JP2008287150A - トナー、及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】文字再現性に優れ、カブリや現像スジのないトナー、及び画像形成方法。
【解決手段】トナー担持体と、トナー規制部材とを有する画像形成装置に用いられるトナーであって、該トナー担持体は軸芯体の外周の弾性層、結着樹脂と粒子を含有する表面層を有し、表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、これらの間に特定の関係を持ち、該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分子と無機微粉体とからなり、粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とするトナー。
【選択図】図４

Description

本発明は、電子写真法、静電記録法、トナージェット法の如き記録方法に用いられるトナー、及び該トナーを用いた画像形成方法に関するものである。

近年、コンピュータ及びマルチメディアの発達により、オフィスから家庭まで幅広い分野で、高精細画像を出力する手段が要望されている。例えば、主に写真やグラフィックパターンなどを出力するユーザーは粒状感のない画質特性を、主にテキスト文書を出力するユーザーは文字再現性の高い画質特性を要求している。更に、ヘビーユーザーは、多数枚の複写又はプリントによっても画質低下のない高耐久性を要求している。
粒状性や文字再現性をより良くするためには、トナーの平均粒子径を小さくすることは有効な手段の一つである（例えば、特許文献１参照）。

一方で、トナー担持体の特性改善は、画質低下のない高耐久性を達成する為の一つの手段である。トナー担持体に求められる特性としては、一般的に（１）トナーへの均一で且つ高い帯電付与性、（２）均一なトナー搬送性が挙げられる。これらの特性を改善する為に、トナー担持体の軸芯体の外周に弾性層を有し、更にその外周に樹脂表面層を有し、樹脂表面層中に微粒子を分散させることが効果的であることが開示されている（例えば、特許文献２〜５参照）。特に、トナー担持体の樹脂表面層に大小の粒子を含有させることによって、上記特性改善の効果が顕著であることが開示されている（例えば、特許文献６、７参照）。

しかしながら、トナーを小粒径化すると、トナー同士あるいはトナーとトナー担持体やトナー規制部材との接触・衝突回数が増加しトナーの劣化が起こりやすくなり、トナー担持体やトナー規制部材がトナーにより汚染されカブリや現像スジ等の画像弊害が発生しやすくなる。具体的には、カブリは、トナー担持体表面にトナー融着が発生した結果、トナーの帯電量が低下することにより発生する。現像スジは、トナー規制部材表面に部分的にトナー融着が生じ、トナー担持体上のトナーコート量が不均一になることにより発生する。
従って、粒状性や文字再現性をより良くするためにトナーを小粒径化する場合は、それにより誘発されやすくなるカブリや現像スジを抑制するために、トナー、及びトナー担持体それぞれに、又はそれらの組み合わせに一層の工夫が必要である。
特開平０８−２２７１７１号公報 特開平１１−２１２３５４号公報 特開２００３−２６３０１９号公報 特開２００４−１９１５６１号公報 特開２００５−１１５２６５号公報 特許０２９４００７１号公報 特開２００５−２５８２０１号公報

本発明の目的は、文字再現性に優れ、連続した多数枚の複写又はプリントによってもカブリや現像スジによる画質低下のない現像性の安定した画像が得られるトナー、及び画像形成方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、以下の通りである。
＜１＞ トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する画像形成装置に用いられるトナーであって、
該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とするトナー。
＜２＞ 該トナー担持体の表面層において、該結着樹脂１００質量部に対する該粒子の配合量をＣ[質量部]、該表面層の厚さをｔ[μｍ]としたとき、
１５．０≦Ｃ≦４０．０、
８．０≦ｔ≦１５．０、
であることを特徴とする＜１＞に記載のトナー。
＜３＞ 該トナー担持体の表面硬度が３０．０乃至３８．０であることを特徴とする＜１＞又は＜２＞に記載のトナー。
＜４＞ 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａと該粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることを特徴とする＜１＞乃至＜３＞のいずれか一に記載のトナー。
＜５＞ 該トナー担持体の表面層の該粒子が樹脂粒子であり、該トナー担持体の表面層の該結着樹脂及び該樹脂粒子がウレタン樹脂であることを特徴とする＜１＞乃至＜４＞のいずれか一に記載のトナー。
＜６＞ 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）[μｍ]が、６．０≦Ｄ_４（Ａ）≦１０．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜５＞のいずれか一に記載のトナー。
＜７＞ 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ｂ）[μｍ]が、１２．０≦Ｄ_４（Ｂ）≦２０．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜６＞のいずれか一に記載のトナー。
＜８＞ 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）[μｍ]とＢの重量平均粒径Ｄ_４（Ｂ）[μｍ]が、Ｄ_４（Ｂ）−Ｄ_４（Ａ）≧４．０であることを特徴とする＜１＞乃至＜７＞のいずれか一に記載のトナー。
＜９＞ 該トナーの粒度分布において、個数基準粒度分布の変動係数が２５．０以下であることを特徴とする＜１＞乃至＜８＞のいずれか一に記載のトナー。
＜１０＞ 該トナーの個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１０．０個数％であることを特徴とする＜１＞乃至＜９＞のいずれか一に記載のトナー。
＜１１＞ フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９５０以上であることを特徴とする＜１＞乃至＜１０＞のいずれか一に記載のトナー。
＜１２＞ フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９６０乃至０．９９５であることを特徴とする＜１＞乃至＜１１＞のいずれか一に記載のトナー。
＜１３＞ 該トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度が６．０×１０^３乃至４．５×１０^４Ｐａ・ｓであることを特徴とする＜１＞乃至＜１２＞のいずれか一に記載
のトナー。
＜１４＞ 該トナー粒子は、重合性単量体、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有する重合性単量体組成物を水系媒体中に分散し、造粒し、重合性単量体を重合することによって得られたものであることを特徴とする＜１＞乃至＜１３＞のいずれか一に記載のトナー。
＜１５＞ 帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、
該トナーが＜１＞乃至＜１４＞のいずれか一に記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
＜１６＞ トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、該トナー担持体上に担持されたトナーを静電潜像担持体上に付着させてトナー像を形成する現像工程を含む画像形成方法であって、
該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする画像形成方法。

本発明によれば、トナーの粒度分布、トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋ、及びトナー担持体の表面層の粒子の粒度分布を適正な範囲にコントロールすることによって、文字再現性に優れ、連続した多数枚の複写又はプリントによってもカブリや現像スジによる画質低下のない現像性の安定した画像を提供することができる。

本発明のトナーは、トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する画像形成装置に用いられるトナーであって、該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
であり、該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする。

また、本発明の画像形成方法は、帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、該トナーが上記記載の本発明のトナーであることを特徴とする。

更に、本発明の画像形成方法は、トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、該トナー担持体上に担持されたトナーを静電潜像担持体上に付着させてトナー像を形成する現像工程を含む画像形成方法であって、該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
であり、該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする。

一般的に、トナーを小粒径化すると、文字再現性は高くなるが、トナー同士あるいはトナーとトナー担持体やトナー規制部材との接触・衝突回数が増加しトナーの劣化が起こりやすくなる。更に、トナー担持体やトナー規制部材はトナーにより汚染され、現像スジやカブリといった画像弊害が発生しやすくなる。
本発明者らの鋭意検討の結果、現像スジやカブリには、トナーの粒度分布、及びトナー担持体とトナー規制部材の接触度合いが大きく関与していることが明らかになった。

トナーの小粒径化に伴う現像スジを改善するためには、トナー担持体とトナー規制部材との接触点を少なくし、トナー規制部材へのトナー融着を抑制するが必要がある。即ち、トナー担持体は表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋを大きくし、トナーはトナー規制部材へ部分的接触が発生しないようにトナーの粒度分布を均一化する必要がある。

一方、トナーの小粒径化に伴うカブリを改善するためには、トナー担持体表面をトナー規制部材で掻き取った際に、トナー担持体上においてトナーの滞留を発生させないことが必要である。即ち、トナー担持体は表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋを０に近づけ、トナーはトナー担持体上での滞留を抑制するためにトナーに含まれる微粉の量を低減する必要がある。

ここで、トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度について図２および図３を用いて説
明する。図２はトナー担持体表面近傍の断面概略図である。弾性層２の外周に表面層３が配置されている。また表面層３中には相対的に大きな粒径の粒子３１や相対的に小さな粒径の粒子３２が分散・含有されている。図３はトナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の模式図であり、図の水平方向がトナー担持体表面の軸方向、図の垂直方向がトナー担持体表面の粗さ形状を示している。
図２（Ａ）に示すように、トナー担持体の表面層中に大きめの粒子が少量含有される場合は、トナー担持体表面粗さにおける粗さ曲線は図３（Ａ）に示すようなプロファイルとなり、粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの値は０より大きくなる。この場合、トナー規制部材とトナー担持体表面の接触点は少なくなり現像スジは改善する。しかしながら、粒子の非存在部では、トナー担持体とトナー規制部材で形成されるギャップ（図２のＧ）が大きく且つ広くなり、トナー規制部材で摺擦しても図２のＧ部でトナーが滞留しやすくなるため、カブリは悪化してしまう。

一方、図２（Ｂ）に示すように、トナー担持体の表面層中に粒子が多量に含有される場合には、トナー担持体表面粗さにおける粗さ曲線は図３（Ｂ）に示すようなプロファイルとなり、粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの値は概ね０となる。この場合、トナー担持体上のトナーの滞留を防止でき、カブリが改善する。しかしながら、トナー担持体とトナー規制部材との接触点が多くなり、現像スジは悪化する。
即ち、粒子の添加量のみを変化させることで、前記Ｒｓｋで示されるトナー担持体表面のプロファイルをコントロールしてもカブリと現像スジの両方を同時に改善することは困難である。

そこで、図２（Ｃ）に示すように、表面層中に相対的に大きな特定の粒径範囲の粒子と、相対的に小さな特定の粒径範囲の粒子を同時に含有する構成とし、Ｒｓｋで示されるトナー担持体表面のプロファイルをコントロールすることで、カブリと現像スジの両方を同時に改善できることを見出した。また同時に、トナーの粒度分布をコントロールすることで、トナーのトナー担持体上での滞留、及びトナー規制部材への融着を抑制する効果がより一層発揮されることを見出した。

本発明で用いられるトナー担持体は、図１に示すように、軸芯体１の外周に弾性層２を有し、その外周に結着樹脂と粒子を少なくとも含有する表面層３を有している。そして、上記トナー担持体は、図２（Ｃ）に示すように、表面層中に相対的に大きな特定の粒径範囲の粒子と、相対的に小さな特定の粒径範囲の粒子を同時に含有する構成であり、トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋは０．１５乃至０．７０である。
また、トナー担持体表面層中の該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０ [式１]
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０ [式２]
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０ [式３]
の関係式が成り立つ。本発明のトナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）とトナー担持体表面層中の粒子の体積粒度分布の関係図を図４に示す。

[式１]及び[式２]では、図２（Ｃ）に示されるようなトナー担持体の表面層中の大小粒子の粒径範囲、及び、トナーの粒径との関係を示しており、 [式３]では、トナー担持体
表面層中の大小粒子の量的関係を示している。このときのトナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋは、０．１５乃至０．７０であり、好ましくは０．３０乃至０．６０である。この関係式を満たす時、トナー担持体とトナー規制部材との接触点が少なくなるので、トナー規制部材へのトナー融着を抑制でき、現像スジを改善できる。同時に、トナー担持体表面層の大きな粒子の非存在部も小さい粒子により微細に粗面化され、トナーの滞
留を抑制でき、カブリを改善できる。トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５より小さいと、トナー担持体とトナー規制部材との接触点が多くなり、現像スジが発生しやすくなる。一方、０．７０より大きいと、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップが過度に大きくなり、トナーが滞留しやすくなる。

[式１]において、より好ましい範囲は、４．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１０．０である。Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）が２．０より小さいと、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップが小さすぎ、トナー担持体の表面層の小さい粒子上にトナーがコートしたときも、大きい粒子上と同様にトナー規制部材により摩擦されトナー劣化が起こってしまう。Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）が１２．０より大きいと、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップにトナーが滞留しやすくなる。

[式２]において、より好ましい範囲は、３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦２０．０である。Ｄ_１（Ｔ）≧Ｄ_Ｐ（Ａ）であると、トナー担持体の表面層の小さい粒子による微細な粗面化の効果がなくなり、トナーの滞留を抑制することが難しい。また、Ｄ_Ｐ（Ｂ）が３０．０より大きいと、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップにトナーが滞留しやすくなる。

[式３]において、より好ましい範囲は、２．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦６．０である。Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）が１．０より小さい、即ち、トナー担持体の表面層で大きな粒子の割合の方が高くなると、トナー担持体とトナー規制部材との接触点が多くなりトナー規制部材へのトナー融着を誘発する。Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）が８．０より大きい、即ち、トナー担持体の表面層で大きな粒子の割合の方が大幅に低くなると、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップが広くなり、トナーが滞留しやすくなる。

更に、本発明では、トナーの粒度分布に上記特徴を持たせることにより、上記改善効果をより一層発揮することができる。
本発明のトナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）は、３．０乃至８．０μｍであり、好ましくは３．５乃至７．０μｍである。３．０μｍより小さいと、本発明に用いられるトナー担持体においても、トナー担持体の表面層の大きな粒子の非存在部にトナーが滞留しやすくなる。８．０μｍより大きいと、文字再現性が著しく劣ってしまう。

本発明のトナーの個数基準粒度分布の変動係数は３５．０以下、好ましくは２５．０以下である。３５．０より大きいと、トナー担持体上のトナーのコート性が不均一になってしまい、トナーのトナー規制部材へ部分的接触が発生しやすくなり、現像スジ発生を促進してしまう。

本発明のトナーの個数平均粒径２．０μｍ未満の割合は、１．０乃至１５．０個数％、好ましくは１．０乃至１０．０個数％である。１５．０個数％より多いと、トナー担持体表面層の大きな粒子の非存在部にトナーが滞留しやすくなる。

本発明に用いられるトナー担持体は、トナー担持体の表面層において、結着樹脂１００質量部に対する該粒子の配合量をＣ[質量部]、表面層の厚さをｔ[μｍ]としたとき、
１５．０≦Ｃ≦４０．０、
８．０≦ｔ≦１５．０、
であることが、トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋを０．１５乃至０．７０にコントロールできることから好ましい。更に、
２５．０≦Ｃ≦３５．０、
９．０≦ｔ≦１２．０、
であることが、トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋをより好ましい範囲であ
る０．３０乃至０．６０にコントロールできることからより好ましい。

本発明に用いられるトナー担持体は、トナー担持体の表面硬度が３０．０乃至３８．０であることが好ましい。トナー担持体の表面硬度を３０．０乃至３８．０、即ち、表面硬度を適度に小さくすると、トナー担持体からトナーに対するダメージが軽減され、トナーの劣化に起因する帯電量低下が抑制できる。

本発明に用いられるトナー担持体は、トナー担持体の表面層の粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、粒子Ａと粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることが好ましく、より好ましくは、７０：３０乃至９０：１０である。粒子Ａと粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることにより、トナー担持体の表面層中の粒子は、その体積粒度分布において２つピークを有し、ピーク高さＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）についてＤ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）を上記範囲にコントロールできることから好ましい。

本発明に用いられるトナー担持体は、トナー担持体の表面層の粒子が樹脂粒子であり、トナー担持体の表面層の結着樹脂及び樹脂粒子がウレタン樹脂であることが好ましい。
トナー担持体の表面層の結着樹脂は、トナーの帯電性や耐摩耗性からポリウレタン樹脂が好ましく、更に皮膜の硬度を小さくでき、トナーの帯電性が高いポリエーテルポリウレタン樹脂が特に好ましい。
ポリエーテルポリウレタン樹脂は公知のポリエーテルポリオールとイソシアネート化合物との反応により得ることができる。ポリエーテルポリオールとしては、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。また、これらのポリオール成分は必要に応じて予め２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、１，４ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等のイソシアネートにより鎖延長したプレポリマーとしてもよい。
これらのポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物としては特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等の芳香族ポリイソシアネート、及びこれらの変性物や共重合物、そのブロック体を用いることができる。

トナー担持体の表面層中の粒子としては、結着樹脂との密着性とトナーへの電荷付与性からウレタン球状粒子であることが好ましい。また、前述のようにカブリと現像スジの観点から、該粒子が体積粒度分布において上記関係式[１]〜[３]を満足している必要がある。このような特性を満足すれば、含有される粒子は単独でも複数混合しても構わない。また、粒子の体積粒度分布を制御する為に、粒子を分級しても良い。分級方法は特に制限されるものではなく、ふるい分け機、重力分級機、遠心分級機、慣性分級機等の通常の分級方法を用いることができるが、生産性が良好で分級点の変更が容易にできることから、重力分級機、遠心分級機、慣性分級機等の風力分級機を使用することが好ましい。
本発明に用いられるトナー担持体は、下記式[１] [２] を満たす観点から、トナー担持体の表面層の粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、粒子Ａの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）[μｍ]が６．０≦Ｄ_４（Ａ）≦１０．０、及び／又は、粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ｂ）[μｍ]が１２．０≦Ｄ_４（Ｂ）≦２０．０であることが好ましい。
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０ [式１]
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０ [式２]

更に、本発明に用いられるトナー担持体は、下記式[１] を満たす観点から、トナー担
持体表面層の粒子Ａ及び粒子Ｂの重量平均粒径が、Ｄ_４（Ｂ）−Ｄ_４（Ａ）≧４．０であることが好ましい。
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０ [式１]
Ｄ_４（Ｂ）−Ｄ_４（Ａ）＜４．０だと、図２（Ｃ）のＧで示されるギャップが小さすぎ、トナー担持体表面層の小さい粒子上にトナーがコートしたときも、大きい粒子上と同様にトナー規制部材により摩擦されトナー劣化が起こってしまい、好ましくない。

本発明のトナーは、フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの円相当径（個数基準）２．０μｍ以上の粒子における平均円形度が０．９５０以上であることが好ましく、０．９６０乃至０．９９５であることが更に好ましい。トナーの平均円形度が上記範囲を満たす場合、トナー表面の帯電性がより均一になり、トナー担持体のトナーのコート性が均一化しやすくなるので好ましい。
上記トナーの平均円形度は、トナー粒子の製造方法や製造条件等を調節することで上記範囲を満たすことが可能である。

本発明のトナーは、トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度（以下単に１００℃粘度ともいう）が６．０×１０^３乃至４．５×１０^４Ｐａ・ｓであることが好ましい。１００℃粘度が６．０×１０^３Ｐａ・ｓより小さいと、トナーのトナー規制部材への融着が悪化する傾向にあるので好ましくない。１００℃粘度が４．５×１０^４Ｐａ・ｓより大きいと、特に、本発明のトナー担持体の表面層の結着樹脂及び樹脂粒子がウレタン樹脂の場合、トナー担持体の表面層がトナーの摩擦により劣化する可能性が高くなるので好ましくない。
上記トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度は、トナー粒子の製造条件や結着樹脂の組成等を調節することで上記範囲を満たすことが可能である。

本発明に用いられるトナー粒子は、どのような手法を用いて製造されても構わないが、懸濁重合法、乳化重合法、懸濁造粒法の如き、水系媒体中で造粒する製造法によって製造されることが好ましい。一般的な粉砕法により製造されるトナー粒子の場合、ワックス成分を多量にトナー粒子に添加することは、技術的難易度が非常に高い。水系媒体中でトナー粒子を造粒する製造法は、ワックス成分を多量にトナー粒子に添加しても、トナー粒子表面にワックス成分を存在させず、内包化することができる。これら製造法の中でも懸濁重合法はワックス成分のトナー粒子中への内包化による長期現像安定性、及び、溶剤を使用しないといった製造コスト面から最も好ましい製造方法の一つである。すなわち、上記トナー粒子は、重合性単量体、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有する重合性単量体組成物を水系媒体中に分散し、造粒し、重合性単量体を重合することによって得られたトナー粒子であることが好ましい。
以下、本発明に用いられるトナー粒子を得る上で最も好適な懸濁重合法を例示して、該トナー粒子の製造方法を説明する。重合性単量体、着色剤、ワックス成分及び必要に応じた他の添加物を、ホモジナイザー、ボールミル、コロイドミル、超音波分散機の如き分散機に依って均一に溶解または分散させ、これに重合開始剤を溶解し、重合性単量体組成物を調製する。次に、該重合性単量体組成物を分散安定剤含有の水系媒体中に分散し、造粒し、重合性単量体を重合することによってトナー粒子は製造される。上記重合開始剤は、重合性単量体中に他の添加剤を添加する時に同時に加えても良いし、水系媒体中に懸濁する直前に混合しても良い。また、造粒直後、重合反応を開始する前に重合性単量体あるいは溶媒に溶解した重合開始剤を加えることもできる。

上記トナーを構成する結着樹脂としては、一般的に用いられているスチレン−アクリル共重合体、スチレン−メタクリル共重合体、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体が挙げられる。従って、上記重合性単量体としては、ラジカル重合が可能なビニル系重
合性単量体を用いることが可能である。該ビニル系重合性単量体としては、単官能性重合性単量体或いは多官能性重合性単量体を使用することができる。
上記重合性単量体としては、以下のものが挙げられる。スチレン；ｏ−（ｍ−，ｐ−）メチルスチレン、ｍ−（ｐ−）エチルスチレンの如きスチレン系単量体；アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、メタクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル、アクリル酸ベヘニル、メタクリル酸ベヘニル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチルの如きアクリル酸エステル系単量体或いはメタクリル酸エステル系単量体；ブタジエン、イソプレン、シクロヘキセン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミドの如きエン系単量体。
これらの重合性単量体は、単独、または、一般的には出版物ポリマーハンドブック第２版ＩＩＩ−ｐ１３９〜１９２（Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ社製）に記載の理論ガラス転移温度（Ｔｇ）が、４０℃以上７５℃以下を示すように重合性単量体を適宜混合して用いられる。理論ガラス転移温度が４０℃未満の場合にはトナーの保存安定性や耐久安定性の面から問題が生じやすく、一方７５℃を超える場合は、定着性が低下する。

また、本発明のトナーに使用するトナー粒子を製造する場合においては、低分子量ポリマーを添加してもよい。低分子量ポリマーは、懸濁重合法によってトナー粒子を製造する場合には、重合性単量体組成物中に添加することができる。該低分子量ポリマーとしては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００以上５，０００以下の範囲で、且つ、Ｍｗ／Ｍｎが４．５未満、好ましくは３．０未満のものが好ましい。
低分子量ポリマーの例としては、低分子量ポリスチレン、低分子量スチレン−アクリル酸エステル共重合体、低分子量スチレン−アクリル共重合体が挙げられる。
上記低分子量ポリマーの好ましい添加量は、結着樹脂１００質量部に対して１質量部以上５０質量部以下であり、より好ましくは５質量部以上３０質量部以下である。

本発明において、上述の結着樹脂と共にポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂の如きカルボキシル基を有する極性樹脂を併用することができる。
例えば、懸濁重合法により直接トナー粒子を製造する場合には、分散工程から重合工程に至る重合反応時に極性樹脂を添加すると、トナー粒子となる重合性単量体組成物と水系分散媒体の呈する極性のバランスに応じて、添加した極性樹脂がトナー粒子の表面に薄層を形成したり、トナー粒子表面から中心に向け傾斜性をもって存在するように、極性樹脂の存在状態を制御することができる。
上記極性樹脂の好ましい添加量は、結着樹脂１００質量部に対して１質量部以上２５質量部以下であり、より好ましくは２質量部以上１５質量部以下である。１質量部未満ではトナー粒子中での極性樹脂の存在状態が不均一となりやすく、一方、２５質量部を超えるとトナー粒子の表面に形成される極性樹脂の層が厚くなるために、好ましくない。
本発明に用いられる極性樹脂としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体が挙げられる。特に極性樹脂として、分子量３，０００以上１０，０００以下にメインピークの分子量を有するポリエステル樹脂がトナー粒子の流動性、負摩擦帯電特性を良好にすることができるので好ましい。

本発明においては、トナー粒子の機械的強度を高めると共に、トナーのＴＨＦ可溶成分の分子量を制御するために、結着樹脂を合成する時に架橋剤を用いてもよい。
２官能の架橋剤として、以下のものが挙げられる。ジビニルベンゼン、ビス（４−アク
リロキシポリエトキシフェニル）プロパン、エチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃２００、＃４００、＃６００の各ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジアクリレート（ＭＡＮＤＡ日本化薬）、及び上記のジアクリレートをジメタクリレートに代えたもの。
多官能の架橋剤としては、以下のものが挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート及びそのメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート及びトリアリルトリメリテート。これらの架橋剤の添加量は、重合性単量体１００質量部に対して、好ましくは０．０５質量部以上１０質量部以下、より好ましくは０．１質量部以上５質量部以下である。

本発明のトナーに用いられる重合開始剤としては、以下のものが挙げられる。２，２’−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ系又はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチル−パーオキシピバレートの如き過酸化物系重合開始剤。
これらの重合開始剤の使用量は、目的とする重合度により変化するが、一般的には、重合性ビニル系単量体１００質量部に対して３質量部以上２０質量部以下である。重合開始剤の種類は、重合法により若干異なるが、１０時間半減期温度を参考に、単独又は混合して使用される。

本発明のトナーは、着色力を付与するために着色剤を必須成分とする。本発明に好ましく使用される着色剤として、以下の有機顔料、有機染料、無機顔料が挙げられる。
シアン系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、銅フタロシアニン化合物及びその誘導体、アントラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物が挙げられる。具体的には、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー。

マゼンタ系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、以下のものが挙げられる。縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アントラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物。具体的には、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４。

イエロー系着色剤としての有機顔料又は有機染料としては、縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アントラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代表される化合物が挙げられる。具体的には、以下のものが挙げられる。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４。

黒色着色剤としては、カーボンブラック、上記イエロー系着色剤／マゼンタ系着色剤／シアン系着色剤を用い黒色に調色されたものが挙げられる。
これらの着色剤は、単独又は混合し更には固溶体の状態で用いることができる。本発明のトナーに用いられる着色剤は、色相角、彩度、明度、耐光性、ＯＨＰ透明性、トナー中の分散性の点から選択される。
該着色剤は、好ましくは重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対し１質量部以上２０質量部以下添加して用いられる。

本発明においては重合法を用いてトナー粒子を得る場合には、着色剤の持つ重合阻害性や水相移行性に注意を払う必要があり、好ましくは、重合阻害のない物質による疎水化処理を着色剤に施しておいたほうが良い。特に、染料系着色剤やカーボンブラックは、重合阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。
また、染料系着色剤の重合阻害性を抑制する方法としては、あらかじめこれら染料の存在下に重合性単量体を重合せしめる方法が挙げられ、得られた着色重合体を重合性単量体組成物に添加する。
また、カーボンブラックについては、上記染料と同様の処理の他、カーボンブラックの表面官能基と反応する物質（例えば、ポリオルガノシロキサン等）で処理を行っても良い。

本発明のトナーは、ワックス成分を必須とする。該ワックス成分の含有量は、結着樹脂の全量に対して４．０質量％以上２５質量％以下であることが好ましい。ワックス成分の含有量が４．０質量％より小さいと、定着時の離型性効果が十分に発揮できず、定着体が低温になった場合に、転写紙の巻きつきが起こりやすくなる。一方、２５質量％より大きいと、現像装置内において過剰な摩擦の如き機械的ストレスを受けた場合、ワックス成分がトナー粒子表面に偏在しやすくなりカブリや融着といった弊害を生じやすくなる。
更に、上記ワックス成分は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置で測定される昇温時のＤ
ＳＣ曲線において、最大吸熱ピーク温度が６０℃以上１２０℃以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは６２℃以上１１０℃以下、更に好ましくは６５℃以上９０℃以下である。最大吸熱ピーク温度が６０℃未満の場合は、トナーの保存性及びカブリの如き現像性が低下する。一方、最大吸熱ピーク温度が１２０℃を超える場合は、トナーに与える可塑効果が少なく低温定着性が低下する。

本発明に用いられるワックス成分としては、炭化水素系ワックスを含むことが好ましい。その他のワックス成分として、以下のものが挙げられる。アミドワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコール、ケトンワックス、エステルワックス及びこれらのグラフト化合物、ブロック化合物の如き誘導体。必要に応じて２種以上のワックス成分を併用しても良い。
本発明に用いられる炭化水素系ワックスとしては、以下のものが挙げられる。パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムの如き石油系ワックス及びその誘導体；フィッシャートロプシュ法によるフィッシャートロプシュワックス及びその誘導体；ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスの如きポリオレフィンワックス及びその誘導体。誘導体には酸化物や、ビニルモノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物も含まれる。更に、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物ワックス、動物ワックスが挙げられる。これらワックス成分は単独で又は２種以上を併せて用いられる。
これらの中でも、フィッシャートロプシュ法による炭化水素系ワックスを使用した場合、特に接触現像における現像性を長期にわたり良好に維持した上で、耐高温オフセット性を良好に保ち得る。なお、これらの炭化水素系ワックスには、トナーの帯電性に影響を与えない範囲で酸化防止剤が添加されていてもよい。

上記水系媒体調製時に使用する分散安定剤としては、公知の無機系及び有機系の分散安定剤を用いることができる。
具体的には、無機系の分散安定剤の例としては、以下のものが挙げられる。リン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ。
また、有機系の分散剤としては、以下のものが挙げられる。ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプン。
また、市販のノニオン、アニオン、カチオン型の界面活性剤の利用も可能である。この様な界面活性剤としては、以下のものが挙げられる。ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム。
上記分散安定剤としては、無機系の難水溶性の分散安定剤が好ましく、しかも酸に可溶性である難水溶性無機分散安定剤を用いることが好ましい。
また、本発明においては、難水溶性無機分散安定剤を用い、水系媒体を調製する場合に、これらの分散安定剤の使用量は重合性単量体１００質量部に対して、０．２質量部以上２．０質量部以下であることが好ましい。また、本発明においては、重合性単量体組成物１００質量部に対して３００質量部以上３，０００質量部以下の水を用いて水系媒体を調製することが好ましい。
本発明において、上記のような難水溶性無機分散安定剤が分散された水系媒体を調製する場合には、市販の分散安定剤をそのまま用いて分散させてもよい。また、細かい均一な粒度を有する分散安定剤の粒子を得るために、水の如き液媒体中で、高速撹拌下、難水溶性無機分散安定剤を生成させて水系媒体を調製してもよい。例えば、リン酸三カルシウムを分散安定剤として使用する場合、高速撹拌下でリン酸ナトリウム水溶液と塩化カルシウム水溶液を混合してリン酸三カルシウムの微粒子を形成することで、好ましい分散安定剤を得ることができる。

本発明のトナーにおいては、必要に応じて荷電制御剤をトナー粒子と混合して用いることも可能である。荷電制御剤を配合することにより、荷電特性を安定化、現像システムに応じた最適の摩擦帯電量のコントロールが可能となる。
荷電制御剤としては、公知のものが利用でき、特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。さらに、トナー粒子を直接重合法により製造する場合には、重合阻害性が低く、水系媒体への可溶化物が実質的にない荷電制御剤が特に好ましい。
荷電制御剤として、トナーを負荷電性に制御するものとしては、以下のものが挙げられる。有機金属化合物、キレート化合物が有効であり、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族オキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸、オキシカルボン酸及びダイカルボン酸系の金属化合物。他には、芳香族オキシカルボン酸、芳香族モノ及びポリカルボン酸及びその金属塩、無水物、エステル類、ビスフェノールの如きフェノール誘導体類なども含まれる。さらに、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーン、樹脂系帯電制御剤が挙げられる。
また、トナーを正荷電性に制御する荷電制御剤としては、以下のものが挙げられる。ニグロシン及び脂肪酸金属塩の如きによるニグロシン変性物；グアニジン化合物；イミダゾール化合物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートの如き４級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩の如きオニウム塩及びこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、りんタングステン酸、りんモリブデン酸、りんタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）；高級脂肪酸の金属塩；樹脂系荷電制御剤。
本発明のトナーは、これら荷電制御剤を単独で或いは２種類以上組み合わせて含有することができる。
これら荷電制御剤の中でも、本発明の効果を十分に発揮するためには、金属を含有するサリチル酸系化合物が好ましく、特にその金属がアルミニウムもしくはジルコニウムが好ましい。最も好ましい荷電制御剤としては、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物である。
荷電制御剤の好ましい配合量は、重合性単量体又は結着樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上２０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以上１０質量部以下である。しかしながら、本発明のトナーには、荷電制御剤の添加は必須ではなく、トナーの層厚規制部材やトナー担持体との摩擦帯電を積極的に利用することでトナー中に必ずしも荷電制御剤を含ませる必要はない。

本発明のトナー粒子には流動性向上剤として、無機微粉体を添加することが可能である。
本発明のトナー粒子に添加する無機微粉体としては、シリカ微粉体、酸化チタン微粉体、アルミナ微粉体またはそれらの複酸化物微粉体の如き微粉体が挙げられる。該無機微粉体の中でもシリカ微粉体及び酸化チタン微粉体が好ましい。
シリカ微粉体としては、ケイ素ハロゲン化物の蒸気相酸化により生成された乾式シリカ又はヒュームドシリカ、及び水ガラスから製造される湿式シリカが挙げられる。無機微粉体としては、表面及びシリカ微粉体の内部にあるシラノール基が少なく、またＮａ₂Ｏ、
ＳＯ₃ ²⁻の少ない乾式シリカの方が好ましい。また乾式シリカは、製造工程において、塩化アルミニウム、塩化チタン他の如き金属ハロゲン化合物をケイ素ハロゲン化合物と共に用いることによって製造された、シリカと他の金属酸化物の複合微粉体であっても良い。
無機微粉体は、トナーの流動性改良及びトナー粒子の帯電均一化のためにトナー粒子に外添されることが好ましい。無機微粉体を疎水化処理することによって、トナーの帯電量の調整、環境安定性の向上、高湿環境下での特性の向上を達成することができるので、疎
水化処理された無機微粉体を用いることがより好ましい。トナーに添加された無機微粉体が吸湿すると、トナーとしての帯電量が低下し、現像性や転写性の低下が生じ易くなる。
無機微粉体の疎水化処理の処理剤としては、未変性のシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、未変性のシリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シラン化合物、シランカップリング剤、その他有機ケイ素化合物、有機チタン化合物が挙げられる。これらの処理剤は単独で或いは併用して用いられても良い。
その中でも、シリコーンオイルにより処理された無機微粉体が好ましい。より好ましくは、無機微粉体をカップリング剤で疎水化処理すると同時或いは処理した後に、シリコーンオイルにより処理したシリコーンオイル処理された疎水化処理無機微粉体が高湿環境下でもトナー粒子の帯電量を高く維持し、選択現像性を低減する上でよい。

本発明の画像形成方法は、帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であり、該トナーに本発明のトナーを用いることを特徴とする。
詳細には、本発明の画像形成方法は、トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、該トナー担持体上に担持されたトナーを静電潜像担持体上に付着させてトナー像を形成する現像工程を含む画像形成方法であって、該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
１．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
であり、該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする。
本発明の画像形成方法は、該工程を有する画像形成方法であれば何ら限定するものではないが、以下にその一例を示す。
図５は、本発明で用いられるトナー及びトナー担持体等を具備したプロセスカートリッジを用いた画像形成装置の概略構成を示す断面図である。図５の画像形成装置には、トナー担持体６、トナー塗布部材７、トナー８及びトナー規制部材９からなる現像装置１０と、静電潜像担持体（感光ドラム）５、クリーニングブレード１４、廃トナー収容容器１３、帯電部材１２からなるオールインワンプロセスカートリッジ４が脱着可能に装着されている。感光ドラム５は矢印方向に回転し、感光ドラム５を帯電処理するための帯電部材１２によって一様に帯電され、感光ドラム５に静電潜像を書き込む露光手段であるレーザー光１１により、その表面に静電潜像が形成される。上記静電潜像は、感光ドラム５に対して接触配置される現像装置１０によってトナーを付与されることにより現像され、トナー像として可視化される。
可視化された感光ドラム５上のトナー像は、転写部材である転写ローラ１７によって記録媒体である紙２２に転写される。トナー像を転写された紙２２は、定着装置１５により定着処理され、装置外に排紙されプリント動作が終了する。
一方、転写されずに感光ドラム上５上に残存した転写残トナーは、感光体表面をクリー
ニングするためのクリーニング部材であるクリーニングブレード１４により掻き取られ廃トナー容器１３に収納され、クリーニングされた感光ドラム５は上述作用を繰り返し行う。
現像装置１０は、トナー８を収容した現像容器と、現像容器内の長手方向に延在する開口部に位置し感光ドラム５と対向設置されたトナー担持体６とトナー規制部材９とを備え、感光ドラム５上の静電潜像を現像して可視化するようになっている。
現像装置１０における現像プロセスを以下に説明する。回転可能に支持されたトナー塗布部材７によりトナー担持体６上にトナーが塗布される。トナー担持体６上に塗布されたトナーは、トナー担持体６の回転によりトナー規制部材９と摺擦される。トナー担持体６は感光ドラム５と回転しながら接触し、感光ドラム5上に形成された静電潜像をトナー担
持体６上にコートされたトナーにより現像することにより画像が形成される。
本発明の画像形成方法において、トナー規制部材９にバイアスを印加することが、トナー担持体上のトナーのコート性を均一にために好ましい。印加されるバイアスの極性は、トナーの帯電極性と同極性であり、その電圧としては現像バイアスよりも数十Ｖから数百Ｖ高い電圧が一般的である。このようにトナー規制部材９にバイアスを印加する場合は、トナー規制部材９は導電性であることが好ましく、リン青銅やステンレス等の金属であることがより好ましい。

本発明に用いられるトナー担持体について、各測定方法を以下に示す。
＜トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの測定方法＞
本発明におけるトナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度ＲｓｋはＪＩＳ Ｂ０６０１−２００１に準拠して測定した。具体的な測定方法を以下に示す。
トナー担持体を２３℃／５５％Ｒｈの環境で２４時間以上静置し、２３℃／５５％Ｒｈの測定環境において、接触式表面粗さ計ＳＥ−３５００（小阪研究所製）を用いてトナー担持体軸方向に関して、表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの測定を行った。測定位置は以下に示すように、軸方向３箇所×周方向４箇所の合計１２箇所を測定し、これらの１２点の平均値をトナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの値とした。測定位置、測定条件を以下に示す。軸方向中心部と、軸方向両端部から内側に各３０ｍｍの位置の３点を周方向に角度９０°刻みで合計１２点に関して、トナー担持体軸方向に測定し、その平均値をトナー担持体のＲｓｋの値とした。測定条件を以下に示す。
（測定位置）
軸方向：トナー担持体軸方向中心部と、軸方向両端部から内側に各３０ｍｍの位置の３点周方向：上記軸方向３点にそれぞれに関して、周方向に角度９０°刻み
（測定条件）
測定方向 ：トナー担持体軸方向
カットオフ ：０．８ｍｍ
フィルター ：２ＣＲ
評価長さ ：４ｍｍ
測定速度 ：１ｍｍ／秒

＜トナー担持体の表面層中に含有される粒子の体積粒度分布の測定方法＞
まず、トナー担持体から表面層を切り取った。切り取った表面層を適当な方法で引き裂いて破断し、破断面を、ビデオマイクロスコープの如き光学的拡大観察手段で観察する。観察倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
観察された破断面から、粒子の輪郭線が全て観察可能である粒子のみを１０００個選び出す。選び出した粒子の各々について、その面積相当径（投影面積と等しい面積を持つ円の直径）：R（μm）を求める。
本発明において用いられる粒子は好ましくは球状であり、各々の粒子の体積：Vｎ（μ
ｍ^３）は、式（４）によって算出できる。

選び出した１０００個の粒子の各々について、粒子の体積：Vｎ（ｎは１〜１０００の
整数）を求める。
以上の操作により得られたVｎから、横軸が粒子直径（μm）で示され、縦軸が体積分率で示されるヒストグラムを作成する。ヒストグラムの作成は以下のようにする。
まず、ヒストグラムの横軸は、粒子の面積相当径：R（μm）である。ヒストグラムの階層は、直径１．５９μmから６４μmの区間を等比級数で３２分割する。
つまり、ヒストグラムの階級値（階級の区切り値）：Xｍ（μm）は、式（５）で示される。

ヒストグラムの各階級に属する粒子の体積の総和を、
１０００個の粒子の体積の総和：

で除した値を、その階級におけるヒストグラムの縦軸の値とする。
以上のようにして、粒子１０００個の体積粒度分布を、ヒストグラムで示す。
なお、上記ヒストグラムにおいて、各階級の粒径：ＲＳｊ（μｍ）（但し、ｊは１〜３２の整数）を、式（６）に従って求め、ＲＳｊを、その階級における代表粒径と定義する。 すなわちヒストグラムの縦軸は、ある代表粒径の粒子が全粒子に占める体積分率である。

上記体積粒度分布を示すヒストグラムから、本発明におけるトナー担持体表面層中に含有される粒子の体積粒度分布のピーク位置Ｄ_Ｐ（Ａ）及びＤ_Ｐ（Ｂ）、ピーク高さＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）を求めた。

＜トナー担持体の表面層の厚さの測定方法＞
トナー担持体の中央部、両端部からそれぞれ３０ｍｍ中央部側の合計３点から、鋭利なかみそり刃を用いて、トナー担持体の表面層を弾性層ごとかまぼこ形状に切り出して表面層厚さ測定サンプル３つを得た。得られた３つのサンプルそれぞれにおいて、測定位置を変えて５点表面層の厚さを測定し、合計１５点の測定結果の平均値をトナー担持体の表面層厚さとした。ここで、表面層の厚さを測定する手段としては、ビデオマイクロスコープ（キーエンス社製、倍率２０００倍）を用いた。

＜トナー担持体の表面硬度の測定方法＞
マイクロゴム硬度計ＭＤ−１タイプＡ（高分子計器社製）を用いて、トナー担持体の表面硬度を測定した。測定点は、トナー担持体表面粗さにおける粗さ曲線の歪度Ｒｓｋの測定点と同様の１２点とし、その平均値をトナー担持体の表面硬度とした。

＜トナー担持体の表面層の粒子Ａ及び粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）及びＤ_４（Ｂ）の測定方法＞
トナー担持体の表面層の粒子Ａ及び粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）及びＤ_４（Ｂ）は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、該装置の操作マニュアルに従い実施した。
具体的には、先ず、電解液として１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調整した。電解液としては、市販のＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）も使用できる。前記電解水溶液１００ｍｌに測定試料（トナー担持体表面層の粒子）を５ｍｇ、及びコンタミノン水溶液（和光純薬工業株式会社）０．１ｍｌを加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い前記コールターマルチサイザーにより１００μmアパーチャーを用いて、１．５９μｍから６４．０μ
ｍの範囲で３２チャンネルの粒子の体積、個数を測定して重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）［μｍ］及びＤ_４（Ｂ）［μｍ］を求めた。

以下、本発明のトナーについて、各種測定方法を説明する。
＜トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）、及び個数基準粒度分布の変動係数の測定方法＞
トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）は、コールターマルチサイザー（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、該装置の操作マニュアルに従い実施した。
具体的には、先ず、電解液として１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調整した。電解液としては、市販のＩＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）も使用できる。前記電解水溶液１００ｍｌに測定試料（トナー）を５ｍｇ、及びコンタミノン水溶液（和光純薬工業株式会社）０．１ｍｌを加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１分間分散処理を行い前記コールターマルチサイザーにより１００μmアパーチャーを用いて、１．５９μｍから６４．０μｍの範囲で３２チャ
ンネルのトナー粒子の体積、個数を測定して個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）、及び個数基準粒度分布の変動係数を求めた。

＜トナーの個数平均粒径２．０μｍ未満の割合、及びトナーの平均円形度の測定方法＞
トナーの平均円形度は、フロー式粒子像測定装置「ＦＰＩＡ−２１００型」（東亜医用電子社製）を用い、該装置の操作マニュアルに従って下記項目の測定を行い、下記式を用いて算出した。

ここで、「粒子投影面積」とは二値化されたトナー粒子像の面積であり、「粒子投影像の周囲長」とは該トナー粒子像のエッジ点を結んで得られる輪郭線の長さと定義する。円形度はトナー粒子の凹凸の度合いを示す指標であり、トナー粒子が完全な球形の場合には
１．０００を示し、表面形状が複雑になる程、円形度は小さな値となる。
円形度頻度分布の平均値を意味する平均円形度Ｃは、粒度分布の分割点ｉでの円形度（中心値）をｃｉ、測定粒子数をｍとすると、次式から算出される。

具体的な測定方法としては、まず、容器中に予め不純固形物などを除去したイオン交換水１０ｍｌを用意する。その中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を加えた後、更に測定試料を０．０２ｇ加え、均一に分散させた。分散させる手段としては、超音波分散機「Ｔｅｔｏｒａ１５０型」（日科機バイオス社製）を用い、２分間分散処理を行い、測定用の分散液とした。その際、該分散液の温度が４０℃以上とならない様に適宜冷却する。また、円形度のバラツキを抑えるため、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００の機内温度が２６〜２７℃になるよう装置の設置環境を２３℃±０．５℃にコントロールし、一定時間おきに、好ましくは２時間おきに２μｍラテックス粒子を用いて自動焦点調整を行った。
トナーの円形度測定には、前記フロー式粒子像測定装置を用い、測定時のトナー濃度が３０００〜１万個／μｌとなる様に該分散液濃度を再調整し、トナーを１０００個以上計測する。
計測後、円相当径２．０μｍ未満のデータをカットする計算処理により、トナーの個数平均粒径２．０μｍ未満の割合、及びトナーの円相当径（個数基準）２．０μｍ以上の粒子における平均円形度を求めた。

＜フローテスター昇温法によるトナーの１００℃の粘度の測定方法＞
フローテスター昇温法によるトナーの１００℃の粘度は、フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ（株式会社島津製作所製）を用い、該装置の操作マニュアルに従い、下記の条件で測定を行った。
・サンプル：トナーを１．０ｇ秤量し、これを直径１ｃｍの加圧成型器により荷重２０ｋＮで1分間加圧することで成型してサンプルとする。
・ダイ穴径：１．０ｍｍ
・ダイ長さ：１．０ｍｍ
・シリンダ圧力：９．８０７×１０⁵（Ｐａ）
・測定モード：昇温法
・昇温速度：４．０℃／ｍｉｎ
上記の方法により、５０℃〜２００℃におけるトナーの粘度（Ｐａ・ｓ）を測定し、１００℃の粘度（Ｐａ・ｓ）を求めた。

＜トナー、及びトナー材料のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による分子量分布及び分子量の測定方法＞
本発明のトナー、及びトナー材料のＴＨＦ可溶分の分子量分布及び分子量は、ＧＰＣ測定装置（ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ 東ソー（株）社製）を用い、該装置の操作マニュアルに従い、下記の測定条件で測定した。
＜測定条件＞
・カラム（昭和電工株式会社製）：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０１，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０２，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０３，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０４，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０５，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６，Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０７（直径８．０ｍｍ、長さ３０ｃｍ）の７連
・温度：４０℃
・流速：０．６ｍｌ／ｍｉｎ
・検出器：ＲＩ
・サンプル濃度：０．１質量％の試料を１０μｌ
サンプル調製は、測定対象のトナー試料をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中に入れ、６時間放置した後、充分に振とうし（試料の合一体がなくなるまで）、更に１日以上静置して行った。そして、サンプル処理フィルター（ポアサイズ０．４５μｍ）を通過させたものをＧＰＣ測定用試料とした。検量線は、単分散ポリスチレン標準試料、例えば東ソー社製の分子量が１０^２〜１０^７程度のものを、少なくとも１０点程度用いて作成した分子量校正曲線を使用した。

＜ワックス成分の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置で測定される昇温時のＤＳＣ吸熱曲線における最大吸熱ピーク温度の測定方法＞
ワックス成分のＤＳＣ装置で測定される昇温時のＤＳＣ吸熱曲線における最大吸熱ピーク温度の測定は、例えばパーキンエルマー社製のＤＳＣ−７又はＴＡインスツルメンツジャパン社製のＤＳＣ−２９２０が利用できる。本発明においては、ＴＡインスツルメンツジャパン社製ＤＳＣ−２９２０を用い、該装置の操作マニュアルに従い実施した。具体的には、測定サンプルにはアルミニウム製のパンを用い、対照用に空パンをセットし、２０℃から振幅±１．５℃、周期１／ｍｉｎのモジュレーションをかけながら昇温速度２℃／ｍｉｎで１８０℃まで昇温し、得られた昇温時のＤＳＣ曲線からワックス成分の最大吸熱ピーク温度を得た。

以下、本発明を製造例及び実施例により具体的に説明するが、これは本発明をなんら限定するものではない。

＜実施例１＞
《トナー担持体ａの製造例》
[弾性層の形成]
軸芯体としてＳＵＳ製のΦ８ｍｍ芯金にニッケルメッキを施し、さらにプライマ−ＤＹ３５−０５１（商品名、東レダウコーニングシリコーン社製）を塗布、焼付けしたものを用いた。ついで、軸芯体を内径１６ｍｍの円筒状金型に同心となるように配置し、液状シリコーンゴム材料ＳＥ６７２４Ａ／Ｂ（商品名、東レ・ダウコーニングシリコーン社製）１００質量部に対し、カーボンブラックトーカブラック＃７３６０ＳＢ（商品名、東海カーボン社製）を３５質量部、耐熱性付与剤としてシリカ粉体を０．２質量部、および白金触媒０．１質量部を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。続いて、金型を加熱してシリコーンゴムを１５０℃、１５分間加硫硬化し、脱型した後、さらに２００℃、２時間加熱し硬化反応を完結させ、厚み４ｍｍの弾性層を軸芯体の外周に設けた。
[ポリオールの合成]
表面層の結着樹脂成分として、ポリテトラメチレングリコールＰＴＧ１０００ＳＮ（商品名、保土谷化学社製）１００質量部に、イソシアネート化合物ミリオネートＭＴ（商品名、日本ポリウレタン工業社製）２０質量部をＭＥＫ溶媒中で段階的に混合し、窒素雰囲気下８０℃にて７時間反応させて、水酸基価が２０のポリエーテルポリオールを作製した。
[イソシアネートの合成]
窒素雰囲気下、数平均分子量５００のポリプロピレングリコール１００質量部に対し、粗製ＭDＩ５７質量部を９０℃で２時間加熱反応した後、ブチルセロソルブを固形分７０
％になるように加え、固形分当たりのＮＣＯ％が５．０％のイソシアネート化合物を得た。その後、反応物温度５０℃の条件下、ＭＥＫオキシム２２質量部を滴下し、ブロックポ
リイソシアネートＡを得た。
[表面層用塗料の作製]
上記のようにして作製したポリオールに対し、ブロックポリイソシアネートＡをＮＣＯ／ＯＨ基比が１．４になるように混合し、結着樹脂固形分１００質量部に対し、カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学社製、Ｐｈ＝３．５）２０質量部を混合し、総固形分比が３５質量％になるようにＭＥＫに溶解、混合し、1.5ｍｍの粒径のガラスビー
スを用いてサンドミルを用いて４時間分散して分散液１を作製した。その後、分散液中の結着樹脂成分固形分と同量のＭＥＫ中に球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）を２４質量部、球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）を６質量部添加し、超音波分散することにより球状ウレタン樹脂粒子分散液を得た。得られた球状ウレタン樹脂粒子分散液を分散液１に追加して、サンドミルを用いてさらに３０分間分散して表面層用塗料を得た。
[弾性層上への表面層の形成]
上記のようにして得られた表面層用塗料を、オーバーフロー方式の浸漬塗工装置を用いて前記弾性層上にそれぞれ浸漬塗工した後乾燥させ、１５０℃にて２時間加熱処理することで弾性層表面に厚さ１０μｍの表面層（樹脂層）を設け、トナー担持体ａを得た。トナー担持体ａの物性を表１に示す。

《トナーＡの製造例》
スチレン単量体１００質量部に対して、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３を１６．５質量部、ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミ化合物〔ボントロンＥ８８（オリエント化学工業社製）〕を３．０質量部用意した。これらを、アトライター（三井鉱山社製）に導入し、半径１．２５ｍｍのジルコニアビーズ（１４０質量部）を用いて２００ｒｐｍにて２５℃で１８０分間撹拌を行い、マスターバッチ分散液１を調製した。
一方、イオン交換水７１０質量部に０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液４５０質量部を投入し６０℃に加温した後、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液６７．７質量部を徐々に添加してリン
酸カルシウム化合物を含む水系媒体を得た。

・マスターバッチ分散液１ ４０質量部・スチレン単量体 ５２質量部・ｎ−ブチルアクリレート単量体 １９質量部・低分子量ポリスチレン １５質量部
（Ｍｗ＝３，０００、Ｍｎ＝１，０５０、Ｔｇ＝５５℃）
・炭化水素系ワックス ９質量部
（フィッシャートロプシュワックス、最大吸熱ピーク＝７８℃、Ｍｗ＝７５０）
・ポリエステル樹脂 ５質量部
（テレフタル酸：イソフタル酸：プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ（２モル付加物）：エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ（２モル付加物）＝３０：３０：３０：１０の重縮合物、酸価１１、Ｔｇ＝７４℃、Ｍｗ＝１１,０００、Ｍｎ＝４,０００）

上記材料を６５℃に加温し、ＴＫ式ホモミキサー（特殊機化工業製）を用いて、５，０００ｒｐｍにて均一に溶解し分散した。これに、重合開始剤１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートの７０％トルエン溶液７．０質量部を溶解し、重合性単量体組成物を調製した。
前記水系媒体中に上記重合性単量体組成物を投入し、温度６５℃、Ｎ₂雰囲気下におい
て、ＴＫ式ホモミキサーにて１２，０００ｒｐｍで１０分間撹拌し重合性単量体組成物を造粒し、その後、パドル撹拌翼で撹拌しつつ温度６７℃に昇温し、重合性ビニル系単量体の重合転化率が９０％に達したところで、０．１ｍｏｌ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加して水系分散媒体のｐＨを９に調整した。更に昇温速度４０℃／ｈで８０℃に
昇温し４時間反応させた。重合反応終了後、減圧下でトナー粒子の残存モノマーを留去した。水系媒体を冷却後、塩酸を加えｐＨを１．４にし、６時間撹拌することでリン酸カルシウム塩を溶解した。トナー粒子を濾別し水洗を行った後、温度４０℃にて４８時間乾燥し、シアン色のトナー粒子Ａを得た。
このトナー粒子Ａ１００質量部に対し、ヘキサメチルジシラザンで表面処理された疎水性シリカ微粉体１．８質量部（数平均一次粒子径：７ｎｍ）、ルチル型酸化チタン微粉体０．１５質量部（数平均一次粒子径：３０ｎｍ）をヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）で５分間乾式混合して、本発明のトナーＡを得た。トナーＡの物性を表２に示す。

《画像評価》
キヤノン製プリンターＬＢＰ５３００改造機（トナー規制部材として、厚み８μｍのＳＵＳブレードを用い、このトナー規制部材にブレードバイアスを現像バイアスに対して−２００Ｖのブレードバイアスを印加できるように改造したもの）を使用し、各環境下にて画像評価を行った。評価は、画像出力用カートリッジのトナー担持体を上記トナー担持体ａに取り替え、且つトナーとして上記トナーＡを１６０ｇ充填したものをシアンステーションに装着し、その他にはダミーカートリッジを装着し、画像評価を実施した。
画像評価は、２３℃／５５％Ｒｈ（常温常湿環境）、１５℃／１０％Ｒｈ（低温低湿環境）、３０℃／８０％Ｒｈ（高温高湿環境）の各環境で印字率が１％の画像を連続して出力した。１０００枚出力する毎に現像スジ発生の有無を確認し、最終的に１５０００枚の画像出力を行い、現像スジとカブリを以下の方法で評価した。評価結果を表３に示す。

・ 現像スジの評価
現像スジ発生の有無の確認は、１０００枚出力する毎に、ベタ画像、ハーフトーン画像を出力して画像を目視することにより判断し、１５０００枚まで耐久評価した。現像スジ発生開始枚数が遅いものほど現像スジに対する特性が良く、現像スジ発生開始枚数が１２０００枚以前のものは不可と判断した。Ａ，Ｂ及びＣは使用上問題とならないレベルであるが、Ｄ及びＥは使用上問題となるレベルである。
Ａ：１５０００枚まで、現像スジ未発生
Ｂ：１４００１乃至１５０００枚で、現像スジ発生
Ｃ：１２００１乃至１４０００枚で、現像スジ発生
Ｄ：１０００１乃至１２０００枚で、現像スジ発生
Ｅ：１００００枚以前で、現像スジ発生

・ 画像カブリの評価
１５０００枚の耐久評価終了時に白地部分を有する画像を出力し、「ＲＥＦＬＥＣＴＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＴＣ−６ＤＳ」（東京電色社製）により測定したプリントアウト画像の白地部分の白色度（反射率Ｄｓ（％））と転写紙の白色度（平均反射率Ｄｒ（％））の差から、カブリ濃度（％）（＝Ｄｒ（％）−Ｄｓ（％））を算出し、耐久評価終了時の画像カブリを評価した。フィルターは、アンバーライトフィルターを用いた。Ａ，Ｂ及びＣは使用上問題とならないレベルであるが、Ｄ及びＥは使用上問題となるレベルである。
Ａ：０．５％未満
Ｂ：０．５％以上１．０％未満
Ｃ：１．０％以上１．５％未満
Ｄ：１．５％以上５．０％未満
Ｅ：５．０％以上

＜実施例２＞
以下のトナー担持体ｂを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｂの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｂを作成した。トナー担持体ｂの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明を以下のように分級・・・２６質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて微粉および粗粉を除去し、体積平均粒径７．５μｍに調製したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明を以下のように分級・・・４質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて微粉および粗粉を除去し、体積平均粒径１４．８μｍに調製したもの。

＜実施例３＞
以下のトナー担持体ｃを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｃの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子の添加量を以下のように変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｃを作成した。トナー担持体ｃの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明・・・２２質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明・・・８質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）

＜実施例４＞
以下のトナー担持体ｄを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｄの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｄを作成した。トナー担持体ｄの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明を以下のように分級・・・１４質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１０．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径９．３μｍに調整したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ３００透明を以下のように分級・・・６質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ３００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径２１．５μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径１９．３μｍに調整したもの。

＜実施例５＞
以下のトナー担持体ｅを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｅの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｅを作成した。トナー担持体ｅの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明を以下のように分級・・・２５質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒
径７．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径６．０μｍに調整したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明・・・６質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１０．３μｍ）

＜実施例６＞
以下のトナー担持体ｆを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｆの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｆを作成した。トナー担持体ｆの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ３００透明・・・１２質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径２１．５μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ２００透明を以下のように分級・・・３質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ２００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径３０．５μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径２６．５μｍに調整したもの。

＜実施例７＞
以下のトナー担持体ｇを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｇの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｇを作成した。トナー担持体ｇの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明を以下のように分級・・・１２質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて微粉を除去し、体積平均粒径１５．３μｍに調整したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ２００透明を以下のように分級・・・３質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ２００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径３０．５μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径２６．５μｍに調整したもの。

＜実施例８＞
以下のトナー担持体ｈを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナー担持体ｈの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子の添加量を以下のように変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にしてトナー担持体ｈを作成した。トナー担持体ｈの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明・・・３５質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明・・・４質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）

＜実施例９＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＢを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＢの製造例》
《トナーＡの製造例》において、マスターバッチ分散液１に使用する以外のスチレン単量体を６９質量部に、ｎ−ブチルアクリレート単量体を１７質量部に、低分子量ポリスチレンを使用しないこと、重合開始剤１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートの７０％トルエン溶液を８．５質量部に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＢを作成した。トナーＢの物性を表２に示す。

＜実施例１０＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＣを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＣの製造例》
《トナーＡの製造例》において、マスターバッチ分散液１に使用する以外のスチレン単量体を４０質量部に、ｎ−ブチルアクリレート単量体を２１質量部に、低分子量ポリスチレンを２５質量部に、重合開始剤１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートの７０％トルエン溶液を８．５質量部に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＣを作成した。トナーＣの物性を表２に示す。

＜実施例１１＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＤを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＤの製造例》
《トナーＡの製造例》において、水系媒体中に重合性単量体組成物を投入したときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を１０，０００ｒｐｍで２０分間に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＤを作成した。トナーＤの物性を表２に示す。

＜実施例１２＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＥを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＥの製造例》
《トナーＡの製造例》において、水系媒体中に重合性単量体組成物を投入したときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を２０分間に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＥを作成した。トナーＥの物性を表２に示す。

＜実施例１３＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＦを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＦの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水を７６０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を４１０質量部に、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を６１．７質量部に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様
にしてトナーＦを作成した。トナーＦの物性を表２に示す。

＜実施例１４＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＧを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＧの製造例》
下記材料を予め混合物し、二軸エクストルーダーで溶融混練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物をジェットミルで微粉砕し、得られた微粉砕物を分級してトナー粒子を得た。得られたトナー粒子に、実施例１と同様にして無機微粉体を外添し、トナーＧを得た。トナーＧの物性を表２に示す。
・結着樹脂 １００質量部
［スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合樹脂（Ｍｗ＝３０，０００、Ｔｇ＝６２℃）］
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３ ５質量部・ジ−ターシャリーブチルサリチル酸のアルミ化合物 ３質量部
〔オリエント化学工業社製：ボントロンＥ８８〕
・炭化水素系ワックス ５質量部
（フィッシャートロプシュワックス、最大吸熱ピーク＝７８℃、Ｍｗ＝７５０）

＜実施例１５＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＨを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＨの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水８１０質量部に０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を３７０質量部に１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を５５．５質量部に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にして
トナーＨを作成した。トナーＨの物性を表２に示す。

＜実施例１６＞
トナー担持体ｂ、及び以下のトナーＩを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《トナーＩの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水を６１０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を５４０質量部に、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を８１質量部に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にし
てトナーＩを作成した。トナーＩの物性を表２に示す。

＜比較例１＞
以下の比較用トナー担持体ｉを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｉの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明を添加せず、球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明の添加量を３０質量部に変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｉを作成した。比較用トナー担持体ｉの物性を表１に示す。

＜比較例２＞
以下の比較用トナー担持体ｊを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｊの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｊを作成した。比較用トナー担持体ｊの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明を以下のように分級・・・２５質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径６．０μｍに調整したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明を以下のように分級・・・６質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１０．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）
を用いて粗粉を除去し、体積平均粒径９．３μｍに調整したもの。

＜比較例３＞
以下の比較用トナー担持体ｋを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｋの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下のようにして調製したものを用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｋを作成した。比較用トナー担持体ｋの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明を以下のように分級・・・２３質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて微粉および粗粉を除去し、体積平均粒径７．５μｍに調製したもの。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明を以下のように分級・・・６質量部
球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）を、分級装置ターボフレックス１００ＡＴＰ（ホソカワミクロン社製）を用いて微粉および粗粉を除去し、体積平均粒径１４．８μｍに調製したもの。

＜比較例４＞
以下の比較用トナー担持体ｌを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｌの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下を用いることに変更し、表面層の厚みを表１のように調製する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｌを作成した。比較用トナー担持体ｌの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ３００透明・・・１１質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径２１．５μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ２００透明・・・４質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径３０．５μｍ）

＜比較例５＞
以下の比較用トナー担持体ｍを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｍの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下を用いることに変更する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｍを作成した。比較用トナー担持体ｍの物性を表１に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ６００透明・・・２０質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１０．３μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ３００透明・・・１０質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径２１．５μｍ）

＜比較例６＞
以下の比較用トナー担持体ｎを使用する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナー担持体ｎの製造例》
《トナー担持体ａの製造例》において、添加する球状ウレタン樹脂粒子として以下を用いることに変更し、表面層の厚みを表１のように調製する以外は《トナー担持体ａの製造例》と同様にして比較用トナー担持体ｎを作成した。比較用トナー担持体ｎの物性を表１
に示す。
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ８００透明・・・２９質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径７．３μｍ）
・球状ウレタン樹脂粒子アートパールＣ４００透明・・・１質量部
（商品名、根上工業社製、体積平均粒径１４．０μｍ）

＜比較例７＞
トナー担持体ｂ、及び以下の比較用トナーＪを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナーＪの製造例》
《トナーＡの製造例》において、水系媒体中に重合性単量体組成物を投入したときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を１０，０００ｒｐｍで１０分間に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にして比較用トナーＪを作成した。比較用トナーＪの物性を表２に示す。

＜比較例８＞
トナー担持体ｂ、及び以下の比較用トナーＫを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナーＫの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水を７６０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を４１０質量部に、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を６１．７質量部に、更に水系媒体中に重合性単量体組成物を投入
したときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を１０，０００ｒｐｍで１０分間に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にして比較用トナーＫを作成した。比較用トナーＫの物性を表２に示す。

＜比較例９＞
トナー担持体ｂ、及び以下の比較用トナーＬを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナーＬの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水を６１０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を５４０質量部に、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を８１質量部に、更に水系媒体中に重合性単量体組成物を投入した
ときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を１０，０００ｒｐｍで２０分間に変更する以外は、変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＬを作成した。トナーＬの物性を表２に示す。

＜比較例１０＞
トナー担持体ｂ、及び以下の比較用トナーＭを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。
《比較用トナーＭの製造例》
《トナーＡの製造例》において、リン酸カルシウム化合物を含む水系媒体の調製にて、イオン交換水を８１０質量部に、０．１Ｍ−Ｎａ₃ＰＯ₄水溶液を３７０質量部に、１．０Ｍ−ＣａＣｌ₂水溶液を５５．５質量部に、更に水系媒体中に重合性単量体組成物を投入
したときのＴＫ式ホモミキサーでの攪拌を３０分間に変更する以外は、《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＭを作成した。トナーＭの物性を表２に示す。

＜比較例１１＞
トナー担持体ｅ、及びトナーＨを使用することに変更する以外は、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。

＜実施例１７＞
《トナーＡ-Ｙ、トナーＡ-Ｍ、及びのトナーＡ-Ｂｋ製造例》
《トナーＡの製造例》において、着色剤をそれぞれ、「１９．５質量部のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ９３」、「２４質量部のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２」、及び「２２．５質量部のカーボンブラック」に変更する以外は《トナーＡの製造例》と同様にしてトナーＡ-Ｙ、トナーＡ-Ｍ、及びのトナーＡ-Ｂｋを作製した。これ
らトナーの物性を表４に示す。

《画像評価》
キヤノン製プリンターＬＢＰ５３００改造機（トナー規制部材として、厚み８μｍのＳＵＳブレードを用い、このトナー規制部材にブレードバイアスを現像バイアスに対して−２００Ｖのブレードバイアスを印加できるように改造したもの）を使用し、各環境下にて画像評価を行った。評価は、画像出力用カートリッジのトナー担持体をトナー担持体ａに取り替え、且つトナーとして実施例１で使用したシアントナーＡ、及び上記イエロートナーＡ-Ｙ、マゼンタトナーＡ-Ｍ、ブラックトナーＡ-Ｂｋを１６０ｇ充填したものを各色
ステーションに装着し、フルカラー画像評価を実施した。
画像カブリの評価において、フィルターにアンバーライトフィルター、グリーンライトフィルター、及びブルーライトフィルターを用いた以外は、画像評価方法、評価条件及び評価基準は実施例１と同様に行った。評価結果を表５に示す。

本発明で用いられるトナー担持体の軸方向の断面図である。 本発明で用いられるトナー担持体表面近傍状態を説明する概念図である。 トナー担持体表面粗さにおける粗さ曲線の歪度を説明する概念図である。 トナー担持体表面層中に含有される粒子の体積粒度分布の断面図である。 本発明で使用可能な画像形成装置の概略断面図である。

符号の説明

１ トナー担持体の軸芯体
２ トナー担持体の弾性層
３ トナー担持体の表面層
４ プロセスカートリッジ
５ 感光ドラム
６ トナー担持体
７ トナー塗布部材
８ トナー
９ トナー規制部材
１０ 現像装置
１１ レーザー光
１２ 帯電部材
１３ 廃トナー容器
１４ クリーニングブレード
１５ 定着装置
１６ 駆動ローラ
１７ 転写ローラ
１８ バイアス電源
１９ テンションローラ
２０ 転写搬送ベルト
２１ 従動ローラ
２２ 紙
２３ 給紙ローラ
２４ 吸着ローラ
３１ トナー担持体の表面層中の相対的に大きな粒子
３２ トナー担持体の表面層中の相対的に小さな粒子
Ｇ 相対的に大きな粒子と相対的に小さな粒子で形成されるギャップ

Claims (16)

1. トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する画像形成装置に用いられるトナーであって、
   該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
   該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
   該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
   ２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
   ３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
   １．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
   であり、
   該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
   該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とするトナー。
2. 該トナー担持体の表面層において、該結着樹脂１００質量部に対する該粒子の配合量をＣ[質量部]、該表面層の厚さをｔ[μｍ]としたとき、
   １５．０≦Ｃ≦４０．０、
   ８．０≦ｔ≦１５．０、
   であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
3. 該トナー担持体の表面硬度が３０．０乃至３８．０であることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー。
4. 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａと該粒子Ｂの質量比が６０：４０乃至９０：１０であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のトナー。
5. 該トナー担持体の表面層の該粒子が樹脂粒子であり、該トナー担持体の表面層の該結着樹脂及び該樹脂粒子がウレタン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のトナー。
6. 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）[μｍ]が、６．０≦Ｄ_４（Ａ）≦１０．０であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のトナー。
7. 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ｂ）[μｍ]が、１２．０≦Ｄ_４（Ｂ）≦２０．０であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のトナー。
8. 該トナー担持体の表面層の該粒子が粒子Ａ及び粒子Ｂから成り、該粒子Ａの重量平均粒径Ｄ_４（Ａ）[μｍ]と該粒子Ｂの重量平均粒径Ｄ_４（Ｂ）[μｍ]が、Ｄ_４（Ｂ）−Ｄ_４（Ａ）≧４．０であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のトナー。
9. 該トナーの粒度分布において、個数基準粒度分布の変動係数が２５．０以下であること
   を特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のトナー。
10. 該トナーの個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１０．０個数％であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のトナー。
11. フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９５０以上であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のトナー。
12. フロー式粒子像分析装置で測定される該トナーの平均円形度が０．９６０乃至０．９９５であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のトナー。
13. 該トナーのフローテスター昇温法による１００℃の粘度が６．０×１０^３乃至４．５×１０^４Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のトナー。
14. 該トナー粒子は、重合性単量体、着色剤及びワックス成分を少なくとも含有する重合性単量体組成物を水系媒体中に分散し、造粒し、重合性単量体を重合することによって得られたものであることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のトナー。
15. 帯電部材に電圧を印加し静電潜像担持体を帯電する帯電工程と、帯電された静電潜像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像担持体上に形成された静電潜像にトナー担持体上に担持されたトナーを付着させてトナー像を静電潜像担持体上に形成する現像工程と、静電潜像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体を介して又は介さずに転写材に静電転写する転写工程と、転写材に静電転写されたトナー像を定着する定着工程とを有する画像形成方法であって、
    該トナーが請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
16. トナー担持体と、該トナー担持体上のトナー量を規制しトナー層を形成するトナー規制部材とを少なくとも有する現像装置を用い、該トナー担持体上に担持されたトナーを静電潜像担持体上に付着させてトナー像を形成する現像工程を含む画像形成方法であって、
    該トナー担持体は、軸芯体及び該軸芯体の外周の弾性層、並びに該弾性層の外周に少なくとも結着樹脂と粒子を含有する表面層を有するトナー担持体であり、
    該トナー担持体の表面粗さの粗さ曲線の歪度Ｒｓｋが０．１５乃至０．７０であり、
    該粒子は体積粒度分布において２つのピークを有し、それぞれのピーク位置をＤ_Ｐ（Ａ）[μｍ]及びＤ_Ｐ（Ｂ）[μｍ]、ピーク高さをＤ_Ｈ（Ａ）及びＤ_Ｈ（Ｂ）とし、該トナーの個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）としたとき、
    ２．０≦Ｄ_Ｐ（Ｂ）−Ｄ_Ｐ（Ａ）≦１２．０、
    ３．０≦Ｄ_１（Ｔ）＜Ｄ_Ｐ（Ａ）＜Ｄ_Ｐ（Ｂ）≦３０．０、
    １．０≦Ｄ_Ｈ（Ａ）／Ｄ_Ｈ（Ｂ）≦８．０、
    であり、
    該トナーは、結着樹脂、着色剤、及びワックス成分を少なくとも含有するトナー粒子と、無機微粉体とを有し、
    該トナーの粒度分布において、個数平均粒径Ｄ_１（Ｔ）が３．０乃至８．０μｍ、個数基準粒度分布の変動係数が３５．０以下、個数平均粒径２．０μｍ未満の割合が１．０乃至１５．０個数％であることを特徴とする画像形成方法。

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