JP2007152484A - ビトリファイド砥石の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 砥粒40が溶融ガラス体42によって結合された超仕上砥石(ビトリファイド砥石)の製造方法において、前記溶融ガラス体の材料として、前記砥粒40の平均粒径に対して1.3乃至3.0倍の範囲内の十分に大きい平均粒径を有するビトリファイド結合剤が用いられ事を特徴とする。複数の砥粒が溶融ガラス体によって結合された砥粒凝集体44が通常の焼成工程を経ることにより多数形成されるので、超砥粒をそれほど用いなくても、高い仕上比と細かい面粗さの被加工面とが同時に得られる。
【選択図】図5
Description
アルミナ砥粒#3000 66.3wt%
SiC砥粒#3000 7.4wt%
ビトリファイド結合剤 15.0wt%
気孔形成剤 7.1wt%
デキストリン 0.7wt%
水 2.0wt%
フェノールレジン 1.5wt%
ガラスフリット 90wt%
蛙目粘度 10wt%
SiO2 60wt%
Al2O3 13wt%
CaO,MgO,
K2O,Na2O 12wt%
B 2 O 3 15wt%
試料名称 平均粒径 粒径比 変動係数
実施例1 5.6 1.4 99%
実施例2 10.1 2.5 102%
実施例3 10.2 2.6 67%
実施例4 10.3 2.6 53%
実施例5 9.9 2.5 122%
比較例1 4.3 1.1 102%
比較例2 15.4 3.9 101%
試料名称 RH硬度 嵩密度g/cm 3
実施例1 −63 1.51
実施例2 −61 1.51
実施例3 −62 1.50
実施例4 −62 1.52
実施例5 −60 1.51
比較例1 −58 1.51
比較例2 −62 1.50
加工条件
研削機械: 超仕上盤
被加工物: #6203内輪
被加工物材料名: SUJ−2
被加工物硬度: HRC60以上
砥石寸法: 5.5mm×5.5mm×Lmm
研削油: 不活性型不水溶性
被加工物回転速度:5700rpm
砥石揺動数: 500rpm(8.3Hz)
砥石振り角: ±15度
砥石面圧: 1.9MPa
加工時間: 6sec
加工個数: 10個
試料名称 削除量μm 砥石摩耗μm 仕上比 面粗さRaμm
実施例1 6.5 5.1 1.23 0.031
実施例2 8.1 5.7 1.42 0.039
実施例3 7.1 5.5 1.36 0.035
実施例4 5.3 5.2 1.02 0.035
実施例5 5.4 5.6 0.96 0.041
比較例1 3.6 4.4 0.82 0.036
比較例2 7.2 7.5 0.96 0.054
40:砥粒
42:溶融ガラス体
P1:攪拌工程
P2:成形工程
P4:焼成工程
Claims (5)
- 砥粒が溶融ガラス体により結合されたビトリファイド砥石の製造方法であって、
前記溶融ガラス体の材料として、前記砥粒の平均粒径に対して1.3乃至3.0倍の範囲内の平均粒径を有するビトリファイド結合剤が用いられることを特徴とするビトリファイド砥石の製造方法。 - 前記ビトリファイド結合剤は、60乃至110%の範囲内の変動係数とを有することを特徴とする請求項1のビトリファイド砥石の製造方法。
- 前記砥粒、前記ビトリファイド結合剤、成形バインダー、気孔形成剤を混合する攪拌工程と、
該攪拌工程において混合された混合材料を所定の形状に加圧成形して成形品を作成する成形工程と、
該成形工程において成形された成形品を焼成して前記ビトリファイド結合剤を溶融させ、該成形品を焼結させる焼成工程と
を、含むことを特徴とする請求項1または2のビトリファイド砥石の製造方法。 - 前記ビトリファイド砥石は、超仕上げに用いられるものであることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかのビトリファイド砥石の製造方法。
- 前記砥粒は、アルミナまたはシリコンカーバイト、或いはそれらの混合物である請求項4のビトリファイド砥石の製造方法。
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