JP2008229794A - 超砥粒メタルボンド砥石 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属質粒子とガラス質粒子を含有する焼結性メタルボンドに、超砥粒および硫酸バリウムを含む軟質砥粒を分散させて焼結により一体化したものからなる超砥粒メタルボンド砥石とする。硫酸バリウムを配合することによって、焼結性メタルボンドのガラス質成分が崩壊してチップポケットを生じる際に、崩壊した粒子片の流動により排出性を高めるので、チップポケットを速やかに、またより確実に形成できる作用がある。
【選択図】なし
Description
メタルボンド砥石は、加熱時に金属成分の一部が液相を形成して焼結を促進するものであるから、例えば銅錫基複合材料の組織として、銅錫合金相と固体潤滑材等の混合相から成るものでは、加工物と接する砥石作用面は被覆層からなる。
このようにメタルボンド砥石のボンドマトリックスは、内部では相として、表面では被覆層として作用し、耐磨耗性に優れている。
いわゆる砥粒による真実接触は、砥石表面から顕出した砥粒によってのみ生じ、切削作用は顕出した砥粒によって行われる。
真実接触を維持するため、メタルボンドホーニング砥石は、砥石をホーニングツールにセットした状態で真円度及び円筒度を作り出すと同時に、ボンド層から砥粒を突き出させるようにセットする必要がある。通常、これはツルーイング治具を用いて、一般砥粒(GC)ビトリファイド砥石による円筒研磨によって行われる。
硫酸バリウムの一次粒子径は、あまりに微細過ぎると粒子間の凝集が強くなり、二次粒子を形成して好ましくなく、また他の粉末粒子間に入ってバインダ効果となるため適切な粒子径としては3〜12μmであり、より好ましくは5〜10μmである。
金属質粒子は、結合剤の基材となるように配合され、具体例としては銅(Cu)、錫(Sn)、銀(Ag)、コバルト(Co)及びこれらの金属のうちのいずれかの合金粉末などを挙げることができ、粒子径は1〜50μmである。
金属質粒子とガラス質粒子を含有する焼結性メタルボンドのうち、ガラス質セラミック粉の組成系としては、SiO2・B2O3・RO(但し、Rはアルカリ土類金属のMg、Ca、Sr、Baを示す。)、SiO2・B2O3・R2O(但し、Rはアルカリ金属のLi、Na、Kを示す。)などが挙げられ、これらは結晶性、非結晶性または複合系などであってもよい。
このようなガラス質粒子の平均粒子径は、粉末粒子間に入ってバインダ効果とならぬよう3〜5μmであるものが好ましい。
図1、2に示すように、硬質及び軟質砥粒の混合砥粒に対し、金属及びガラス質粒子を配合し、580℃以下で焼結したこの発明の実施形態の焼結性メタルボンドは、図3、4に示した従来のメタルボンド砥石の相系組織に比較すると、特微ある微粒子系組織を呈しており、すなわち、焼結により形成された表面に微細な凹凸を有する微細な気孔がフラクタル構造を呈しており、表面に撥水性または撥油性を有する砥石となる。
因みに、コンセントレーションとは、砥石1立方センチメートル当たりの砥粒(ダイヤモンド、CBN)量をいい、4.4カラット(0.88g)含有する砥石をコンセントレーション100という。
表1に示す砥粒を用い、同表に示す重量比および体積比となるように配合された超砥粒メタルボンド砥石を製造した。
メタルボンド成分については、実施例1〜7に用いた金属質粒子(粒径5〜20μm)は、Cu、Snの2成分で、ガラス質粒子(粒径3〜5μm)は、Na2O・B2O3・RO組成系(但し、Rはアルカリ土類金属のMg、Ca、Sr、Baを示す。)であり、体積比で金属質粒子60%、ガラス質ボンド40%の複合ボンドとなるようにした。比較例1〜3に用いた金属質粒子は、Cu、Sn、Coの3成分であり、ガラス質粒子は、SiO2・B2O3・RO組成系である。これらの実用可能な使用範囲を想定して、実施例では超砥粒の体積含有量であるコンセントレーションを低濃度の25及び高濃度の75の2種類に設定した。
表2に示す比較例4及び5は、通常のGC砥粒を使用したビトリファイドボンド砥石である。
すなわち、実施例及び比較例の砥石を用いて、鋳鉄シリンダ内面をホーニング加工し、その性能を調べた。その際、立型精密ホーニング盤により加工物は固定型取り付け具を使用し、ホーニングツールはフローティング形式とし、砥石拡張方式は、定速切込みであり、加工物サイズは内径80mm 、加工長130mmとした。
Claims (6)
- 金属質粒子とガラス質粒子を含有する焼結性メタルボンドに、超砥粒および硫酸バリウムを含む軟質砥粒を分散させて焼結により一体化してなる超砥粒メタルボンド砥石。
- 焼結性メタルボンドの組成が、金属質粒子25〜75体積%とガラス質粒子25〜75体積%である請求項1に記載の超砥粒メタルボンド砥石。
- ガラス質粒子が、平均粒子径3〜5μmのガラス質粒子である請求項1に記載の超砥粒メタルボンド砥石。
- 超砥粒と軟質砥粒の配合割合が、全100重量%中の超砥粒5〜75重量%であり、かつ軟質砥粒25〜95重量%である請求項1または2に記載の超砥粒メタルボンド砥石。
- 超砥粒メタルボンド砥石が、焼結により形成された微細な気孔がフラクタル構造を呈し、表面に撥水性または撥油性を有する砥石である請求項1〜4のいずれかに記載の超砥粒メタルボンド砥石。
- 超砥粒メタルボンド砥石が、水溶性切削油を用いたホーニング加工または超仕上げ加工に用いられる砥石である請求項1〜5のいずれかに記載の超砥粒メタルボンド砥石。
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