JP2002059367A - メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 - Google Patents
メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス、セラミックス、シリコン基板等の研
削工具、切断用工具として、切味がよく、砥石寿命が長
く、研削抵抗が低く、びびり（振動）研削が少なく、木
目細かな研削面が得られ、更にドレッサビリティの良い
メタルボンドダイヤモンド砥石及びこれの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 メタルボンドダイヤモンド砥石は、ねず
み鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタルボンド部４と、
焼結メタルボンド部４に分散、保持されたダイヤモンド
砥粒３とからなり、ダイヤモンド砥粒３は、チタン５に
より表面が被覆されたダイヤモンド粒子６からなる。
削工具、切断用工具として、切味がよく、砥石寿命が長
く、研削抵抗が低く、びびり（振動）研削が少なく、木
目細かな研削面が得られ、更にドレッサビリティの良い
メタルボンドダイヤモンド砥石及びこれの製造方法を提
供すること。 【解決手段】 メタルボンドダイヤモンド砥石は、ねず
み鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタルボンド部４と、
焼結メタルボンド部４に分散、保持されたダイヤモンド
砥粒３とからなり、ダイヤモンド砥粒３は、チタン５に
より表面が被覆されたダイヤモンド粒子６からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス、セラミッ
クス、シリコン基板等の研削加工、切断加工として使用
する研削ホイール又は切断ホイール等のメタルボンドダ
イヤモンド砥石に関する。
クス、シリコン基板等の研削加工、切断加工として使用
する研削ホイール又は切断ホイール等のメタルボンドダ
イヤモンド砥石に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、ガラス、セラミ
ックス、シリコン基板等の研削工具、切断用工具には、
通常寿命が長く、切味が優れている等の点から、ダイヤ
モンド砥粒がメタルボンドされたメタルボンドダイヤモ
ンド砥石が用いられている。
ックス、シリコン基板等の研削工具、切断用工具には、
通常寿命が長く、切味が優れている等の点から、ダイヤ
モンド砥粒がメタルボンドされたメタルボンドダイヤモ
ンド砥石が用いられている。
【０００３】研削加工に用いられるダイヤモンド砥石
は、一般に、台金上にダイヤモンド粉末とボンド構成メ
タル粉末との混合物の加圧焼結体層が設けられた構造を
有しており、このようなダイヤモンド砥石の一例として
の、ガラス板周縁を研削するペンシルエッヂダイヤモン
ド砥石は、図１に示すように、通常、台金１と、台金１
上に形成された砥石層としての焼結体層２とを具備して
いる。
は、一般に、台金上にダイヤモンド粉末とボンド構成メ
タル粉末との混合物の加圧焼結体層が設けられた構造を
有しており、このようなダイヤモンド砥石の一例として
の、ガラス板周縁を研削するペンシルエッヂダイヤモン
ド砥石は、図１に示すように、通常、台金１と、台金１
上に形成された砥石層としての焼結体層２とを具備して
いる。
【０００４】メタルボンドダイヤモンド砥石のボンド構
成メタルの主成分は、従来、銅−スズ合金又は鉄を主成
分とした鉄−銅系からなるが、この銅−スズ合金系又は
鉄−銅系等のメタル構成ボンドでは、ダイヤモンド砥
粒に対する保持力が弱く、研削時にダイヤモンド砥粒の
脱落が早く砥石の寿命が短い、脱落が多いため、研削
部では、切り刃としてのダイヤモンド砥粒不足によって
ダイヤモンド砥粒間に高さの不揃いが生じ、たたき状態
の研削となり研削面にぶつぶつと凹み（クレータ）が生
じる、ダイヤモンド砥粒の保持力が弱いため、個々の
ダイヤモンド砥粒が劈開形状に至らないうちに、すなわ
ち個々のダイヤモンド砥粒が鈍角化に至らないうちにダ
イヤモンド砥粒の脱落が生じ、鋭角状のダイヤモンド砥
粒により常に研削され、研削面が粗くなる、脱落が多
いため、有効ダイヤモンド砥粒数、すなわち切れ刃数が
減少して、研削能力の低下を来し、而して、振動を起こ
して、研削面が波打ったようになる、等々の不都合が生
じる。
成メタルの主成分は、従来、銅−スズ合金又は鉄を主成
分とした鉄−銅系からなるが、この銅−スズ合金系又は
鉄−銅系等のメタル構成ボンドでは、ダイヤモンド砥
粒に対する保持力が弱く、研削時にダイヤモンド砥粒の
脱落が早く砥石の寿命が短い、脱落が多いため、研削
部では、切り刃としてのダイヤモンド砥粒不足によって
ダイヤモンド砥粒間に高さの不揃いが生じ、たたき状態
の研削となり研削面にぶつぶつと凹み（クレータ）が生
じる、ダイヤモンド砥粒の保持力が弱いため、個々の
ダイヤモンド砥粒が劈開形状に至らないうちに、すなわ
ち個々のダイヤモンド砥粒が鈍角化に至らないうちにダ
イヤモンド砥粒の脱落が生じ、鋭角状のダイヤモンド砥
粒により常に研削され、研削面が粗くなる、脱落が多
いため、有効ダイヤモンド砥粒数、すなわち切れ刃数が
減少して、研削能力の低下を来し、而して、振動を起こ
して、研削面が波打ったようになる、等々の不都合が生
じる。
【０００５】ダイヤモンド砥粒の保持力を高めるため砥
石中のボンド部の硬度を上げると、ボンド部の摩耗が少
なくなるので、研削面に焼けを生じ、また摩擦抵抗によ
るびびり（振動）が大きくなり、またドレッサビリティ
（目詰りボンドの切り屑除去による適正なダイヤモンド
砥粒突出とチップポケットの形成）が悪化する等の問題
が生じ、ボンド部の硬度を上げることには限界がある。
石中のボンド部の硬度を上げると、ボンド部の摩耗が少
なくなるので、研削面に焼けを生じ、また摩擦抵抗によ
るびびり（振動）が大きくなり、またドレッサビリティ
（目詰りボンドの切り屑除去による適正なダイヤモンド
砥粒突出とチップポケットの形成）が悪化する等の問題
が生じ、ボンド部の硬度を上げることには限界がある。
【０００６】現存するメタルボンドの中でダイヤモンド
砥粒保持能力が優れているタングステン系メタルボンド
は、耐焼きつき性、熱伝導性が鉄系、銅系よりも劣るた
め、ガラスのような低融点材の研削では、研削面に焼け
を起こし、不向きである。
砥粒保持能力が優れているタングステン系メタルボンド
は、耐焼きつき性、熱伝導性が鉄系、銅系よりも劣るた
め、ガラスのような低融点材の研削では、研削面に焼け
を起こし、不向きである。
【０００７】ダイヤモンド砥粒の保持力を高める手段と
して、ダイヤモンド砥粒及びボンド構成粉末材をＮｉ等
でコーティングした上で焼結したダイヤモンド砥石が開
発されているが、この技術では均一な砥石を製造するこ
とが困難であって、各砥石の性能がばらつく虞がある。
して、ダイヤモンド砥粒及びボンド構成粉末材をＮｉ等
でコーティングした上で焼結したダイヤモンド砥石が開
発されているが、この技術では均一な砥石を製造するこ
とが困難であって、各砥石の性能がばらつく虞がある。
【０００８】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、ガラス、セラミックス、シリコン基板等の研
削工具、切断用工具として、切味がよく、砥石寿命が長
く、研削抵抗が低く、びびり（振動）研削が少なく、木
目細かな研削面が得られ、更にドレッサビリティの良い
メタルボンドダイヤモンド砥石及びこれの製造方法を提
供することにある。
であって、ガラス、セラミックス、シリコン基板等の研
削工具、切断用工具として、切味がよく、砥石寿命が長
く、研削抵抗が低く、びびり（振動）研削が少なく、木
目細かな研削面が得られ、更にドレッサビリティの良い
メタルボンドダイヤモンド砥石及びこれの製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、チタンにより
表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなるダイヤモン
ド粉末とボンド構成メタル粉末との混合粉末を加圧焼結
してメタルボンドダイヤモンド砥石を製造する方法にお
いて、ボンド構成メタル粉末として、主成分がねずみ鋳
鉄粉末からなるものを用いるメタルボンドダイヤモンド
砥石の製造方法である。
表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなるダイヤモン
ド粉末とボンド構成メタル粉末との混合粉末を加圧焼結
してメタルボンドダイヤモンド砥石を製造する方法にお
いて、ボンド構成メタル粉末として、主成分がねずみ鋳
鉄粉末からなるものを用いるメタルボンドダイヤモンド
砥石の製造方法である。
【００１０】また、本発明は、ボンド構成メタル粉末と
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末を更に含んだも
のを用いるメタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法で
ある。
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末を更に含んだも
のを用いるメタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法で
ある。
【００１１】更に、本発明は、ボンド構成メタル粉末と
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末及びカーボニル
純鉄粉末を更に含んだものを用いるメタルボンドダイヤ
モンド砥石の製造方法である。
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末及びカーボニル
純鉄粉末を更に含んだものを用いるメタルボンドダイヤ
モンド砥石の製造方法である。
【００１２】更に、本発明は、ボンド構成メタル粉末と
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末、カーボニル純
鉄粉末及びすず粉末を更に含んだものを用いるメタルボ
ンドダイヤモンド砥石の製造方法である。
して、主成分のねずみ鋳鉄粉末に加えて、純銅粉末、銅
被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末、カーボニル純
鉄粉末及びすず粉末を更に含んだものを用いるメタルボ
ンドダイヤモンド砥石の製造方法である。
【００１３】本発明のメタルボンドダイヤモンド砥石
は、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタルボンド
部と、この焼結メタルボンド部中に分散、保持されたダ
イヤモンド砥粒とからなり、ダイヤモンド砥粒は、チタ
ンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなる。
は、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタルボンド
部と、この焼結メタルボンド部中に分散、保持されたダ
イヤモンド砥粒とからなり、ダイヤモンド砥粒は、チタ
ンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなる。
【００１４】本発明では、ダイヤモンド粒子の表面がチ
タンにより被覆されているため、ダイヤモンド砥粒の保
持能力が高いメタルボンドダイヤモンド砥石を提供する
ことができる。
タンにより被覆されているため、ダイヤモンド砥粒の保
持能力が高いメタルボンドダイヤモンド砥石を提供する
ことができる。
【００１５】また、本発明のメタルボンドダイヤモンド
砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタル
ボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系物
質を更に含んでいる。
砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタル
ボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系物
質を更に含んでいる。
【００１６】加えて、本発明のメタルボンドダイヤモン
ド砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタ
ルボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系
物質及びカーボニル純鉄を更に含んでいる。
ド砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタ
ルボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系
物質及びカーボニル純鉄を更に含んでいる。
【００１７】更に、本発明のメタルボンドダイヤモンド
砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタル
ボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系物
質、カーボニル純鉄及びすずを更に含んでいる。
砥石では、ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メタル
ボンド部は、純銅、銅被覆二硫化モリブデン等の銅系物
質、カーボニル純鉄及びすずを更に含んでいる。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に本発明をその実施の形態に基
づいて更に詳細に説明する。
づいて更に詳細に説明する。
【００１９】本発明メタルボンドダイヤモンド砥石は、
後述のダイヤモンド砥粒となるダイヤモンド粉末とボン
ド構成メタル粉末とを好ましい容量比で混合し、この混
合粉末を水素還元雰囲気中で、約９００℃程度の温度下
において、好ましくは０．５〜１．５ｔ／ｃｍ２の範囲
の加圧下で焼結することによって製造する。
後述のダイヤモンド砥粒となるダイヤモンド粉末とボン
ド構成メタル粉末とを好ましい容量比で混合し、この混
合粉末を水素還元雰囲気中で、約９００℃程度の温度下
において、好ましくは０．５〜１．５ｔ／ｃｍ２の範囲
の加圧下で焼結することによって製造する。
【００２０】砥石製造に用いるダイヤモンド粉末は、チ
タンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子からな
る。ダイヤモンド粒子表面へのチタンの被覆は、電解メ
ッキ、物理的気相成長法（ＰＶＤ）又は化学気相成長法
（ＣＶＤ）等により０．５〜１５μｍの範囲における厚
みをもって行われるのが好ましく、より好ましくは、１
〜１０μｍの範囲における厚みをもって行われる。
タンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子からな
る。ダイヤモンド粒子表面へのチタンの被覆は、電解メ
ッキ、物理的気相成長法（ＰＶＤ）又は化学気相成長法
（ＣＶＤ）等により０．５〜１５μｍの範囲における厚
みをもって行われるのが好ましく、より好ましくは、１
〜１０μｍの範囲における厚みをもって行われる。
【００２１】ボンド構成メタル粉末は、平均粒径１０〜
５００μｍのねずみ鋳鉄粉末を主成分とし、これに純銅
粉末、銅被覆二硫化モリブデン粉末等の平均粒径１０〜
５００μｍの銅系粉末を加え、更に、鋳鉄の焼結性の悪
さを補うため、例えばカーボニル純鉄粉末を加え、更に
通常は焼結保進材としてすず粉末を加える。
５００μｍのねずみ鋳鉄粉末を主成分とし、これに純銅
粉末、銅被覆二硫化モリブデン粉末等の平均粒径１０〜
５００μｍの銅系粉末を加え、更に、鋳鉄の焼結性の悪
さを補うため、例えばカーボニル純鉄粉末を加え、更に
通常は焼結保進材としてすず粉末を加える。
【００２２】ダイヤモンド粉末とボンド構成メタル粉末
との混合容量比は、ガラス板エッヂ研削としてのダイヤ
モンド粉末、粒度＃２００／２３０又は＃１７０／２０
０の場合は、１０：９０ないし３５：６５の範囲を通常
とする。
との混合容量比は、ガラス板エッヂ研削としてのダイヤ
モンド粉末、粒度＃２００／２３０又は＃１７０／２０
０の場合は、１０：９０ないし３５：６５の範囲を通常
とする。
【００２３】ダイヤモンド砥粒は、チタンにより表面が
被覆されたダイヤモンド粒子からなるため、メタルボン
ド部に強固に保持されて、ダイヤモンド砥粒が容易に無
駄に脱落して減少することを防ぐことができ、図２に示
すように、切り刃として機能する各ダイヤモンド砥粒３
は劈開摩耗した形状でもメタルボンド部４に残り、均等
摩耗してその多くの各ダイヤモンド砥粒３は高さ均一の
状態で研削を行うため、砥石の寿命は長く、切味が良
い。しかも、この劈開摩耗した均等高さのダイヤモンド
砥粒３による研削では、凹凸研削、すなわち、不揃い高
さによるたたき研削がなくなり、滑らかで木目細かい研
削面が得られる。
被覆されたダイヤモンド粒子からなるため、メタルボン
ド部に強固に保持されて、ダイヤモンド砥粒が容易に無
駄に脱落して減少することを防ぐことができ、図２に示
すように、切り刃として機能する各ダイヤモンド砥粒３
は劈開摩耗した形状でもメタルボンド部４に残り、均等
摩耗してその多くの各ダイヤモンド砥粒３は高さ均一の
状態で研削を行うため、砥石の寿命は長く、切味が良
い。しかも、この劈開摩耗した均等高さのダイヤモンド
砥粒３による研削では、凹凸研削、すなわち、不揃い高
さによるたたき研削がなくなり、滑らかで木目細かい研
削面が得られる。
【００２４】ねずみ鋳鉄は、耐圧縮強度に優れ、且つ、
従来のＣｕ−Ｓｎ系、鉄−銅系等ボンドより保持力が大
きいため、ダイヤモンド砥粒が容易に無駄に脱落して減
少することを防ぐことができ、図２に示すように、切り
刃として機能する各ダイヤモンド砥粒３は劈開摩耗した
形状でもメタルボンド部４に残り、均等摩耗してその多
くの各ダイヤモンド砥粒３は高さ均一の状態で研削を行
うため、砥石の寿命は長く、切味が良い。しかも、この
劈開摩耗した均等高さのダイヤモンド砥粒３による研削
では、凹凸研削、すなわち、不揃い高さによるたたき研
削がなくなり、滑らかで木目細かい研削面が得られる。
尚、焼結体層２は、ねずみ鋳鉄を主成分とするメタルボ
ンド部４と、チタン５により表面が被覆されたダイヤモ
ンド粒子６からなるダイヤモンド砥粒３とを焼結してな
るため、主にねずみ鋳鉄とチタン５との協働作用により
ダイヤモンド砥粒３の保持能力のより高いメタルボンド
ダイヤモンド砥石を形成できる。
従来のＣｕ−Ｓｎ系、鉄−銅系等ボンドより保持力が大
きいため、ダイヤモンド砥粒が容易に無駄に脱落して減
少することを防ぐことができ、図２に示すように、切り
刃として機能する各ダイヤモンド砥粒３は劈開摩耗した
形状でもメタルボンド部４に残り、均等摩耗してその多
くの各ダイヤモンド砥粒３は高さ均一の状態で研削を行
うため、砥石の寿命は長く、切味が良い。しかも、この
劈開摩耗した均等高さのダイヤモンド砥粒３による研削
では、凹凸研削、すなわち、不揃い高さによるたたき研
削がなくなり、滑らかで木目細かい研削面が得られる。
尚、焼結体層２は、ねずみ鋳鉄を主成分とするメタルボ
ンド部４と、チタン５により表面が被覆されたダイヤモ
ンド粒子６からなるダイヤモンド砥粒３とを焼結してな
るため、主にねずみ鋳鉄とチタン５との協働作用により
ダイヤモンド砥粒３の保持能力のより高いメタルボンド
ダイヤモンド砥石を形成できる。
【００２５】鋳鉄は、鉄系に比べ高温で安定した熱伝導
を示し、その成分中の高温で摩擦抵抗が小さいグラファ
イトのマイクロベアリング効果、すなわち鋳物の離脱小
片粒の転がり付着効果によって切り屑の排出が保進さ
れ、この離脱小片によるクッションによって研削面を衝
撃等から保護する。
を示し、その成分中の高温で摩擦抵抗が小さいグラファ
イトのマイクロベアリング効果、すなわち鋳物の離脱小
片粒の転がり付着効果によって切り屑の排出が保進さ
れ、この離脱小片によるクッションによって研削面を衝
撃等から保護する。
【００２６】また、鋳鉄は、鉄、銅より被削性が良いの
で、ドレッサビリティに優れており、研削加工中、切り
屑粉末によって適度なチップポケットが形成され易い。
で、ドレッサビリティに優れており、研削加工中、切り
屑粉末によって適度なチップポケットが形成され易い。
【００２７】鋳鉄粉末に加える銅系粉末は、鋳鉄粉末の
焼結温度を約９００℃に下げ、低温焼結を得ると共に、
その優れた熱伝導性によって加工面の焼けを防ぐ働きを
する。
焼結温度を約９００℃に下げ、低温焼結を得ると共に、
その優れた熱伝導性によって加工面の焼けを防ぐ働きを
する。
【００２８】通常、レジンボンドダイヤモンド砥石に使
用されている二硫化モリブデンは、優れた潤滑性を示す
が、本例のメタルボンドダイヤモンド砥石に使用する場
合には、焼結ボンドを脆くするので、二硫化モリブデン
粉末粒子に銅を蒸着により被覆して、使用するのが好ま
しい。
用されている二硫化モリブデンは、優れた潤滑性を示す
が、本例のメタルボンドダイヤモンド砥石に使用する場
合には、焼結ボンドを脆くするので、二硫化モリブデン
粉末粒子に銅を蒸着により被覆して、使用するのが好ま
しい。
【００２９】カーボニル純鉄粉末は鋳鉄粉末の焼結性を
容易にするために用いる。
容易にするために用いる。
【００３０】本発明の鋳鉄系ボンドは、ダイヤモンド砥
粒の保持力を大きくでき、耐焼きつき性、ドレッサビリ
ティ、減衰能力、耐摩耗性を他のメタルボンドより優れ
たものとできる。
粒の保持力を大きくでき、耐焼きつき性、ドレッサビリ
ティ、減衰能力、耐摩耗性を他のメタルボンドより優れ
たものとできる。
【００３１】
【実施例】実施例１ ボンド構成メタル粉末として、ねずみ鋳鉄粉末４０容量
％、カーボニル純鉄粉末２０容量％、純銅粉末３２容量
％、すず粉末７容量％、銅被覆二硫化モリブデン粉末１
容量％の組成からなるボンド構成メタル粉末と、チタン
により表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなる粒度
＃２００／２３０のダイヤモンド粉末とを、容量比７
５：２５の割合で、ライカイ機で混合し、この混合物を
金型に充填し、水素還元雰囲気中で、温度９００℃、圧
力１ｔ／ｃｍ２で加圧焼結した。
％、カーボニル純鉄粉末２０容量％、純銅粉末３２容量
％、すず粉末７容量％、銅被覆二硫化モリブデン粉末１
容量％の組成からなるボンド構成メタル粉末と、チタン
により表面が被覆されたダイヤモンド粒子からなる粒度
＃２００／２３０のダイヤモンド粉末とを、容量比７
５：２５の割合で、ライカイ機で混合し、この混合物を
金型に充填し、水素還元雰囲気中で、温度９００℃、圧
力１ｔ／ｃｍ２で加圧焼結した。
【００３２】実施例２ ねずみ鋳鉄粉末４０容量％、カーボニル純鉄粉末２０容
量％、純銅粉末３２容量％、すず粉末７容量％、銅被覆
二硫化モリブデン粉末１容量％の組成からなるボンド構
成メタル粉末と、チタンにより表面が被覆されたダイヤ
モンド粒子からなる粒度＃１７０／２００のダイヤモン
ド粉末とを、容量比６９：３１の割合でライカイ機で混
合し、この混合物を金型に充填し、水素還元雰囲気中
で、温度９００℃、圧力１ｔ／ｃｍ２で加圧焼結した。
量％、純銅粉末３２容量％、すず粉末７容量％、銅被覆
二硫化モリブデン粉末１容量％の組成からなるボンド構
成メタル粉末と、チタンにより表面が被覆されたダイヤ
モンド粒子からなる粒度＃１７０／２００のダイヤモン
ド粉末とを、容量比６９：３１の割合でライカイ機で混
合し、この混合物を金型に充填し、水素還元雰囲気中
で、温度９００℃、圧力１ｔ／ｃｍ２で加圧焼結した。
【００３３】比較例 チタンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子からな
るダイヤモンド粉末と、鉄−銅−スズ合金系を主成分と
するボンド構成メタル粉末とを、上記同様に加圧焼結し
た。
るダイヤモンド粉末と、鉄−銅−スズ合金系を主成分と
するボンド構成メタル粉末とを、上記同様に加圧焼結し
た。
【００３４】上記比較例によって得られた焼結体を機械
加工して、製作した図１に示すような形状のペンシルエ
ッヂタイプのガラス研削用砥石（ホイール状）を、周速
３０００ｍ／ｍｉｎで回転させながら、この砥石を移動
させて、自動車窓ガラス用の厚さ４ｍｍのガラス板の周
縁を研削することで、当該砥石によるガラス板の研削試
験を行った結果、当該砥石の移動速度を１５ｍ／ｍｉｎ
まで上げたときに、ガラス板に焼けが発生した。
加工して、製作した図１に示すような形状のペンシルエ
ッヂタイプのガラス研削用砥石（ホイール状）を、周速
３０００ｍ／ｍｉｎで回転させながら、この砥石を移動
させて、自動車窓ガラス用の厚さ４ｍｍのガラス板の周
縁を研削することで、当該砥石によるガラス板の研削試
験を行った結果、当該砥石の移動速度を１５ｍ／ｍｉｎ
まで上げたときに、ガラス板に焼けが発生した。
【００３５】上記実施例１又は２によって得られた焼結
体を機械加工して、図１に示すようなペンシルエッヂタ
イプのガラス研削用砥石（ホイール状）を製作した。製
作した砥石を周速３０００ｍ／ｍｉｎで回転させなが
ら、この砥石を移動させて、自動車窓ガラス用の厚さ４
ｍｍのガラス板の周縁を研削することで、当該砥石によ
るガラス板の研削試験を行った結果、当該砥石の移動速
度を２４ｍ／ｍｉｎまで上げたときに、ガラス板に焼け
が発生し、また、比較例の砥石によるガラス板研削に対
し、研削能力（切味）が低下するまでの時間が、約１．
２倍にまで延びた。
体を機械加工して、図１に示すようなペンシルエッヂタ
イプのガラス研削用砥石（ホイール状）を製作した。製
作した砥石を周速３０００ｍ／ｍｉｎで回転させなが
ら、この砥石を移動させて、自動車窓ガラス用の厚さ４
ｍｍのガラス板の周縁を研削することで、当該砥石によ
るガラス板の研削試験を行った結果、当該砥石の移動速
度を２４ｍ／ｍｉｎまで上げたときに、ガラス板に焼け
が発生し、また、比較例の砥石によるガラス板研削に対
し、研削能力（切味）が低下するまでの時間が、約１．
２倍にまで延びた。
【００３６】以上の結果から、実施例１又は２における
砥石を用いてガラス板の研削を行えば、砥石の移動速度
を２４ｍ／ｍｉｎまで上げなければガラス板に焼けが発
生しないため、比較例における砥石によるガラス板研削
に対して、研削効率をより向上させることができ、且
つ、研削能力が低下するまでの時間が約１．２倍にまで
延びるため、比較例における砥石によるガラス板研削に
対して、砥石の耐久性をより向上させることができる。
これは、実施例１及び２においては、ダイヤモンド砥粒
の無駄な脱落が少なく、多くのダイヤモンド砥粒が鈍角
に摩耗されて残り、高さが平均された状態で研削が行わ
れているものと思われる。
砥石を用いてガラス板の研削を行えば、砥石の移動速度
を２４ｍ／ｍｉｎまで上げなければガラス板に焼けが発
生しないため、比較例における砥石によるガラス板研削
に対して、研削効率をより向上させることができ、且
つ、研削能力が低下するまでの時間が約１．２倍にまで
延びるため、比較例における砥石によるガラス板研削に
対して、砥石の耐久性をより向上させることができる。
これは、実施例１及び２においては、ダイヤモンド砥粒
の無駄な脱落が少なく、多くのダイヤモンド砥粒が鈍角
に摩耗されて残り、高さが平均された状態で研削が行わ
れているものと思われる。
【００３７】
【発明の効果】本発明のメタルボンドダイヤモンド砥石
によれば、ダイヤモンド砥粒が、チタンにより表面が被
覆されたダイヤモンド粒子からなり、且つ、ボンド構成
メタルの主成分が耐圧縮強さに優れたねずみ鋳鉄の焼結
体で構成されているため、ダイヤモンド砥粒の保持力が
大きく無駄な脱落が少なく、鈍角に摩耗されて均一高さ
に残って良い切味が長く続くなめらかな研削を行うこと
ができ、少ない鋭角ダイヤモンド砥粒によるびびり研削
が出難く、従ってガラス厚さ等の研削物の厚さ、砥石の
周速に関係なく安定した研削能力が得られる。
によれば、ダイヤモンド砥粒が、チタンにより表面が被
覆されたダイヤモンド粒子からなり、且つ、ボンド構成
メタルの主成分が耐圧縮強さに優れたねずみ鋳鉄の焼結
体で構成されているため、ダイヤモンド砥粒の保持力が
大きく無駄な脱落が少なく、鈍角に摩耗されて均一高さ
に残って良い切味が長く続くなめらかな研削を行うこと
ができ、少ない鋭角ダイヤモンド砥粒によるびびり研削
が出難く、従ってガラス厚さ等の研削物の厚さ、砥石の
周速に関係なく安定した研削能力が得られる。
【００３８】一方また本発明のメタルボンドダイヤモン
ド砥石では、ねずみ鋳鉄のグラファイト（黒鉛）が焼結
体中に存在するため、優れた潤滑作用と切り粉末の細分
作用、すなわちマイクロベアリング効果が得られ、研
削、切断等の加工物との摩擦抵抗が小さく焼け現象が起
き難く、更にねずみ鋳鉄の振動減衰能力により、振動を
吸収してびびりを伴った研削を抑えることができ、加え
て、ねずみ鋳鉄のグラファイトの存在よる被切削性によ
り、ドレッサビリティに優れている上、切削加工中、切
り粉末によって適度なチップポケットを形成できる。
ド砥石では、ねずみ鋳鉄のグラファイト（黒鉛）が焼結
体中に存在するため、優れた潤滑作用と切り粉末の細分
作用、すなわちマイクロベアリング効果が得られ、研
削、切断等の加工物との摩擦抵抗が小さく焼け現象が起
き難く、更にねずみ鋳鉄の振動減衰能力により、振動を
吸収してびびりを伴った研削を抑えることができ、加え
て、ねずみ鋳鉄のグラファイトの存在よる被切削性によ
り、ドレッサビリティに優れている上、切削加工中、切
り粉末によって適度なチップポケットを形成できる。
【図１】ペンシルエッヂダイヤモンド砥石の一例の断面
図である。
図である。
【図２】本発明砥石の焼結体の構造を示す模式図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 台金 ２ 焼結体層 ３ ダイヤモンド砥粒 ４ 焼結メタルボンド部 ５ チタン ６ ダイヤモンド粒子
Claims (8)
- 【請求項１】 チタンにより表面が被覆されたダイヤモ
ンド粒子からなるダイヤモンド粉末とボンド構成メタル
粉末との混合粉末を加圧焼結してメタルボンドダイヤモ
ンド砥石を製造する方法において、ボンド構成メタル粉
末として、主成分がねずみ鋳鉄粉末からなるものを用い
るメタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法。 - 【請求項２】 ボンド構成メタル粉末として、純銅粉
末、銅被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末を更に含
んだものを用いる請求項１に記載のメタルボンドダイヤ
モンド砥石の製造方法。 - 【請求項３】 ボンド構成メタル粉末として、純銅粉
末、銅被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末及びカー
ボニル純鉄粉末を更に含んだものを用いる請求項１に記
載のメタルボンドダイヤモンド砥石の製造方法。 - 【請求項４】 ボンド構成メタル粉末として、純銅粉
末、銅被覆二硫化モリブデン粉末等の銅系粉末、カーボ
ニル純鉄粉末及びすず粉末を更に含んだものを用いる請
求項１に記載のメタルボンドダイヤモンド砥石の製造方
法。 - 【請求項５】 ねずみ鋳鉄を主成分として含んだ焼結メ
タルボンド部と、この焼結メタルボンド部中に分散、保
持されたダイヤモンド砥粒とからなり、ダイヤモンド砥
粒は、チタンにより表面が被覆されたダイヤモンド粒子
からなるメタルボンドダイヤモンド砥石。 - 【請求項６】 焼結メタルボンド部は、純銅、銅被覆二
硫化モリブデン等の銅系物質を更に含んでいる請求項５
に記載のメタルボンドダイヤモンド砥石。 - 【請求項７】 焼結メタルボンド部は、純銅、銅被覆二
硫化モリブデン等の銅系物質及びカーボニル純鉄を更に
含んでいる請求項５に記載のメタルボンドダイヤモンド
砥石。 - 【請求項８】 焼結メタルボンド部は、純銅、銅被覆二
硫化モリブデン等の銅系物質、カーボニル純鉄及びすず
を更に含んでいる請求項５に記載のメタルボンドダイヤ
モンド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253041A JP2002059367A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000253041A JP2002059367A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059367A true JP2002059367A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18742196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000253041A Pending JP2002059367A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059367A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100408230C (zh) * | 2005-12-15 | 2008-08-06 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种固体自润滑材料的制备方法 |
| JP2012071375A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Avanstrate Inc | ガラス板の製造方法 |
| JP2013223912A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | 切断用ブレード |
| KR20140072039A (ko) * | 2011-09-09 | 2014-06-12 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 평판 유리용 성형 몰드 |
| WO2017193147A1 (de) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Tyrolit - Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Schleifscheibe mit einem schwinungsdämfingen trägerkörper |
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| CN116117137A (zh) * | 2023-01-09 | 2023-05-16 | 佛山市金磁科技有限公司 | 一种金刚石粉末颗粒及其制备方法 |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000253041A patent/JP2002059367A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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