JP2008266657A - 制振材用エマルション - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなる制振材用共重合エマルションであって、該単量体混合物に対してメチルメタクリレートを25質量%以上含有するものである制振材用共重合エマルションである。
【選択図】図1
Description
制振材用共重合エマルション100質量部、炭酸カルシウム:NN♯200(商品名、日東粉化工業株式会社製)250質量部、分散剤:デモールEP(商品名、花王株式会社製)1質量部、増粘剤:アクリセットAT−2(商品名、株式会社日本触媒製)2質量部、消泡剤:ノプコ8034L(商品名、サンノプコ株式会社製)0.3質量部。
上記制振材配合物をカチオン電着塗装鋼板(15幅×250長さ×厚み1.5mm)上で、3mm厚の型枠中に流し込み、150℃×30分乾燥し、試験片とした。この試験片について小野測器社製の損失係数測定システム・片持ち梁法を用いて各温度の測定環境の損失係数を測定する。
実施例1
撹拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管およ滴下ロートを取り付けた重合器に脱イオン水210.4部を仕込んだ。その後、窒素ガス気流下で撹拌しながら内温を70℃まで昇温した。一方、上記滴下ロートにメチルメタアクリレート236部、ブチルアクリレート251部、アクリル酸5.0部、予め20%水溶液に調整したハイテノールN−08(商品名、ポリオキシエチレンアルキルエーテルの硫酸エステル塩:第一工業製薬株式会社製)37.5部および脱イオン水57.5部からなる単量体乳化物を仕込んだ。次に、重合器の内温を70℃に維持しながら上記単量体乳化物を2時間かけて均一に滴下し、さらに、同時に5%過硫酸カリウム水溶液54部および2%亜硫酸水素ナトリウム水溶液40部を2時間かけて均一に滴下することにより、エマルションを形成した。滴下終了後、75℃で1時間熟成を続け、各単量体を完全に消費させた。その後、冷却して25%のアンモニア水を5.1部添加し、100メッシュのステンレス金網でろ過を行い、取り出した。これにより、水性樹脂を得た。得られた水性樹脂の不揮発分は、表2に示すように、55.2%、pHは8.8、粘度は500mPa・sであった。上記単量体組成物の組成を表1にまとめた。
実施例1における水性樹脂の組成を、表1に示す組成にした以外は、実施例1と同様にして制振材用エマルションを得た。その物性は、表2のとおりであった。
実施例1〜4および比較例1〜5で得られたアクリル系樹脂エマルションを下記のとおり配合し、制振性水性塗料組成物として制振性を確認した。
・炭酸カルシウム NN#200*1 250部
・分散剤デモールEP*2 1部
・増粘剤アクリセットAT−2*3 2部
・消泡剤 ノプコ8034L*4 0.3部
*1:日東粉化工業株式会社製 充填剤
*2:花王株式会社製 特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤
*3:株式会社日本触媒製 アルカリ可溶性のアクリル系増粘剤
*4:サンノプコ株式会社製 消泡剤(主成分:疎水性シリコーン+鉱物油)
上記制振材配合物を冷間圧延鋼板(SPCC・15幅×250長さ×厚み1.5mm)上の3mm厚の型枠中に流し込み、150℃で30分間乾燥し、冷間圧延鋼板上に制振材被膜を形成した。制振性の測定は、片持ち梁法(株式会社小野測機製損失係数測定システム)をもちいて、それぞれの温度(20℃〜60℃)における損失係数を共振法(3dB法)により測定した。その結果を表1に示す。損失係数が大きいほど、制振性が良好であることを示す。また、制振性の温度依存性について、所定の損失係数(7%および10%)における温度幅を測定した。表3、表5および表7に示す結果を得た。この温度幅が大きいほど広範囲の温度領域で制振性が発現していることを示す。
Claims (3)
- アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなる制振材用共重合エマルションであって、該単量体混合物に対してメチルメタクリレートを25質量%以上含有するものであることを特徴とする制振材用共重合エマルション。
- 該単量体混合物は、エチレン性不飽和カルボン酸0.1〜10質量%、メチルメタクリレート25〜90質量%およびその他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体5〜74.9質量%(ただし、前記各単量体の合計は100質量%である)を含んでなる請求項1に記載の共重合エマルション。
- 該共重合可能なエチレン性不飽和単量体は、アクリル系単量体および/または芳香族不飽和単量体である請求項2に記載の共重合エマルション。
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