、超音波振動素子で水またはオゾン水を霧化するため、霧化した水粒子またはオゾン水粒子が微細とならず、均一噴霧することができず、野菜等が水腐れや、庫内が結露するという課題を有していた。
また、除霜ホースや浄化フィルターなどの構成が必要であり、また、凍結防止用のヒータなどが必要にその構成が複雑化になるという課題を有していた。
【解決手段】静電霧化装置１３１に備えられた霧化電極１３５は、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して冷却手段によって間接的に冷却されることで霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧することで、簡単な構成で安定して霧化電極に水分を結露させることができ、冷蔵庫の信頼性を高めた上で食品の保鮮の向上させることができる。
【選択図】図３

Description

本発明は野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。

野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが挙げられる。野菜は生き物であり、野菜表面では呼吸と蒸散作用が行われ、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散防止できる。近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化するなど野菜の蒸散を抑制するよう制御している。ここで、庫内の高湿化手段として、ミストを噴霧するものがある。

従来、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波霧化装置にてミストを生成噴霧、野菜室内を加湿、野菜の蒸散を抑制しているものである（例えば、特許文献１参照）。

図１３は特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の野菜室の縦断面を示すものである。また、図１４は従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。

図１３に示すように、野菜室２１は冷蔵庫本体２０の本体ケース２６の下部に設けられ、その前面開口は開閉自在に引き出される引出し扉２２により閉止されるようになっている。また、野菜室２１は仕切板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。

引出し扉２２の内面に固定ハンガ２３が固定され、この固定ハンガ２３に野菜等の食品を収納する野菜容器１が搭載されている。野菜容器１の上面開口は蓋体３により封止されるようになっている。野菜容器１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。

また、図１４に示すように、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサ８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。

以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。

熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は野菜容器１及び蓋体３の外面を流通することで、野菜容器１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。

次に湿度センサ８によって、庫内湿度が９０％以下と検知されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜容器１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。

一方、湿度センサ８によって庫内湿度が９０％以上であると検知された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。

また、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す（例えば、特許文献２参照）。

冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。
特開平６−２５７９３３号公報 特開２０００−２２０９４９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、霧化装置へ供給する水は、除霜水を溜めた貯水容器の水もしくは水道水を用いているので、除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、凍結防止用のヒータなどの構成が必要であり、その構成が複雑になるという課題を有していた。

また、上記従来の構成では、略密閉された低温空間である冷蔵庫の貯蔵室にミストを噴霧する際には、噴霧量の過多による貯蔵室内の過剰結露や渇水状態での噴霧による不具合を防ぐために、ムラがなく安定した噴霧を実現する必要があるが、その課題に対しては示唆も開示もされていなかった。

本発明は、野菜等の青果物を保存している庫内に、庫内に存在する水蒸気を結露させ、その結露水を用いて、ムラがなく安定した噴霧量の微細ミストを生成、噴霧することで保鮮性を高めることを目的とする。

また、ミスト噴霧用の水を供給するための除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、簡単な構成で安定して貯蔵室へ微細ミストを供給することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部が、ミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部に接続された伝熱冷却部材と、前記伝熱冷却部材を冷却する冷却手段とを有し、前記冷却手段が前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて前記貯蔵室にミストとして噴霧するものである。

これによって、霧化先端部を直接冷却することなく、伝熱冷却部材を冷却することで間接的に霧化先端部を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化先端部よりも大きな熱容量を有するようにすると、冷却手段の温度変化が霧化先端部への結露量に直接的に大きな影響を与えることを緩和した上で、安定して霧化先端部を冷却することができ、霧化先端部の負荷変動を抑え、ムラなく安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、ミスト噴霧用の水を供給するための除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を有効に用いることで、簡単な構成で貯蔵室へ微細ミストを供給することができる。

また、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部に結露させることができ、霧化先端部が、対向電極との間に高電圧が印加される霧化電極である場合は、ナノレベルの微細ミストが生成され、この微細ミストが霧化されて噴霧されることで野菜等の青果物の表面に均一に付着し、食品の保鮮性を向上させることができる。

本発明の冷蔵庫は、簡単な構成で安定的に貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫の信頼性をより高めた上で冷蔵庫の品質を向上させることができる。

請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部が、ミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部に接続された伝熱冷却部材を有し、前記伝熱冷却部材を冷却する冷却手段とを有し、前記冷却手段が前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて前記貯蔵室にミストとして噴霧するものである。

これによって、霧化先端部を直接冷却することなく、伝熱冷却部材を冷却することで間接的に霧化先端部を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化先端部よりも大きな熱容量を有するようにすると、冷却手段の温度変化が霧化先端部への結露量に直接的に大きな影響を与えることを緩和した上で、安定して霧化先端部を冷却することができ、霧化先端部の負荷変動を抑え、ムラなく安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、ミスト噴霧用の水を供給するための除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を有効に用いることで、簡単な構成で貯蔵室へ微細ミストを供給することができる。

また、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部に結露させることができ、霧化先端部が、対向電極との間に高電圧が印加される霧化電極である場合は、ナノレベルの微細ミストが生成され、この微細ミストが霧化されて噴霧されることで野菜等の青果物の表面に均一に付着し、食品の保鮮性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、伝熱冷却部材が熱緩和部材を介して冷却手段によって冷却されるものである。

これによって、霧化先端部を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部が極度に冷却されると、それに伴い、液滴の凍結による霧化不良もしくは結露量が多大となり霧化部の負荷の増大による霧化部への入力の増大、霧化先端部が、対向電極との間に高電圧が印加される霧化電極である場合は、オゾンの発生、および液滴表面面積が大きくなることによる表面張力もの増大が生じ、静電気力による微細化ができず、霧化部の霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、熱緩和部材を介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化先端部に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化先端部の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室とを有し、霧化部は前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁に取り付けたものである。

これによって、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却される冷気の中でも最も低温となる冷却室で生成され、ファン等により搬送される冷気もしくは冷気からの熱伝導を利用したパイプ等の部材を冷却手段とすることができる。このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材および霧化先端部の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。

また、貯蔵室内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、冷蔵庫本体が複数の貯蔵室を有し、霧化部を備える貯蔵室の天面側には前記霧化部を備える貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部が、前記霧化部を備える貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けられるものである。

これによって、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に霧化部が設置され、その冷却源で霧化部の伝熱冷却部材を介して霧化先端部を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

また、ミストを天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、霧化部が取り付けられている仕切り壁の貯蔵室側に凹部があり、前記凹部に伝熱冷却部材が挿入されるものである。

これによって、霧化先端部を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材としての貯蔵室の仕切り壁を構成する断熱材を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材の厚みを調整することで霧化先端部が適度に冷却されるように調整することができ、簡単な構成で霧化部を備えることができる。

また、前記凹部に伝熱冷却部材を挿入することで、霧化部がガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

また、貯蔵室の仕切り壁を挟んだ外側に霧化部が出っ張らないので、風路断面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。

また、貯蔵室側の一部に凹部があり、そこに霧化先端部の冷却手段である伝熱冷却部材が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるのでケース内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、霧化部が取り付けられている仕切り壁が貫通部を有し、前記貫通部に伝熱冷却部材が挿入されるものである。

これによって、仕切り壁に薄肉部が構成されていないので、例えば断熱壁に発泡スチロールやウレタン等の断熱材を用いた場合でも成型が容易にでき、また、組み立て時の破損などの問題がない。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、伝熱冷却部材を冷却する冷却手段が、冷却室で生成された冷気を用いるものである。

これによって、霧化先端部を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに冷気を用いて間接的な熱伝導で冷却することで、比較的高い冷気においても霧化先端部の冷却効率を向上させることができる。また、二重に間接的な熱伝導で冷却することで、霧化先端部が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となり霧化部の負荷の増大による霧化部への入力の増大および霧化部の霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、冷却手段として特別な部品を追加する必要がないので、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、伝熱冷却部材を冷却する冷却手段が、冷却器で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導を用いるものである。

これによって、霧化先端部を伝熱冷却部材で間接的に冷却するものにさらに冷気を用いて間接的な熱伝導で冷却することで、比較的高い冷気においても霧化先端部の冷却効率を向上させることができる。また、二重に間接的な熱伝導で冷却することで、霧化先端部が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となり霧化部の負荷の増大による霧化部への入力の増大および霧化部の凍結等による霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、冷却手段として特別な部品を追加する必要がないので、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、伝熱冷却部材を冷却する冷却手段が、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷却管からの熱伝達を用いるものである。

これによって、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材を任意の温度に冷却することができ、霧化先端部を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、伝熱冷却部材は霧化先端部と逆側に凸部を有する形状で、霧化部の中で前記凸部側の端部が冷却手段に最も近接するものである。

これによって、冷却手段によって霧化先端部から最も距離の離れた遠い部分の伝熱冷却部材から冷却することとなり、大きな熱容量を持つ伝熱冷却部材の部材を冷却した上で、これらの部材によって霧化先端部が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化先端部に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

さらに、凸部以外については、断熱性を確保することができるので、貯蔵室内の温度に大きな影響を与えることなく、凸部のみを冷却することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図である。図２は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図である。図３は本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

図において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、仕切り壁によって複数の貯蔵室に断熱区画されている。最上部に第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室１０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室１０８が配置される構成となっている。

冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室１０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。

切換室１０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室１０５は製氷室１０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引き出し式の扉を備えることが多い。

なお、本実施の形態では、切換室１０５を、冷蔵と冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室１０４と野菜室１０７、冷凍は冷凍室１０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でも構わない。

製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ａを形成して、機械室１０１ａに、圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室１０１ａは、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。

手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室１０１ａを設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫で、使用者が使いやすい断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、風路１４１と区画されており、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路１４１と、各貯蔵室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置される。

また、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。

野菜室１０７には、野菜室１０７の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されている。

引き出し扉１１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器１２０を略密閉するための蓋体１２２が野菜室上部の第一の仕切壁１２３及び内箱１０３に保持されている。引き出し扉１１８が閉ざされた状態で蓋体１２２と上段収納容器１２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器１２０の背面の左右下辺と下段収納容器１１９の境界部は、上段収納容器１２０が稼働する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。

蓋体１２２と第一の仕切り壁１２３の間には、奥面仕切り壁１１１に構成された野菜室用吐出口１２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器１１９と第二の仕切り壁１２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面の奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室用吸込み口１２６が設けられている。

なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。

奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、風路１４１や冷却室１１０を隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１１１ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続している。

霧化部１３９は、霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材であり、霧化電極１３５は冷却ピン１３４の一端のほぼ中心部に固定され、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材である冷却ピン１３４は、例えば、直径１０ｍｍ程度、長さが１５ｍｍ程度の円柱形状で構成されており、直径１ｍｍ程度、長さが５ｍｍ程度であり、霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものである。また、素材はアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

また、長期的に霧化電極１３５と冷却ピン１３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と冷却ピン１３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を冷却ピン１３４に圧入等により固定してもよい。

さらに、冷却ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材１５２内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、冷却ピン１３４の長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下する。

なお、貯蔵室（野菜室１０７）に設置された静電霧化装置１３１が高湿環境下にあり、その湿度が冷却ピン１３４に影響する可能性があるので、冷却ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択した方が好ましい。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の形状を円柱としたので、断熱材１５２の凹部１１１ａに嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくても静電霧化装１３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間無く冷却ピン１３４を取り付けることができる。また、冷却ピン１３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置に静電霧化装置１３１を備えることができる。

さらに、冷却ピン１３４の中心軸上に霧化先端部である霧化電極１３５を取り付けることにより、冷却ピン１３４を取り付ける時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この冷却ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが奥面仕切り壁１１１の凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂに嵌めあわされている。

よって、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面側には凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂが備えられており、断熱材１５２の冷却室１１０側、すなわち風路１４１側は断熱材１５２が野菜室１０７の背面側の奥面仕切り壁１１１における他の部分よりも薄くなっており、この薄い断熱材１５２を熱緩和部材として、背面から冷却室１１０の冷気が熱緩和部材である断熱材１５２を介して冷却ピン１３４を冷却するように設置されている。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで霧化先端部である霧化電極１３５の結露に必要な冷却を行うことができ、結露生成を行うことが可能となる。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は霧化先端部である霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室（野菜室１０７）側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。

さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。

霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、一般に１０年以上の長期間に渡って運転することになるので、霧化電極１３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。

電圧印加部１３３は、冷蔵庫本体の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。

本実施の形態では、電圧印加部１３３を静電霧化装置１３１内に設置しており、貯蔵室（野菜室１０７）内の低温高湿雰囲気なるため、電圧印加部１３３の基板表面上には、防湿のためのボールド材やコーティング材を塗布している。

ただし、電圧印加部１３３を貯蔵室外の高温部に設置した場合には、コーティングを行わなくてもよい。

なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の側面や背面、また冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。

ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパを用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段１５４などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整され、一般的には庫内温度検知手段を持たないものが多い。

野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室用吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室用吸込み口１２６から再び冷却器１１２に戻る。

奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方は最深凹部１１１ｂがあり、断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。本実施の形態の冷蔵庫１００においては、この程度の厚みが冷却ピン１３４と冷却手段との間に位置する熱緩和部材として適切なものとなる。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部１１１ａが構成され、この凹部１１１ａの最背面の最深凹部１１１ｂに冷却ピン１３４の凸部１３４ａが突出した形状の静電霧化装置１３１が嵌めこまれて、取り付けられている。

冷却ピン１３４背面にある冷凍室吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に間接的に冷却される。

ここで、野菜室１０７の温度は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化先端部である霧化電極１３５は露点温度以下となれば、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成し、水滴が付着する。

水滴が付着した霧化先端部である霧化電極１３５に負電圧、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化先端部である霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギーにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。

具体的には、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極１３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると、霧化電極１３５先端に付着した結露水は、霧化電極１３５と対向電極１３６間の空気絶縁層が破壊され、静電気力で放電が起こる。このとき結露水は帯電し、微細な粒子となる。さらに対向電極１３６がプラス側のため帯電した微細ミストは引き寄せられ、液滴がさらに微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極１３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室（野菜室１０７）に向けて、微細ミストが噴霧される。

なお、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで間接的に霧化電極１３５を冷却することができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極１３５を冷却することができ、また、蓄冷の役割を果たすことにより霧化電極１３５の急激な温度変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

このように霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却することなく、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで間接的に霧化電極１３５を冷却することができ、伝熱冷却部材が霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有するようにすることで、冷却手段の温度変化が霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することができ、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

このように、霧化電極１３５に対向する位置に対向電極１３６を備え、霧化電極１３５と対向電極１３６間に高圧電位差を発生させる電圧印加部１３３を有することで、霧化電極１３５近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部１３９の精度を向上させることができ、信頼性の高い静電霧化装置１３１を提供することができる。

さらに、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は熱緩和部材（断熱材１５２）を介して冷却されるので、上記のように霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材１５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。

霧化電極１３５の温度が１Ｋ下がれば、その先端の水生成スピードは約１０％程度上昇する。しかし、霧化電極１３５が極度に冷却されると結露スピードが急激になり、それに伴い結露量が多大となり霧化部１３９の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結、霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の形状は、組み立て性を考慮すると円柱状が望ましい。正確には、直方体や正多角形体でもよいが、円柱の方が断熱材１５２の凹部１１１ａに嵌め込むとき、静電霧化装置１３１を傾けながら取り付けることができる。逆に、多角形の場合は、円柱より位置決めがしやすい。

さらに、冷却ピン１３４の中心軸上に霧化電極１３５を取り付けることより、冷却ピン１３４を取り付ける時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と熱緩和部材（断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４を熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、霧化先端部である霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の中でも霧化先端部である霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部１３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化先端部である霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂから冷却することで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、冷却ピン１３４によって霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化部１３９が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、この凹部１１１ａに凸部１３４ａを有した霧化部１３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室１０７）の奥面仕切り壁１１１を構成する断熱材１５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材１５２の厚みを調整することで、霧化先端部である霧化電極１３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部１３９をより簡単な構成にすることができる。

また、凹部１１１ａに冷却ピン１３４からなる凸部１３４ａを有した霧化部１３９を挿入することで、霧化部１３９をガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室である野菜室１０７側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。

また、貯蔵室である野菜室１０７の奥面仕切り壁１１１を挟んだ外側に霧化部１３９が出っ張らないので、冷凍室吐出風路１４１の風路断面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。

また、野菜室１０７の一部に凹部１１１ａがあり、そこに霧化部１３９が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので、外郭ケース１３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

また、電極接続部材である冷却ピン１３４は、ある程度の熱容量を確保できており、冷却風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷部材としての働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極１３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。

さらに、良熱伝導性の冷却ピン１３４と断熱材１５２を組み合わせることにより、損失なく良好に冷熱を伝導することができ、さらに冷却ピン１３４と霧化電極１３５の接合部の熱抵抗を抑えているので、霧化電極１３５と冷却ピン１３４の温度変動が良好に追従する。また、接合に関しても湿度が侵入することができないので、長期的に熱接合性が維持される。

また、貯蔵室（野菜室１０７）が高湿環境下にあり、その湿度が伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に影響する可能性があるので、冷却ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行っているので、さび等が発生せず、表面熱抵抗の増加が抑制され、安定した熱伝導が確保できる。

さらに、霧化先端部である霧化電極１３５表面がニッケルメッキや金メッキや白金メッキを用いているので、霧化電極１３５先端の放電による磨耗が抑制され、これにより、霧化電極１３５先端の形状が維持できるので、長期に噴霧することが可能となり、また、その先端の液滴形状も安定する。

霧化電極１３５から微細ミストが噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、外郭ケース１３７に設けられた湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が外郭ケース１３７内の霧化電極１３５部に流入するため、連続して噴霧することができる。

霧化電極１３５で発生した微細ミストは、主に下段収納容器１１９内に噴霧されるが、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

ここで、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象が起こらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできる。

また、本実施の形態において、電圧印加部１３３は貯蔵室（野菜室１０７）内の比較的低温で高湿の位置に設置されており、電圧印加部１３３はポッチング材やコーティング材による防湿・防水構造をとることにより回路の保護を行っている。

なお、電圧印加部１３３を貯蔵室外に設置し場合は、上記対応を行わなくてもよい。

以上のように、本実施の形態１においては、断熱区画された貯蔵室（野菜室１０７等）と、貯蔵室（野菜室１０７）内にミストを噴霧させる静電霧化装置１３１（霧化部１３９）を備え、静電霧化装置１３１の霧化部１３９は、高電圧を発生する電圧印加部１３３に電気的に接続されミストが噴霧される霧化先端部（霧化電極１３５）と、霧化電極１３５に対向する位置に配された対向電極１３６と、霧化先端部（霧化電極１３５）に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と、霧化電極１３５を空気中の水分が結露する温度である露点以下にするため伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却する冷却手段とを有し、冷却手段が伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却することで間接的に霧化先端部（霧化電極１３５）を露点以下に冷却し、霧化先端部（霧化電極１３５）に空気中の水分を結露させて貯蔵室（野菜室１０７）にミストとして噴霧することにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化先端部（霧化電極１３５）に結露させることができ、対向電極１３６との間の高電圧のコロナ放電によってナノレベルの微細ミストが生成され、霧化されて噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。

また、霧化電極１３５と対向電極１３６と間で放電させるので、電界が安定に構築できることによって噴霧方向が定まり、収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に微細ミストをより精度良く噴霧することができる。

また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。

また、噴霧されたミストは直接、野菜室１０７の収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内の食品に噴霧することができ、ミストと野菜の電位を利用して野菜表面にミストを付着させることができるので、保鮮の効率がよい。

さらに、霧化電極１３５に貯蔵室（野菜室１０７）内の余剰な水蒸気を結露させ、水滴を付着させ、ミストを噴霧することからミスト噴霧用の水を供給するための除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、貯水タンクなどが不要であり、また、ポンプなどの送水手段等も使用しておらず、複雑な構成を要することなく、簡単な構成で貯蔵室（野菜室１０７）へ微細ミストを供給することができる。

このように簡単な構成で安定的に貯蔵室（野菜室１０７）へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫１００の故障の可能性を大幅に低減することができ、信頼性をより高めた上で冷蔵庫１００の品質を向上させることができる。

さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材を用いたときの劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。

さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、超音波の周波数発信に伴う共振等の騒音、振動に対する考慮をしなくてもよい。

さらに、貯水タンクが不必要であるので、貯水タンクを使用した場合に必要な欠水による超音波素子破壊の対応のための水位センサなどを設けなくてよく、より簡単な構成で冷蔵庫に霧化装置を備えることが可能となる。

さらに、電圧印加部１３３が収納されている部分についても奥面仕切り壁１１１に埋め込まれて、冷却されているので基板の温度上昇を抑えることができる。これにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の温度影響を少なくすることができる。

また、本実施の形態では、各貯蔵室１０４，１０５，１０６，１０７，１０８を冷却するための冷却器１１２と、冷却器１１２を備えた冷却室１１０と貯蔵室（野菜室１０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁１１１を備え、静電霧化装置１３１を奥面仕切り壁１１１に取り付けたことにより、貯蔵室（野菜室１０７）内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）は、熱伝導性のよい金属片であって、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却する冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導を用いることにより、熱緩和部材である奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２の壁厚を調整することにより伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の温度を簡単に設定することができ、また、熱緩和部材である断熱材１５２を挟むことにより冷温冷気の漏れがないので外郭ケース１３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、そこに静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５に接続された伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を確実に冷やすとともに、静電霧化装置１３１におけるそれ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるので外郭ケース１３７内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。

なお、本実施の形態における静電霧化装置１３１は、霧化先端部である霧化電極１３５と対向電極１３６との間に高電圧を印加するため、微細ミスト発生時にオゾンも発生するが、静電霧化装置１３１のＯＮ・ＯＦＦ運転により、貯蔵室（野菜室１０７）内のオゾン濃度を調整することが出来る。オゾン濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。

なお、本実施の形態では、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）とし、対向電極１３６に正電位（＋７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させたが、対向電極１３６を基準電位側（０Ｖ）とし、霧化電極１３５に負電位（−７ｋＶ）を印加して、両電極間に高圧電位差を発生させてもよい。この場合、貯蔵室（野菜室１０７）に近い対向電極１３５が基準電位側になるので、冷蔵庫の使用者の手が対向電極１３６に近づいても感電等を起こさない。また、霧化電極１３５を−７ｋＶの負電位にした場合、貯蔵室（野菜室１０７）側を基準電位側とすれば、特に対向電極１３６を設けなくてもよい場合もある。

この場合は、例えば、断熱された貯蔵室（野菜室１０７）の中に導電性の収納容器を備え、その導電性の収納容器が収納容器の保持部材（導電性）と電気的に接続され、且つ保持部材と脱着可能な構成とし、保持部材を基準電位部と接続しアース（０Ｖ）にするのである。

これにより、霧化部１３９と収納容器および保持部材が常に電位差を保つため安定的な電界が構成されることにより、安定的に霧化部１３９から噴霧でき、また、収納容器全体が基準電位になっているので、噴霧されるミストを収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。

このように、特に対向電極１３６を設けなくても、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極１３５と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。

また、収納容器側に保持部材を取り付けると、収納容器全体が基準電位になっているので噴霧されるミストが収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫１００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫１００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の霧化電極１３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。

なお、本実施の形態において、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）でミストが噴霧される貯蔵室を野菜室１０７としたが、冷蔵室１０４や切換室１０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図４は本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、貯蔵室を風路１５６や冷却室１１０と隔離し、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、さらに冷却ピン１３４部の設置場所の冷却器１１２側をさらに凹部にすることによってできた貫通部１１１ｃに静電霧化装置１３１が設置されている。

このとき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の一部は断熱材１５２を貫通し、低温風路１５６の一部に露出している。また、低温風路１５６は、冷却ピン１３４背面近傍で凸部、つまり断熱材凹部１５５が構成されており、風路が一部拡大している。

以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材１５２の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は貫通部１１１ｃが形成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。

冷却ピン１３４は背面にある低温風路１５６に一部が露出している。冷却システムの運転により冷却器１１２で冷気を生成し、冷却ファン１１３により野菜室温度より低温の冷気が流れ、冷却ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化先端部である霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に冷却される。

このとき、低温風路１５６の断熱材凹部１５５近傍が拡大されるので風路抵抗が下がるので冷却ファン１１３の風量が増加し、冷却システム効率が向上する。

水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３により、この電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギーにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。

発生した微細ミストは、下段収納容器１１９内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。

一方、野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

以上のように、本実施の形態においては、冷却器１１２と貯蔵室（野菜室１０７）を断熱区画するための奥面仕切り壁１１１の背面側には、貯蔵室もしくは冷却器１１２に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路（低温風路１５６）と、貯蔵室や他の風路と熱影響がないよう断熱された断熱材１５２が備えられ、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却し、結露させる冷却手段（伝熱冷却部材）は、霧化先端部である霧化電極１３５に接続された熱伝導性のよい金属片からなる冷却ピン１３４であって、その冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気を用いることにより、確実の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することができ、また、特に新たな冷却手段を用いていないので安価に簡単に構成することができる。

また、本実施の形態では、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部があり、断熱材凹部１５５によって奥面仕切り壁１１１に貫通部１１１ｃが形成され、この貫通部１１１ｃに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入されることによって、奥面仕切り壁１１１に静電霧化装置１３１（霧化部１３９）が取り付けられている。

そして、貫通部１１１ｃに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入され、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の一部が断熱材１５２を貫通し、低温風路１５６の一部に露出しているので、確実に金属片からなる伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）を冷却することができ、また、低温風路１５６に断熱材凹部１５５が形成されて低温風路１５６の風路断面積が広がることにより風路抵抗が減少、もしくは同等になるので冷却量の低下を防ぐことができる。また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の低温風路１５６への露出表面積を調節することで、霧化先端部である霧化電極１３５の温度を容易に調整することができる。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の野菜室上部の仕切壁の扉側の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図である。

図に示すように、野菜室１０７と製氷室１０６の温度帯を区切るために断熱性を確保した第一の仕切り壁１２３に静電霧化装置１３１は、組み込まれており、特に霧化部１３９の冷却ピン１３４部については、その断熱材が凹形状になっている。

本実施の形態における冷蔵庫１００の冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）は複数の貯蔵室を有し、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）を備える野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備える野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室（製氷室１０６）が備えられ、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）を備える野菜室１０７の天面側の第一の仕切り壁１２３に取り付けられている。第一の仕切り壁１２３は、野菜室１０７側に凹部１２３ａを有し、凹部１２３ａに伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が挿入されている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作・作用を説明する。

静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）が設置されている第一の仕切り壁１２３の厚さは、霧化先端部である霧化電極１３５が固定されている伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、野菜室１０７より比較的低温である製氷室１０６からの熱伝導により冷却ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。

ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部、霧化電極温度および湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。

この状態で霧化電極１３５を負電圧側とし、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば７．５ｋＶ）を印加させる。このとき、電極間で空気絶縁層が破壊されコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。

発生した微細ミストは、野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。

よって、噴霧された微細ミストは野菜室１０７内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。

また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室１０７内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。

現在、冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されているものが主流になっている。

この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。

仮に、圧縮機１０９の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。このとき、奥面仕切り壁１１１より、庫内へ冷媒が漏洩する可能性がある。特に、冷媒の滞留量が多い冷却器１１２から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、静電霧化装置１３１を具備する野菜室１０７は、冷却器１１２より上方に設置されているため、漏洩しても野菜室１０７には漏洩することがない。

また、仮に冷却器１１２から可燃性冷媒（イソブタン）が野菜室１０７に漏洩したとしても、可燃性冷媒（イソブタン）は空気より重いため貯蔵室（野菜室１０７）下部に滞留する。よって、静電霧化装置１３１が貯蔵室（野菜室１０７）天面に設置されているため、静電霧化装置１３１付近が可燃濃度になることは極めて低い。

以上のように、本実施の形態は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）が複数の貯蔵室を有し、霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室である製氷室１０６が備えられ、霧化部１３９は野菜室１０７の天面側の第一の仕切り壁１２３に取り付けたのである。

これによって、霧化部１３９を備えた貯蔵室（野菜室１０７）の上部に冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室がある場合（本実施の形態では製氷室１０６）、それらを仕切る天面の第一の仕切り壁１２３に霧化部１３９を設置することで、野菜室１０７の上部の貯蔵室（製氷室１０６）の冷気で霧化部１３９の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却することで霧化先端部である霧化電極１３５が冷却され、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

本実施の形態の冷蔵庫１００は、貯蔵室（野菜室１０７）を区画するための仕切り壁（第一の仕切り壁１２３）と、貯蔵室（野菜室１０７）の天面側には貯蔵室（野菜室１０７）より低温の低温貯蔵室（製氷室１０６）が備えられ、静電霧化装置１３１は野菜室１０７天面の第一の仕切り壁１２３に取り付けたことにより、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が静電霧化装置１３１を備える貯蔵室（野菜室１０７）の上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁（第一の仕切り壁１２３）に設置され、その冷却源で伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して静電霧化装置１３１の霧化電極１３５を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので収納容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態の霧化部１３９は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びているため、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。

さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。

さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。

また、静電霧化装置１３１を蒸発器（冷却器１１２）より上方に配置していることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いて冷凍サイクルを構成した場合であって、かつ、冷媒が漏洩した場合も、空気より重いため冷媒が野菜室１０７に充満することはないので安全である。

また、野菜室１０７内においても静電霧化装置１３１の霧化部１３９を貯蔵室（野菜室１０７）の上方に設置しているので、冷媒が漏洩しても、貯蔵室（野菜室１０７）の下部に滞留するので着火することはない。

なお、貯蔵室（野菜室１０７）内は冷媒配管等に直接面している部分がないので、冷媒が漏洩することはない。よって、可燃性冷媒に着火することはない。

（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図６は本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜３で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜３で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された貯蔵室（野菜室１０７）を区画する仕切りである奥面仕切り壁表面１５１と貯蔵室（冷凍室１０８）を冷却する冷気が通る風路１４１と貯蔵室を断熱区画するための断熱材１５２とを備えている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間には、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成され、また、奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に凹部１１１ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１が埋設されている。

静電霧化装置１３１は、霧化部１３９に備えられた霧化先端部である霧化電極１３５を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部１３９周辺の空気中の水分を霧化電極１３５に結露させて生成した結露水をミストとして噴霧させるものである。

この結露を行う際に、本実施の形態では、冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気を冷却手段とし、また霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却するのではなく、霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有する伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化電極１３５を冷却しているものである。

この伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面側すなわち冷却室１１０側の断熱材１５２は、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するために（実施の形態１で説明した図３のように）薄く形成されることが望ましいが、発泡スチロール等の成型において、極端な薄肉部を設けると、薄肉部の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、冷却ピン１３４の背面近傍の断熱材１５２に突起部１６２を設けることにより、平面部に比べて冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

さらに、風路抵抗の増加を抑制する目的で、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にしている。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は熱緩和部材である断熱材１５２を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材１５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されると、それに伴い霧化部１３９への結露量が多大となり、霧化の際の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結などによる霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を、伝熱冷却部材（冷却ピン１３４）と熱緩和部材（断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段（冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気）の温度変化が、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は霧化先端部である霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

このように野菜室１０７に露出する部分では霧化先端部である霧化電極１３５のみを熱伝導で冷やすため、霧化電極１３５で、結露生成、ミストの発生ができ、その他の箇所については断熱性を確保していることにより、例えば、外郭ケース１３７の結露などを防止している。

さらに静電霧化装置１３１と冷凍室吐出風路１４１の間は、連通している箇所がないので低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部１３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。

また、霧化部１３９が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室（野菜室１０７）側の一部に凹部１１１ａがあり、この凹部１１１ａに凸部１３４ａを有した霧化部１３９が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室（野菜室１０７）の奥面仕切り壁１１１を構成する断熱材１５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材１５２の厚みを調整することで霧化先端部である霧化電極１３５が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部１３９をより簡単な構成にすることができる。

また、奥面仕切り壁１１１の背面側に備えられた冷凍室吐出風路１４１では、一部円錐状の突起部１６２が断熱材１５２で形成されるものの冷気の流れ方向に対して、抵抗にならないように緩やかな斜面で形成されているので冷却能力劣化を防止しているとともに冷却ピン１３４に対しては熱伝導面積が増加しているので冷却ピン１３４に対する冷却効率が向上している。

このように、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた場合でも、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので風路抵抗の増加を抑制すると共に、冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、ある程度の熱容量を確保できているので冷却風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化先端部である霧化電極１３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷の働きを有することになるので、霧化先端部である霧化電極１３５の結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。

また、霧化装置を静電霧化装置１３１としたことで、発生した微細ミストは、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、噴霧する野菜室１０７全体へ到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に付着しやすく、これにより野菜表面の湿度が上昇、また、表面から水分を細胞内へ浸透させることができるので保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

ここで、霧化先端部である霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギーが図れる。

以上のように、本実施の形態４においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４背面の断熱材１５２について、冷凍室吐出風路１４１に突出する円錐状の突起部１６２を設けることにより、断熱壁１５２の剛性を向上させることで断熱材１５２の成型を容易にすることができ、また、冷凍室吐出風路１４１の流路抵抗を最小限に抑えることで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４への冷却能力を確保することができる。

また、本実施の形態では、断熱材１５２の壁厚を確実に確保することにより野菜室１０７と隣接する別区画の冷凍室吐出風路１４１との間に冷温冷気の漏れがないので外郭ケース１３７などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための冷却手段としての風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室１０８戻り風路などの低温風路でも構わない。また、風路に限らず野菜室１０７よりも低温の貯蔵室内の冷気を用いても良い。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、低温冷気としたが、ペルチェ効果を用いたペルチェ素子を補助部品として用いてよく、この場合、ペルチェへの供給電圧により霧化電極１３５先端の温度を極めて細かい温度で制御できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の凹部１１１ａの間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａに構成すると、なお望ましく、これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

なお、本実施の形態では、霧化先端部である霧化電極１３５周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極１３５近傍で生成された結露水を霧化電極１３５周囲に保持することができるので、霧化電極１３５に適時に供給することができる。さらに、野菜室１０７内に保水材や密閉化手段を講じることにより、高湿度を維持することもできる。

なお、本実施の形態において、静電霧化装置１３１（の霧化部１３９）でミストが噴霧される貯蔵室を野菜室１０７としたが、冷蔵室１０４や切換室１０５などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。

（実施の形態５）
本発明の実施の形態５における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図７は本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜４で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜４で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間の断熱性を確保するために発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は霧化部１３９に備えられた霧化先端部である霧化電極１３５を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部１３９周辺の空気中の水分を霧化先端部である霧化電極１３５に結露させて生成した結露水をミストとして噴霧させるものである。

この結露を行う際に、本実施の形態では、冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気を冷却手段とし、また、霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却するのではなく、霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有する伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を冷却しているものである。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続し、また、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、霧化先端部である霧化電極１３５に比べて、５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

この伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５は、発泡スチロール等の成型において、本実施の形態のような貫通孔を設けると、断熱壁の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、貫通部１６５周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

さらに、風路抵抗の増加を抑制する目的で、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にしている。

この際、冷却ピン１３４を直接風路（冷凍室吐出風路１４１）内に設置すると、冷却過多になり霧化電極１３５の結露量が過多になるもしくは、凍結する可能性がある。

そこで、冷却ピン１３４の背面近傍の断熱材に孔（貫通部１６５）を設け、そこに冷却ピン１３４を挿入し、その周囲に断熱性がありかつ防水性の高い材料であるＰＳやＰＰなどの樹脂で成形された冷却ピンカバー１６６を設置することにより、断熱性を確保する。

また、冷却ピンカバー１６６を断熱性を持った絶縁テープなどでも構わない。

なお、図示はしないが、孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６に緩衝材を設け、シール性を確保すると、より冷凍室吐出風路１４１からの冷気が冷却ピン１３４の周囲に侵入することをより効果的に防止することができる。

さらに、貫通部１６５の開口部１６７に、図示はしないが、テープなどを貼付することにより冷気の遮断を行うと、さらに効果的である。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は冷却ピンカバー１６６を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものに、さらに、熱緩和部材である冷却ピンカバー１６６を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となり霧化部１３９の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結などによる霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化先端部である霧化電極１３５を、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４と熱緩和部材（冷却ピンカバー１６６、断熱材１５２）とを介して二重構造で間接的に冷却することで、冷却手段の温度変化が、霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極１３５の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。

また、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、冷却ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路（冷凍室吐出風路１４１）からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。

また、この時、本実施の形態の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、霧化電極と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接するため、冷却ピン１３４の中でも霧化先端部である霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。

このように、本実施の形態では、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、貫通部１６５周辺の剛性を高めた場合でも、冷却ピン１３４を側面側と背面側の両方から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので風路抵抗の増加を抑制すると共に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、断熱材１５２の冷却ピン１３４背面の一部のみ貫通孔である貫通部１６５を設け、薄肉部が構成されていないので、発泡スチロールの成型が容易にでき、また、組み立て時の破損などの問題がない。

さらに、本実施の形態の構成では、冷却ピンカバー１６６の背面側の冷却手段（低温の冷気）と接する部分が熱緩和部材となるので、熱緩和部材の熱緩和の状態は冷却ピンカバー１６６の冷気と接する部分の厚みを変えることによって調整することができるので、容易に伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却状態を変えられることができ、例えば様々な貯蔵容量の冷蔵庫に適用する場合でも、それぞれの冷却負荷によって冷却ピンカバー１６６の厚みを変えることで、対応することができる。

さらに冷却ピンカバー１６６と貫通部１６５の間には隙間がなく、また貫通部１６５の開口部はテープなどにより隣接する区画からの冷気の侵入を遮断しているので、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂ側から冷却することで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４によって霧化先端部である霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

発生した微細ミストは、野菜室１０７内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、野菜室１０７内全体に微細ミストは到達する。

また、霧化装置を静電霧化装置１３１としたことで、発生した微細ミストは、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、噴霧する野菜室１０７全体へ到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

また、本実施の形態のように、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することで空気中の水分を結露させた結露水をミスト噴霧に用いる場合に、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れて空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れないが、この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギーが図れる。

以上のように、本実施の形態５においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４の構成について、断熱材１５２に貫通孔である貫通部１６５を設け、その箇所に冷却ピン１３４を挿入し、その周囲に冷却ピンカバー１６６を設けることにより、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４への冷却能力を確保しつつ断熱材１５２の成型を容易にすることができる。

また、このように伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の側面および背面部を一体成型された冷却ピンカバー１６６で覆うことによって、背面部に配置されたである冷凍室吐出風路１４１からの冷気が冷却ピン１３４の周囲に侵入することをより効果的に防止している。

また、本実施の形態５においては、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより貫通孔（貫通部１６５）と冷却ピンカバー１６６間を密着させることができ、冷気もれを防止できる。

また、本実施の形態５においては、貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７にテープなどの遮蔽物を設置していないが、設置してもよい。これにより、さらに、冷気もれを防止できる。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却するための風路を、冷凍室吐出風路１４１としたが、製氷室１０６の吐出風路や、冷凍室１０８戻り風路などの低温風路でも構わない。これにより、静電霧化装置１３１の設置可能場所が拡大する。

なお、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段を、冷蔵庫１００の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫１００の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を任意の温度に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却する冷却手段は、ペルチェ効果を用いたペルチェ素子を補助部品として用いてよく、この場合、ペルチェへの供給電圧により霧化電極１３５先端の温度を極めて細かい温度で制御できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の凹部１１１ａの間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａに構成しても構わない。これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

（実施の形態６）
本発明の実施の形態６における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図は、図１とほぼ同じであり、本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図は、図２と同じである。図８は本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１〜５で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１〜５で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、奥面仕切り壁表面１５１と冷凍室吐出風路１４１の間の断熱性を確保するために発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２とで構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、野菜室１０７側の奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室（野菜室１０７）の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室（野菜室１０７）内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように貫通部１６５を設け、その箇所に静電霧化装置１３１が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。

静電霧化装置１３１は、霧化部１３９に備えられた霧化先端部である霧化電極１３５を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部１３９周辺の空気中の水分を霧化電極１３５に結露させて生成した結露水をミストとして噴霧させるものである。

この結露を行う際に、本実施の形態では、冷凍室吐出風路１４１を流れる低温冷気を冷却手段とし、また、霧化先端部である霧化電極１３５を直接冷却するのではなく、霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有する伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を冷却しているものである。

霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に固定されて接続し、また、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は、霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材１５２で覆われていることが望ましい。

また、凹部１１１ａの背面側に貫通部１６５が設けられ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の凸部１３４ａがこの貫通部１６５に備えられている。

この伝熱冷却部材である冷却ピン１３４が備えられる貫通部１６５は、発泡スチロール等の成型において、本実施の形態のような貫通孔を設けると、断熱壁の剛性が低下し、強度不足や成型不良による割れ、穴あきなどの不具合が発生する可能性が高くなり、品質の劣化が懸念される場合がある。

そこで、本実施の形態では、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出し先端が仕切り板１６１に接触する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、貫通部１６５周辺の剛性を高めた上で、断熱材１５２の壁厚を確保してさらに剛性を高めた形状とした。また、突起部１６２によって冷却ピン１４１を側面側と背面側の両方から冷却することができる構成とした。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を直接風路（冷凍室吐出風路１４１）内に設置すると、冷却過多になり霧化先端部である霧化電極１３５の結露量が過多になるもしくは、凍結する可能性がある。

そこで、霧化先端部である霧化電極１３５の背面の断熱材１５２に貫通孔１６５を設け、貫通部１６５近傍の断熱材１５２に冷凍室吐出風路１４１に突出し先端が仕切り板１６１に接触する突起部１６２を設け、貫通孔１６５に冷却ピン１３４を挿入し、断熱性を確保することで、冷却ピン１３４が直接冷却手段に接せず熱緩和部材である断熱材１５２と仕切り板１６１を介して接することになる。

この時、略円柱状の冷却ピン１３４の側面側がすべて断熱材１５２で覆われている構成となる。

また、貫通部１６５の開口部１６７は、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０を仕切る仕切り板１６１により風路と遮蔽され、シール性を確保している。

貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７に図示はしないが、テープなどを貼付することにより冷気の遮断を行ってもよい。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１５２の突起部１６２を介して側面側から冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却ピン１３４で間接的に冷却するものに、さらに、断熱材１５２の突起部１６２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。

また、円柱状の冷却ピン１３４の周囲を断熱材１５２が円錐状に囲っており、最も断熱壁が薄い側が霧化電極１３５から最も遠い側であるので、冷却ピン１３４の側面外周部の特に開口部１６７近傍に位置する部分を最も強く、他の部分も側壁の外周面から均一に冷却することが可能となる。

また、冷却ピン１３４の風路（冷凍室吐出風路１４１）側の端面は仕切り板１６１で風路（冷凍室吐出風路１４１）と遮蔽されており、さらに突起部１６２の端面をある程度距離を確保し、仕切り板１６１を圧接させることにより、沿面距離を確保することで、さらに、冷気が伝熱冷却部材である冷却ピン１３４に直接当たることを防止している。また、これにあわせてテープなどを端面には貼付し、シール性を向上させてもよい。このように貫通孔１６５の開口部１６７を仕切り板１６１に固定することによって、外気温度や庫内温度、霜取り制御等で温度変化が大きい冷蔵庫１００において、熱変形が生じた場合でも、より確実に冷却ピン１３５および霧化部１３９を固定することができる。

また、断熱材１５２の冷却ピン１３４背面の一部のみ貫通孔１６５を設け、薄肉部が構成されていないので、発泡スチロールの成型が容易にでき、また、組み立て時の破損などの問題がない。

さらに冷却ピン１３４と貫通孔１６５の間には隙間がなく、また貫通孔１６５の開口部１６７はテープなどにより冷気を遮断しているのでいので、連通している箇所がなく、低温冷気が庫内に漏れてくることもないので、貯蔵室（野菜室１０７）やその周辺部品が結露や低温異常などを起こすことがない。

さらに、奥面仕切り壁１１１を薄型化でき、庫内の収納量をさらに大きくできる。

このように冷却手段によって冷却する際に、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５から最も距離の離れた遠い部分である端部１３４ｂが最も強く冷却されることで、冷却ピン１３４の大きな熱容量を冷却した上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４によって霧化先端部である霧化電極１３５が冷却されることで、冷却手段の温度変化が霧化先端部である霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができる。

また、霧化装置を静電霧化装置１３１としたことで、発生した微細ミストは、非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、噴霧する野菜室１０７全体へ到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びているので、野菜室１０７内にはプラスの電荷をもつ青果物である野菜が収納されているので、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。

また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。

ここで、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流が流れない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできるので、庫内への熱負荷の抑制と省エネルギーが図れる。

以上のように、本実施の形態６においては、霧化部１３９の凸部１３４ａである冷却ピン１３４と断熱材１５２および冷却室１１０の構成について、断熱材１５２に貫通孔１６５を設け、その箇所に冷却ピン１３４を挿入し、冷却ピン１３４の端面を仕切り板１６１で覆うことにより、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１５２の突起部１６２と仕切り板１６１を介して冷却されるので、霧化先端部である霧化電極１３５を伝熱冷却部材である冷却ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、断熱材１５２の突起部１６２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化先端部である霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。また、冷却ピン１３４の風路（冷凍室吐出風路１４１）側の端面は仕切り板１６１で風路（冷凍室吐出風路１４１）と遮蔽されており、さらに突起部１６２の端面をある程度距離を確保し、仕切り板１６１を圧接させることにより、沿面距離を確保することで、さらに、冷気が冷却ピン１３４に直接当たることを防止している。

これにより、冷却ピン１３４の過冷を防止し、また、冷気漏れなどによる貯蔵室（野菜室１０７）の過冷や結露を防止できる。

また、本実施の形態では、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の背面近傍の奥面仕切り壁１１１の断熱材１５２に、冷凍室吐出風路１４１に突出する突起部１６２を設けることにより、冷凍室吐出風路１４１に突起部１６２を設けず冷凍室吐出風路１４１における冷却ピン１３４側の面を平面にした場合に比べて、冷却ピン１３４周辺の剛性を高めた上で、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を側面側から冷却することができるので、熱伝導のための表面積を増加させることができ、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の冷却効率を低下させることなく冷却ピン１３４周辺の剛性を高めることができる。

また、突起部１６２の外周面を先端に向かうほど細くなる円錐状の斜面にすることにより、冷気は、冷気の流れ方向に対して曲面である突起部１６２の外周をなめるように流れるので冷凍室吐出風路１４１の風路抵抗の増加を抑制すると共に、冷却ピン１３４が側壁の外周から均一に冷却されることで、冷却ピン１３４をムラなく冷却でき、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５を効率よく冷却することができる。

また、突起部１６２の形状を円柱状としても良く、その場合には冷却ピン１３４の側面から均一に冷却ピン１３４を冷却することができるので、よりムラなく冷却できる。

また、本実施の形態においては、貫通孔１６５の開口部１６７を仕切り板１６１に固定（圧接）することによって、外気温度や庫内温度、霜取り制御等で温度変化が大きい冷蔵庫１００において、熱変形が生じた場合でも、より確実に冷却ピン１３５および霧化部１３９を固定することができる。

また、本実施の形態６においては、冷却ピン１３４周囲に緩衝材を設けていないが、設けてもよい。これにより冷却ピン１３４と貫通孔（貫通部１６５）を密着させることができ、冷気もれを防止できる。また、本実施の形態６においては、貫通孔（貫通部１６５）の開口部１６７にテープなどの遮蔽物を設置していないが、設置してもよい。これによりさらに、冷気もれを防止できる。

なお、本実施の形態では、静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７と断熱材１５２の貫通孔１６５との間には、緩衝材を用いていないが、冷却ピン１３４への湿度侵入防止やがたつき防止のためウレタンフォームなどの緩衝材を静電霧化装置１３１の外郭ケース１３７もしくは断熱材１５２の凹部１１１ａや貫通孔１６５に構成しても、また、図７に示された実施の形態５のように冷却ピンカバーを設けても構わない。これにより、冷却ピン１３４への湿度流入を防止でき、断熱材１５２に結露することを防止できる。

（実施の形態７）
図９は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室とその上部の仕切り壁の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図、図１０は本発明の実施の形態７における冷蔵庫を図９のＢ−Ｂ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図、図１１は本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室の上部の仕切り壁を図１０のＣ−Ｃ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から６で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１から６と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

図において、冷蔵庫１００の冷蔵庫本体である断熱箱体１０１は、主に鋼板を用いた外箱１０２と、ＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材とで構成され、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。本実施の形態においては、野菜室１０７が冷蔵庫１００の最下部に構成され、その上部に比較的低温の冷凍温度の温度設定を行っている冷凍室１０８がその上に構成され、その間を仕切り壁１７４で仕切り、貯蔵室として区画されている。

冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。

冷却室１１０の冷却器１１２で生成された冷気は、各室に冷却ファン１１３により搬送される。ここで本実施の形態の野菜室１０７は、上部の冷却器１１２で生成された冷気を直接もしくは他室で熱交換された戻り風路を利用して、野菜室吐出風路１８２を介して野菜室１０７に流れ、野菜室吸込み風路１８１から再び冷却器１１２に戻る。

野菜室１０７の上面には冷凍室１０８と区画するために仕切り壁１７４が構成されている。

仕切り壁１７４は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された野菜室側仕切り板１７３と冷凍室側仕切り板１７２とその間に断熱性を確保するための発泡スチロールやウレタンなどで構成された断熱材１７１で構成されている。ここで、仕切り壁１７４の野菜室１０７側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１７４ａを設け、その箇所に静電霧化装置１３１とミスト風路１７７が設置されている。

静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、電圧印加部１３３で構成されている。霧化部１３９は、霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４に固定され、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。

この電極接続部材（伝熱冷却部材）である冷却ピン１３４は霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、冷却ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱材で覆われていることが望ましい。

また、長期的に霧化電極１３５と冷却ピン１３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と冷却ピン１３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を冷却ピン１３４に圧入等により固定してもよい。

さらに、冷却ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下すると同時に仕切り壁１７４が厚くなり庫内収納量が減少する。

なお、貯蔵室（野菜室１０７）に設置された静電霧化装置１３１が高湿環境下にあり、その湿度が冷却ピン１３４に影響する可能性があるので、冷却ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択した方が好ましい。

伝熱冷却部材である冷却ピン１３４は、断熱材１７１の一部に設けられた凹部１７４ａにはめ合わせられ断熱材１７１に固定され、霧化電極１３５は冷却ピン１３４とＬ字型に突起した形で取り付けられている。これは、庫内収納量を大きくするために仕切り壁１７４の薄型化に寄与している。

よって、伝熱冷却部材である冷却ピン１３４の霧化電極１３５の反対側の端面は、ＡＢＳやＰＰなどの樹脂で成型された冷凍室側仕切り板１７２に圧接され、その冷凍室１０８の冷気を冷凍室側仕切り板１７２を介し、熱伝導で霧化先端部である霧化電極１３５を冷却させ、その先端に結露させ、水を生成する。

このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部１３９を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して伝熱冷却部材である冷却ピン１３４および霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。

また、霧化電極１３５に対向している位置にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上にミスト風路１７７が形成されている。

ミスト風路１７７は、野菜室１０７と冷凍室１０８を区画する仕切り壁１７４の凹部１７４ａに設けられている。

仕切り壁１７４は、断熱性と庫内容量を確保するため一般に２５ｍｍ〜４５ｍｍで構成されている。この凹部１７４ａにミスト風路１７７を設ける。

ミスト風路１７７には、野菜室１０７から湿度を供給するための吸込み口１８３とミストを野菜室１０７へ噴霧するミスト吐出口１７６があり、このミスト吸込み口１８３から霧化部１３９に高湿な空気が流入し、霧化部１３９の霧化電極１３５は冷凍室から熱伝導で冷却ピンを介して冷却されているため、霧化電極１３５先端は結露する。

霧化電極１３５先端と対向電極１３６との間に高電圧を印加さえることによりミストを発生させる。

発生したミストは、ミスト風路１７７を通過して、ミスト吐出口１７６より野菜室１０７に噴霧される。

さらに、霧化部１３９と電気的に接続された電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に配線、接続されている。

霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、１０年以上運転することになるので、霧化電極１３５の表面は、強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。

対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。

電圧印加部１３３は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。

なお、静電霧化装置１３１を固定している仕切り壁１７４には、風路内の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１７８が設置されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。

静電霧化装置１３１が設置されている仕切り壁１７４の断熱材１７１の厚さは、霧化電極１３５が固定されている冷却ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、比較的低温である冷凍室からの熱伝導により伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却し、霧化先端部である霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。

ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。

この状態で霧化電極１３５を負電圧側とし、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば７．５ｋＶ）を印加させる。このとき、電極間で空気絶縁層が破壊されコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。

発生した微細ミストは、野菜室１０７の野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室１０７内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室１０７内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。

また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。

以上のように、本実施の形態７は、冷蔵庫本体（断熱箱体１０１）が複数の貯蔵室を有し、霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７の天面側には霧化部１３９を備えた貯蔵室である野菜室１０７よりも低温に保たれた低温貯蔵室である冷凍室１０８が備えられ、霧化部１３９は野菜室１０７の天面側の仕切り壁１７４に取り付けたのである。

これによって、霧化部１３９を備えた貯蔵室（野菜室１０７）の上部に冷凍室１０８や製氷室１０６のような冷凍温度帯の貯蔵室がある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁１７４に霧化部１３９を設置することで、上部貯蔵室（冷凍室１０８）の冷気で霧化部１３９の伝熱冷却部材である冷却ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５が冷却され、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部１３９を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。

また、本実施の形態では、貯蔵室を区画するための仕切り壁と、貯蔵室（野菜室１０７）の天面側には低温貯蔵室（冷凍室１０８）が備えられ、静電霧化装置１３１は天面の仕切り壁１７４に取り付けたことにより、冷凍室１０８や製氷室１０６のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁１７４に設置され、その冷却源で静電霧化装置１３１の霧化先端部である霧化電極１３５を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので野菜室１０７の収容容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）全体に拡散しやすい。

また、霧化部１３９を野菜室１０７の収納空間内に備えず、野菜室側仕切り板１７３の奥側に備えているので、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。

また、本実施の形態の霧化部１３９は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びているため、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器（下段収納容器１１９、上段収納容器１２０）内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。

さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極１３５先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。

さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。

（実施の形態８）
図１２は本発明の実施の形態８における冷蔵庫の超音波霧化装置周辺部の詳細断面図である。

本実施の形態では、実施の形態１から７で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１から７と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。

図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と、貯蔵室の断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。また、冷凍室吐出風路１４１と冷却室１１０とを隔離するための仕切り板１６１を備えており、また、奥面仕切り壁表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５４が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。

ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に凹部１１１ａを設け、その箇所に霧化装置であるホーン型の超音波霧化装置２００が設置されている。

このように、霧化装置である超音波霧化装置２００は側壁の中でもヒータ等の加熱手段１５４を備える奥面仕切り壁１１１に備えられており、少なくとも超音波霧化装置２００よりも下方側に加熱手段１５４が備えられているものとする。

超音波霧化装置２００は、霧化部２１１であるホーン部２０１および冷却ピン２０５（伝熱冷却部材）と、電極部２０２，２０４、圧電素子２０３とで構成されたホーン型超音波振動子２０８とそれらを固定、囲う外郭ケース２０７、外郭ケースの備えられたミストを野菜室内に噴霧するための噴霧口２０９で構成されている。霧化先端部であるホーン部２０１は、切削加工や焼結加工等により底面部から先端部に向けて凸部状となっている。ホーン部２０１の先端部２０１ａは、矩形もしくは円形上に加工され、その断面積比は約１／５以下でホーン部２０１の側面形状は圧電素子２０３の発振周波数に依存しており、ホーン部２０１、電極部２０２、圧電素子２０３、電極部２０４の順に一体的に形成され、各接続間にエポキシやシリコン系の接着剤で接着固定し、圧電素子２０３で発生する振動をホーン部先端２０１ａで最大振幅となるように構成されている。

また、圧電素子、電極部はここでは図示しないが円筒系で構成さえており、その中心部は空洞である。ここに冷却ピンが構成され、ホーン部２０１と圧着、固定されている。

ホーン型超音波振動子２０８の外郭はシリコン樹脂やエポキシ樹脂、アクリル樹脂等でコーティングがされている（図示せず）。

霧化先端部であるホーン部２０１は、熱伝導性の高い材質としており、例えばアルミニウム、チタン、ステンレス等の金属が挙げられる。特に、軽量で、熱伝導性が高く、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点からするとアルミニウムを主成分とするもの選択することが好ましいが、冷蔵庫のような耐腐食性が必要でかつ長寿命化の配慮が必要なものにはＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６Ｌのようなステンレスを主成分とするものを選択すると、経年劣化が起こりにくく長期に渡る信頼性が確保できるためが望ましい。

噴霧口２０９は、外郭ケース２０７の一部に矩形や円形の孔が設けられ、霧化部２１１から液体が霧化発生する方向、つまりホーン部２０１の先端部２０１ａと対向する部分の外郭ケース２０７に設けられている。

霧化装置である超音波霧化装置２００は霧化部２１１に備えられた霧化先端部であるホーン２０１を冷却手段によって露点温度以下に冷却することで、霧化部周辺の空気中の水分をホーン部２０１に結露させて生成した結露水を先端部２０１ａからミストとして噴霧させるものである。

また、扉開閉等で多湿状態が続き、ホーン部２０１に必要以上の結露水が供給された時、排水口１３８より排水する。この排水口１３８は、外郭ケース２０７内に溜まった水を外部へ排出する水抜き穴という機能に加え、外郭ケース２０７内へ冷気を取り入れる冷気供給口の機能も果たしている。

排水された結露水は、仕切り壁１１１の奥面仕切り壁表面１５１を沿い流れるが、ごく微量なため野菜室の対流や背面のヒータにより蒸発する。この時、壁面にヒータ等の加熱手段１５４が備えられていることで他の側面壁と比較して奥面仕切り壁１１１周辺は上昇気流が発生しやすい。よって、この奥面仕切り壁１１１に霧化部２１１が備えられ、さらに霧化部を収納する外郭ケース２０７の下面部に備えられている冷気供給口の機能を果たす排水口１３８から再高湿度の冷気が流れ込み、より結露を促進させることが可能になる。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

野菜室１０７内の余分な水蒸気を奥面仕切り壁１１１の一部の設置された超音波霧化装置２００の冷却ピン２０５は、野菜室よりも低温冷気が流れている冷凍室風路により冷却される。そして、冷却ピン２０５とホーン部２０１が圧着しているため熱伝導により霧化先端部であるホーン部２０１が冷却され、野菜室の高湿空気に含まれる水蒸気が低温化されたホーン部２０１に結露することで結露水が生成され、先端部２０１ａに付着する。

この状態で高圧・発振回路に通電し、高電圧を所定の周波数（例えば８０ｋ〜２１０ｋＨｚ）で発振させ、電極部２０２、電極部２０４に印加すると、圧電素子２０２は振動を起こし、供給された霧化部２１１の先端部２０１ａに付着した水の表面にはキャピラリ波が発生し、先端の水は数μｍから数十μｍの微粒子化され、その振動方向にミストとして霧化される。その微粒子ミストは、噴霧口２０９を通過することで、ホーン部２０１の先端部２０１ａ以外から発生した粒子径の大きいミストは矩形や円形の噴霧口２０９の外周壁に衝突し、貯蔵室内へ噴霧されずケース内に残るので、比較的小さい粒子径のミストのみを分級し、微細ミストのみが貯蔵室である野菜室１０７へと噴霧される。

また、超音波霧化装置２００を一定間隔、例えば１分間ＯＮ、９分間ＯＦＦのようなインターバルで通電し、霧化発生の霧化量を調整しながら野菜室１０７に噴霧し、野菜室１０７をすばやく加湿する。これにより、野菜室１０７は高湿化でき、野菜からの蒸散が抑えられるのと同時に、圧電素子２０３で発生する振動をホーン部２０１の先端部２０１ａで最大振幅となるようにエネルギーを集中していることから、圧電素子部２０３は１Ｗから２Ｗ程度の低発熱量に抑えられ、野菜室１０７への温度影響を軽減することができる。

圧電素子２０３を覆うコーティング材は平均１０年程度の長期使用が前提となる冷蔵庫においてはコーディング材の劣化を防ぐため、超音波伝達時の振幅の増幅性能の点から柔軟性があるために繰り返し振動を受けても劣化しにくいシリコン樹脂を主成分とするもの選択することが好ましく、ホーン部２０１、電極部２０２、圧電素子部２０３、電極部２０４とのそれぞれの結合部における液体や水蒸気の侵入を防ぐとともに、接着剤の劣化を防ぐことで寿命信頼性の向上に寄与し、冷蔵庫に搭載した場合の実負荷に耐え得る構成となる。

なお、外郭ケース２０７とホーン型超音波振動子の隙間には、水漏れ防止や共振防止のためにパッキン材（図示せず）を用いてもよい。これにより、上記に記載したような液体や水蒸気の侵入をより確実に防ぐとともに騒音も低減できる。なお、具体的には、フッ素系のパッキン材を用いることにより寿命信頼性が向上する。

以上のように、本実施の形態においては、断熱区画された比較的高湿環境である野菜室と、野菜室に液体を噴霧するためのホーン型超音波霧化装置を備え、ホーン先端に結露水を生成するためホーン部に冷却ピンを設置することにより、先端に結露させ、それを直接噴霧させることにより野菜室内の品質を保持することができる。

なお、本実施の形態において、霧化させる液体は、静菌力、消臭力を持つ金属イオンを含む、例えば、亜鉛イオン水、銀イオン水、銅イオン水などでも構わない。これにより貯蔵室内に発生する菌の抑制効果を向上させることができる。

なお、本実施の形態においては、冷却ピン２０５を備える部分の断熱材１５２の形状は図１２で示すものを例に挙げたが、冷却ピン２０５を配置する部分に関する形状は実施の形態１〜７で説明したような形状にしても同様の効果を奏するのは言うまでもない。

なお、本実施の形態においては、霧化装置は超音波霧化装置２００としたが、実施の形態１〜７で説明した静電霧化装置や、それ以外のエジェクタ方式等の霧化装置であっても、空気中の水分を積極的に結露させた水を用いてミスト噴霧を行うものであれば、他の霧化装置であっても良く、上記実施の形態で説明した技術思想を適用することができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、簡単な構成で安定的に貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫を左右に切断した場合の断面を示す縦断面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室の奥面を示す要部正面図 本発明の実施の形態１の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態２の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の野菜室上部の仕切壁の扉側の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図 本発明の実施の形態４の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態５の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態６の冷蔵庫における野菜室に備えた静電霧化装置の周辺部を図２のＡ−Ａ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室とその上部の仕切り壁の周辺部を左右に切断した場合の断面を示す要部縦断面図 本発明の実施の形態７における冷蔵庫を図９のＢ−Ｂ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態７における冷蔵庫の野菜室の上部の仕切り壁を図１０のＣ−Ｃ線で切断し切断面を矢印方向から見た断面図 本発明の実施の形態８における冷蔵庫の超音波霧化装置周辺部の詳細断面図 従来の冷蔵庫の野菜室の縦断面図 従来の冷蔵庫の野菜室に設けた超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図

符号の説明

１００ 冷蔵庫
１０１ 断熱箱体
１０２ 外箱
１０３ 内箱
１０４ 冷蔵室
１０５ 切換室
１０６ 製氷室
１０７ 野菜室
１０８ 冷凍室
１０９ 圧縮機
１１０ 冷却室
１１１ 奥面仕切り壁
１１１ａ 凹部
１１２ 冷却器
１１３ 冷却ファン
１１４ ラジアントヒータ
１１５ ドレンパン
１１６ ドレンチューブ
１１７ 蒸発皿
１１８ 扉
１１９ 下段収納容器
１２０ 上段収納容器
１２２ 蓋体
１２３ 第一の仕切り壁
１２４ 野菜室用吐出口
１２５ 第二の仕切り壁
１２６ 野菜室用吸込み口
１３１ 静電霧化装置
１３２ 噴霧口
１３３ 電圧印加部
１３４ 冷却ピン（伝熱冷却部材）
１３４ａ 凸部
１３５ 霧化電極
１３６ 対向電極
１３７ 外郭ケース
１３８ 湿度供給口
１３９ 霧化部
１４０ 冷蔵室戻り風路
１４１ 冷凍室吐出風路
１４６ 制御手段
１５１ 奥面仕切り壁表面
１５２ 断熱材
１５４ 加熱手段
１５５ 断熱材凹部
１５６ 低温風路
１６１ 冷却室仕切り壁
１６２ 断熱材突起部
１６５ 貫通部
１６６ 冷却ピンカバー
１６７ 開口部
１７１ 断熱材
１７２ 冷凍室側仕切り板
１７３ 野菜室側仕切り板
１７４ 仕切り壁
１７６ ミスト吐出口
１７７ ミスト風路
１７８ ヒータ
１８１ 野菜室吸込み風路
１８２ 野菜室吐出風路
１８３ ミスト吸込み口
２００ ホーン型超音波霧化装置
２０１ ホーン部
２０２ 電極部
２０３ 圧電素子
２０４ 電極部
２０５ 冷却ピン
２０７ 外郭ケース
２０８ 結露水
２０９ 噴霧口
２１１ 霧化部

Claims (10)

1. 断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部とを有し、前記霧化部は、ミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部に接続された伝熱冷却部材と、前記伝熱冷却部材を冷却する冷却手段とを有し、前記冷却手段が前記伝熱冷却部材を冷却することで間接的に前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて前記貯蔵室にミストとして噴霧する冷蔵庫。
2. 伝熱冷却部材は熱緩和部材を介して冷却手段によって冷却される請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室とを有し、霧化部は前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁に取り付けた請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備える貯蔵室の天面側には前記霧化部を備える貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部は前記霧化部を備える貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けられる請求項１または２に記載の冷蔵庫。
5. 霧化部が取り付けられている仕切り壁の貯蔵室側に凹部を有し、前記凹部に伝熱冷却部材が挿入される請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 霧化部が取り付けられている仕切り壁は貫通部を有し、前記貫通部に伝熱冷却部材が挿入される請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
7. 伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷却室で生成された冷気を用いる請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷却器で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導を用いる請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
9. 伝熱冷却部材を冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷却管からの熱伝達を用いる請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
10. 伝熱冷却部材は霧化先端部と逆側に凸部を有する形状で、霧化部の中で前記凸部側の端部が冷却手段に最も近接する請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。