JP2008260218A - タイヤ部材の製造装置、及びタイヤ部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タイヤ部材の製造装置において、従来よりもセット位置の調整作業を簡略化する。
【解決手段】巻き出しリール２６から巻き出されたスキージゴム１８を、縦ガイドローラー２２で捩り、その後、逆に捩じってローラー１６側へ搬送して、カーカスプライ１２に順次貼り付ける。貼付位置を調整する場合、縦ガイドローラー２２、及びコの字ガイド２０を移動する。スキージゴム１８は、縦ガイドローラー２２の外周面に面接触してガイドされるので、縦ガイドローラー２２を矢印Ｂ方向に移動すると、その移動に対応してカーカスプライ１２との貼付位置も矢印Ｂ方向に移動する。貼付位置は、縦ガイドローラー２２の位置調整で支配され、巻き出しリール２６の位置の影響を受けないので、貼付位置の精度を出すために従来のように巻き出しリール２６の位置調整を行う必要がなく、縦ガイドローラー２２の位置調整のみで貼付位置を確保でき、かつ調整作業も簡略化できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイヤ部材の製造装置、及びタイヤ部材の製造方法にかかり、特に、タイヤに用いられる剛性の低い帯状ゴム部材を貼り付けるためのタイヤ部材の製造装置、及びタイヤ部材の製造方法に関する。

タイヤ部材の製造にあたって、搬送されるプライに対してスキージと呼ばれる帯状ゴム部材を連続的に貼り付ける場合があり（例えば、特許文献１参照）、この場合、帯状ゴム部材はタイヤの種類に応じて形状、プライに対するセット位置を都度調整する必要がある。

従来は、スキージの巻き出しリール、スキージの側端に接触するガイド、貼付位置を直線的に配列し、プライに対してのセット（貼付）精度を確保していた（例えば、貼付精度Ｒ＝２ｍｍ）。これは、巻き出しリール位置とセット位置とがプライの幅方向に対し大幅にオフセットされていると、上記ガイドのようなスキージ側端の点接触によるガイドでは、スキージ側端付近が変形するのみでスキージを強制的に幅方向に移動できず、十分な強制効果が得られないからである。

特許第２７０２５２６号（第２図参照）

ところで、タイヤの種類等によってプライに対するスキージのセット位置を変更する必要がある。
しかしながら、従来の方法では、プライに対するセット位置を調整する毎に、巻き出しリール及びガイドをセット位置に対して直線になるように移動させなくてはならず、調整作業が煩雑で、作業者の負担が大きいという問題があった。
本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、従来よりもセット位置の調整作業を簡略化できるタイヤ部材の製造装置、及びタイヤ部材の製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、第１帯状ゴム部材を長手方向に搬送する搬送手段と、前記第１帯状ゴム部材に貼り付ける第２帯状ゴム部材が巻かれる巻き出しリールと、前記搬送手段で搬送される前記第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って前記第２帯状ゴム部材を貼り付ける貼付手段と、前記巻き出しリールと前記貼付手段との間に配置され、前記第２帯状ゴム部材と前記第１帯状ゴム部材との貼付位置における前記第２帯状ゴム部材の幅方向に対して交差する方向に回転軸が向けられ、前記貼付位置よりも上流側の前記第２帯状ゴム部材が捩じられるように前記第２帯状ゴム部材の片面に面接触して回転するガイドローラーと、前記ガイドローラーを前記第１帯状部材の幅方向に移動可能に保持し、前記貼付位置を前記第１帯状ゴム部材の幅方向に調整可能とする調整手段と、を有することを特徴としている。

次に、請求項１に記載のタイヤ部材の製造装置の作用を説明する。
巻き出しリールから巻き出された第２帯状ゴム部材は、ガイドローラーの外周面に面接触しながらガイドされ、ガイドローラーと貼付位置との間で捩じられ、最終的には貼付位置にて第１帯状ゴム部材に対して平行となって貼り付けられる。
第２帯状ゴム部材を貼り付けた第１帯状ゴム部材を搬送装置で搬送することで、巻き出しリールに巻かれた第２帯状ゴム部材は、第１帯状ゴム部材に引っ張られながら巻き出しリールから順次巻き出され、第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って連続的に貼り付けられる。

第１帯状ゴム部材の幅方向における第２帯状ゴム部材の貼付位置を調整する場合には、調整手段でガイドローラーを第１帯状ゴム部材の幅方向に移動する。第２帯状ゴム部材はガイドローラーの外周面に面接触して強制的にガイドされるので、位置調整を十分に精度良く強制することが可能となる。即ち、ガイドローラーの位置調整に対応して、第２帯状ゴム部材は第１帯状ゴム部材との貼付位置も精度良く確実に調整される。
したがって、貼付位置の精度を出すために従来のように巻き出しリールの位置を調整する必要はなく、ガイドローラーの位置調整のみで貼付位置を確保でき、かつ調整作業も簡略化できる。

請求項２に記載の発明は、搬送される第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って第２帯状ゴム部材を連続的に貼り付けるタイヤ部材の製造方法であって、前記第２帯状ゴム部材と前記第１帯状ゴム部材との貼付位置における前記第２帯状ゴム部材に対して、前記貼付位置よりも上流側の前記第２帯状ゴム部材が捩じられるように、前記貼付位置における前記第２帯状ゴム部材の幅方向に対して交差する方向に向けられた回転軸を備えかつ前記第１帯状部材の幅方向に位置調整可能なガイドローラーを、前記第２帯状ゴム部材の片面に面接触させながら前記第２帯状ゴム部材を搬送する、ことを特徴としている。

次に、請求項２に記載のタイヤ部材の貼付方向の作用を説明する。
搬送される第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って第２帯状ゴム部材を連続的に貼り付ける際に、第２帯状ゴム部材は、ガイドローラーの外周面に面接触しながらガイドされ、ガイドローラーと貼付位置との間で捩じられ、最終的には貼付位置にて第１帯状ゴム部材に対して平行となって貼り付けられる。
なお、第２帯状ゴム部材を貼り付けた第１帯状ゴム部材を搬送装置で搬送することで、巻き出しリールに巻かれた第２帯状ゴム部材は、第１帯状ゴム部材に引っ張られながら第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って連続的に貼り付けられる。

第１帯状ゴム部材の幅方向における第２帯状ゴム部材の貼付位置を調整する場合には、ガイドローラーを第１帯状ゴム部材の幅方向に移動する。第２帯状ゴム部材はガイドローラーの外周面に面接触して強制的にガイドされるので、位置調整を十分に精度良く強制することが可能となる。即ち、ガイドローラーの位置調整に対応して、第２帯状ゴム部材は第１帯状ゴム部材との貼付位置も精度良く確実に調整される。
したがって、貼付位置の精度を出すために従来のように巻き出しリールの位置を調整する必要はなく、ガイドローラーの位置調整のみで貼付位置を確保でき、かつ調整作業も簡略化できる。

以上説明したように本発明のタイヤ部材の製造装置、及びタイヤ部材の製造方法によれば、調整作業を簡単にできるという効果がある。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
図１、及び図２に示すように、製造装置１０には、複数本のコードを未加硫ゴムでコーティングしたカーカスプライ１２を水平に搬送する搬送装置１４（図１では図示省略）を備えている。搬送装置１４の中間部には、ローラー１６が配置されており、ローラー上をカーカスプライ１２が搬送されるようになっている。なお、貼付位置におけるローラー１６には、未加硫のスキージゴム１８が巻き掛けられ、このローラー１６の上部において、カーカスプライ１２の下面にスキージゴム１８が貼り付けられるようになっている。

搬送装置１４の下方には、コの字ガイド２０、縦ガイドローラー２２、フラットローラー２４、巻き出しリール２６、及び巻き取りリール２８が配置されている。
巻き出しリール２６は軸３０に回転自在、かつ着脱自在に支持されており、帯状の未加硫ゴム部材であるスキージゴム１８と、同じく帯状のライナー３２とがロール状に巻き取られている。なお、軸３０は、搬送装置１４のローラー１６と平行に配置されている。
巻き取りリール２８は、図示しないモータで回転される軸３１に対して着脱自在に取り付けられており、巻き出しリール２６から引き出されたライナー３２をロール状に巻き取るようになっている。

巻き出しリール２６の矢印Ｂ方向側には、カーカスプライ１２を巻き掛ける一定径のフラットローラー２４が巻き出し軸３０と平行に配置されている。このフラットローラー２４は、メインフレーム３４に回転自在に支持されている。
フラットローラー２４の上方には、縦ガイドローラー２２が配置されている。
本実施形態の縦ガイドローラー２２は、その回転軸がローラー１６の回転軸とは直交するように配置されている。縦ガイドローラー２２は、内蔵された図示しないベアリングを介して軸３６の一端側に回転自在に支持されている。軸３６の他端側には雄螺子３６Ａが加工されており、この他端側は、メインフレーム３４に取り付けられたサブフレーム３８の長孔４０に挿入されている。雄螺子３６Ａには、一対のナット４２が螺合しており、一対のナット４２でサブフレーム３８を挟み込むことで、軸３６がサブフレーム３８に固定されている。

長孔４０の長手方向は、カーカスプライ１２の幅方向と平行に形成されており、ナット４２を緩めることで、軸３６は長孔４０の長手方向、即ち、カーカスプライ１２の幅方向に沿って位置調整を行うことができる。

コの字ガイド２０は、スキージゴム１８の両端をガイドする様になっており、カーカスプライ１２の幅方向に位置調整可能に設けられている。コの字ガイド２０には、ボルト２０Ａが取り付けられており、このボルト２０Ａがガイドフレーム４４に形成した長孔４６に挿入され、ボルトに螺合させたナット２０Ｂを締め付けることでガイドフレーム４４に固定されている。長孔４６の長手方向は、カーカスプライ１２の幅方向と平行とされている。

（作用）
巻き出しリール２６から巻き出されたスキージゴム１８は、フラットローラー２４で方向変換された後、縦ガイドローラー２２及びコの字ガイド２０を介してローラー１６側へ搬送され、ローラー１６と搬送されるカーカスプライ１２との間に挟まれてカーカスプライ１２の下面に順次貼り付けられる。なお、フラットローラー２４とローラー１６との間において、先ずスキージゴム１８はフラットローラー２４から縦ガイドローラー２２へ至る際に９０°捩じられ、フラットローラー２４の外周面に面接触してガイドされた後、縦ガイドローラー２２からローラー１６へ至る際に逆方向に９０°捩じられることになる（図１中で２点鎖線で示すスキージゴム１８は、フラットローラー２４とローラー１６との間で捩じられていない場合を示している。）。

カーカスプライ１２を搬送装置１４で矢印Ａ方向に搬送することで、スキージゴム１８はカーカスプライ１２に引っ張られながら巻き出しリール２６から順次巻き出されるので、スキージゴム１８はカーカスプライ１２の長手方向に沿って連続的に貼り付けられることになる。なお、フラットローラー２４及び縦ガイドローラー２２は、各々面接触したスキージゴム１８の移動に伴って回転する。

また、コの字ガイド２０は、搬送されるスキージゴム１８に接触することで搬送されるスキージゴム１８のばたつきを抑えている。

次に、スキージゴム１８の貼付位置を調整する方法を説明する。
スキージゴム１８の貼付位置を調整する場合、例えば、スキージゴム１８の貼付位置をカーカスプライ１２の端部側（矢印Ｂ方向側）へずらす場合には、ナット４２を弛め、縦ガイドローラー２２を長孔４０に沿って矢印Ｂ方向へ移動し、ナット４２を締め付けて縦ガイドローラー２２をサブフレーム３８に固定する。また、縦ガイドローラー２２の移動に合わせてコの字ガイド２０の移動調整も行う。

スキージゴム１８は、縦ガイドローラー２２の外周面に面接触してガイドされるので、縦ガイドローラー２２を矢印Ｂ方向に移動すると、その移動に対応してカーカスプライ１２との貼付位置も矢印Ｂ方向に移動することになる。縦ガイドローラー２２を移動しても、スキージゴム１８は常に縦ガイドローラー２２の外周面に面接触して搬送されるので、スキージゴム１８を無用に塑性変形させることは無い。しかも、スキージゴム１８の貼付位置は、縦ガイドローラー２２の位置調整で支配され、巻き出しリール２６の位置の影響を受けないので、貼付位置の精度を出すために従来のように巻き出しリール２６の位置調整を行う必要がなく、縦ガイドローラー２２の位置調整のみで貼付位置を確保でき、かつ調整作業も簡略化できる。

図１では、カーカスプライ１２の幅方向の一方側のみを図示しているが、カーカスプライ１２の幅方向の他方側においても同様の製造装置１０が設けられ、カーカスプライ１２の両側にスキージゴム１８が貼り付けられるようになっている。

上記実施形態では、フラットローラー２４とローラー１６との間で、スキージゴム１８を９０°捩じった後に逆に９０°捩じるようにしたが、スキージゴム１８が縦ガイドローラー２２の外周面に面接触していれば捩じる角度は９０°以外であっても良い。

また、本実施形態では、縦ガイドローラー２２の上流側にフラットローラー２４を配置しているが、図３に示すように、巻き出しリール２６を縦ガイドローラー２２の矢印Ｂ方向とは反対方向に配置し、かつフラットローラー２４を取り除き、巻き出しリール２６からのスキージゴム１８を縦ガイドローラー２２に巻き掛けるようにしても良い。

本発明の一実施形態に係る製造装置の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る製造装置の側面図である。 本発明の他の実施形態に係る製造装置の斜視図である。

符号の説明

１０ 製造装置
１２ カーカスプライ（第１帯状ゴム部材）
１４ 搬送装置（搬送手段）
１６ ローラー（貼付手段）
１８ スキージゴム（第２帯状ゴム部材）
２２ 縦ガイドローラー（ガイドローラー）
２６ 巻き出しリール
３６ 軸（調整手段）
３８ サブフレーム（調整手段）
４０ 長孔（調整手段）
４２ ナット（調整手段）

Claims (2)

1. 第１帯状ゴム部材を長手方向に搬送する搬送手段と、
   前記第１帯状ゴム部材に貼り付ける第２帯状ゴム部材が巻かれる巻き出しリールと、
   前記搬送手段で搬送される前記第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って前記第２帯状ゴム部材を貼り付ける貼付手段と、
   前記巻き出しリールと前記貼付手段との間に配置され、前記第２帯状ゴム部材と前記第１帯状ゴム部材との貼付位置における前記第２帯状ゴム部材の幅方向に対して交差する方向に回転軸が向けられ、前記貼付位置よりも上流側の前記第２帯状ゴム部材が捩じられるように前記第２帯状ゴム部材の片面に面接触して回転するガイドローラーと、
   前記ガイドローラーを前記第１帯状部材の幅方向に移動可能に保持し、前記貼付位置を前記第１帯状ゴム部材の幅方向に調整可能とする調整手段と、
   を有することを特徴とするタイヤ部材の製造装置。
2. 搬送される第１帯状ゴム部材の長手方向に沿って第２帯状ゴム部材を連続的に貼り付けるタイヤ部材の製造方法であって、
   前記第２帯状ゴム部材と前記第１帯状ゴム部材との貼付位置における前記第２帯状ゴム部材に対して、前記貼付位置よりも上流側の前記第２帯状ゴム部材が捩じられるように、前記貼付位置における前記第２帯状ゴム部材の幅方向に対して交差する方向に向けられた回転軸を備えかつ前記第１帯状部材の幅方向に位置調整可能なガイドローラーを、前記第２帯状ゴム部材の片面に面接触させながら前記第２帯状ゴム部材を搬送する、
   ことを特徴とするタイヤ部材の製造方法。

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