JP2008273114A - 液体収容容器、液体収容容器の再生方法、再生液体収容容器の使用方法及び液体収容容器におけるシール方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】使用済みのインクカートリッジ11のインク注入孔及びインク供給孔23を被覆するように容器本体12に接合されているフィルムであって且つ各孔に連通する穴41が開けられたカバーフィルム32の上に穴を塞ぐように積層フィルム60を接合して孔を封止するにあたり、積層フィルムをカバーフィルムの上にインクカートリッジに対するカバーフィルムの接合強度よりも弱い接合強度であって且つ積層フィルムが剥離操作されたときには積層フィルムをカバーフィルム上から剥離可能とする接合強度で接合し、プリンタへの装着時には剥離するようにした。
【選択図】図11
Description
容容器における前記孔が形成された面とは互いに同系の樹脂材料で構成される一方、前記穴開きフィルムの表層フィルムと前記封止フィルムの第1フィルムとは互いに異系の樹脂材料で構成されている。
この発明によれば、必要に応じて封止フィルムを簡単に剥離操作により剥離することができる。
この発明によれば、封止フィルムの把持部を把持することにより封止フィルムを容易に剥離することができる。
注入孔を被覆するように前記液体収容容器に接合されているフィルムが前記液体収容容器内に前記液体注入孔から液体を再充填するために穴を開けられたフィルムである。
次に、本発明の再生液体収容容器の使用方法は、上記の液体収容容器の再生方法により再生された再生液体収容容器を液体噴射装置に装着して再使用するにあたり、前記再生液体収容容器を、該液体収容容器が液体噴射装置に装着された場合に該液体噴射装置に設けられた液体導入用の中空針が挿入される液体供給孔を封止している封止フィルムを剥離してから、前記液体噴射装置に装着する構成とした。
この発明によれば、良好なシール性を確保しつつ、局所的な外郭形状の変化及び液体の組成の変化がない液体収容容器を得ることができる。
この発明によれば、液体収容容器の出荷後における保護を袋体にて図ることができる。
また、本発明の液体収容容器において、前記液体収容容器は、可撓性を有する袋体に収容されると共に、その袋体内は真空引きされている。
向をそれぞれ示すものとする。
下面(すなわち、孔が形成された面)に溶着により接合されたカバーフィルム31により開口部20と共にシールされている。
さて、図5(a)に示すように、未だプリンタのカートリッジホルダに装着されたことのないインクカートリッジ11は、その容器本体12の下面に接合されている各カバーフィルム31,32によりシール機能が付与された新品状態にある。一方、カートリッジホルダから取り外されて新しいインクカートリッジと交換される使用済みのインクカートリッジ11は、図5(b)に示すように、インク供給孔23を被覆していたカバーフィルム32における孔被覆領域40の中央部分がプリンタに設けられたインク供給針39により突き破られて穴41が開けられている。すなわち、この時点でカバーフィルム32は、その孔被覆領域40にインク供給孔23に連通する穴41が開けられた穴開きフィルムとなる。但し、両インク注入孔21,22を被覆するカバーフィルム31については、未だそれらの孔被覆領域42,43に穴は開けられていない。すなわち、使用済みのインクカートリッジ11は図5(b)に示す状態で回収される。
きがされており、インクカートリッジ11は真空パック状態で出荷される。そのため、インクカートリッジ11内に充填されているインクが脱気されている場合、その脱気度が低下することが抑制される。
すなわち、図11(a)に示すように、再生インクカートリッジ11を再使用する場合には、インク供給孔23を封止するように穴開きのカバーフィルム32に接合されていた封止フィルムとしての積層フィルム60が剥離される。すなわち、積層フィルム60は、把持部60aが把持されての剥離操作により、インクカートリッジ11から剥離される。このとき、カバーフィルム32は、インクカートリッジ11の容器本体12に対する接合強度がカバーフィルム32に対する積層フィルム60の接合強度よりも強いため、インク供給孔23から一緒に剥離されることはない。
との間に巻き込まれてシール機能を阻害してしまうおそれもあり得る。
(1)インクの再充填により再生されたインクカートリッジ11は、封止フィルムとしての積層フィルム50,60が溶着により穴開きフィルムとしてのカバーフィルム31,32上に接合されてインク注入孔21,22及びインク供給孔23が封止されるので、良好なシール機能を有して再生される。そして、封止フィルムとしての積層フィルム50,60については、必要に応じて適宜に剥離されるため、再生の度に積み重なるように次々に接合されることはない。したがって、インクカートリッジ11の外郭形状を局所的に変化させることもないので、プリンタのカートリッジホルダに対して新品時と同様に適正な位置合せ状態で装着することができる。また、使用済みで回収されたインクカートリッジ11において既に穴41,49が開いているカバーフィルム31,32の穴周りの切片48等に古いインクが付着していても、積層状態にない切片の場合は付着しているインクを洗浄により容易に除去できるので、再充填した新しいインクに古いインクが混じり合ってインクの組成に変化を及ぼすことも抑制できる。
できる。
(6)そして、再生したインクカートリッジ11をプリンタに装着して再使用する場合には、インク供給孔23を封止するように接合されている積層フィルム60が事前に剥離される。そのため、図11(b)に示す比較例との対比において、装着負荷の低減を図ることができると共に、気泡混じりのインクがプリンタ側に供給されることを回避できる。さらには、インク供給針39とシール部材33との間のシール機能が低下することを抑制できる。
・ 図12に示すように、穴開きフィルムとしてのカバーフィルム31上に穴49を塞ぐように接合される封止フィルムとしての積層フィルム50にも把持部50aを延設してもよい。この場合は、回収した使用済みのインクカートリッジ11にインクを再充填するときに、把持部50aを把持することにより積層フィルム50を容易に剥離でき、インク再充填に使用する穴49を簡単に露出させることができるので、インクカートリッジ11の再生作業を迅速に行うことができる。
る樹脂材料で相手方のフィルムが構成されているならば、接合強度を剥離操作により剥離し得る程度の弱い接合強度にできる。
・ 積層フィルム50,60は、第1フィルム51と第2フィルム52との間に他のフィルムが挟まれた3層以上の構成であってもよい。要するに、カバーフィルム31,32に接触する側の最外層が第1フィルム51であると共にその反対側の最外層が第2フィルム52であればよい。
Claims (12)
- 液体収容容器に形成された孔を被覆するように前記液体収容容器に接合されているフィルムであって且つ前記孔に連通する穴が開けられた穴開きフィルムの上に前記穴を塞ぐように封止フィルムを接合して前記孔を封止するにあたり、
前記封止フィルムを前記穴開きフィルムの上に前記液体収容容器に対する前記穴開きフィルムの接合強度よりも弱い接合強度であって且つ前記封止フィルムが剥離操作されたときには該封止フィルムを前記穴開きフィルム上から剥離可能とする接合強度で接合したことを特徴とする液体収容容器におけるシール方法。 - 前記穴開きフィルムは、前記液体収容容器における前記孔が形成された面に溶着により接合される接合層フィルムと該接合層フィルムが前記液体収容容器に接合された状態において表面側に露出する表層フィルムとを含む複数のフィルムが積層されてなると共に、
前記封止フィルムは、前記穴開きフィルムの表層フィルムに溶着により接合される第1フィルムと該第1フィルムが前記穴開きフィルムの表層フィルムに接合された状態において表面側に露出する第2フィルムとを含む複数のフィルムが積層されてなり、
前記穴開きフィルムの接合層フィルムと前記液体収容容器における前記孔が形成された面とは互いに同系の樹脂材料で構成される一方、
前記穴開きフィルムの表層フィルムと前記封止フィルムの第1フィルムとは互いに異系の樹脂材料で構成されていることを特徴とする請求項1に記載の液体収容容器におけるシール方法。 - 前記穴開きフィルムは、前記液体収容容器における前記孔が形成された面に溶着により接合される接合層フィルムと該接合層フィルムが前記液体収容容器に接合された状態において表面側に露出する表層フィルムとを含む複数のフィルムが積層されてなると共に、
前記封止フィルムは、前記穴開きフィルムの表層フィルムに溶着により接合される第1フィルムと該第1フィルムが前記穴開きフィルムの表層フィルムに接合された状態において表面側に露出する第2フィルムとを含む複数のフィルムが積層されてなり、
前記穴開きフィルムの表層フィルム及び前記封止フィルムの第2フィルムは、前記封止フィルムの第1フィルムよりも溶融温度が高く且つ該第1フィルムよりも耐熱性の強いフィルムであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体収容容器におけるシール方法。 - 前記封止フィルムは、前記穴開きフィルムからの剥離操作を可能とするイージーピール機能を有したフィルムであることを特徴とする請求項1〜請求項3のうち何れか一項に記載の液体収容容器におけるシール方法。
- 前記封止フィルムには、該封止フィルムを剥離操作する際に把持可能な把持部が設けられていることを特徴とする請求項1〜請求項4のうち何れか一項に記載の液体収容容器におけるシール方法。
- 前記孔は、前記液体収容容器が液体噴射装置に装着された場合に該液体噴射装置に設けられた液体導入用の中空針が挿入される液体供給孔であって、前記穴開きフィルムは、前記液体供給孔を被覆するように前記液体収容容器に接合されているフィルムが前記液体収容容器を前記液体噴射装置に装着したときに前記中空針により突き破られて穴が開けられたフィルムであることを特徴とする請求項1〜請求項5のうち何れか一項に記載の液体収容容器におけるシール方法。
- 前記孔は、前記液体収容容器内に液体を注入するために形成された液体注入孔であって、前記穴開きフィルムは、前記液体注入孔を被覆するように前記液体収容容器に接合されているフィルムが前記液体収容容器内に前記液体注入孔から液体を再充填するために穴を開けられたフィルムであることを特徴とする請求項1〜請求項5のうち何れか一項に記載の液体収容容器におけるシール方法。
- 使用済みの液体収容容器内に液体を再充填した後、その液体収容容器に形成された孔を被覆すると共に該孔に連通する穴が開けられた穴開きフィルムの上に前記
穴を塞ぐように封止フィルムを接合することにより前記孔を封止して液体収容容器を再生するにあたり、
前記封止フィルムを前記穴開きフィルムの上に接合する際には、請求項1〜請求項7のうち何れか一項に記載の液体収容容器におけるシール方法を用いたことを特徴とする液体収容容器の再生方法。 - 請求項8に記載の液体収容容器の再生方法により再生された再生液体収容容器を液体噴射装置に装着して再使用するにあたり、
前記再生液体収容容器を、該液体収容容器が液体噴射装置に装着された場合に該液体噴射装置に設けられた液体導入用の中空針が挿入される液体供給孔を封止している封止フィルムを剥離してから、前記液体噴射装置に装着することを特徴とする再生液体収容容器の使用方法。 - 請求項8に記載の液体収容容器の再生方法により再生されたことを特徴とする液体収容容器。
- 前記液体収容容器は袋体に収容されていることを特徴とする請求項10に記載の液体収容容器。
- 前記液体収容容器は、可撓性を有する袋体に収容されると共に、その袋体内は真空引きされていることを特徴とする請求項10に記載の液体収容容器。
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