JP2008266657A5 - 制振材用配合物 - Google Patents
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Description
本発明は、制振材用配合物に関するものである。詳しく述べると、制振性および乾燥性に優れた制振材用配合物に関するものである。
したがって、本発明の目的は、新規な制振材用配合物を提供することにある。
本発明の他の目的は、高い制振性、特に幅広い温度領域での高い制振性を有する制振材
用の配合物を提供することにある。
用の配合物を提供することにある。
上記諸目的は、下記（１）〜（４）により達成される。
（１）
アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなるエマルションを含む制振材用配合物であって、
該エマルションは単量体混合物として、
（ａ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜１０質量％、
（ｂ）メチルメタクリレート２５〜９０質量％、および
（ｃ）その他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体５〜７４．９質量％（ただし、前記各単量体の合計は１００質量％である）であり、
該共重合可能なエチレン性不飽和単量体（ｃ）は、
アクリル系単量体および／または芳香族不飽和単量体を必須成分として含有する共重合エマルション、
および無機質充填剤
を含有するが、
電気炉酸化スラグ粒状物およびフォーム用架橋剤を含まないこと
を特徴とする制振材用配合物。
アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなるエマルションを含む制振材用配合物であって、
該エマルションは単量体混合物として、
（ａ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜１０質量％、
（ｂ）メチルメタクリレート２５〜９０質量％、および
（ｃ）その他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体５〜７４．９質量％（ただし、前記各単量体の合計は１００質量％である）であり、
該共重合可能なエチレン性不飽和単量体（ｃ）は、
アクリル系単量体および／または芳香族不飽和単量体を必須成分として含有する共重合エマルション、
および無機質充填剤
を含有するが、
電気炉酸化スラグ粒状物およびフォーム用架橋剤を含まないこと
を特徴とする制振材用配合物。
（２）前記制振材用配合物が
制振材用配合物の固形分１００質量％に対して、
制振材用共重合エマルションの固形分が１５〜４０質量％であること
を特徴とする前記（１）記載の制振材用配合物。
制振材用配合物の固形分１００質量％に対して、
制振材用共重合エマルションの固形分が１５〜４０質量％であること
を特徴とする前記（１）記載の制振材用配合物。
（３）前記制振材用配合物が
制振材用配合物１００質量％に対し、
固形分濃度が６０〜９０質量％であること
を特徴とする前記（１）または（２）に記載の制振材用配合物。
（４）
前記制振材用配合物が
エマルションの固形分１００質量部に対して、無機質充填剤が５０〜４００質量部含むこと
を特徴とする前記（１）〜（３）の何れかに記載の制振材用配合物。
制振材用配合物１００質量％に対し、
固形分濃度が６０〜９０質量％であること
を特徴とする前記（１）または（２）に記載の制振材用配合物。
（４）
前記制振材用配合物が
エマルションの固形分１００質量部に対して、無機質充填剤が５０〜４００質量部含むこと
を特徴とする前記（１）〜（３）の何れかに記載の制振材用配合物。
本発明は、アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなる制振材用配合物であって、該単量体混合物に対してメチルメタクリレートを２５質量％以上含有するものであることを特徴とする制振材用配合物である。
本発明では、上記単量体混合物は、官能基を有する不飽和単量体を含有することが好ま
しい。全単量体混合物に対して、官能基を有する不飽和単量体を０．１〜１０質量％含有
することが好ましく、より好ましくは０.１〜３質量％である。また、必須成分であるメ
チルメタクリレートは２５〜９０質量％、好ましくは２５〜８０質量％、より好ましくは
２５〜７５質量％である。すなわち、メチルメタクリレートが２５質量％未満では、制振
性、特に幅広い温度領域での高い制振性を得ることは困難であるからである。一方、９０
質量％を越えると、エマルション重合時に不安定になり、ゲル化する恐れがある。あるい
は機械的安定性が不安定になり、塗料化時にゲル化する恐れがある。
しい。全単量体混合物に対して、官能基を有する不飽和単量体を０．１〜１０質量％含有
することが好ましく、より好ましくは０.１〜３質量％である。また、必須成分であるメ
チルメタクリレートは２５〜９０質量％、好ましくは２５〜８０質量％、より好ましくは
２５〜７５質量％である。すなわち、メチルメタクリレートが２５質量％未満では、制振
性、特に幅広い温度領域での高い制振性を得ることは困難であるからである。一方、９０
質量％を越えると、エマルション重合時に不安定になり、ゲル化する恐れがある。あるい
は機械的安定性が不安定になり、塗料化時にゲル化する恐れがある。
本発明ではまた、上記単量体混合物が、エチレン性不飽和カルボン酸単量体０.１〜１
０質量％を含んでなることが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸単量体を含むことに
より、制振材用共重合エマルションを必須とする制振材配合物において、無機粉体等の充
填剤の分散性が向上し、制振性がより向上することになる。また、その他の共重合可能な
エチレン性不飽和単量体を含むことにより、制振材用共重合エマルションのＴｇや物性等
を調整しやすくなる。上記単量体混合物において、エチレン性不飽和カルボン酸単量体が
０.１質量％未満であっても、１０質量％を超えても、いずれも、エマルションが安定に
共重合できないおそれがある。本発明の制振材用共重合エマルションでは、これらの単量
体から形成される単量体単位の相乗効果により、水系制振材において優れた制振性をより
充分に発揮することが可能となる。なお、上記質量割合は、全単量体混合物１００質量％
に対する質量割合である。
０質量％を含んでなることが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸単量体を含むことに
より、制振材用共重合エマルションを必須とする制振材配合物において、無機粉体等の充
填剤の分散性が向上し、制振性がより向上することになる。また、その他の共重合可能な
エチレン性不飽和単量体を含むことにより、制振材用共重合エマルションのＴｇや物性等
を調整しやすくなる。上記単量体混合物において、エチレン性不飽和カルボン酸単量体が
０.１質量％未満であっても、１０質量％を超えても、いずれも、エマルションが安定に
共重合できないおそれがある。本発明の制振材用共重合エマルションでは、これらの単量
体から形成される単量体単位の相乗効果により、水系制振材において優れた制振性をより
充分に発揮することが可能となる。なお、上記質量割合は、全単量体混合物１００質量％
に対する質量割合である。
Claims (4)
- アクリル系単量体を必須とする単量体混合物を共重合してなるエマルションを含む制振材用配合物であって、
該エマルションは単量体混合物として、
（ａ）エチレン性不飽和カルボン酸０．１〜１０質量％、
（ｂ）メチルメタクリレート２５〜９０質量％、および
（ｃ）その他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体５〜７４．９質量％（ただし、前記各単量体の合計は１００質量％である）であり、
該共重合可能なエチレン性不飽和単量体（ｃ）は、
アクリル系単量体および／または芳香族不飽和単量体を必須成分として含有する共重合エマルション、
および無機質充填剤
を含有するが、
電気炉酸化スラグ粒状物およびフォーム用架橋剤を含まないこと
を特徴とする制振材用配合物。 - 前記制振材用配合物が
制振材用配合物の固形分１００質量％に対して、
制振材用共重合エマルションの固形分が１５〜４０質量％であること
を特徴とする請求項１記載の制振材用配合物。 - 前記制振材用配合物が
制振材用配合物１００質量％に対し、
固形分濃度が６０〜９０質量％であること
を特徴とする請求項１または２に記載の制振材用配合物。 - 前記制振材用配合物が
エマルションの固形分１００質量部に対して、無機質充填剤が５０〜４００質量部含むこと
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の制振材用配合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008207086A JP5679250B2 (ja) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 制振材用配合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008207086A JP5679250B2 (ja) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 制振材用配合物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004099306A Division JP4262128B2 (ja) | 2004-03-30 | 2004-03-30 | 制振材用エマルション |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014095337A Division JP2014156608A (ja) | 2014-05-02 | 2014-05-02 | 制振材用配合物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008266657A JP2008266657A (ja) | 2008-11-06 |
| JP2008266657A5 true JP2008266657A5 (ja) | 2009-05-07 |
| JP5679250B2 JP5679250B2 (ja) | 2015-03-04 |
Family
ID=40046543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008207086A Expired - Lifetime JP5679250B2 (ja) | 2008-08-11 | 2008-08-11 | 制振材用配合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5679250B2 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226735A (ja) * | 1992-08-24 | 1998-08-25 | Jsr Corp | 焼付型耐チッピング塗料用共重合体ラテックス |
| JPH0673228A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | アクリル系フォーム制振材 |
| JP2000178497A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Takeda Chem Ind Ltd | 耐チッピング塗料用共重合体ラテックス |
| JP2000178498A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-06-27 | Takeda Chem Ind Ltd | 制振材用共重合体ラテックス |
| JP4093745B2 (ja) * | 2001-10-31 | 2008-06-04 | 日本エイアンドエル株式会社 | 耐チッピング水性塗料用共重合体ラテックス |
| JP4263958B2 (ja) * | 2003-08-04 | 2009-05-13 | 日本エイアンドエル株式会社 | 耐チッピング水性塗料用共重合体ラテックスの製造方法 |
| JP4630534B2 (ja) * | 2003-10-24 | 2011-02-09 | 日本カーバイド工業株式会社 | 水性被覆用組成物 |
-
2008
- 2008-08-11 JP JP2008207086A patent/JP5679250B2/ja not_active Expired - Lifetime
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