JP2010240907A - 液体収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射装置に装着する際、液体噴射装置の供給針がフィルムを押し破っても、供給針内に気泡が混入しないようにする。
【解決手段】ケース１０２が、空気流路１３２を備える。空気流路１３２は、一方の開口１３０が、リング状凸部１０６の内側であって、シールゴム１０８のシール線よりも下側にあり、他方の開口１３４が、ケース１０２の外壁にあるため、密閉空間１１８は、空気流路１３２を介して、大気と連通する。ケース１０２外壁側の開口１３４は、フィルム１３６が貼付されることにより、封止されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置に装着される、インクカートリッジなどの液体収容容器に関するものである。

一般に、インクジェットプリンターは、インクを内部に収容したインクカートリッジを装着して、使用される。

図８は、従来におけるインクカートリッジの一例を示す断面図である。図８に示すように、インクカートリッジ５０は、主として、ケース５２と、シールゴム５８と、弁６０と、ばね６２と、フィルム６６，７０と、を備えている。このうち、ケース５２は、内部に、インク室５３と、大気連通路６４と、を備えており、外部には、インク導出口として、リング状凸部５６が設けられている。インク室５３には、インク５４が収容されている。なお、図において、黒点で記載されている部分は、インク５４が存在する部分を示している。大気連通路６４は、インク室５３から外部に向かって延びており、インク室５３内を大気と連通させている。従って、図８に示すインクカートリッジ５０は、開放系のインクカートリッジである。また、大気連通路６４の連通口６５には、フィルム７０が貼付されており、外部へのインク漏れを防止している。

シールゴム５８は、リング状凸部５６の内側に配置されており、インク５４が外部に流出しないよう、シールを施している。弁６０は、シールゴム５８の上部に、上下方向に摺動自在に配置されている。この弁６０は、ばね６２によって、シールゴム５８に向かって付勢されることにより、インクカートリッジ５０の未使用状態では、弁６０の下面がシールゴム５８に密着して、インク５４が外部に流出しないようしている。フィルム６６は、リング状凸部５６の先端部に貼付されており、リング状凸部５６の内側を密閉している。このように、フィルム６６を密閉的に貼ることにより、未使用状態でのバリア性向上が図れると共に、外部からの異物の混入やシール不良の場合の外部へのインク漏れを防止することができる。

なお、この種のインクカートリッジとしては、例えば、下記の特許文献に記載のものなどが知られている。

特開２００１−１１３７２３号公報 特開２０００−３３７０６号公報

従来におけるインクカートリッジ５０では、上記したとおり、リング状凸部５６の先端部には、フィルム６６が密閉的に貼付されていたため、リング状凸部５６の内側には、弁６０、シールゴム５８、リング状凸部５６及びフィルム６６によって囲まれ、空気によって満たされた密閉空間６８が存在する。このため、図８に示すインクカートリッジ５０をインクジェットプリンター（図示せず）に装着する場合には、以下に述べるような課題があった。

図９及び図１０は、図８のインクカートリッジ装着時におけるインク導出口近傍の様子を示す断面図である。

図８に示すインクカートリッジ５０をインクジェットプリンターに装着する場合、ユーザは、まず、図９に示すように、大気連通路６４の連通口６５を封止しているフィルム７０を剥がす。これにより、インク室５３は、大気連通路６４を介して、大気と連通して、大気開放される。次に、ユーザは、インクカートリッジ５０をインクジェットプリンターに装着する。このとき、図９に示すように、インクジェットプリンターに設けられた供給針７２が、リング状凸部５６の先端部に貼付されたフィルム６６に当接し、そのフィルム６６を押すことになるため、密閉空間６８内に存在する空気は、これにより加圧される。なお、供給針７２の先端部には、インク５４を流通させるための連通穴７４が設けられている。さらに、供給針７２がフィルム６６を押すと、ついには、図１０に示すように、供給針７２がフィルム６６を押し破り、供給針７２の先端部が密閉空間６８内に進入する。このとき、加圧された密閉空間６８内の空気が、供給針７２の連通穴７４を介して、供給針７２の内部へ、気泡７６として混入する。

その後、さらに、供給針７２がシールゴム５８を介して突き進み、弁６０に当接すると、供給針７２は、ばね６２の付勢力に抗して、弁６０を上方に押し上げる。これにより、弁６０の下面がシールゴム５８から離れるため、インク５４が、弁６０とシールゴム５８との隙間を通って、供給針７２の先端部の連通穴７４から供給針７２の内部に導入される。

この結果、先に供給針７２内に混入された気泡７６は、インクジェットプリンター内のインク流通経路（図示せず）を下流に向かって押し流され、インク流通経路の途中にあるフィルタ部（図示せず）に到達する。そして、このフィルタ部に多くの気泡が溜まると、その気泡によって、インク５４の流れが阻害され、インクの圧力損失が大きくなり、印字不良などを起こす原因となる場合があった。

なお、以上のような課題は、インクジェットプリンターなどの印刷装置とインクカートリッジとの関係に限らず、一般に、液体を噴射する液体噴射装置と、その液体を収容し、その液体噴射装置に装着されることにより、その液体をその液体噴射装置に供給する液体収容容器とに共通する課題であった。

従って、本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、液体噴射装置に装着する際、液体噴射装置の供給針がフィルムを押し破っても、供給針内に気泡が混入しない液体収容容器を提供することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
液体噴射装置に装着される液体収容容器であって、前記液体噴射装置に供給すべき液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部に収容された前記液体を前記液体噴射装置に導出するための液体導出口と、前記液体導出口内に配置され、前記液体導出口をシールするシール部と、前記液体導出口に固着され、前記インク導出口内において、前記シール部との間に密閉空間を生じさせるフィルムと、前記密閉空間と外部とを連通して、空気を流通させる空気流路と、前記空気流路を閉塞させることが可能な閉塞部と、を備える液体収容容器。

適用例１においては、液体収容容器を液体噴射装置に装着するに当たり、閉塞部において、空気流路の閉塞を解くことにより、密閉空間を空気流路を介して大気開放させることができる。従って、その後、液体噴射装置の備える供給針が、フィルムを押し破って、液体導出口に挿入されても、密閉空間内に存在する空気が加圧状態となることはないため、供給針内に気泡が混入することを防止できる。

［適用例２］
適用例１に記載の液体収容容器において、前記液体収容部と外部とを連通して、前記液体収容部を大気開放させるための大気連通路をさらに備え、前記空気流路と前記大気連通路とは、接続されていることを特徴とする液体収容容器。
このように構成することにより、液体収容部を大気開放させると同時に、密閉空間も大気開放させることができる。

［適用例３］
適用例１または適用例２に記載の液体収容容器において、前記閉塞部は、封止フィルムから成ることを特徴とする液体収容容器。
このように構成することにより、適用例３では、前記封止フィルムを剥ぐだけで、密閉空間を大気開放させることができる。

［適用例４］
適用例１または適用例２に記載の液体収容容器において、前記閉塞部は、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された際に、前記液体噴射装置の備える所定部材によって開放され得る大気開放弁から成ることを特徴とする液体収容容器。
このように、適用例４では、液体収容容器を液体噴射装置に装着することによって、大気開放弁が開放されるため、密閉空間を大気開放させることができる。

［適用例５］
適用例１ないし適用例４のうちの任意の１つに記載の液体収容容器において、前記液体収容容器は、容器部材の開放された部分に、蓋部材を溶着することによって構成されると共に、前記容器部材は、前記開放部分に、少なくとも、空気流路用溝を有し、前記空気流路は、前記開放部分に前記蓋部材を溶着する際、前記蓋部材で前記空気流路用溝を覆うことより形成されることを特徴とする液体収容容器。
こうすることより、空気流路を容易に形成することができる。

［適用例６］
適用例５に記載の液体収容容器において、前記容器部材は、前記開放部分に、さらに、液体収容部用凹部を有し、前記液体収容部は、前記開放部分に前記蓋部材を溶着する際、前記蓋部材で前記液体収容部用凹部を覆うことより形成されることを特徴とする液体収容容器。
こうすることより、液体収容部を形成すると同時に、空気流路形成することができる。

なお、本発明は、上記した液体収容容器などの装置発明の態様に限ることなく、液体導出方法などの方法発明としての態様で実現することも可能である。

本発明の第１の実施例としてのインクカートリッジの断面を示す断面図である。 本発明の第２の実施例としてのインクカートリッジの断面を示す断面図である。 本発明の第３の実施例としてのインクカートリッジの主要製造工程での様子を示す説明図である。 図３におけるＡ−Ａ方向から見た断面を示す断面図である。 図３におけるＢ−Ｂ方向から見た断面を示す断面図である。 本発明の第４の実施例としてのインクカートリッジの断面を示す断面図である。 図６のインクカートリッジ装着時の連通口近傍の様子を示す断面図である。 従来におけるインクカートリッジの一例を示す断面図である。 図８のインクカートリッジ装着時におけるインク導出口近傍の様子を示す断面図である。 図８のインクカートリッジ装着時におけるインク導出口近傍の様子を示す断面図である。

Ａ．第１の実施例：
図１は、本発明の第１の実施例としてのインクカートリッジの断面を示す断面図である。図１に示すように、本実施例におけるインクカートリッジ１００は、開放系のインクカートリッジであり、主として、ケース１０２と、シールゴム１０８と、弁１１０と、ばね１１２と、フィルム１１６，１２０，１３６と、を備えている。このうち、ケース１０２は、図８に示したケース５２と同様に、内部に、インク室１０３と、大気連通路１１４と、を備えているが、その他、さらに、空気流路１３２を備えている。また、外部には、図８に示したケース５２と同様に、インク導出口として、リング状凸部１０６が設けられている。インク室１０３には、インク１０４が収容されている。なお、図において、黒点で記載されている部分は、インク１０４が存在する部分を示している。なお、大気連通路１１４、大気連通路１１４の連通口１１５に貼付されたフィルム１２０、シールゴム１０８、弁１１０、ばね１１２、リング状凸部１０６の先端部に貼付されたフィルム１１６の構成及び機能については、図８に示した大気連通路６４、フィルム７０、シールゴム５８、弁６０、ばね６２、フィルム６６と同じであるので、説明は省略する。

本実施例のインクカートリッジ１００においても、リング状凸部１０６の先端部には、フィルム１１６が密閉的に貼付されていたため、リング状凸部１０６の内側には、弁１１０、シールゴム１０８、リング状凸部１０６及びフィルム１１６によって囲まれ、空気によって満たされた密閉空間１１８が存在する。

しかしながら、本実施例のインクカートリッジ１００においては、上述したとおり、ケース１０２が、空気流路１３２を備えている。この空気流路１３２は、図１に示すように、一方の開口１３０が、リング状凸部１０６の内側であって、シールゴム１０８のシール線よりも下側にあり、他方の開口１３４が、ケース１０２の外壁にあるため、上記した密閉空間１１８は、この空気流路１３２を介して、大気と連通する。なお、ケース１０２外壁側の開口１３４は、フィルム１３６が貼付されることにより、封止されている。

なお、本実施例におけるインクカートリッジ１００は、請求項における液体収容容器に、インク室１０３は、液体収容部に、インク導出口は、液体導出口に、シールゴム１０８，弁１１０及びばね１１２は、シール部に、フィルム１１６は、密閉空間を生じさせるフィルムに、フィルム１３６は、閉塞部もしくは封止フィルムに、それぞれ相当する。

本実施例のインクカートリッジ１００をインクジェットプリンター（図示せず）に装着する場合、ユーザは、まず、大気連通路１１４の連通口１１５を封止しているフィルム１２０を剥がす他、空気流路１３２の開口１３４を封止しているフィルム１３６を剥がす。このように、開口１３４を封止しているフィルム１３６を剥がすことにより、上記した密閉空間１１８は、空気流路１３２を介して、大気開放されることになる。

次に、ユーザは、インクカートリッジ１００をインクジェットプリンターに装着する。このとき、インクジェットプリンターに設けられた供給針（図示せず）が、リング状凸部１０６の先端部に貼付されたフィルム１１６に当接し、そのフィルム１１６を押すことになる。しかしながら、このように、フィルム１１６が供給針によって押されても、上記したとおり、インクカートリッジ１００を装着する前に、フィルム１３６を剥がすことにより、密閉空間１１８は大気開放されているので、密閉空間１１８内に存在する空気が加圧状態となることはない。従って、さらに供給針が押し込まれ、ついには、供給針がフィルム１１６を押し破り、供給針の先端部が密閉空間１１８内に進入したとしても、加圧状態にない密閉空間１１８内の空気が、供給針の連通穴を介して、供給針の内部へ、気泡として混入することがない。

以上のように、本実施例においては、ケース１０２が空気流路１３２を備えており、インクカートリッジ１００をインクジェットプリンターに装着する前に、開口１３４のフィルム１３６を剥がすことより、密閉空間１１８は空気流路１３２を介して大気開放される。従って、その後、インクカートリッジ１００をインクジェットプリンターに装着する際に、インクジェットプリンターの供給針がフィルム１１６を押し破っても、気泡が供給針内に混入することを防止できる。

さて、本実施例においては、大気連通路１１４の連通口１１５と、空気流路１３２の開口１３４と、を封止するために、各々、別々のフィルム１２０，１３６を用いるようにしたが、連通口１１５及び開口１３４を、１枚の同じフィルムで封止するようにしてもよい。

Ｂ．第２の実施例：
上記した第１の実施例においては、大気連通路１１４の連通口１１５と、空気流路１３２の開口１３４と、を、各々、別々に設けるようにしたが、これらの開口を一つにまとめるようにしてもよい。そのような実施例について、図２を用いて説明する。

図２は、本発明の第２の実施例としてのインクカートリッジの断面を示す断面図である。本実施例のインクカートリッジ２００は、基本的には、図１に示したインクカートリッジ１００の構成と同じであるため、同じ構成要素には同じ符号を付し、それらについての説明は省略する。

図２に示すように、本実施例のインクカートリッジ２００が、図１に示したインクカートリッジ１００の構成と異なる点は、ケース２０２において、空気流路２３２の一端が、大気連通路１１４に接続されている点である。すなわち、この空気流路２３２は、図２に示すように、一方の開口２３０は、リング状凸部１０６の内側であって、シールゴム１０８のシール線よりも下側にあるものの、他端は、大気連通路１１４において、連通口１１５の近傍部分に接続されている。なお、連通口１１５は、フィルム１２０が貼付されることによって、封止されている。

そこで、本実施例のインクカートリッジ２００をインクジェットプリンター（図示せず）に装着するに当たり、大気連通路１１４の連通口１１５を封止しているフィルム１２０を剥がすと、インク室１０３が、大気連通路１１４を介して、大気開放されると同時に、リング状凸部１０６内側の密閉空間１１８も、空気流路２３２を介して、大気開放されることになる。

こうして、本実施例においても、第１の実施例と同様に、インクカートリッジ２００をインクジェットプリンターに装着する前に、密閉空間１１８を空気流路２３２を介して大気開放させることにより、装着する際に、インクジェットプリンターの供給針がフィルム１１６を押し破っても、気泡が供給針内に混入することを防止できる。

また、連通口１１５のフィルム１２０を剥がすだけで、インク室１０３と密閉空間１１８とを同時に大気開放させることができるので、ユーザの手間を省くことができる。

Ｃ．第３の実施例：
上記した２つの実施例では、インクカートリッジの製造の仕方については、特に言及をしなかったが、枡型ケースにフィルムを熱溶着することにより、インクカートリッジを製造する実施例について、以下説明する。

図３は、本発明の第３の実施例としてのインクカートリッジの主要製造工程での様子を示す説明図であり、図４は、図３におけるＡ−Ａ方向から見た断面を示す断面図であり、図５は、図３におけるＢ−Ｂ方向から見た断面を示す断面図である。これら図において、矢印ｘ，ｙ，ｚは、座標軸を表している。

本実施例のインクカートリッジ３００は、基本的には、図２に示したインクカートリッジ２００の構成と同じであるため、同じ構成要素には同じ符号を付し、それらについての説明は省略する。

本実施例において、インクカートリッジ３００を製造する場合、金型により成型されたケース３０２を用意する。このケース３０２は、図３に示すように、ｚ軸方向（紙面に垂直な方向）において、一方の面（紙面に対し手前側の面）が開放されており、枡形を成している。枡形を成したケース３０２の縁の部分には、図３〜図５に示すように、y軸方向に沿って延びる大気連通路用溝３１４と、ｘ軸方向に沿って延びる空気流路用溝３３４と、がそれぞれ形成されている。空気流路用溝３３４の一端は、リング状凸部１０６近傍で直角に折れ曲がり、ｙ軸方向に沿って延びている。リング状凸部１０６には、内側と外側とを連通する連通孔３３０が設けられており、y軸方向に延びた空気流路用溝３３４の一端は、その連通孔３３０に接続されている。また、大気連通路用溝３１４の一端は、インク室用凹部３０３に接続されている。ｘ方向に延びる空気流路用溝３３４の他端は、ｙ方向に延びる大気連通路用溝３１４の他端と接続されている。そして、その接続点と、ケース３０２の外壁に設けられた連通口３１５と、の間には、ケース３０２内を貫く貫通孔３３７が設けられている。この貫通孔３３７は、上記接続点から、ｚ軸方向に沿った後、直角に折れ曲がり、ｙ軸方向に沿って延び、連通口３１５に至っている。

次に、こうして用意されたケース３０２の開放面上に、図３〜図５に示すように、フィルム３４０を載置して、空気流路用溝３３４，大気連通路用溝３１４及びインク室用凹部３０３をフィルム３４０よって覆う。その後、熱溶着によって、フィルム３４０をケース３０２に溶着させ、開放面を封止する。この結果、空気流路用溝３３４，大気連通路用溝３１４及びインク室用凹部３０３は、それぞれ、閉空間となり、空気流路、大気連通路及びインク室がそれぞれ形成される。

従って、本実施例におけるケース３０２は、請求項における容器部材に、開放面は、開放部分に、フィルム３４０は、蓋部材に、インク室用凹部３０３は、液体収容部用凹部に、それぞれ相当する。

なお、ケース３０２の材質として、例えば、ポリプロピレンを用いた場合は、フィルム３４０として、ポリプロピレンから成る層と、ポリエステルまたはナイロンから成る層と、を有するフィルムを用いることが好ましい。この場合、フィルム３４０は、ポリプロピレン層をケース３０２側にして、ケース３０２の開放面上に載置するようにする。こうすることにより、ケース３０２とフィルム３４０の接触面は、同材料となるため、適正に溶着させることができる。また、ポリエステルまたはナイロン層は、ポリエステルより、融点が高いため、熱溶着の際、溶けることはない。

以上のように、本実施例においては、ケース３０２の開放面に、フィルム３４０を載置して溶着させることによって、空気流路、大気連通路及びインク室を一度に形成することができる。

Ｄ．第４の実施例：
上記した第２の実施例では、空気流路２３２及び大気連通路１１４の連通口１１５を封止するために、フィルム１２０を用いるようにしていたが、このようなフィルムに代えて、大気開放弁を用いるようにしてもよい。そのような大気開放弁を用いた実施例について、以下説明する。

図６は、本発明の第４の実施例としてのインクカートリッジを示す断面図である。本実施例のインクカートリッジ４００は、基本的には、図２に示したインクカートリッジ２００の構成と同じであるため、同じ構成要素には同じ符号を付し、それらについての説明は省略する。

図６に示すように、本実施例のインクカートリッジ４００が、図２に示したインクカートリッジ２００の構成と異なる点は、ケース４０２において、連通口１１５の近傍に、大気開放弁４１０を設けた点である。大気開放弁４１０は、連通口１１５の上部に、上下方向に摺動自在に配置されている。この大気開放弁４１０は、ばね４１２によって、連通口１１５の方に向かって付勢されることにより、インクカートリッジ４００の未使用状態では、大気開放弁４１０の下面が連通口１１５を塞いでいる。従って、この状態では、空気流路２３２は大気と連通しておらず、また、大気連通路１１４も大気と連通していない。

図７は、図６のインクカートリッジ装着時の連通口近傍の様子を示す断面図である。

本実施例のインクカートリッジ４００をインクジェットプリンター５００に装着する場合、ユーザは、インクカートリッジ４００をそのままインクジェットプリンター５００に装着する。このとき、図７に示すように、まず、インクジェットプリンター５００に設けられた突起５８０が、インクカートリッジ４００の連通口１１５から進入し、大気開放弁４１０に当接すると、突起５８０は、ばね４１２の付勢力に抗して、大気開放弁４１０を上方に押し上げる。これにより、大気開放弁４１０の下面が連通口１１５の上方の面から離れるため、空気流路２３２及び大気連通路１１４が大気と連通し、リング状凸部１０６内側の密閉空間１１８も、空気流路２３２を介して、大気開放されると共に、インク室１０３が、大気連通路１１４を介して、大気開放される。

その後、図７に示すように、インクジェットプリンター５００に設けられた供給針５７２が、リング状凸部１０６の先端部に貼付されたフィルム１１６に当接し、押し破り、供給針５７２の先端部が密閉空間１１８内に進入する。しかし、密閉空間１１８は、上述したとおり、大気開放されており、加圧状態にないため、密閉空間１１８内の空気が、供給針５７２の内部へ、気泡として混入することはない。

このように、本実施例において、インクジェットプリンター５００に設けられた突起５８０の高さは、供給針５７２がフィルム１１６を押し破る前に、突起５８０が大気開放弁４１０を開き得るような高さに設定されている。

こうして、本実施例においては、インクカートリッジ４００をインクジェットプリンター５００に装着する当たり、インクジェットプリンター５００の供給針５７２がフィルム１１６を押し破る前に、大気開放弁４１０が開いて、密閉空間１１８を空気流路２３２を介して大気開放させることにより、その後、供給針５７２がフィルム１１６を押し破っても、気泡が供給針内に混入することを防止できる。

また、インクカートリッジ４００をインクジェットプリンター５００に装着するだけで、インク室１０３と密閉空間１１８とを同時に大気開放させることができるので、ユーザの手間を省くことができる。

Ｅ．変形例：
なお、本発明は上記した実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様にて実施することが可能である。

上記した実施例では、本発明を、開放系のインクカートリッジに適用したが、本発明は、これに限定されるものではなく、密閉系（インクパックタイプ）のインクカートリッジに適用するようにしてもよい。

上記した第３の実施例では、フィルム３４０によって、空気流路用溝３３４，大気連通路用溝３１４及びインク室用凹部３０３を共に覆うようにしたが、空気流路用溝３３４及びインク室用凹部３０３のみを覆うようにしてもよいし、空気流路用溝３３４及び大気連通路用溝３１４のみを覆うようにしてよいし、空気流路用溝３３４のみを覆うようにしてもよい。

上記した第３の実施例では、ケース３０２の開放面上に、フィルム３４０を溶着させていたが、フィルム３４０に代えて、樹脂板を溶着させるようにしてもよい。その場合、熱溶着に代えて、振動溶着によって溶着させるようにしてもよい。

上記した第４の実施例では、第２の実施例の構成に、大気開放弁を適用した場合について説明したが、大気開放弁は、第１の実施例の構成においても、空気流路１３２の開口１３４，大気連通路１１４の連通口１１５のうち、一方または両方に適用するようにしてもよい。

上記した実施例では、液体噴射装置としてインクジェットプリンターを、液体収容容器としてインクカートリッジを、それぞれ、用いる場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置および当該液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器を採用するようにしてもよい。ここでいう液体は、溶媒に機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェル状のような流状体を含む。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、および、これらの液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器を採用してもよい。

５０…インクカートリッジ
５２…ケース
５３…インク室
５４…インク
５６…リング状凸部
５８…シールゴム
６０…弁
６２…ばね
６４…大気連通路
６５…連通口
６６，７０…フィルム
６８…密閉空間
７０…フィルム
７２…供給針
７４…連通穴
７６…気泡
１００…インクカートリッジ
１０２…ケース
１０３…インク室
１０４…インク
１０６…リング状凸部
１０８…シールゴム
１１０…弁
１１２…ばね
１１４…大気連通路
１１５…連通口
１１６，１２０，１３６，３４０…フィルム
１１８…密閉空間
１３０…開口
１３２…空気流路
１３４…開口
２００…インクカートリッジ
２０２…ケース
２３０…開口
２３２…空気流路
３００…インクカートリッジ
３０２…ケース
３０３…インク室用凹部
３１４…大気連通路用溝
３１５…連通口
３３０…連通孔
３３４…空気流路用溝
３３７…貫通孔
３４０…フィルム
４００…インクカートリッジ
４０２…ケース
４１０…大気開放弁
４１２…ばね
５００…インクジェットプリンター
５７２…供給針
５８０…突起

Claims (6)

1. 液体噴射装置に装着される液体収容容器であって、
   前記液体噴射装置に供給すべき液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部に収容された前記液体を前記液体噴射装置に導出するための液体導出口と、
   前記液体導出口内に配置され、前記液体導出口をシールするシール部と、
   前記液体導出口に固着され、前記インク導出口内において、前記シール部との間に密閉空間を生じさせるフィルムと、
   前記密閉空間と外部とを連通して、空気を流通させる空気流路と、
   前記空気流路を閉塞させることが可能な閉塞部と、
   を備える液体収容容器。
2. 請求項１に記載の液体収容容器において、
   前記液体収容部と外部とを連通して、前記液体収容部を大気開放させるための大気連通路をさらに備え、
   前記空気流路と前記大気連通路とは、接続されていることを特徴とする液体収容容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器において、
   前記閉塞部は、封止フィルムから成ることを特徴とする液体収容容器。
4. 請求項１または請求項２に記載の液体収容容器において、
   前記閉塞部は、前記液体収容容器が前記液体噴射装置に装着された際に、前記液体噴射装置の備える所定部材によって開放され得る大気開放弁から成ることを特徴とする液体収容容器。
5. 請求項１ないし請求項４のうちの任意の１つに記載の液体収容容器において、
   前記液体収容容器は、容器部材の開放された部分に、蓋部材を溶着することによって構成されると共に、
   前記容器部材は、前記開放部分に、少なくとも、空気流路用溝を有し、
   前記空気流路は、前記開放部分に前記蓋部材を溶着する際、前記蓋部材で前記空気流路用溝を覆うことより形成されることを特徴とする液体収容容器。
6. 請求項５に記載の液体収容容器において、
   前記容器部材は、前記開放部分に、さらに、液体収容部用凹部を有し、
   前記液体収容部は、前記開放部分に前記蓋部材を溶着する際、前記蓋部材で前記液体収容部用凹部を覆うことより形成されることを特徴とする液体収容容器。

Images