JP6018728B2 - 超仕上加工方法 - Google Patents
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Description
また、前記超仕上砥石の研磨面の前記被加工物の表面に対する加工圧力は、0.1〜0.2MPaであることから、従来の超仕上加工方法に比較して大幅に加工圧力が低くされるので、砥石面に目詰まりが生じず被加工物の表面の面粗度が低く鏡面が得られるとともに、比較的硬度が低く設定されている超仕上砥石の耐久性が高められる。
また、前記超仕上砥石により研磨された前記被加工物の表面の面粗さは、Ra0.03μm以下であるので、従来の超仕上加工方法に比較して、被加工物の表面の面粗度が同等の鏡面が得られる。
続いて、本発明者等が本発明の効果を検証するために行った試験について説明する。本試験では、先ず表1に示す6種の試験品砥石すなわち実施例砥石1、実施例砥石2、実施例砥石3、実施例砥石4、比較例砥石1、比較例砥石2を、図3に示すものと同様の工程を用いて作成した。各試験品砥石の砥石硬度RHは、通常1/8インチ径の鋼球を使用する(Hスケール)が、マイナス硬度の場合では砥石が軟らか過ぎて測定中に破損が発生することがあるため、1/4インチ径の鋼球を使用してRL硬度を求め、予め求められた周知の換算式「RH=(RL−59)/0.59」から実際に測定されたRL硬度に基づいてRH硬度を算出した。
12:研磨面
20:玉軸受の内輪
22:軌道面(被加工物の表面)
F:水溶性加工性油剤
Claims (4)
- 砥粒がビトリファイドボンドにより結合された多孔質の砥石組織から成り、被加工物に接触させられる研磨面を備える超仕上砥石を用いて、該研磨面と被加工物とが所定の研磨方向に相対移動させると同時に該研磨面を該研磨方向に交差する方向で振動させることにより該被加工物の表面にRa0.03μm以下の面粗さの研磨加工を行なう超仕上加工方法であって、
前記超仕上砥石の砥粒は、#600以上#2000未満であり、且つ前記超仕上砥石の硬度は、RH−40以軟であり、
前記超仕上砥石とそれに接触させられた前記被加工物とを、前記超仕上砥石の研磨面から前記被加工物の表面に対して0.1〜0.2MPaの加工圧力を加えた状態で、水溶性加工油剤の存在下で前記所定の研磨方向に相対移動させると同時に、該超仕上砥石を該研磨方向に交差する方向で振動させることにより、該被加工物の表面に研磨加工を行なう
ことを特徴とする超仕上加工方法。 - 前記被加工物は、ボールベアリングの内輪又は外輪であり、
前記超仕上砥石は、該ボールベアリングの軌道面を研磨するものであることを特徴とする請求項1の超仕上加工方法。 - 前記超仕上砥石の砥粒は、ホワイトアランダムを含むことを特徴とする請求項1または2の超仕上加工方法。
- 前記水溶性加工油剤は、その組成物の全量を基準として、1〜40質量%の塩と、60〜99質量%の水とを含有し、
前記塩が、リン酸、炭酸、ケイ酸、およびホウ酸のナトリウム塩またはカリウム塩からなる群から選ばれる少なくとも2種から成る無機塩からなり、
前記組成物の5%希釈液の25℃におけるpHが10〜14であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1の超仕上加工方法。
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