JP2008286378A5

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Publication number: JP2008286378A5
Application number: JP2007134726A
Authority: JP
Filing date: 2007-05-21
Publication date: 2011-03-03
Anticipated expiration: 2027-05-21

Description

細径配管接続用コネクタ

本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置等に給油、給気、給液等の供給路として配設される管径が凡そ２０ｍｍ程度以下の、比較的細径で薄肉の金属管ないしは樹脂チューブ（以下単に「配管」ということがある。）の接続用コネクタ並びに該配管の接続構造に係り、詳しくは配管と相手部品との接続に際し、簡略な操作で細径配管と相手部品の流路間の気密を確保し、しかも比較的低価格であるにも拘らず、配管接続部系内の清浄な環境を安定的に維持し得る細径配管接続用コネクタ（以下単に「コネクタ」と略称することがある。）に関する。

この種の細径配管接続用コネクタは、金属製もしくは樹脂製チューブや相手部品と細径配管との間に介在して、流路の気密と適正な接続状態を確保するために機能するもので、すでに多種多様なものが実用に供されている。とりわけ最近になって、コストの低減と機能の充実とを合せて要求されるところから、構造上コンパクトでかつ簡略な操作によって所期の目的を達成し得る細径配管接続用コネクタとして、数多くの提案がなされている。

例えば図７５に示す細径配管接続用コネクタは、軸芯に配管Ｐｘを嵌挿する孔が貫設され、一端にフランジ部１００−１、それに連なる他端が円筒部１００−２からなるコネクタ本体１００であって、該フランジ部１００−１近傍の円筒部１００−２に形成された雄ネジ１００−３を、相手部品４００の雌ネジ４００−１に螺合することにより、一体として組み付けられるいわゆる耐圧式のコネクタを形成するが、該コネクタ本体１００の円筒部１００−２における前記雄ネジ１００−３の形成部分を除く前方の円筒部１００−２を、４等分に切り欠くことによって切欠き窓１００−５が形成され、該切欠き部窓１００−５の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁１００−６をなして内方に付勢され、該弾性爪壁１００−６の半円弧状に形成された先端爪先１００−７の内周面には溝部１００−８が設けられ、該溝部１００−８は配管接続前にはリング状シールリング部材２０を収納するスペースとして用いられ、配管接続後は該配管Ｐｘに設けられた後方スプール部Ｐｘ−２に係合して配管Ｐｘの接続状態を維持する構造となっている。また、前記フランジ部１００−１には相手部品４００に組み込む際に、スパナ等の汎用の着脱用工具との繋合を可能とするためにナット状に形成され、該ナット状フランジ部１００−１の外周部のほぼ全周にわたりノッジ（切れ込み）１００−９が施され、該ノッジ１００−９はコネクタ本体１００を相手部品に螺合して組み込む際に、その弾発力でスプリングワッシャの代用となってゆるみ止めとして機能し、相手部品４００に対するコネクタ本体１００の強固な組付けに寄与する。配管Ｐｘの接続に際しては、細径配管Ｐｘの端末先端をコネクタ本体１００の後方内径部１００−４から挿入し、該配管Ｐｘの先方スプール部Ｐｘ−１によって軸心側に閉じた弾性爪壁１００−６を外方に開きつつさらに押し込み、該弾性爪壁１００−６の先端溝部１００−８に収納されていたシールリング２０を、該配管Ｐｘの先方スプール部Ｐｘ−１前方の外周部に巻着して、相手部品４００の係合壁４００−２と先方スプールＰｘ−１間に係圧せしめて流路４００−３の気密を保持せしめ、一方、弾性爪壁１００−６の爪先１００−７は軸心方向の閉じると共に、円弧状の溝部１００−８を該配管Ｐｘの後方スプール部Ｐｘ−２に覆うようにして係合することによって、配管Ｐｘの接続状態が安定的に維持されるよう構成されている（例えば、特許文献１参照）。

また図７６に示すコネクタにおいては、軸芯に細径配管Ｐｙを嵌挿する内径部が貫設され、一端に対応する相手部品４００ａに当接するフランジ部２００−１、それに連なる他端が円筒部２００−２からなるコネクタ本体２００であって、該円筒部２００−２の該フランジ部２００−１近傍から先端円筒部２００−９の外周面には、相手部品４００ａの雌ネジ４００ａ−３に螺合するための雄ネジ２００−３が形成され、該先端円筒部２００−９を除いた雄ネジ２００−３を含む円筒部２００−２の外周部分を、等分に少なくとも２以上に切欠くことによって切欠き窓２００−５が形成され、該切欠き窓２００−５の切欠き残部が、それぞれ舌状の弾性爪壁２００−６をなして内方に付勢され、該弾性爪壁２００−６の先端爪先部分の内周面には、シールリング２０ａを内装する半円弧状の溝部２００−７と、それに連なって係合壁２００−８とが設けられ、前記フランジ部２００−１の外周面は着脱用工具に繋合可能なナット状に形成されている。前記弾性爪壁２００−６の先端爪先部分の内周面に形成された溝部２００−７に、シールリング２０ａを内装した状態で相手部品４００ａに螺合した後、コネクタ本体２００の後方内径部２００−４側から細径配管Ｐｙを挿入することによって、コネクタ本体２００を介しての該配管Ｐｙと相手部品４００ａとの接続が完了するが、この際用いられる細径配管は、図７７に示すように端末に形成されたスプール部Ｐｙ−１の前方の小径部Ｐｙ−２に、その後端部を該スプール部Ｐｙ−１の前壁部Ｐｙ−１（ａ）に当接した状態で略円筒状のバックアップリングを一体として外嵌し、かつ該配管Ｐｙのスプール部Ｐｙ−１の後方外周面には摺動自在のリリーサ６０が組込まれている。コネクタ本体２００の後方内径部２００−４から挿入された細径配管Ｐｙは、スプール部Ｐｙ−１の前方に巻着されたバックアップリング３０の先端を、弾性爪壁２００−６の裏側の内壁部２００−１１を押圧して外側に押し広げ、同時に前記シールリング２０ａが、該弾性爪壁２００−６先端爪先部分の溝部２００−７から離脱してバックアップリング３０前面の配管Ｐｙに巻着し、相手部品４００ａの第２係合壁に該バックアップリング３０共々係圧して流路４００ａ−２の気密を保持し、一方、該弾性爪壁２００−６は前記スプール部Ｐｙ−１を覆うようにして再び軸心方向に閉じ、該溝部２００−７に連なる係合壁２００−８が、該スプール部Ｐｙ−１の後壁部Ｐｙ−１（ｂ）を係圧して、配管Ｐｙとコネクタ本体２００との接続状態を安定的に維持するよう構成されている。さらに関連する図７８に示すコネクタにおいては、コネクタ本体２００の後方開放部を閉塞して、系内への塵埃の浸入を阻止することを目的として、前記コネクタ本体２００におけるフランジ部２００−１に、弾性部材からなる内装部材兼用防塵キャップ５０を被着し、コネクタ本体２００の後方開放部を閉塞して系内への塵埃の浸入を防止せしめるように構成されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００３−１９４２７８特願２００３−２０９４０４

上記特許文献１の細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体を直接相手部品に螺合することにより、細径配管と相手部品との流路を確保するいわゆる耐圧式のコネクタであるが、従来公知のこの種のコネクタに比較し、構造上コンパクトであるにもかかわらずコネクタ本体と相手部品との組み付けが強固で、配管流路の気密と共に、コネクタ本体と相手部品との気密をも同時に確保できるという優れた成果が確認されている。しかしながら上記コネクタは、図７５からも明らかなようにコネクタ本体の前方円筒部において、相手部品への組付けに用いられる雄ネジの形成部と、その前方に形成される弾性爪壁が、重なることなく直列に形成されているため、該弾性爪壁部の先端爪先部分を含むコネクタ本体の全長が極めて長尺となり、相手部品に形成される取付け孔を深く加工せざるを得ず、大型化および加工コストを大幅に押し上げる要因を招いていた。また、上記コネクタを介して相手部品に接続される細径配管は、端末の端部を相手部品とコネクタの先端によって把持されたいわゆる片持ち梁的な構造となるため、該配管に垂直方向の荷重が加わった場合に、構造的に不安定になるという課題が残されていた。

また、特許文献２よって開示される上記図７６に示されるコネクタは、コネクタ本体の前方円筒部に形成される雄ネジ部と、弾性爪壁が円筒部の範囲内で重複して形成されるように改善され、コネクタ本体の短尺化に成功し、さらに図７８に示すコネクタにおいては該コネクタ本体の後方開放部を、内装部材兼用防塵キャップによって閉塞して、系内への塵埃の浸入を防止するよう構成され、それぞれ初期の成果が実証されている。然しながら配管の接続に際して、コネクタ本体の弾性爪壁先端溝部に予め装填されているシールリングを、相手部品の係合壁に係圧して流路の気密を確保する操作において、シールリングの装填位置から相手部品側の定位置に移動する距離（長さ）が長く、しかも挿入時の配管の上下左右への揺れなどを考慮に入れた場合、シールリングの定位置確保の不安定要因となる。さらに、配管接続時には配管の挿入角度にバラツキを生ずることが避けられず、これを修正するために配管の挿入途中で出し入れを繰り返す場合もあり、この際に弾性爪壁が開閉して、その爪先に装填されたシールリングの位置が不安定になることも懸念される。また、配管の端末に予め別体のバックアップリングを装着しておくことも必須の要件となるが、保管や移動中の接触によるキズの発生や脱落など、端末の管理や保護に煩わしい配慮が要求されるなど、解決を望まれる様々な課題が残されていた。

本発明は、かかる従来技術に残された課題を解決することを所期の目的とするものであり、具体的にはコネクタ本体の相手部品に組み込まれる部分の構造を必要最小限としてその短尺化確保しながら、シールリングおよびバックアップスリーブを、該コネクタ本体の小径室の内周面に予め内装せしめることによって、細径配管接続時におけるコネクタ本体から相手部品への移動をなくして、該シールリング並びにバックアップスリーブを安定的に定位置に納めることを可能とし、しかも接続作業の簡素化に寄与することにより、相手部品に対するコネクタ本体の組付けや、該コネクタを介しての細径配管の接続が容易に実施でき、加えて該配管の適正な接続状態が簡略な操作によって的確に維持され、一方、本発明に関連して大径室に独自のリテーナを内装すると共に、細径配管スプール部後壁部に接して特定のリング部材を外嵌させることによって、配管接続状態が健全な状態で維持されると同時に、その後方における配管外周部に摺動自在に外嵌された栓兼リリーサによって配管接続後のコネクタ系内への塵埃の進入を防止することができ、コネクタ本体の構造が著しく簡略化され、コンパクトな構造であるにもかかわらず、強固な組付けに加え、過酷な条件の中でも配管とコネクタ本体、コネクタ本体と相手部品の流路の気密が、安定的に保持できる細径配管接続用コネクタと、該コネクタの構造の要部を相手部品に転化して形成し、細径配管と相手部品とを直接接続する細径配管接続構造とを、併せて提供しようとするものである。

本発明に係る第１の細径配管接続用コネクタは、軸芯に細径配管を嵌挿する内径部と、該内径部に隔てられてその前方に、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部を有するリテーナが一体として組込まれた小径室、その後方には着脱用工具に係合可能な内側係合壁が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部の前方に連なる円筒部には、相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該前壁部後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な外側係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、相手部品の流路に連なる第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングと、該第２係合壁の後方に連なるテーパー状の第１係合壁に、その前壁部を接して内装される断面が略凸形状のバックアップスリーブと、端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部とその後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管スプール部の前記後壁部に接して外嵌される円筒状のリング部材と、さらにその後方の細径配管外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部と大径の栓部とが螺合によって一体として形成される、栓兼リリーサとからなることを特徴的構成要件とするものである。

また、上記第１の細径配管接続用コネクタは、前記相手部品の第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングが、接続される細径配管の外周面に外嵌して、相手部品の第２係合壁の内周面に係圧され、細径配管と相手部品の流路間との気密を保持する構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらに、上記第１の細径配管接続用コネクタは、前記相手部品の第２係合壁の後方に連なるテーパー状の第１係合壁に、その前壁部を接して内装される断面が略凸形状のバックアップリングが、前方の内径部を接続される細径配管端末の外周面に外嵌し、該内径部に連なる内側のテーパー壁を細径配管の前壁部に当接すると共に、その後方の段部を有する後壁部を、前記コネクタ本体の先端部に係圧して、該相手部品と細径配管並びにコネクタ本体間における気密を保持する構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらにまた、上記第１の細径配管接続用コネクタは、細径配管スプール部後方の外周面に外嵌される円筒状の前記リング部材が、該配管スプール部の後壁部に対応して軸心方向にＲ面を有する前壁部と、ほぼ垂直の後壁部からなり、該垂直の後壁部が前記リテーナの弾性爪部先端爪先に係圧され、前記Ｒ面を有する前壁部を、前記細径配管の後壁部に接して組込まれ、該配管の接続状態を維持する構成となすことを好ましい態様とするものである。

また、上記第１の細径配管接続用コネクタは、細径配管スプール部後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサが、大径の栓部と該栓部より長尺で小径のリリーサ部とからなるそれぞれ円筒体であり、該栓部内周面に形成された雌ネジと、該リリーサ部外周面に形成された雄ネジとの螺号によって一体として組込まれ、該ネジの回転によってリリーサと栓とを自在に選択できる構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらに、上記第１の細径配管接続用コネクタは、相手部品に組込む前のコネクタ本体の先端部に接してバックアップスリーブが組込まれ、該コネクタ本体の内径部には後方開放部から別体の防塵プラグが嵌挿され、該防塵プラグ先端に設けられたシールリング組込み位置に、予めシールリングが外嵌され、該防塵プラグ先端大径部を含むコネクタ本体の雄ネジ形成部が、別体の保護キャップによって覆われる構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらにまた、上記第１の細径配管接続用コネクタは、前記防塵プラグが後端にフランジ部、その前方に後方大径部、さらにその前方に段部ならびにテーパー壁を介して先端小径部と、先端大径部とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部と小径部の界面にシールリング組付け位置が設けられ、該先端小径部から先端大径部にかけて複数のスリットが形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に、閉塞壁が設けられる構成となすことを好ましい態様とするものである。

また、上記第１の細径配管接続用コネクタは、前記防塵プラグ先端部が閉塞され、該先端部近傍の小径部の周方向に、シールリング組付け用の凹部が形成される構成となすことを好ましい態様とするものである。

本発明に係る第２の細径配管接続用コネクタは、軸心に細径配管を嵌挿する内径部と、該内径部の後方に連なるテーパー壁を介して小径室、その後方に連なるテーパー壁に隔てられて、後端部にリテーナ収納部が設けられた大径室が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部に連なる円筒部には、相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該円筒部の前方には相手部品の第１係合壁並びに第２係合壁に当接する断面凸状の先端係合壁が形成され、該前壁部後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、前記大径室後端に設けられたリテーナ収納部に、円盤状のリテーナ押え共々収納され、コネクタ本体後壁部に設けられたカシメ部による軸心方向へのカシメによって組込まれる軸心方向前方に伏勢する複数の弾性爪部を有する略円盤状のリテーナと、相手部品の流路に連なる第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングと、端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部とその後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管スプール部の前記後壁部に接して外嵌される円筒状のリング部材とからなり、さらにコネクタ本体円筒部前方に形成される断面凸状の前記先端係合壁が、相手部品の第１係合壁並びに第２係合壁に係圧され、コネクタ本体と相手部品間の気密を保持する構成となすとともに、前記相手部品の第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングが、接続される細径配管の外周面に外嵌して、相手部品の第２係合壁の内周面に係圧され、細径配管と相手部品の流路間との気密を保持する構成となすことを特徴的構成要件とするものである。

また、上記第２の細径配管接続用コネクタは、前記円筒状のリング部材の後方の細径配管外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部と大径の栓部とが螺合によって一体として形成される栓兼リリーサを備えることを好ましい態様とするものである。

さらに、上記第２の細径配管接続用コネクタは、細径配管スプール部後壁に接して外嵌される円筒状の前記リング部材が、該配管スプール部の後壁部に対応して軸心方向に断面略円弧状部を有する前壁部と、ほぼ垂直の後壁部とからなり、外周面の長手方向前方に大径部、垂直の段部によって隔てられてその後方に小径部が形成され、該段部が前記リテーナの爪先に係圧され、前記断面略円弧状部を有する前壁部を、前記細径配管の後壁部に接して組込まれ、該配管の接続状態が維持される構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらにまた、上記第２の細径配管接続用コネクタは、前記細径配管スプール部後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサが、内周面に雌ネジが形成された大径の栓部と、後方外周面に雄ネジが形成された小径のリリーサ部とが、それぞれ螺合によって一体に組込まれている略円筒体であり、該リリーサ部の内周部における先端部近傍には、前記リング部材外周面後方の小径部に嵌合する先端内径部が設けられていることを好ましい態様とするものである。

本発明に係る第３の細径配管接続用コネクタは、前記コネクタ本体外側係合壁並びにその内周面の大径室が長尺に形成され、該コネクタ本体における前記外側係合壁のほぼ中心部から、対応する大径室の内周面に達する部分を軸直角方向に平行に貫いて溝部が形成され、細径配管スプール部の前記後壁部にその先端部を接して外嵌される円筒状リング部材が、コネクタ本体の前記大径室に嵌挿され、その外周面の周方向には該コネクタ本体の前記溝部に対応した溝部が形成され、細径配管接続後、コネクタ本体係合壁側面の前記溝部から別体の弾性ピンが差込まれ、前記リング部材の溝部に繋合することによって該配管の接続状態を維持しつつ、一体として組込まれることを特徴的構成要件とするものである。

また、上記第３の細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の外側係合壁に形成された前記溝部に、予め前記別体の弾性ピンが組込まれ、細径配管接続に際しては該弾性ピンの爪部が、該配管スプール部の前壁部並びに前記円筒状リング部材の前壁部によって拡径されながら挿入され、該リング部材の溝部に至って軸心方向に閉じて繋合し、細径配管接続状態を維持する構成となすことを好ましい態様とするものである。

さらに、上記第３の細径配管接続用コネクタは、前記円筒状のリング部材が、軸心に細径配管外周部に外嵌する内径部が貫設され、細径配管スプール部の後壁部に当接する先端部に連なってテーパー状の前壁部が形成され、該前壁部と垂直の後壁部間にはコネクタ本体大径室に嵌挿される円筒部が設けられ、該円筒部外周面の所定の位置にコネクタ本体外側係合壁に形成された前記溝部に対応して、周方向に所定の深さの溝部が形成されることを好ましい態様とするものである。

さらにまた、上記第３の細径配管接続用コネクタは、前記別体の弾性ピンが、鋼製若しくは各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなり、細径配管接続後はコネクタ本体係合壁側面の上下に平行する溝部から差込まれ、或いは予めコネクタ本体の前記溝部に組込まれ、細径配管接続後、前記リング部材の溝部に繋合して該配管の接続状態を維持する構成となすことを好ましい態様とするものである。

また、上記第３の細径配管接続用コネクタは、相手部品に組込む前のコネクタ本体の内径部には後方開放部から別体の防塵プラグが嵌挿され、該防塵プラグ先端に設けられたシールリング組込み位置に、予めシールリングが外嵌され、該防塵プラグ先端大径部を含むコネクタ本体の雄ネジ形成部が、別体の保護キャップによって覆われる構成となすことを好ましい態様とするものである。

本発明に係る第４の細径配管接続用コネクタは、前記防塵プラグが後端にフランジ部、その前方に後方大径部、さらにその前方に段部ならびにテーパー壁を介して先端小径部と、先端大径部とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部と小径部の界面にシールリング組付け位置が設けられ、該先端小径部から先端大径部にかけて複数のスリットが形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に閉塞壁が設けられ、または前記防塵プラグ先端部が閉塞され、該先端部近傍の小径部の周方向にシールリング組付け用の凹部が形成される構成となすことを好ましい態様とするものである。

本発明の第１〜第４の細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の先端部に組込まれる断面凸状のバックアップスリーブ、あるいはコネクタ本体の先端部を断面凸状の先端係合壁に形成し、該バックアップスリーブもしくは先端係合壁を、相手部品の第１係合壁および第２係合壁に係圧して組込まれることにより、構成上最も脆弱なリテーナ爪先に加わる内圧を効果的に減少して、リテーナ爪部の構造をより剛性の高いものにする必要がなくなり、配管の挿入時の操作性を容易とすると共に、接続状態の安定的維持が確保される。また、コネクタ本体にリテーナが一体として組込まれること、並びにリング部材によって配管の接続状態を維持することを可能とすること等により、使用する部品点数を大幅に減少してコストの低減を図り、加えて相手部品への組込み前もしくは細径配管接続前のコネクタ本体に、防塵プラグ並びに必要に応じて保護キャップを取着することによって、配管接続前のコネクタ本体の系内を清浄に保つと共に、相手部品への組込み前のコネクタ本体を、健全な状態で維持することを可能としている。
このように本発明による細径配管接続用コネクタ並びに細径配管接続構造は、構造上コンパクトで操作上容易である上に信頼性に優れるという機能を有するにもかかわらず、それらの部材を極めて低価格で市場に提供することが可能である。

以下、本発明を添付した図面並びに実施例に基づいてさらに詳細にかつ具体的に説明するが、本発明はこれにより拘束されるものではなく、本発明の主旨の範囲内において自由に設計変更が可能である。

図１は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１参考例における配管接続状態を示す図で、（ａ）はその一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）はシール部分の他の参考例を拡大して示す要部断面図、（Ｄ）は（Ｃ）に示すバックアップリングの変形例を示す縦断側面図、図２は同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は要部拡大断面図、図３は同参考例に組込まれるリテーナの図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は同図（ａ）における爪先の他の参考例を説明するための縦断側面図、図４は同参考例の細径配管端末の状態を示す図で、（ａ）は一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）はスプール部におけるリング当接部の要部拡大縦断側面図、（ｃ）は同じくスプール部における他の参考例によるリング当接部の要部拡大縦断側面図、図５は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１に相当）、図６は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３参考例における配管接続状態を示す図（図１および図５に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図（ｂ）は背面図、図７は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５および図６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図（ｂ）は背面図、図８は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６および図７に相当）、図９は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第６参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７および図８に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図（ｂ）は背面図、図１０は同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図（図２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図１１は同参考例に組み込まれるリテーナを説明するための展開図（図３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は爪先の一例を示す要部拡大断面図、（ｄ）は爪先の他の一例を示す要部拡大断面図、（ｅ）はそれに対応するリテーナの縦断側面図、（ｆ）は爪先のさらに他の一例を示す要部拡大断面図、（ｇ）はそれに対応するリテーナの縦断側面図、図１２は同参考例の細径配管端末の状態を示す図（図４に相当）で、（ａ）は一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は前記図１１（ｄ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図、（ｃ）は同じく前記図１１（ｃ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図、（ｄ）は同じく前記図１１（ｆ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図、図１３は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第７参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８および図９に相当）、図１４は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第８参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９および図１３に相当）、図１５は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第９参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３および図１４に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図、図１６は同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図（図２および図１０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図１７は同参考例に組込まれる（イ）鋼製、（ロ）樹脂製の弾性ピンを例示する図で、それぞれ（ａ）はその側面図、（ｂ）は背面図、図１８は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４および図１２に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）はスプール部当接部近傍におけるリング部材を示す要部拡大側面図、図１９は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１０参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４および図１５に相当）、図２０は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１１参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５および図１９に相当）、図２１は本発明に係る細径配管接続構造の第１２参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９および図２０に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるａ−ａ線断面図、図２２は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０および図１６に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図２３は同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３および図１１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、図２４同参考例において組込まれるバックアップスリーブ単体を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図２５は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２および図１８に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す一部切欠き縦断側面図、図２６は本発明に係る細径配管接続構造の第１３参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０および図２１に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図、図２７は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６および図２２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図２８は同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１および図２３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図２９は本発明に係る細径配管接続構造の第１４参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１および図２６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図、図３０は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２および図２７に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図３１は同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１、図２３および図２８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図３２は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８および図２５に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す一部切欠き縦断側面図、図３３は本発明に係る細径配管接続構造の第１５参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６および図２９に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｄ−ｄ線断面図、図３４は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７および図３０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図３５は同参考例において組込まれるリテーナ押えの単体を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図３６は本発明に係る細径配管接続構造の第１６参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９および図３３に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるｅ−ｅ線断面図、図３７は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０および図３４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図３８は同参考例において組込まれる弾性ピンを示す側面図（図１７に相当）、図３９は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５および図３２に相当）、図４０は本発明に係る細径配管接続構造の第１７参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３および図３６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、図４１は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す縦断側面図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４および図３７に相当）、図４２は同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１、図２３、図２８および図３１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図４３は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２および図３９に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す縦断側面図、図４４は本発明に係る細径配管接続構造の第１８参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６および図４０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）におけるｆ−ｆ線断面図、図４５は同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７および図４１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図４６は同参考例において組込まれる弾性ピンを示す側面図（図１７および図３８に相当）、図４７は同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９および図４３に相当）である。
図４８は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０および図４４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、図４９は同第１実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１および図４５に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５０は同第１実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５１は上記図５０におけるコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図で（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５２は同第１実施例におけるコネクタ本体を示す図で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図、図５３は同第１実施例において組込まれるバックアップスリーブの図（図２４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５４は同第１実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図５５は同第１実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図５６は同第１実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３および図４７に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図である。
さらに、図５７は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０、図４４および図４８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、図５８は同第２実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１、図４５および図４９に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図５９は同第２実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図（図５０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図６０は上記図５０におけるコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図（図５１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図６１は同第２実施例におけるコネクタ本体を示す図（図５２に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、図６２は同第２実施例において組込まれるリテーナ単体の図（図３、図１１、図２３、図２８、図３１、図４２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図６３は同第２実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図（図５４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図６４は同第２実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図（図５５に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図６５は同第２実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示し、栓兼リリーサが栓として機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３、図４７および図５６に相当）である。
また、図６６は本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０、図４４、図４８および図５７に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、図６７は同第３実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１、図４５、図４９および図５８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図６８は同第３実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図（図５０および図５９に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図６９は上記図６８に示すコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図（図５１および図６０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図７０は同第３実施例におけるコネクタ本体を示す図（図５２および図６１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、図７１は同第３実施例において組込まれる弾性ピンの側面図（図１７、図３８および図４６相当）、図７２は同第３実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図（図５４および図６３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図７３は同第３実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図（図５５および図６４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、図７４は同第３実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示す一部切欠き縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３、図４７、図５６および図６５に相当）である。

（参考例１）
本願発明に係る第１参考例の細径配管接続用コネクタ（以下、単に「コネクタ」と称することがある。）は、図１および図２に示すように軸芯の前方に細径配管Ｐの端末が嵌挿される内径部１−７、該内径部１−７に隔てられてその前方に先端小径室１−６と、その後方にはやや長尺の小径室１−８、該小径室１−８に連なるテーパー壁１−９を介してその後方に大径室１−１０、該大径室１−１０のさらに後方に位置してリテーナ収納部１−１１が貫設され、その外周のほぼ中央に設けられた垂直の前壁部１−１に連なる前方には、相手部品４の雌ネジ４−１に螺合して組込むための雄ネジ１−５が形成された円筒部１−２、前記垂直の前壁部１−１に連なる後方外周面は、スパナなどの着脱用工具に係合可能なように、例えば６角のナット状の外側係合壁１−３が形成された略円筒状のコネクタ本体１と、該コネクタ本体１の前記先端小径室１−６およびその後方の小径室１−８の内周面に、それぞれ内装されるリング形状のシールリング５と、該小径室１−８の前記シールリング５の後方に並列して内装される略円筒状のバックアップスリーブ６と、コネクタ本体１の前記大径室１−１０の後方に設けられたリテーナ収納部１−１１に、コネクタ本体１の後壁部１−４による軸心方向へのカシメによって組込まれる、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２−１を有するリテーナ２と、端末の先端部における所定に位置に、前方がテーパー状の前壁部Ｐ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成された細径配管Ｐと、該細径配管スプール部Ｐ−１の前記後壁部Ｐ−３に接して外嵌される断面略円弧状部を有するリング部材７と、さらにその後方の細径配管Ｐ外周面に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、フランジ部３−１を隔てて前方に栓部３−２、後方にリリーサ部３−３が形成された半割りの栓兼リリーサ３とが、それぞれ一体として組込まれることによって、細径配管接続用コネクタを形成することを基本的構造としている。
なお、図１では前記小径室１−８にシールリング５とバックアップスリーブ６を組込んで構成したものを示しているが、図（Ｃ）に示すようにシールリング５とバックアップスリーブ６間にさらにバックアッブリング６´を追加して組込んでもよい。この場合、使用するバックアッブリング６´としては、シールリング５との当接面が平坦面となしたものが一般的であるが、図（Ｄ）に示すようにシールリング５との当接面が円弧面６´−１となしたものを使用してもよい。

本参考例における配管接続前のコネクタは図２に示すように、前記コネクタ本体１の先端小径室１−６に予め内装されたシールリング５を、相手部品４の第２係合壁４−４に形成されたテーパー壁面を有する円錐形凸部に係圧し、コネクタ本体１と相手部品４の流路４−２間における気密を維持するようにして、前記コネクタ本体の雄ネジ１−５と、相手部品の雌ネジ４−１との螺合によって組付けられている。なお、配管Ｐ接続前の本参考例によるコネクタ本体１の後方開放部には、図２に示すように塵埃の浸入を未然に防ぐための防塵シート８が貼着されている。コネクタ本体１の後方開放部から嵌挿されて接続される細径配管Ｐには、図４に示すように端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部Ｐ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成され、該細径配管スプール部の前記後壁部Ｐ−３に接して断面略円弧状部を有するリング部材７が外嵌され、さらにその後方の細径配管Ｐの外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、フランジ部３−１を隔てて前方に栓部３−２、後方にリリーサ部３−３が形成され、ヒンジ部３−４によって連なる半割りの栓兼リリーサ３とが、予め一体として組込まれている。

また、本参考例による上記細径配管接続用コネクタは、前記コネクタ本体１の内径部後方の小径室１−８に内装されたリング形状のシールリング５が、挿入された細径配管Ｐの端末の外周面に外嵌される共にその外周部を前記小径室１−８の内周面に係圧され、該細径配管Ｐとコネクタ本体１との気密を保つと共に、前記小径室１−８の内周面に予め内装された略円筒状の前記バックアップスリーブ６が、図２（ｃ）に要部を拡大して示すように、その後壁部６−２が細径配管スプール部Ｐ−１における前壁部Ｐ−２に対応してテーパー状に形成され、その外周面に形成された凸部６−４が、前記小径室１−８の内周面に形成された凹部に嵌合することによって位置決めされ、その内周面６−１が挿入された細径配管Ｐ端末の外周面に外嵌して、シールリング５による該配管Ｐとコネクタ本体１との気密を保持するように構成されている。

さらに、本参考例において組込まれる前記リテーナ２が、図３に示すように後方円筒部２−４に連なってその前方に向かって、爪角度θが３０°〜６０°で傾斜する円錐形部２−５を有し、該円錐形部２−５に設けられた複数の溝２−３によって分離された径方向内方に付勢する複数の弾性爪部２−１が形成され、同図（ａ）および（ｄ）に示すように該弾性爪部２−１先端の爪先２−２の角度θ１が、軸心に対して９０°もしくはそれ以下の所定の角度αで傾斜するように形成され、図４（ｂ）および（ｃ）に要部を拡大して示すように該爪先２−２が、細径配管スプール部後壁Ｐ−３に接して外嵌された断面略円弧状部を有する前記リング部材７の後壁部７−１、７ａ−１を、それぞれの角度α１、αに対応するようにして係圧し、細径配管の接続状態が安定的に保持されている。
なお、本参考例による前記リテーナ２において、後方円筒部２−４に連なる弾性爪部２−１後端の付け根部分から、該弾性爪部２−１の表裏いずれかを選択して先端爪先２−２に向かって放射状に、順次溝幅が狭められる略Ｖ字型のノッチ２−３が、所定の間隔で複数形成されることも好ましい態様の一つであり、また、前記リテーナ２がＰＡ１２、ＰＡ６１２若しくはそれらの樹脂に対するガラス繊維等による繊維強化樹脂（ＦＲＰ）からなり、弾性爪部２−１の肉厚ｔが０．６〜１．２ｍｍの範囲内であることを好ましい態様とするものである。

本参考例による細径配管接続用コネクタにおいて、細径配管スプール部Ｐ−１後方の外周面に外嵌される前記リング部材７は、図４（ｂ）に示すように該配管スプール部後方に連なって形成された細径部Ｐ−４に、カシメによって固定状態で組込まれるが、該リング部材７は配管スプール部とその後壁部Ｐ−３に対応した、断面略円弧状部を有する前壁部７−２と、ほぼ垂直の後壁部７−１とからなり、同図（ｃ）に示すように、該垂直の後壁部７−１が前記リテーナの弾性爪部先端爪先２−２の角度θ１、αに対応し、前記略円弧状部を有する前壁部７−２を細径配管後壁部Ｐ−３に接して組込まれ、また、細径配管スプール部Ｐ−１後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３が、図４（ａ）に示すように、フランジ部３−１に形成されたヒンジ部３−４によって繋げられた半割りの円筒体であり、該フランジ部３−１によって隔てられてその前方に先端にテーパー部３−５を有する栓部３−２と、その後方に長尺の円筒部からなるリリーサ部３−３とがそれぞれ一体として形成され、栓として機能する場合には図１に示すように栓部３−２をコネクタ本体後方開放部に挿入することにより、配管Ｐの接続状態を維持しつつ該開放部を閉塞して系内への塵埃の浸入を阻止して清浄に保ち、リリーサとして機能する場合には長尺のリリーサ部３−３を反転させて系内に挿入し、リテーナの弾性爪部２−１を外側に拡径することによって、該配管Ｐの接続状態を容易に解除することができる。

ここで本参考例による上記コネクタ本体１は、金属性部材に対する冷間鍛造、転造、ＭＩＭ（メタルインジェクションモールド）、切削等の加工手段によって成形されるか、若しくはガラス繊維等によって強化されたＦＲＰ等の樹脂材による射出成形加工に、必要に応じて機械的加工が施された略筒体であり、前記コネクタ本体１に予め組込まれるリング形状のシールリング５、略円筒状のバックアップスリーブ６、細径配管スプール部Ｐ−１の後壁部Ｐ−３に接して外嵌される断面略円弧状部を有するリング部材７および半割りの栓兼リリーサ３が、それぞれ各種ゴムまたはＰＡ、ＰＯＭ、フッ素系樹脂等の合成樹脂、若しくはそれらの合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂（ＦＲＰ）から選択される弾性素材を用い、射出成形もしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、前記略円筒状のバックアップスリーブ６およびリング部材７が、それぞれ軟鋼、銅合金、アルミニウム合金等の各種軟質性金属から選択される素材を用い、冷間鍛造、転造、ＭＩＭもしくは機械的切削加工等によって成形されることも可能であり、かかる構造の本参考例による細径配管接続用コネクタは、相手部品に対する強固な組付けが可能であり、該コネクタを介しての細径配管の接続が容易でかつ高度な気密を維持した状態で確実に実行することができ、その取外しも簡略な操作によって行えることが確認された。

（参考例２）
本発明に係る第２参考例による細径配管接続用コネクタは、図５に示すように相手部品４ａの第２係合壁４ａ−４に円筒形の凸部が設けられ、コネクタ本体１の先端小径室１−７内周面に、予め内装されたリング形状のシールリング５が、第２係合壁４ａ−４における該円筒状の凸部の外周面に係圧され、コネクタ本体１と相手部品４ａの流路４ａ−２間における気密を保持する他は、上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、参考例１とほぼ同等の成果が確認された。

（参考例３）
本発明に係る第３参考例による細径配管接続用コネクタは、図６に示すようにコネクタ本体１ａの円筒部１ａ−２の内周面において、細径配管Ｐを嵌挿する内径部１ａ−７の前方に連なる先端小径室が省略され、前記円筒部１ａ−２の先端における先端垂直壁１ａ−１６に対応する相手部品４ｂの第１係合部４ｂ−３の係合壁面に、円形の環状溝部４ｂ−５が形成され、該環状溝部４ｂ−５に予め内装されたリング形状のシールリング５が、前記コネクタ本体１ａの先端垂直壁１ａー１６に係圧され、コネクタ本体１ａと相手部品４ｂの流路４ｂ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、参考例１とほぼ同等の成果が確認された。

（参考例４）
本発明に係る第４参考例による細径配管接続用コネクタは、図７に示すようにコネクタ本体１ｂの円筒部内周面において、細径配管Ｐａを嵌挿する内径部１ｂ−７によって隔てられる先端小径室と、その後方の小径室とが共に省略され、前記内径部１ｂ−７に連なる後方の内周部には、当接する細径配管Ｐａのスプール部Ｐａ−１における前壁部Ｐａ−２に対応して、段付きのテーパー壁１ｂ−９が形成され、前記コネクタ本体１ｂの円筒部先端における先端垂直壁１ｂ−１６の前方に位置する相手部品４ｃには、流路４ｃ−２の内周面に沿って周方向に環状溝部４ｃ−５が形成され、該環状溝部４ｃ−５に予め収納されたリング形状のシールリング５が、挿入された細径配管Ｐａの端末におけるやや長尺の外周面に外嵌され、該細径配管Ｐａと相手部品４ｃの流路４ｃ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、参考例１とほぼ同等の成果が確認された。

（参考例５）
本発明に係る第５参考例による細径配管接続用コネクタは、図８に示すようにコネクタ本体１ｃの先端小径室１ｃ−６に連なる前方の、段部１ｃ−１４との間に先端テーパー壁１ｃ−１３が設けられ、相手部品４ｄの垂直の第1 係合壁４ｄ−３から、流路４ｄ−２に至る第２係合壁４ｄ−４がテーパー状に形成され、該テーパー状の第２係合壁４ｄ−４とコネクタ本体１ｃの前記先端小径室１ｃ−６の間には、別体の打ち込みシート９が例えば先端小径室１ｃ−６に組込まれ、コネクタ本体１ｃと相手部品４ｄの流路４ｄ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、参考例１とほぼ同等の成果が確認された。

（参考例６）
本参考例によるコネクタは、図９および図１０に示すようにコネクタ本体１ｄの大径室１ｄ−１０が短尺に貫設され、該大径室１ｄ−１０の後方に設けられたリテーナ収納部１ｄ−１１に、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２ａ−１を有する略円盤状のリテーナ２ａが、略円盤状部材からなるリテーナ押え１０に押圧されるようにして収納され、コネクタ本体後壁部１ｄ−４に設けられたカシメ変形部１ｄ−１２によるカシメによって一体として組込まれ、接続される細径配管Ｐのスプール部の後壁部Ｐ−３に接して略円筒状のリング部材７ａが外嵌され、該配管Ｐのさらに後方には内周面に圧縮バネ１１を内装した略円筒状部材からなる栓兼リリーサ３ａが、前方リリーサ部３ａ−２の先端部内周面を前記円筒状リング部材７ａの後方外周部に外嵌しながら、その後方の内周面を細径配管Ｐ外周部に摺動自在に外嵌され、一体として組込まれている以外は上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタが構成されている。

本参考例において組込まれる前記リテーナ２ａは、板厚ｔが例えば０．２〜０．４のＳＵＳ３０４−ＣＳＰなどのバネ用ステンレス鋼や鍛練リン青銅等から選択される金属製板材を用い、該板材に対するプレス成形加工等によって成形され、円形の外周に環状の円環部２ａ−４が設けられ、該円環部２ａ−４に連なって軸心方向に放射状に所定の幅で切欠き部２ａ−３を形成することによって生ずる切欠き残部が、軸心方向前方に例えば爪角度θが６０°〜１２０°で付勢する複数の弾性爪部２ａ−１を形成し、該弾性爪部先端の爪先２ａ−２、２ｂ−２、２ｂ−２(1) 〜２ｂ−２(3) が軸心に対して例えば９０°、もしくはそれ以下の所定の角度α、β、γで傾斜するように形成され、前記環状の円環部２ａ−４を前記コネクタ本体大径室１ｄ−１０の内周部後端に形成されたリテーナ収納部１ｄ−１１に、別体の略円盤状のリテーナ押え１０によってその後方から押えられるようにして挿入され、該コネクタ本体後壁部１ｄ−４に設けられたカシメ変形部１ｄ−１２に対する軸心方向へのカシメによって、一体として組込まれている。

また、本参考例における細径配管スプール部Ｐ−１の後方に外嵌される円筒状の前記リング部材７ａは、図１２に示すように細径配管スプール部の後壁部Ｐ−３に当接する略円弧状部を有する前壁部７ａ−１と、ほぼ垂直の後壁部７ａ−５とからなり、外周の前記前壁部７ａ−１の近傍には後壁面７ａ−４が同図（ｂ）〜（ｄ）に示すように、前記リテーナ２ａの弾性爪部先端爪先２ａ−２の角度に対応して傾斜する段部７ａ−２（１）（角度α１）、７ａ−２（２）（角度α２）、７ａ−２（角度α３）が形成され、外周の後壁部７ａ−４の近傍には前記栓兼リリーサ３ａの、内周部先端に形成される凹部３ａ−４に嵌合する凸部７ａ−３が形成され、その内周面７ａ−６を細径配管スプール部後方の細径部分Ｐ−４に外嵌することにより、前記略円弧状部を有する前壁部７ａ−１を該細径配管スプール部の後壁部Ｐ−３に接しながら、予めカシメ状態で組込まれている。

さらに本参考例における細径配管スプール部Ｐ−１後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３ａは、図１２（ａ）〜（ｄ）に示すように、大径の後方円筒部３ａ−１とその前方のそれより小径のリリーサ部３ａ−２とからなる略円筒体であり、該リリーサ部３ａ−２の内周部における先端部近傍には、前記リング部材後壁部７ａ−５の近傍の外周面に設けられた凸部７ａ−３に嵌合する凹部が設けられ、その後方に連なる内周部３ａ−３には圧縮バネ１１が内装され、配管接続中の栓兼リリーサ３ａを、所定の位置に保持するように構成されている。斯かる構成の本参考例による細径配管接続用コネクタは、上記第１参考例によるコネクタに比較してほぼ同等の成果が確認された。

（参考例７）
図１３に示すように相手部品４ａの第２係合壁４ａ−４に円筒形の凸部が設けられ、前記コネクタ本体１ｄの先端小径室１ｄ−６内周面に内装されたリング形状の前記シールリング５が、相手部品第２係合壁４ａ−４に形成された該円筒状の凸部の外周面に係圧され、コネクタ本体１ｄと相手部品の流路４ａ−２間においてその気密を保持する以外は、上記参考例６と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、同参考例とほぼ同様の成果が確認された。

（参考例８）
図１４に示すように、コネクタ本体１ｅの先端小径室１ｅ−６に連なる前方の段部１ｅ−１４との間に、先端テーパー壁１ｅ−１３が設けられ、相手部品４ｄの垂直の第１係合壁４ｄ−３から流路４ｄ−２に至る第２係合壁４ｄ−４がテーパー状に形成され、該テーパー状の第２係合壁４ｄ−４とコネクタ本体１ｅの前記先端小径室１ｅ−６間には、別体の打ち込みシート９が例えば前記先端小径室１ｅ−６に組込まれ、コネクタ本体１ｅと相手部品の流路４ｄ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例６と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、同参考例とほぼ同様の成果が確認された。

（参考例９）
本参考例による細径配管接続用コネクタは図１５および図１６に示すように、コネクタ本体１ｆにおける外側係合壁１ｆ−３から、対応する大径室１ｆ−１０の内周面に達する部分を軸直角方向に平行に貫いて溝部１ｆ−１５が形成され、細径配管スプール部の前記後壁部Ｐ−３にその先端部を接して外嵌される円筒状リング部材７ｂが、コネクタ本体１ｆの前記大径室１ｆ−１０に嵌挿され、その外周面の周方向には該コネクタ本体の前記溝部１ｆ−１５に対応した溝部７ｂ−４が形成され、細径配管Ｐ接続後、コネクタ本体係合壁１ｆ−３側面の前記溝部１ｆ−１５から別体の弾性ピン１２が差込まれ、前記リング部材７ｂの溝部７ｂ−４に繋合して、一体として組込まれる以外は、上記参考例１と同様にして細径配管接続用コネクタを得、参考例１とほぼ同等の成果が確認された。

同参考例における前記円筒状のリング部材７ｂは、図１８に示すように軸心に細径配管Ｐの外周部に外嵌する内径部７ｂ−６が貫設され、細径配管スプール部の後壁部Ｐ−３に当接する先端部７ｂ−５に連なってテーパー状の前壁部７ｂ−３が形成され、該前壁部７ｂ−３と垂直の後壁部７ｂ−２間にはコネクタ本体大径室に嵌挿される円筒部７ｂ−１が設けられ、該円筒部７ｂ−１外周面の所定の位置にコネクタ本体外側係合壁１ｆ−３に形成された前記溝部１ｆ−１５に対応して、周方向に所定の深さの溝部７ｂ−４が形成されている。また、同図（ｂ）に示すように前記円筒状のリング部材７ｂの内径部７ｂ−６は、細径配管スプール部後方の細径部Ｐ−４に外嵌され、予めカシメ状態で組込まれ、さらに前記別体の弾性ピン１２は、図１７（ａ）に示す鋼製の弾性ピン１２のほか、同図（ｂ）に示すように各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなる弾性ピン１２ａも好ましく用いられ、細径配管接続後はコネクタ本体係合壁側面の上下に平行する溝部ｆ−１５から差込まれ、前記リング部材の溝部７ｂ−４に繋合して該配管Ｐの接続状態を維持し、接続解除に際しては該弾性ピン１２を引き抜くことによって、該配管Ｐはコネクタ本体後方へ容易に取外すことが可能となる。

（参考例１０）
図１９に示すように、相手部品４ａの第2 係合壁４ａ−４に円筒形の凸部が設けられ、前記コネクタ本体１ｆの先端小径室１ｆ−６内周面に内装されたリング形状の前記シールリング５が、相手部品の第２係合壁４ａ−４に形成された円筒状の凸部の外周面に係圧され、コネクタ本体１ｆと相手部品の流路４ａ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例９と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、同参考例と同等の成果が確認された。

（参考例１１）
図２０に示すように、コネクタ本体１ｇの先端小径室１ｇ−６に連なる前方の段部１ｇ−１４との間に先端テーパー壁１ｇ−１３が設けられ、相手部品４ｂの垂直の第１係合壁４ｂ−３から流路４ｂ−２に至る第２係合壁４ｂ−４がテーパー状に形成され、該テーパー状の第２係合壁４ｂ−４とコネクタ本体１ｇの前記先端小径室間１ｇ−６には、別体の打ち込みシート９が例えば前記先端小径室１ｇ−６に組込まれ、コネクタ本体１ｇと相手部品４ｂの流路４ｂ−２間における気密を保持する以外は、上記参考例９と同様にして細径配管接続用コネクタを構成し、同参考例と同様の成果が確認された。

上記の各参考例において、細径配管接続前の前記コネクタ本体後方開放部を、図２（ａ）、図１０（ａ）に示すような例えば合成樹脂製フィルム等からなる防塵用シート８、若しくは図１６（ａ）に示すような例えばゴム製の防塵用栓１３によって閉塞し、細径配管接続時にはこれを取除いた後に配管を挿入することによって、系内に対する塵埃の侵入を阻止され、清浄な状態に維持されることが実証された。

（参考例１２）
本願発明に係る第１２参考例による細径配管接続構造（以下、単に「接続構造」と言うことがある。）は、図２１および２２に示すように相手部品４０の流路４０−２に連なる後方に、細径配管Ｐｂの端末が嵌挿される係合壁４０−１、該係合壁４０−１の後方に垂直の段部を隔てて連なる小径室４０−３、さらにその後方にテーパー壁４０−５を介して連なる大径室４０−４が貫設され、該相手部品４０の前記小径室４０−３内周面には予めリング形状のシールリング５０と、その後方に並列して略円筒状のバックアップスリーブ６０とバックアップリング６０´が内装され、前記大径室４０−４の後方に設けられたリテーナ収納部４０−６には、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２０−１を有するリテーナ２０が、その後方円筒部２０−４を収納して、相手部品４０の後方垂直壁４０−９に設けられたカシメ部４０−７の軸心方向へのカシメによって一体として組込まれ、接続される細径配管Ｐｂの端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部Ｐｂ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐｂ−３を有するスプール部Ｐｂ−１が形成され、該細径配管スプール部Ｐｂ−１における前記後壁部Ｐｂ−３に接して、略円筒状のリング部材７０が外嵌され、該細径配管スプール部Ｐｂ−１のさらに後方の外周部には、小径のリリーサ部３０−２と大径の栓部３０−３とが、螺合によって組込まれた略円筒状部材からなる栓兼リリーサ３０が、摺動自在に外嵌されて本参考例による細径配管接続構造が構成されている。

本参考例のおける前記リング形状のシールリング５０は、その内周部を挿入された細径配管Ｐｂの端末の外周面に外嵌すると共に、その外周部を前記小径室４０−３の内周面に係圧され、該細径配管Ｐｂと相手部品４０の流路４０−２間における気密を保持し、また、前記略円筒状のバックアップスリーブ６０の後壁部が、図２４に示すように細径配管スプール部における前壁部Ｐｂ−２並びに相手部品のテーパー壁４０−５に対応してテーパー状に形成され、その外周面に形成された段部６０−３が、前記小径室４０−３内周面に形成された段部４０−１０に嵌合することによって位置決めされ、挿入された細径配管Ｐｂ端末と相手部品４０間の気密を保持している。

本参考例において組込まれる前記リテーナ２０は、図２３に示すように後方円筒部２０−４に連なってその前方に向い例えば爪角度θが３０°〜６０°で傾斜する円錐形部を有し、該円錐形部に設けられた複数の溝２０−３によって軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２０−１が形成され、該弾性爪部先端の爪先２０−２が軸心に対してθ１が例えば９０°、もしくはそれ以下の所定の角度で傾斜するように形成され、該爪先２０−２が、細径配管スプール部後壁部Ｐｂ−３に接して外嵌された円筒状リング部材７０の後壁部７０−２を係圧し、細径配管の接続状態を安定的に保持している。また、前記リテーナ２０の後方円筒部に連なる弾性爪部２０−１後端の付け根部分から、該弾性爪部２０−１の表裏いずれかを選択して先端爪先２０−２に向かって放射状に、順次溝幅が狭められる略Ｖ字型のノッチが、所定の間隔で複数形成されることも好ましく、さらに、該リテーナ２０がＰＡ１２、ＰＡ６１２若しくはそれらの樹脂に対するガラス繊維等による強化樹脂からなり、弾性爪部の肉厚t が０．６〜１．２ｍｍの範囲内であることが望ましい。

本参考例において細径配管スプール部Ｐｂ−１後方の外周面に外嵌される略円筒状の前記リング部材７０が、図２５に示すように該配管スプール部の後壁部Ｐ−３に対応して、軸心方向に断面略円弧状部を有する前壁部７０−１とほぼ垂直の後壁部７０−２とからなり、該垂直の後壁部７０−２が前記リテーナ２０の弾性爪部先端爪先２０−２の角度に対応し、断面略円弧状部を有する前壁部７０−１を前記細径配管の後壁部Ｐｂ−３に接して組込まれ、該細径配管スプール部Ｐｂ−１後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３０が、図２５に示すように内周面に雌ネジが形成された大径の栓部３０−３と、後方外周面に雄ネジが形成された小径のリリーサ部３０−２とが、それぞれ螺合によって一体に組込まれ、栓として機能する場合には同図（ａ）に示すように栓部３０−３の後端部とリリーサ部３０−２の後端部とが面一になるように組込まれ、リリーサとして機能する場合には、同図（ｂ）に示すようにネジ部３０−１の回転によって該リリーサ部が前方に突き出すように構成されている。

上記構成の本参考例による細径配管接続構造において、相手部品４０は通常アルミニウム若しくは各種鉄鋼部材に対する機械的加工によって形成されるが、シールリング５０は合成ゴム等の弾性部材によって形成され、リテーナ２０はＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１２、ＰＡ１２、ＰＡ１１などの合成樹脂、若しくは該合成樹脂にガラス繊維等を加えた繊維強化樹脂に対する射出成形によって形成され、また、バックアップスリーブ６０およびリング部材７０は前記の各種合成樹脂若しくは金属性部材によって形成することが可能である。このようにして得られた本参考例による細径配管接続構造は、コネクタ本体そのものを省略することによって大幅なコストダウンが実現され、しかも配管の接続や取外しが容易な操作で可能となり、しかもその作業空間のレイアウト性にも優れることが確認された。

（参考例１３）
上記参考例１２における細径配管接続構造において、図２６に示すように相手部品４０ａの大径室４０ａ−４の後方に、段部によって隔てられた大径のリテーナ収納部４０ａ−６が貫設されると共に、該リテーナ収納部４０ａ−６の内周面に雌ネジ４０ａ−８が形成され、円筒部２０ａ−８の内周面に軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２０ａ−１を有するリテーナ２０ａが、該円筒部２０ａ−８の外周面に形成された雄ネジ２０ａ−５を介して、相手部品４０ａの前記雌ねじ４０ａ−８への螺合によって、一体として組込まれている以外は上記参考例１２と実質的に同一にして、本参考例による細径配管接続構造を構成した。

本参考例における前記リテーナ２０ａは、図２８に示すように円形のフランジ部２０ａ−７と、該フランジ部２０ａ−７に連なる前方に円筒部２０ａ−８が設けられ、該円筒部２０ａ−８の外周面には雄ネジ２０ａ−５が形成され、その円筒部２０ａ−８の内周面の前方に連なって、軸心方向に傾斜する円錐形部２０ａ−１０が形成され、該円錐形部２０ａ−１０に設けられた複数の溝２０ａ−３によって分離された径方向内方に付勢する複数の弾性爪部２０ａ−１が形成され、該弾性爪部２０ａ−１先端の爪先２０ａ−２が、図２６に示すように上記参考例１２と同様、細径配管スプール部Ｐｂ−１の後壁部Ｐｂ−３に接して外嵌された円筒状リング７０の後壁部を係圧し、細径配管Ｐｂの接続状態を安定的に保持している。なお、本参考例による前記リテーナ２０ａは、相手部品への組み付けを容易且つ強固とするために、フランジ部２０ａ−７の後壁に、レンチ等の着脱用工具に係合可能なように例えば六角形状の係合壁２０ａ−６が設けられている。このように構成された本参考例による細径配管接続構造は、上記参考例１２による細径配管接続構造に比較して同等の成果が確認された。

（参考例１４）
図２９および図３０に示すように相手部品４０ｂの大径室４０ｂ−４が短尺に貫設され、該大径室４０ｂ−４の後方に設けられたリテーナ収納部４０ｂ−６に、軸心方向前方に伏勢する複数の弾性爪部２ａ−１を有する略円盤状のリテーナ２ａが、略円盤状部材からなるリテーナ押え１０共々収納され、相手部品４０ｂの後壁部４０ｂ−９に設けられたカシメ変形部４０ｂ−７によるカシメによって一体として組込まれ、接続される細径配管Ｐｂスプール部Ｐｂ−１後方の外周面には、略円筒状のリング部材７０ａが該細径配管スプール部後壁部Ｐｂ−３に接して外嵌され、該リング部材７０ａの外周面に形成された段部７０ａ−２が前記リテーナの爪先２ａ−２で係圧されることにより、細径配管Ｐｂの接続状態が安定的に維持される以外は、実質的に上記参考例１２と同様にして本参考例による細径配管接続構造を構成し、同参考例とほぼ同等の成果が確認された。

なお、本参考例における前記リテーナ２ａおよびリテーナ押え１０は、上記参考例６の細径配管接続用コネクタにおいて組込まれたリテーナ２ａおよびリテーナ押え１０と、実質的に同一であり、肉厚ｔが０．２〜０．４ｍｍのＳＵＳ３０４−ＣＳＰ並びにそれに類似するバネ用ステンレススチールや鍛練リン青銅等から選択される金属製板材を素材とし、該板材に対するプレス成形を施すことによって成形され、図３１に示すように円形の外周に環状の円環部２ａ−４が設けられ、該円環部２ａ−４に連なって軸心方向に放射状に所定の幅で切欠くことによって生ずる切欠き部２ａ−３の切欠き残部が、軸心方向前方に例えば爪角度θが６０°〜１２０°で付勢する複数の弾性爪部２ａ−１を形成し、該弾性爪部２ａ−１の先端の爪先２ａ−２が軸心に対して例えば９０°、もしくはそれ以下の所定の角度で傾斜するように形成され、図２９および図３０に示すように前記環状の円環部２ａ−４を、前記相手部品４０ｂの大径室４０ｂ−４の内周部後方に形成されたリテーナ収納部４０ｂ−６に、別体の略円盤状のリテーナ押え１０によってその後方から押えられるようにして挿入され、相手部品４０ｂの後壁部４０ｂ−９に設けられたカシメ変形部４０ｂ−７による軸心方向へのカシメによって一体として組込まれている。また、前記細径配管Ｐｂのスプール部後壁部Ｐｂ−３に接して外嵌される前記円筒状のリング部材７０ａは、該細径配管スプール部の後壁部Ｐｂ−３に対応して軸心方向の断面略円弧状部を有する前壁部７０ａ−４と、ほぼ垂直の後壁部７０ａ−５とからなり、外周面の長手方向前方に大径部７０ａ−１とその後方に、垂直の段部７０ａ−２によって隔てられて小径部７０ａ−３が形成され、該段部７０ａ−２が前記リテーナ２ａの爪先２ａ−２に係圧されて、細径配管Ｐｂの接続状態が安定的に維持されている。

本参考例において、細径配管スプール部Ｐｂ−１後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３０ａは、図３２に示すように内周面に雌ネジが形成された大径の栓部３０ａ−３と、後方外周面に雄ネジが形成された小径のリリーサ部３０ａ−２とが、それぞれネジ部３０ａ−１における螺合によって一体に組込まれている略円筒体であり、該リリーサ部３０ａ−２の内周部における先端部近傍には、前記リング部材７０ａの外周面後方の小径部７０ａ−３に嵌合する先端内径部３０ａ−４が設けられており、栓として機能する場合には同図（ａ）に示すように栓部３０ａ−３の後端部とリリーサ部３０ａ−２の後端部とが面一になるように組込まれ、リリーサとして機能する場合には、同図（ｂ）に示すようにネジ部３０ａ−１の回転によって該リリーサ部３０ａ−２が前方に突き出すように構成されている。

（参考例１５）
図３３〜３５に示すように、相手部品４０ｃの大径室４０ｃ−４の後方に、段部によって隔てられて該大径室４０ｃ−４より大径で且つ長尺のリテーナ収納部４０ｃ−６が貫設され、該リテーナ収納部４０ｃ−６の内周面には雌ネジ４０ｃ−８が形成され、円形のフランジ部１０ａ−１に連なる前方円筒部１０ａ−２に、雄ネジ１０ａ−３が形成された略円筒状のリテーナ押え１０ａが、その前壁部１０ａ−５で前記リテーナ２ａの円環部２ａ−４を押圧しながら、螺合によって一体として組込まれている以外は、実質的に上記参考例１４と同一にして本参考例による細径配管接続構造を構成した。本参考例による前記リテーナ押え１０ａは、図３５に示すように円形のフランジ部１０ａ−１と該フランジ部１０ａ−１に連なる前方に、先端面に垂直の前壁部１０ａ−５を有する長尺の円筒部１０ａ−２が設けられ、該円筒部１０ａ−２の外周面には雄ネジ１０ａ−３が形成され、前記フランジ部１０ａ−１の後壁部１０ａ−６には、６角レンチ等の着脱用工具に係合可能なように六角形状の係合壁１０ａ−４が設けられている。なお、本参考例においては上記のように前記リテーナ２ａの円環部２ａ−４を、リテーナ押えの前壁部１０ａ−５で押圧しながら螺合によって組込まれているが、該リテーナの円環部２ａ−４を予めリテーナ押えの前記前壁部１０ａ−５に、カシメによって一体として組込んでおくことも可能であり、このような構成を採用することにより実質的に部品点数を減少させることとなり、相手部品への組付けが容易となるので好ましい。また、本参考例において接続される細径配管スプール部Ｐｂ−１後方の外周部に、摺動自在に外嵌される栓兼リリーサ３０ｂは、図３３に示すように前記リテーナ押え１０ａの長尺の円筒部１０ａ−２内周面の構造に対応して、そのリリーサ部３０ｂ−２が長尺に形成されている以外は、上記参考例１４おいて組込まれる栓兼リリーサ３０ａと同一の構造であり、このようにして構成された本参考例による細径配管接続構造は、上記参考例１４による細径配管接続構造とほぼ同等の成果が確認された。

（参考例１６）
図３６および図３７に示すように、相手部品４０ｄの大径室４０ｄ−４がストレートに貫設され、該大径室４０ｄ−４外壁の上下から軸直角方向に平行に貫いて、該大径室４０ｄ−４の内周面に達する溝部４０ｄ−１１が形成され、接続される細径配管Ｐｂのスプール部の後壁部Ｐｂ−３にその先端部を当接しながら外嵌される円筒状リング部材７ｄが、相手部品４０ｄの前記大径室４０ｄ−４に嵌挿されるが、該リング部材７ｂの外周面の周方向には、図３９に示すように相手部品４０ｄの前記溝部４０ｄ−１１に対応する溝部７ｄ−４が形成されるが、本参考例においては、図３７に示すように相手部品の大径室外壁に形成された前記溝部４０ｄ−１１に、例えば線径ｄが１ｍｍ程度の金属硬線よりなる別体の弾性ピン１２ｃが予め組込まれ、細径配管の接続に際しては該弾性ピン１２ｃの爪部１２ｃ−２が、細径配管スプール部の前壁部Ｐｂ−２並びに前記円筒状リング部材７ｂの傾斜した前壁部７ｂ−３によって拡径されながら挿入され、該リング部材７ｂの溝部７ｂ−４に至って軸心方向に閉じることによって繋合し、一体として組込まれる以外は上記参考例１２と実質的に同様にして、本参考例による細径配管接続構造を構成し、同参考例と同様の成果が確認された。なお、本参考例においては上記の如く相手部品の前記溝部４０ｄ−１１に、予め弾性ピン１２ｃが組込まれているが、細径配管Ｐｂの接続後、相手部品の大径室外壁の前記溝部４０ｄ−１１の側面から別体の弾性ピン１２ｃが差込まれ、該リング部材７ｄの前記溝部７ｄ−４に繋合して、配管の接続状態を維持することを妨げるものではない。

本参考例において組込まれる前記円筒状のリング部材７ｄは、上記参考例９における細径配管接続用コネクタに組込まれたリング部材７ｂと構造上は同一であり、図３９に示すように軸心に細径配管Ｐｂの外周面に外嵌する内径部７ｄ−６が貫設され、細径配管スプール部Ｐｂ−１の後壁部Ｐｂ−３に当接する先端部７ｄ−５に連なってテーパー状の前壁部７ｄ−３が形成され、垂直の後壁部７ｄ−２間には相手部品４０ｄの前記大径室４０ｄ−４に嵌挿される円筒部７ｄ−１が設けられ、該円筒部７ｄ−１の外周面に相手部品４０ｄの大径室４０ｄ−４の外壁に形成された前記溝部４０ｄ−１１に対応して、周方向に所定の深さの溝部７ｄ−４が形成されている。また、円筒状のリング部材７ｄの前記内径部７ｄ−６は、細径配管スプール部後方の外周面に形成された細径部Ｐｂ−４に外嵌され、予めカシメ状態で組込まれることが望ましい。一方、予め相手部品の前記溝部４０ｄ−１１に組込まれ、或いは細径配管Ｐｂの接続後、相手部品４０ｄの前記溝部４０ｄ−１１に差込まれ、前記リング部材７ｄの溝部７ｄ−４に繋合して配管の接続状態を維持する前記別体の弾性ピン１２ｃは、図３８に示すように鋼製若しくは各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなり、他の参考例におけるリテーナとしての機能を果たし、前記リング部材７ｄは該弾性ピン１２ｃと組み合わされて、他の参考例における栓兼リリーサとしての機能を代行する。

（参考例１７）
本参考例による細径配管接続構造は、図４０に示すように相手部品４０ｅの流路４０ｅ−２に連なってその後方に、細径配管Ｐｃの端末が嵌挿されるテーパー壁４０ｅ−１２、該テーパー壁４０ｅ−１２の後方に垂直の段部を隔てて連なるやや長尺の小径室４０ｅ−３が貫設され、該小径室４０ｅ−３の後方には雌ネジ４０ｅ−８が形成された相手部品４０ｅと、該相手部品４０ｅの前記雌ネジ４０ｅ−８を介して螺合によって組込まれるリテーナ２０ｂが、図４２に示すように内周部の後方に大径部２０ｂ−８と、該大径部２０ｂ−８の前方に中間部２０ｂ−１１、さらにその前方に小径部２０ｂ−１０が貫設された略円筒体からなり、外周部における後方の壁面が６角のナット状に形成されたフランジ部２０ｂ−７、該フランジ部２０ｂ−７の前方に垂直の段部２０ｂ−９を隔てて外周面に雄ネジ２０ｂ−５が形成された円筒部２０ｂ−４が設けられ、該円筒部２０ｂ−４に連なる前方に軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２０ｂ−１が一体として形成され、接続される細径配管Ｐｃの端末には、ほぼ垂直の前壁部Ｐｃ−２と後壁部Ｐｃ−３からなるスプール部Ｐｃ−１が形成され、該前壁部Ｐｃ−２に連なる前方がＯリングフレア部Ｐｃ−５として形成され、該フレアＰｃ−５部にはリング形状のシールリング５０ａが外嵌され、前記細径配管スプール部後方の外周面に摺動自在に外嵌され略円筒状の栓兼リリーサ３０ｃは、図４３に示すように後端の外周壁面が６角のナット状に形成されたフランジ部３０ｃ−６、該フランジ部３０ｃ−６の前方に段部を隔てて外周面に雄ネジ３０ｃ−１が形成された大径部３０ｃ−３が連なり、該大径部３０ｃ−３に連なるさらに前方に先端にテーパー壁３０ｃ−５を有するリリーサ部３０ｃ−２が形成され、前記大径部３０ｃ−３の外周面に形成された雄ネジ３０ｃ−１に螺合して組込まれる略円筒状の栓部材３０ｃ−８とが、それぞれ一体として組込まれている。

本参考例によるリング形状の前記シールリング５０ａは、図４０に示すように挿入して接続される細径配管Ｐｃ端末のＯリングフレア部Ｐｃ−５に外嵌され、相手部品４０ｅの流路４０ｅ−２に連なる前記先端テーパー壁４０ｅ−１２に係圧され、該細径配管Ｐｃと相手部品の流路４０ｅ−２間における気密を保持している。また、前記リテーナ２０ｂは、図４２に示すように外周面に雄ネジ２０ｂ−５が形成された円筒部２０ｂ−４に連なる前方に、所定の角度で傾斜する円錐形部２０ｂ−１２を有し、該円錐形部２０ｂ−１２に設けられた複数の溝２０ｂ−３によって分離されて軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２０ｂ−１が形成され、該爪部先端の爪先２０ｂ−２を軸心に対してほぼ垂直にして形成され、前記円筒部２０ｂ−４の雄ネジ２０ｂ−５の外周に予め装着したスプリングワッシャ１６を介して相手部品４０ｅに螺合によって組込まれ、配管装入後の増し締めにより該爪先２０ｂ−２が、細径配管スプール部Ｐｃ−１における垂直の後壁部Ｐｃ−３に接してこれを係圧し、細径配管Ｐｃの接続状態を安定的に保持している。また、同図（ｂ）に示すように前記リテーナ２０ｂの円筒部２０ｂ−４に連なる弾性爪部２０ｂ−１後端の付け根部分から、該弾性爪部２０ｂ−１の表裏いずれかを選択して先端爪先２０ｂ−２に向かって放射状に、順次溝幅が狭められる略Ｖ字型のノッチ２０ｂ−３が、所定の間隔で複数形成されることも望ましく、当該前記リテーナがＰＡ１２、ＰＡ６１２若しくはそれら樹脂に対するガラス繊維等による強化樹脂（ＦＲＰ）からなり、弾性爪部の肉厚が０．６〜１．２ｍｍの範囲内であることが好ましい。

本参考例における前記栓兼リリーサ３０ｃは、図４３に示すように内周面に細径配管スプール部Ｐｃ−１後方の外周面に、摺動自在に外嵌される内径部３０ｃ−９が貫設され、後端の外周壁面には６角のナット状に形成されたフランジ部３０ｃ−６、該フランジ部３０ｃ−６の前方に垂直の段部を隔てて外周面に雄ネジ３０ｃ−１が形成された大径部３０ｃ−３、該大径部３０ｃ−３に連なるさらに前方に、先端にテーパー壁３０ｃ−５を有する該大径部３０ｃ−３より小径のリリーサ部３０ｃ−２が形成され、前記大径部外周面に形成された雄ネジ３０ｃ−１に螺合して組込まれる略円筒状の栓部材３０ｃ−８とからなり、細径配管Ｐｃの接続時には同図（ａ）に示すように、該栓部材３０ｃ−８は前記大径部３０ｃ−３の先端にあって、前記リテーナ２０ｂの大径部２０ｂ−８に収納されて後方開放部を閉塞し、配管Ｐｃのリリース時の該栓部材３０ｃ−８は、ネジ部の回転によって後方フランジ部３０ｃ−６に接するように移動し、該リリーサ部３０ｃ−２先端テーパー壁３０ｃ−５が、前記リテーナ２０ｂの爪部２０ｂ−１を外側に拡径して、配管Ｐｂの接続状態を容易に解除することができる。

（参考例１８）
図４４および４５に示すように相手部品４０ｆの小径室の後方に、テーパー壁４０ｆ−５を介して大径室４０ｆ−４が貫設され、該大径室４０ｆ−４の外壁の上下から軸直角方向に平行に貫いて、該大径室４０ｆ−４の内周面に達する溝部４０ｆ−１１が形成され、接続される細径配管Ｐｃのスプール部の後壁部Ｐｃ−３に、その先端部を接して外嵌される円筒状リング部材７ｅが、相手部品４０ｆの前記大径室４０ｆ−４に嵌挿され、その外周面の周方向には相手部品４０ｆの前記溝部４０ｆ−１１に対応した溝部７ｅ−４が形成され、予め相手部品の前記溝部４０ｆ−１１に組込まれた別体の弾性ピン１２ｄが、細径配管Ｐｃの接続後、前記リング部材７ｅの溝部７ｅ−４に繋合して、配管Ｐｃの接続状態を保持する以外は上記参考例１６と同様にして本参考例による細径配管接続構造を構成し、同参考例と同様の優れた成果が確認された。

本参考例において細径配管スプール部Ｐｃ−１の後方に外嵌される前記円筒状のリング部材７ｅは、図４７に示すように軸心に細径配管Ｐｃの外周面に外嵌する内径部７ｅ−７が貫設され、その外周面には細径配管スプール部Ｐｃ−１の後壁部Ｐｃ−３に当接する先端部に連なってテーパー状の前壁部７ｅ−３が形成され、該前壁部７ｅ−３に連なってその後方には小径部７ｅ−６、該小径部７ｅ−６に連なるテーパー壁７ｅ−５を隔ててその後方には、相手部品４０ｆの前記大径室４０ｆ−４に嵌挿される大径部７ｅ−１が形成され、該大径部７ｅ−１の外周面には相手部品４０ｆの大径室外壁に形成された前記溝部４０ｆ−１１に対応して、周方向に所定の深さの溝部７ｅ−４が形成されており、また、該円筒状のリング部材７ｅの内径部７ｅ−７が、細径配管スプール部Ｐｃ−１の後方外周面に形成された細径部Ｐｃ−４に外嵌され、予めカシメ状態で組込まれることが望ましい。さらに、予め相手部品の前記溝部４０ｆ−１１に組込まれ、あるいは細径配管Ｐｃ接続後、相手部品４０ｆの前記溝部４０ｆ−１１に差込まれ、前記リング部材７ｅの溝部７ｅ−４に繋合して該配管Ｐｃの接続状態を維持する前記別体の弾性ピン１２ｄが、図４６に示すように鋼製若しくは各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなり、他の参考例におけるリテーナとしての機能を果たし、前記リング部材７ｂは該弾性ピン１２ｄと組み合わされて、他の参考例における栓兼リリーサとしての機能を代行する。

本願発明に係る第１実施例による細径配管接続用コネクタは、図４８〜５２に示すように、軸芯に細径配管Ｐを嵌挿する内径部１ｉ−７と、該内径部１ｉ−７に隔てられてその前方には、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２ｂ−１を有するリテーナ２ｂが一体として組込まれた小径室１ｉ−８と、その後方には内周面が６角レンチに係合可能な内側係合壁１ｉ−９が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部１ｉ−１の前方に連なる円筒部１ｉ−２には、相手部品４ｅの雌ネジ４ｅ−１に螺合するための雄ネジ１ｉ−５が形成され、前記前壁部１ｉ−１の後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な外側係合壁１ｉ−３が形成された略円筒状のコネクタ本体１ｉと、相手部品４ｅの流路４ｅ−２に連なる第２係合壁４ｅ−４に予め内装されるリング形状のシールリング５及びバックアップリング５´と、該第２係合壁４ｅ−４の後方に連なるテーパー状の第１係合壁４ｅ−３に、テーパー状の前壁部Ｐ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐ−３を有するスプール部Ｐ−１が形成された細径配管Ｐと、該細径配管スプール部Ｐ−１の前記後壁部Ｐ−３に接して外嵌される円筒状のリング部材７０と、さらにその後方の細径配管Ｐの外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部３０−２と大径の栓部３０−３とがそれぞれのネジ部３０−１の螺合によって、一体として形成される栓兼リリーサ３０とからなることを基本的構造とするものである。

本第１実施例による前記コネクタ本体１ｉの外側係合壁１ｉ−３は、図５２に示すようにスパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状に形成されており、前記相手部品４ｅの第２係合壁４ｅ−４に予め内装されるリング形状のシールリング５は、接続される細径配管Ｐの外周面に外嵌して、相手部品の前記第２係合壁４ｅ−４の内周面に係圧され、細径配管Ｐと相手部品４ｅの流路４ｅ−２間における気密を保持している。また、相手部品４ｅの前記第２係合壁４ｅ−４の後方に連なるテーパー状の第１係合壁４ｅ−３に、テーパー状の前壁部６ａ−３を接して内装される断面が略凸形状のバックアップスリーブ６ａ（図５３参照）は、前方の内径部６ａ−１を接続される細径配管Ｐ端末の外周面に外嵌し、該内径部６ａ−１に連なる内側のテーパー壁６ａ−２を、細径配管Ｐの前壁部Ｐ−２に当接すると共に、その後方の段部６ａ−６を有する後壁部６ａ−７を、前記コネクタ本体１ｉの先端部１ｉ−６に係圧して、該相手部品４ｅと細径配管Ｐ並びにコネクタ本体１ｉ間における気密を保持している。

コネクタ本体１ｉの前記小径室１ｉ−８に予め一体として組込まれる前記リテーナ２ｂは、後方円筒部２ｂ−４に連なってその前方に向かって、爪角度θが３０°〜６０°で傾斜する円錐形部２ｂ−１０を有しており、該円錐形部２ｂ−１０に設けられた複数の溝若しくはＶ字型のノッチ２ｂ−３によって分離されて軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２ｂ−１が形成されるが、該弾性爪部２ｂ−１先端の爪先２ｂ−２が軸心に対して９０°、若しくはそれ以下の所定の角度で傾斜するように形成され、該爪先２ｂ−２が、細径配管スプール部後壁部Ｐ−３に接して外嵌された円筒状の前記リング部材７０の後壁部７０−２を係圧し、細径配管Ｐの接続状態を安定的に保持している。なお、前記リテーナ２ｂの円錐形部２ｂ−１０に形成される略Ｖ字型のノッチ２ｂ−３は、図５２（ａ）（ｂ）に示すように後方円筒部２ｂ−４に連なる円錐形部２ｂ−１０の後端の付け根部分から、該円錐形部２ｂ−１０の表裏いずれかを選択して先端爪先２ｂ−２に向かって放射状に、順次溝幅が狭められるようにして所定の間隔で複数形成されることが好ましい。また、該リテーナ２ｂはＰＡ１２、ＰＡ６１２若しくはそれら樹脂に対するガラス繊維等による強化樹脂からなり、弾性爪部の肉厚ｔが０．６〜１．２ｍｍの範囲内であることが望ましい。

本第１実施例において、接続される細径配管Ｐのスプール部Ｐ−１後方の外周面に外嵌される円筒状の前記リング部材７０は、上記参考例１２における細径配管接続構造に組込まれるリング部材７０と実質的に同一であり、図５６に示すように該細径配管Ｐの後壁部Ｐ−３に接して組込まれる断面略円弧状部を有する前壁部７０−１とほぼ垂直の後壁部７０−２からなり、該垂直の後壁部７０−２が前記リテーナ２ｂの弾性爪部先端爪先２ｂ−２に係圧され、該配管Ｐの接続状態を安定的に保持している。また、細径配管スプール部Ｐ−１後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３０も、上記参考例１２における細径配管接続構造に組込まれる栓兼リリーサ３０と実質的に同一であり、図５６に示すように大径の栓部３０−３と該栓部３０−３より長尺で小径のリリーサ部３０−２とからなるそれぞれ円筒体であり、該栓部３０−３の内周面に形成された雌ネジと、該リリーサ部３０−２の外周面に形成された雄ネジとからなるネジ部３０−１の螺合によって一体として組込まれ、同図（ａ）および（ｂ）に示すように該ネジ部３０−１の回転によって、リリーサ機能と栓機能とを自在に選択することができる。

本第１実施例においては、図５０に示すように相手部品４ｅに組込む前のコネクタ本体１ｉには、その先端部１ｉ−６に接してバックアップスリーブ６ａが組込まれ、該コネクタ本体１ｉの後方開放部からその内径部１ｉ−７、弾性爪部２ｂ−１および前記バックアップスリーブ６ａの内径部６ａ−１を貫いて、別体の防塵プラグ１４が嵌挿され、該防塵プラグ１４の先端に設けられたシールリング組込み位置１４−５に、予めシールリング５が外嵌され、該防塵プラグ１４の先端大径部１４−３を含むコネクタ本体１ｉの雄ネジ１ｉ−５の形成部が、別体の保護キャップ１５によって覆われ、コネクタ本体１ｉ内への塵埃の侵入を阻止すると同時に、該コネクタ本体１ｉそのものに衝撃等の外力が加わることを防いでいる。この際に用いられる前記防塵プラグ１４は、図５４に示すように後端にフランジ部１４−１、その前方に後方大径部１４−２とさらにその前方に段部１４−９ならびにテーパー壁１４−８を介して先端小径部１４−６と、先端大径部１４−３とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部１４−３と先端小径部１４−６の界面にシールリング組付け位置１４−５が設けられ、該先端小径部１４−６から先端大径部１４−３にかけて複数のスリット１４−４が形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に、閉塞壁１４−７が設けられている。一方、図５５に示す他の例による防塵プラグ１４ａは、先端部がめくら状態の閉塞壁１４ａ−７が設けられ、該先端部近傍の小径部１４ａ−６の周方向に、シールリング組付け用の凹部１４ａ−５が形成されているが、この防塵プラグ１４および１４ａのいずれを採用するについては任意であり、相手部品への組みつけに際し、図５１に示すように上記保護キャップ１５が事前に取外されることは言うまでもない。このように構成された本第１実施例による細径配管接続用コネクタは、バックアップスリーブ６ａが広い面積で内圧を受けるように構成されているため、その耐圧性が著しく向上して、構造上脆弱なリテーナ２ｂの爪部２ｂ−１に対する負荷が減少し、該爪部２ｂ−１の剛性を相当程度引き下げることが可能となり、従って、配管Ｐ接続時における省力によりその作業性が大幅に向上した。

本願発明に係る第２実施例による細径配管接続用コネクタは、図５７〜６１に示すように、軸心に細径配管Ｐｄを嵌挿する内径部１ｊ−７と、該内径部１ｊ−７の後方に連なるテーパー壁１ｊ−１３を介して小径室１ｊ−８、さらにその後方に連なるテーパー壁１ｊ−９に隔てられて、後端部にリテーナ収納部１ｊ−１１が設けられた大径室１ｊ−１０が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部１ｊ−１に連なる円筒部１ｊ−２には、相手部品４ｆの雌ネジ４ｆ−１に螺合するための雄ネジ１ｊ−５が形成され、該円筒部１ｊ−２の前方には相手部品４ｆの第１係合壁４ｆ−３並びに第２係合壁４ｆ−４に当接する断面凸状の先端係合壁１ｊ−１４が形成され、前記前壁部１ｊ−１後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な係合壁１ｊ−３が形成された略円筒状のコネクタ本体１ｊと、前記大径室１ｊ−１０の後端に設けられたリテーナ収納部１ｊ−１１に、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部２ａ−１を有する略円盤状のリテーナ２ａが、円盤状のリテーナ押え１０共々収納され、コネクタ本体後壁部１ｊ−４に設けられたカシメ部１ｊ−１２による軸心方向へのカシメによって一体として組込まれ、相手部品４ｆの流路４ｆ−２に連なる第２係合壁４ｆ−４に予め内装されるリング形状のシールリング５と、端末の先端部における所定に位置に、前方がテーパー状の前壁部Ｐｄ−２とその後方にほぼ垂直の後壁部Ｐｄ−３を有するスプール部Ｐｄ−１が形成された細径配管Ｐｄと、該細径配管スプール部Ｐｄ−１の前記後壁部Ｐｄ−３に接して外嵌される円筒状のリング部材７０ａと、さらにその後方の細径配管Ｐｄの外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部３０ａ−２と大径の栓部３０ａ−３とが、それぞれのネジ部３０ａ−１螺合によって一体として形成される栓兼リリーサ３０ａとによって構成されている。

図５７〜６１に示すように、本第２実施例による前記コネクタ本体１ｊの外側の係合壁１ｊ−３は、上記各実施例におけるコネクタ本体と同様スパナ等の着脱用工具に係合可能な六角のナット状に形成され、該コネクタ本体１ｊの円筒部１ｊ−２前方に一体として形成される断面凸状の前記先端係合壁１ｊ−１４は、上記第１９実施例におけるバックアップスリーブ６ａに代わり、相手部品４ｆの第1 係合壁４ｆ−３並びに第2 係合壁４ｆ−４に係圧され、コネクタ本体１ｊと相手部品４ｆ間における気密を保持すると同時に、相手部品の内圧をその広い耐圧面積で効果的に吸収する機能を果している。また、前記相手部品４ｆの第２係合壁４ｆ−４に予め内装されるリング形状のシールリング５は、上記各実施例におけるシールリング５と実質的に同一であり、同一に機能している。さらに、コネクタ本体１ｊにおける前記リテーナ収納部１ｊ−１１に、カシメによって一体として組込まれる前記リテーナ２ａは、図６２に示すように、上記参考例６および７の細径配管接続用コネクタにおけるリテーナ２ａ、並びに上記参考例１４および１５の細径配管接続構造におけるリテーナ２ａと構造上実質的に同一であり、本実施例においても同一の機能を果している。一方、細径配管Ｐｄのスプール部後壁部Ｐｄ−３に接して外嵌される円筒状の前記リング部材７０ａは、図５７または６５に示すように上記参考例１４および１５の細径配管接続構造における円筒状のリング部材７０ａと構造上同一であり、前記円盤状のリテーナ２ａと組合されて配管の接続状態を安定的に維持するために同一の機能を果している。さらに、本実施例において前記細径配管Ｐｄのスプール部Ｐｄ−１後方の外周部に、摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサ３０ａは、上記参考例１４の細径配管接続構造における栓兼リリーサ３０ａと構造上同一であり、配管接続後のコネクタ本体１ｊの後方開放部を閉塞すると同時に、配管リリース時におけるリリーサとしての機能を、簡略な操作によって容易且つ確実に果すことができる。なお、本実施例における細径配管接続用コネクタにおいて、相手部品への接続前のコネクタ本体１ｊに、上記実施例１と同様にして図５９に示すような防塵プラグ１４ａ、並びに所望により別体の保護キャップ１５ａで覆うことも好ましく、さらに該防塵プラグ１４ｂおよび１４ｃを図６３または６４のように形成することも任意である。かかる構成の本実施例による細径配管接続用コネクタは、上記実施例１による細径配管接続用コネクタに比較して、ほぼ同等の成果が確認された。

本実施例３による細径配管接続用コネクタは、図６６〜７０に示すように、コネクタ本体１ｋの外側係合壁１ｋ−３並びにその内周面の大径室１ｋ−１０が長尺に形成され、該コネクタ本体１ｋにおける前記外側係合壁１ｋ−３のほぼ中心部から、対応する大径室１ｋ−１０の内周面に達する部分を、軸直角方向に平行に貫いて溝部１ｋ−１５が形成され、細径配管Ｐｄのスプール部の後壁部Ｐｄ−３にその先端部を接して外嵌される円筒状リング部材７ｆが、コネクタ本体１ｋの前記大径室１ｋ−１０に嵌挿され、その外周面の周方向には該コネクタ本体１ｋの前記溝部１ｋ−１５に対応した溝部７ｆ−４が形成され、予めコネクタ本体１ｋの前記溝部１ｋ−１５に組込まれた別体の弾性ピン１２ｅが、細径配管Ｐｄの接続後、前記リング部材７ｆの溝部７ｆ−４に繋合して、該配管Ｐｄの接続状態を維持しながら一体として組込まれている以外は、実質的に上記実施例２の細径配管接続用コネクタと同様に構成されている。

本実施例における前記円筒状のリング部材７ｆは、図６６または図７４に示すように、参考例９の細径配管接続用コネクタにおけるリング部材７ｂ、並びに参考例１６の細径配管接続構造におけるリング部材７ｄと構造上は実質的に同一であり、軸心に細径配管Ｐｄの外周部に外嵌する内径部７ｆ−６が貫設され、細径配管スプール部Ｐｄ−１の後壁部Ｐｄ−３に当接する先端部７ｆ−５に連なってテーパー状の前壁部７ｆ−３が形成され、該前壁部７ｆ−３と垂直の後壁部７ｆ−２間にはコネクタ本体大径室１ｋ−１０に嵌挿される外径Ｄを有する円筒部７ｆ−１が設けられ、該円筒部７ｆ−１外周面の所定の位置にコネクタ本体外側係合壁１ｋ−３に形成された前記溝部１ｋ−１５に対応して、周方向に所定の深さの溝部７ｆ−４が形成されている。また、前記円筒状のリング部材７ｆの内径部７ｆ−６は、外径ｄ１を有する細径配管スプール部Ｐｄ−１後方の細径部Ｐｄ−４に外嵌され、予めカシメ状態で組込まれる。なお、予めコネクタ本体の前記溝部１ｋ−１５に組込まれ、あるいは細径配管Ｐｄの接続後、コネクタ本体係合壁１ｋ−３側面の上下に平行する溝部１ｋ−１５から差込まれ、前記リング部材の溝部に繋合して該配管の接続状態を維持する前記別体の弾性ピン１２ｅは、上記参考例９および１０の細径配管接続用コネクタにおける弾性ピン１２または１２ａ、並びに参考例１６の細径配管接続構造における弾性ピン１２ｃと、構造上は実質的に同一であり、鋼製若しくは各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなり、前記リング部材７ｆと組合されて他の参考例におけるリテーナとして機能し、細径配管の接続状態を安定的に保持する。

相手部品に組込む前の本実施例によるコネクタ本体１ｋの内径部１ｋ−７には、上記実施例１および２と同様、図６８に示すように後方開放部から別体の防塵プラグ１４ｂが嵌挿され、該防塵プラグ先端に設けられたシールリング組込み位置１４ｄ−５に、予めシールリング５が外嵌され、該防塵プラグ１４ｄの先端大径部１４ｄ−３を含むコネクタ本体１ｋの雄ネジ１ｋ−５の形成部が、別体の保護キャップ１５ａによって覆われ、系内への塵埃の侵入を阻止すると共に、コネクタ本体１ｋそのものを衝撃等の外力から保護している。また、本実施例において任意に用いられる前記防塵プラグ１４ｄは、図７２に示すように後端にフランジ部１４ｄ−１、その前方に後方大径部１４ｄ−２と、さらにその前方に段部１４ｄ−９ならびにテーパー壁１４ｄ−８を介して先端小径部１４ｄ−６と、先端大径部１４ｄ−３とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部１４ｄ−３と先端小径部１４ｄ−６の界面にシールリング組付け位置１４ｄ−５が設けられ、該先端小径部１４ｄ−６から先端大径部１４ｄ−３にかけて複数のスリット１４ｄ−４が形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に、閉塞壁１４ｄ−７が設けられている。一方、図７３に示す他の例による前記防塵プラグ１４ｅは、先端部をメクラ状の閉塞壁１４ｅ−７とし、該先端部近傍の先端小径部１４ｅ−６の周方向に、シールリング組付け用の凹部１４ｅ−５が形成されるが、この防塵プラグ１４ｄおよび１４ｅのいずれを採用するかについては任意であり、相手部品への組みつけに際しては、図６９に示すように上記保護キャップ１５ａが事前に取外されることは言うまでもない。このように構成された本実施例による細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体１ｋの先端部に形成された断面凸状の先端係合壁１ｋ−１４が、上記実施例１におけるバックアップリング６ａに代わって、その広い面積で内圧を受けるように構成されているため、その耐圧性が著しく向上して、構造上脆弱な弾性ピン１２ｅに対する負荷が減少し、該弾性ピン２ｅの剛性を相当程度引き下げることができるために、これを合成樹脂製とするなど幅広い素材の中からの選択が可能となる。

各実施例からも明らかなように本発明による、上記実施例１〜３の細径配管接続用コネクタは、コネクタ本体の先端部に組込まれる断面凸状のバックアップスリーブ、あるいはコネクタ本体の先端部を断面凸状の先端係合壁に形成し、該バックアップスリーブもしくは先端係合壁を、相手部品の第１係合壁および第２係合壁に係圧して組込まれることにより、構成上最も脆弱なリテーナ爪先もしくは弾性ピンに加わる内圧を効果的に減少して、リテーナ爪部や弾性ピンの構造をより剛性を相当程度引き下げることが可能となり、配管の挿入時の操作性を容易とすると共に、それら部材の形成用素材の選択の幅も広まり、しかも接続状態の維持が安定的に確保される。また、コネクタ本体にリテーナが一体として組込まれること、並びにリング部材と弾性ピンによって配管の接続状態を維持することを可能とすること等により、使用する部品点数を大幅に減少してコストの低減を図り、加えて相手部品への組込み前もしくは細径配管接続前のコネクタ本体に、防塵プラグ並びに必要に応じて保護キャップを取着することによって、配管接続前のコネクタ本体の系内が清浄に保たれる共に、相手部品への組込み前のコネクタ本体を、衝撃等の外力から保護して健全な状態で維持することが可能となる。このように本発明による細径配管接続用コネクタ並びに細径配管接続構造は、構造上コンパクトで操作上容易である上に信頼性に優れるという機能を併せて有しているにも拘らず、それらの部材を極めて低価格で市場に提供するとことが可能であり、当該産業分野において幅広く採用されることが期待できる。

本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１参考例における配管接続状態を示す図で、（ａ）一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は要部拡大断面図である。同参考例に組込まれるリテーナを示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は同図（ａ）における爪先の他の参考例を説明するための縦断側面図である。同参考例の細径配管端末の状態を示す図で、（ａ）は一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）はスプール部におけるリング当接部の要部拡大縦断側面図、（ｃ）は同じくスプール部における他の参考例によるリング当接部の要部拡大縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３参考例における配管接続状態を示す図（図１および図５に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図（ｂ）は背面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第４参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５および図６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図（ｂ）は背面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第５参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６および図７に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第６参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７および図８に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図（図２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例に組み込まれるリテーナを説明するための展開図（図３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は爪先の一例を示す要部拡大断面図、（ｄ）は爪先の他の一例を示す要部拡大断面図、（ｅ）はそれに対応するリテーナの縦断側面図、（ｆ）は爪先のさらに他の一例を示す要部拡大断面図、（ｇ）はそれに対応するリテーナの縦断側面図である。同参考例の細径配管端末の状態を示す図（図４に相当）で、（ａ）は一部切り欠き縦断側面図、（ｂ）は前記図１１（ｄ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図、（ｃ）は同じく前記図１１（ｃ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図、（ｄ）は同じく前記図１１（ｆ）に示すリテーナ爪先に対応するリング部材のスプール部当接部と、栓兼リリーサの結合部を示す要部拡大縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第７参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８および図９に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第８参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９および図１３に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第９参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３および図１４に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。同参考例の配管接続前のコネクタ本体と付随する各部材の状態を示す図（図２および図１０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例に組込まれる（イ）鋼製、（ロ）樹脂製の弾性ピンを例示する図で、それぞれ（ａ）は側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４および図１２に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）はスプール部当接部近傍におけるリング部材を示す要部拡大側面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１０参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４および図１５に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１１参考例における配管接続状態を示す一部切欠き縦断側面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５および図１９に相当）である。本発明に係る細径配管接続構造の第１２参考例における配管接続状態を示す２面図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９および図２０に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるａ−ａ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す２面図（図２、図１０および図１６に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す３面図（図３および図１１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は正面図である。同参考例において組込まれるバックアップスリーブ単体を示す２面図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す２面図（図４、図１２および図１８に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す一部切欠き縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続構造の第１３参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０および図２１に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６および図２２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１および図２３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。本発明に係る細径配管接続構造の第１４参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１および図２６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｃ−ｃ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２および図２７に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１、図２３および図２８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８および図２５に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す一部切欠き縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続構造の第１５参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６および図２９に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるｄ−ｄ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７および図３０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれるリテーナ押えの単体を示す２面図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。本発明に係る細径配管接続構造の第１６参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９および図３３に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるｅ−ｅ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０および図３４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれる弾性ピンを示す側面図（図１７に相当）である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５および図３２に相当）である。本発明に係る細径配管接続構造の第１７参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３および図３６に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す縦断側面（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４および図３７に相当）である。同参考例において組込まれるリテーナ単体を示す図（図３、図１１、図２３、図２８および図３１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２および図３９に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する場合、（ｂ）は栓兼リリーサがリリーサとして機能する場合をそれぞれ示す縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続構造の第１８参考例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６および図４０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は（ａ）におけるｆ−ｆ線断面図である。同参考例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７および図４１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同参考例において組込まれる弾性ピンを示す側面図（図１７および図３８に相当）である。同参考例において組み込まれる細径配管端末の状態を示す縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９および図４３に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第１実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０および図４４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。同第１実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１および図４５に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第１実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。上記図５０においてコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図で（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第１実施例におけるコネクタ本体を示す図で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は背面図である。同第１実施例において組込まれるバックアップリングの図（図２４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第１実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第１実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第１実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示す図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３および図４７に相当）で、（ａ）は栓兼リリーサが栓として機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は該栓兼リリーサがリリーサとして機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第２実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０、図４４および図４８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。同第２実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１、図４５および図４９に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第２実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図（図５０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。上記図５０におけるコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図（図５１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第２実施例におけるコネクタ本体を示す図（図５２に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第２実施例において組込まれるリテーナ単体の図（図３、図１１、図２３、図２８、図３１、図４２に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第２実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図（図５４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第２実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図（図５５に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第２実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示し、栓兼リリーサが栓として機能する状態を示す一部切欠き縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３、図４７および図５６に相当）である。本発明に係る細径配管接続用コネクタの第３実施例における配管接続状態を示す図（図１、図５、図６、図７、図８、図９、図１３、図１４、図１５、図１９、図２０、図２１、図２６、図２９、図３３、図３６、図４０、図４４、図４８および図５７に相当）で、（ａ）は一部切欠き縦断側面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は同図（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。同第３実施例の配管接続前の相手部品と付随する各部材の状態を示す図（図２、図１０、図１６、図２２、図２７、図３０、図３４、図３７、図４１、図４５、図４９および図５８に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第３実施例において相手部品に組込む前のコネクタ本体と各部材を示す図（図５０および図５９に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。上記図６８に示すコネクタ本体から保護キャップを取外し、相手部品に組込んだ状態を示す図（図５１および図６０に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第３実施例におけるコネクタ本体を示す図（図５２および図６１に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は背面図である。同第３実施例において組込まれる弾性ピンの側面図（図１７、図３８および図４６相当）である。同第３実施例において組み込まれる防塵プラグを示す図（図５４および図６３に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第３実施例において組み込まれる防塵プラグの他の例を示す図（図５５および図６４に相当）で、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は正面図である。同第３実施例において組込まれる細径配管端末の状態を示す一部切欠き縦断側面図（図４、図１２、図１８、図２５、図３２、図３９、図４３、図４７、図５６および図６５に相当）である。従来例の細径配管接続用コネクタの細径配管接続状態（図１に相当）を示す一部切欠き半載縦断側面図である。他の従来例における細径配管接続用コネクタの細径配管接続状態（図１に相当）を示す一部切欠き縦断側面図である。同従来例における細径配管端末の状態を示す一部切欠き縦断側面図である。同従来例における細径配管接続用コネクタであって、他の応用例の細径配管接続状態（図１に相当）を示す一部切欠き縦断側面図である。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｉ、
１ｊ、１ｋコネクタ本体
１−１、１ａ−１、１ｂ−１、１ｃ−１、１ｄ−１、１ｅ−１、１ｆ−１、１ｇ−１、１ｉ−１、１ｊ−１、１ｋ−１前壁部
１−２、１ａ−２、１ｂ−２、１ｃ−２、１ｄ−２、１ｅ−２、１ｆ−２、１ｇ−２、１ｉ−２、１ｊ−２、１ｋ−２円筒部
１−３、１ａ−３、１ｂ−３、１ｃ−３、１ｄ−３、１ｅ−３、１ｆ−３、１ｇ−３、１ｉ−３、１ｊ−３、１ｋ−３係合壁
１−４、１ａ−４、１ｂ−４、１ｃ−４、１ｄ−４、１ｅ−４、１ｆ−４、１ｇ−４、１ｉ−４、１ｊ−４、１ｋ−４後壁部
１−５、１ａ−５１ｂ−５、１ｃ−５、１ｄ−５、１ｅ−５、１ｆ−５、１ｇ−５、１ｉ−５、１ｊ−５、１ｋ−５雄ネジ
１−６、１ｃ−６、１ｄ−６、１ｅ−６、１ｆ−６先端小径室
１−７、１ａ−７、１ｂ−７、１ｃ−７、１ｄ−７、１ｅ−７、１ｆ−７、１ｇ−７、１ｉ−７、１ｊ−７、１ｋ−７内径部
１−８、１ａ−８、１ｂ−８、１ｃ−８、１ｄ−８、１ｅ−８、１ｆ−８、１ｇ−８、１ｉ−８、１ｊ−８、１ｋ−８小径室
１−９、１ａ−９、１ｂ−９、１ｃ−９、１ｄ−９、１ｅ−９、１ｆ−９、１ｇ−９、１ｊ−８、１ｋ−９テーパー壁
１ｉ−９内側係合壁
１−１０、１ａ−１０、１ｃ−１０、１ｄ−１０、１ｅ−１０、１ｆ−１０、１ｇ−１０、１ｊ−１０、１ｋ−１０大径室
１−１１、１ａ−１１、１ｂ−１１、１ｃ−１１、１ｄ−１１、１ｅ−１１、１ｊ−１１
リテーナ収納部
１−１２、１ａ−１２、１ｂ−１２、１ｃ−１２、１ｄ−１２、１ｅ−１２、１ｊ−１２
カシメ部
１ｃ−１３、１ｅ−１３、１ｇ−１３先端テーパー壁
１ｊ−１３、１ｋ−１３テーパー壁
１ｃ−１４、１ｅ−１４、１ｇ−１４段部
１ｊ−１４、１ｋ−１４先端係合壁
１ｆ−１５、１ｋ−１５溝部
１ａ−１６、１ｂ−１６先端垂直壁
２、２ａ、２ｂ、２０、２０ａ、２０ｂリテーナ
２−１、２ａ−１、２ｂ−１、２０−１、２０ａ−１、２０ｂ−１弾性爪部２−２、２ａ−２、２ｂ−２、２０−２、２０ａ−２、２０ｂ−２爪先
２−３、２０−３、２０ａ−３、２０ｂ−３Ｖ型ノッチ
２ａ−３切欠き部
２−４、２ｂ−４、２０−４円筒部
２ａ−４円環部
２−５、２０−５円錐形部
２０ａ−１０、２ｂ−１０円錐形部
２０ａ−５、２０ｂ−５雄ネジ
２０ａ−６係合壁
２０ａ−７、２０ｂ−７フランジ部
２０ａ−８円筒部
２０ｂ−８大径部
２０ａ−９後壁部
２０ｂ−９段部
２０ｂ−１０小径部
２０ｂ−１１中間部
２０ｂ−１２円錐形部
３、３ａ、３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ栓兼リリーサ
３−１フランジ部
３ａ−１円筒部
３０−１、３０ａ−１、３０ｂ−１、３０ｃ−１ネジ部
３−２栓部
３−３リリーサ部
３−４ヒンジ部
３−５テーパー部
３ａ−２、３０−２、３０ａ−２、３０ｂ−２、
３０ｃ−２リリーサ部
３ａ−３内周部
３０−３、３０ａ−３、３０ｂ−３栓部
３０ｃ−３大径部
３ａ−４凹部
３０ａ−４、３０ｂ−４、先端内径部
３０ｃ−５テーパー壁
３０ｃ−６フランジ部
３０ｃ−８栓部材
３０ｃ−９内径部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ、４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ相手部品
４−１、４ａ−１、４ｂ−１、４ｃ−１、４ｄ−１、４ｅ−１、４ｆ−１雌ネジ
４０−１、４０ａ−１、４０ｂ−１、４０ｃ−１、４０ｄ−１係合壁
４−２、４ａ−２、４ｂ−２、４ｃ−２、４ｄ−２、４ｅ−２、４ｆ−２、４０−２、４０ａ−２、４０ｂ−２、４０ｃ−２、４０ｄ−２、４０ｅ−２、４０ｆ−２流路
４−３、４ａ−３、４ｂ−３、４ｃ−３、４ｄ−３、４ｅ−３、４ｆ−３第１係合壁４０−３、４０ａ−３、４０ｂ−３、４０ｃ−３、４０ｄ−３、４０ｅ−３、４０ｆ−３
小径室
４−４、４ａ−４、４ｂ−４、４ｃ−４、４ｄ−４、４ｅ−４、４ｆ−４第２係合壁４０−４、４０ａ−４、４０ｂ−４、４０ｃ−４、４０ｄ−４、４０ｅ−４、４０ｆ−４
大径室
４ｂ−５、４ｃ−５環状溝部
４０−５、４０ａ−５、４０ｂ−５、４０ｃ−５、４０ｄ−５、４０ｆ−５テーパー壁
４０−６、４０ａ−６、４０ｂ−６、４０ｃ−６リテーナ収納部
４０−７、４０ｂ−７カシメ部
４０ａ−８、４０ｃ−８、４０ｅ−８雌ネジ
４０−９、４０ａ−９、４０ｂ−９、４０ｃ−９、４０ｄ−９、４０ｅ−９、４０ｆ−９
垂直壁
４０−１０、４０ａ−１０、４０ｂ−１０、４０ｃ−１０、４０ｄ−１０段部
４０ｄ−１１、４０ｆ−１１溝部
４０ｅ−１２、４０ｆ−１２先端テーパー壁
５、５０、５０ａシールリング
６、６０、６ａバックアップスリーブ
６ａ−１内径部
６ａ−２テーパー壁
６ａ−３前壁部
６ａ−４大径部
６ａ−５外周部
６ａ−６段部
６ａ−７後壁部
６０−１小径部
６０−２大径部
６０−３段部
６０−４テーパー壁
６０−５内径部
７、７ａ、７ｂ、７０、７０ａ、７ｄ、７ｅ、７ｆリング部材
７−１後壁部
７−２前壁部
７ａ−１前壁部
７ａ−２（１）、７ａ−２（２）、７ａ−２（３）段部
７ａ−３凸部
７ａ−４後壁面
７ａ−５後壁部
７ａ−６内周面
７０−１前壁部
７０−２後壁部
７０ａ−１大径部
７０ａ−２段部
７０ａ−３小径部
７０ａ−４前壁部
７０ａ−５後壁部
７ｂ−１、７ｄ−１、７ｆ−１円筒部
７ｅ−１大径部
７ｂ−２、７ｄ−２、７ｅ−２、７ｆ−２後壁部
７ｂ−３、７ｄ−３、７ｅ−３、７ｆ−３前壁部
７ｂ−４、７ｄ−４、７ｅ−４、７ｆ−４溝部
７ｂ−５、７ｄ−５、７ｆ−５先端部
７ｅ−５テーパー壁
７ｂ−６、７ｄ−６、７ｆ−６内径部
７ｅ−６小径部
７ｅ−７内径部
８防塵シート
９打込みシート
１０、１０ａリテーナ押え
１０ａ−１フランジ部
１０ａ−２円筒部
１０ａ−３雄ネジ
１０ａ−４係合壁
１０ａ−５前壁部
１０ａ−６後壁部
１０ａ−７内径部
１１圧縮バネ
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ弾性ピン
１３ゴム栓
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ防塵プラグ
１４−１、１４ａ−１、１４ｂ−１、１４ｃ−１、１４ｄ−１、１４ｅ−１
フランジ部
１４−２、１４ａ−２、１４ｂ−２、１４ｃ−２、１４ｄ−２、１４ｅ−２
後方大径部
１４−３、１４ｂ−３、１４ｄ−３先端大径部
１４−４１４ｂ−４、１４ｄ−４スリット
１４−５、１４ａ−５、１４ｂ−５、１４ｃ−５、１４ｄ−５、１４ｅ−５
シールリング組付け位置
１４−６、１４ａ−６、１４ｂ−６、１４ｃ−６、１４ｄ−６、１４ｅ−６
先端小径部
１４−７、１４ａ−７、１４ｂ−７、１４ｃ−７、１４ｄ−７、１４ｅ−７
閉塞壁
１４−８、１４ａ−８、１４ｂ−８、１４ｃ−８、１４ｄ−８、１４ｅ−８
テーパー壁
１４−９、１４ａ−９、１４ｂ−９、１４ｃ−９、１４ｄ−９、１４ｅ−９
段部
１５、１５ａ保護キャップ
１６スプリングワッシャ
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄ細径配管
Ｐ−１、Ｐａ−１、Ｐｂ−１、Ｐｃ−１、Ｐｄ−１スプール部
Ｐ−２、Ｐａ−２、Ｐｂ−２、Ｐｃ−２、Ｐｄ−２前壁部
Ｐ−３、Ｐａ−３、Ｐｂ−３、Ｐｃ−３、Ｐｄ−３後壁部
Ｐ−４、Ｐａ−４、Ｐｂ−４、Ｐｄ−４細径部
Ｐｃ−５フレア部

Claims

軸芯に細径配管を嵌挿する内径部と、該内径部に隔てられてその前方に、軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部を有するリテーナが一体として組込まれた小径室、その後方には内周面が着脱用工具に係合可能な内側係合壁が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部の前方に連なる円筒部には、相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該前壁部後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な外側係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、相手部品の流路に連なる第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングと、該第２係合壁の後方に連なるテーパー状の第１係合壁に、その前壁部を接して内装される断面が略凸形状のバックアップスリーブと、端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部とその後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管スプール部の前記後壁部に接して外嵌される円筒状のリング部材と、さらにその後方の細径配管外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部と大径の栓部とが螺合によって一体として形成される栓兼リリーサとからなることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
前記相手部品の第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングが、接続される細径配管の外周面に外嵌して、相手部品の第２係合壁の内周面に係圧され、細径配管と相手部品の流路間との気密を保持する構成となしたことを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記相手部品の第２係合壁の後方に連なるテーパー状の第１係合壁に、その前壁部を接して内装される断面が略凸形状のバックアップリングが、前方の内径部を接続される細径配管端末の外周面に外嵌し、該内径部に連なる内側のテーパー壁を細径配管の前壁部に当接すると共に、その後方の段部を有する後壁部を、前記コネクタ本体の先端部に係圧して、該相手部品と細径配管並びにコネクタ本体間における気密を保持する構成となしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の細径配管接続用コネクタ。
細径配管スプール部後方の外周面に外嵌される円筒状の前記リング部材が、該配管スプール部の後壁部に対応して軸心方向にＲ面を有する前壁部と、ほぼ垂直の後壁部からなり、該垂直の後壁部が前記リテーナの弾性爪部先端爪先に係圧され、前記Ｒ面を有する前壁部を、前記細径配管の後壁部に接して組込まれ、該配管の接続状態を保持する構成となしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
細径配管スプール部後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサが、大径の栓部と該栓部より長尺で小径のリリーサ部とからなるそれぞれ円筒体であり、該栓部内周面に形成された雌ネジと、該リリーサ部外周面に形成された雄ネジとの螺号によって一体として組込まれ、該ネジの回転によってリリーサと栓とを自在に選択できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
相手部品に組込む前のコネクタ本体の先端部に接してバックアップスリーブが組込まれ、該コネクタ本体の内径部には後方開放部から別体の防塵プラグが嵌挿され、該防塵プラグ先端に設けられたシールリング組込み位置に、予めシールリングが外嵌され、該防塵プラグ先端大径部を含むコネクタ本体の雄ネジ形成部が、別体の保護キャップによって覆われる構成となしたことを特徴とする請求項１に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記防塵プラグが後端にフランジ部、その前方に後方大径部、さらにその前方に段部ならびにテーパー壁を介して先端小径部と、先端大径部とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部と小径部の界面にシールリング組付け位置が設けられ、該先端小径部から先端大径部にかけて複数のスリットが形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に、閉塞壁が設けられることを特徴とする請求項６に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記防塵プラグ先端部が閉塞され、該先端部近傍の小径部の周方向に、シールリング組付け用の凹部が形成されることを特徴とする請求項６又は７に記載の細径配管接続用コネクタ。
軸心に細径配管を嵌挿する内径部と、該内径部の後方に連なるテーパー壁を介して小径室、その後方に連なるテーパー壁に隔てられて、後端部にリテーナ収納部が設けられた大径室が貫設され、外周に設けられた垂直の前壁部に連なる円筒部には、相手部品の雌ネジに螺合するための雄ネジが形成され、該円筒部の前方には相手部品の第１係合壁並びに第２係合壁に当接する断面凸状の先端係合壁が形成され、該前壁部後方に連なる外周面は着脱用工具に係合可能な係合壁が形成された略円筒状のコネクタ本体と、前記大径室後端に設けられたリテーナ収納部に、円盤状のリテーナ押え共々収納され、コネクタ本体後壁部に設けられたカシメ部による軸心方向へのカシメによって組込まれる軸心方向前方に付勢する複数の弾性爪部を有する略円盤状のリテーナと、相手部品の流路に連なる第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングと、端末の先端部における所定の位置に、前方がテーパー状の前壁部とその後方にほぼ垂直の後壁部を有するスプール部が形成された細径配管と、該細径配管スプール部の前記後壁部に接して外嵌される円筒状のリング部材とからなり、さらに前記コネクタ本体円筒部前方に形成される断面凸状の前記先端係合壁が、相手部品の第１係合壁並びに第２係合壁に係圧され、コネクタ本体と相手部品間の気密を保持する構成となすとともに、前記相手部品の第２係合壁に予め内装されるリング形状のシールリングが、接続される細径配管の外周面に外嵌して、相手部品の第２係合壁の内周面に係圧され、細径配管と相手部品の流路間との気密を保持する構成となしたことを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
前記円筒状のリング部材の後方の細径配管外周部に摺動自在に外嵌される円筒状部材であって、小径のリリーサ部と大径の栓部とが螺合によって一体として形成される栓兼リリーサとからなることを特徴とする請求項９に記載の細径配管接続用コネクタ。
細径配管スプール部後壁に接して外嵌される円筒状の前記リング部材が、該配管スプール部の後壁部に対応して軸心方向に断面略円弧状部を有する前壁部と、ほぼ垂直の後壁部とからなり、外周面の長手方向前方に大径部、垂直の段部によって隔てられてその後方に小径部が形成され、該段部が前記リテーナの爪先に係圧され、前記断面略円弧状部を有する前壁部を、前記細径配管の後壁部に接して組込まれ、該配管の接続状態が維持される構成となしたことを特徴とする請求項９又は１０に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記細径配管スプール部後方の外周部に摺動自在に外嵌される前記栓兼リリーサが、内周面に雌ネジが形成された大径の栓部と、後方外周面に雄ネジが形成された小径のリリーサ部とが、それぞれ螺合によって一体に組込まれている略円筒体であり、該リリーサ部の内周部における先端部近傍には、前記リング部材外周面後方の小径部に嵌合する先端内径部が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
請求項９又は１０に記載の細径配管接続用コネクタにおいて、コネクタ本体外側係合壁並びにその内周面の大径室が長尺に形成され、該コネクタ本体における前記外側係合壁のほぼ中心部から、対応する大径室の内周面に達する部分を軸直角方向に平行に貫いて溝部が形成され、細径配管スプール部の前記後壁部にその先端部を接して外嵌される円筒状リング部材が、コネクタ本体の前記大径室に嵌挿され、その外周面の周方向には該コネクタ本体の前記溝部に対応した溝部が形成され、細径配管接続後、コネクタ本体係合壁側面の前記溝部から別体の弾性ピンが差込まれ、前記リング部材の溝部に繋合することによって該配管の接続状態を維持しつつ、一体として組込まれることを特徴とする細径配管接続用コネクタ。
コネクタ本体の外側係合壁に形成された前記溝部に、予め前記別体の弾性ピンが組込まれ、細径配管接続に際しては該弾性ピンの爪部が、該配管スプール部の前壁部並びに前記円筒状リング部材の前壁部によって拡径されながら挿入され、該リング部材の溝部に至って軸心方向に閉じて繋合し、細径配管接続状態を維持することを特徴とする請求項１３に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記円筒状のリング部材が、軸心に細径配管外周部に外嵌する内径部が貫設され、細径配管スプール部の後壁部に当接する先端部に連なってテーパー状の前壁部が形成され、該前壁部と垂直の後壁部間にはコネクタ本体大径室に嵌挿される円筒部が設けられ、該円筒部外周面の所定の位置にコネクタ本体外側係合壁に形成された前記溝部に対応して、周方向に所定の深さの溝部が形成されることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記別体の弾性ピンが、鋼製若しくは各種樹脂製のヘアピン形状の弾性部材からなり、細径配管接続後はコネクタ本体係合壁側面の上下に平行する溝部から差込まれ、或いは予めコネクタ本体の前記溝部に組込まれ、細径配管接続後、前記リング部材の溝部に繋合して該配管の接続状態を維持する構成となしたことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
相手部品に組込む前のコネクタ本体の内径部には後方開放部から別体の防塵プラグが嵌挿され、該防塵プラグ先端に設けられたシールリング組込み位置に、予めシールリングが外嵌され、該防塵プラグ先端大径部を含むコネクタ本体の雄ネジ形成部が、別体の保護キャップによって覆われることを特徴とする請求項９乃至１６のいずれか１項に記載の細径配管接続用コネクタ。
前記防塵プラグが後端にフランジ部、その前方に後方大径部、さらにその前方に段部ならびにテーパー壁を介して先端小径部と、先端大径部とが連なって形成された長尺の略円筒体であり、該先端大径部と小径部の界面にシールリング組付け位置が設けられ、該先端小径部から先端大径部にかけて複数のスリットが形成され、さらに内径部におけるほぼ中間の所定に位置に閉塞壁が設けられ、または前記防塵プラグ先端部が閉塞され、該先端部近傍の小径部の周方向にシールリング組付け用の凹部が形成されることを特徴とする請求項１７記載の細径配管接続用コネクタ。