JP2008215756A - 乾燥空気供給装置および乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥空気を供給するために必要な熱エネルギーを極力少なくする。
【解決手段】乾燥空気供給装置１は、周囲の空気を加熱して乾燥空気として供給する乾燥空気供給風路６と、供給された乾燥空気で乾燥処理した後の多湿空気を周囲に排気する排気風路７とを備えている。そして、乾燥空気供給風路は、周囲空気を吸い込んで、熱交換器１３で排気風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を放熱器１４で加熱し乾燥空気として供給しており、排気風路は、乾燥処理後の多湿空気を、熱交換器で乾燥空気供給風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を冷却器２３で冷却し除湿して排気する。
【選択図】図１

Description

本発明は、種々の被乾燥物を乾燥させるための乾燥空気を供給する乾燥空気供給装置および乾燥機に関する。

従来の乾燥空気供給装置は、被乾燥物を乾燥処理した後の多湿の空気を、そのまま外部に排気している。
また、従来の他の形式の乾燥空気供給装置は、たとえば、特許文献１に記載されているように、放熱器で加熱された温風で被乾燥物を乾燥させ、乾燥処理後の多湿の空気を冷却器で冷却して水分を除去し、この水分の除去された空気を再び放熱器で加熱した後に乾燥空気として戻している。この様に、冷却・加熱を交互に繰り返しながら、空気を循環させて利用している。
特開２００７−７１５５号公報

ところで、温かい多湿の空気をそのまま外部に排気すると、温かい多湿の空気の熱が外部に排出され、多湿の空気の熱エネルギーが有効活用されず、無駄になる。それとともに、排気される付近の湿度や温度が上昇し、周囲の環境に大きな影響を与えるおそれがある。
また、冷却・加熱を交互に繰り返しながら、空気を循環させて利用している場合には、冷たい空気を加熱したり、加熱され温かい空気を冷却したりしているため、冷却された顕熱分を再加熱する必要があり、エネルギーロスが大きい。

解決しようとする問題点は、乾燥空気を供給するために大きなエネルギーが必要な点である。

本発明の乾燥空気供給装置（１）は、周囲の空気を加熱して乾燥空気として供給する乾燥空気供給風路（６）と、供給された乾燥空気で乾燥処理した後の多湿空気を周囲に排気する排気風路（７）とを備えている。そして、乾燥空気供給風路は、周囲空気を吸い込んで、熱交換器（１３）で排気風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を放熱器（１４）で加熱し乾燥空気として供給しており、排気風路は、乾燥処理後の多湿空気を、熱交換器で乾燥空気供給風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を冷却器（２３）で冷却し除湿して排気する。

また、放熱器および冷却器は冷凍サイクルを構成しており、排気風路の熱交換器の出口（１３ｅ）と冷却器との間で、熱交換器からの空気に周囲空気を混合して冷却器に流していることがある。

本発明の乾燥機は、乾燥すべき衣類などの被乾燥物を収納する収納槽（５２）をケーシング（５１）の内部に配置しており、収納槽の外側の空気を加熱して収納槽に供給する乾燥空気供給風路と、収納槽内の空気を収納槽の外側に排気する排気風路とを備えている。そして、乾燥空気供給風路は、収納槽の外側の空気を吸い込んで、熱交換器で排気風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を放熱器で加熱して収納槽内に供給しており、排気風路は、収納槽内からの空気を、前記熱交換器で乾燥空気供給風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気にケーシングと収納槽との間の空気を混合し、冷却器で冷却し除湿して収納槽の外側に排気する。

本発明によれば、周囲空気を加熱して乾燥空気として供給する際に、周囲空気を熱交換器で、乾燥処理した後の空気と熱交換し、乾燥処理後空気から熱（すなわち、顕熱）を回収した後に、放熱器でさらに加熱して乾燥空気として供給している。したがって、排気される乾燥処理後の空気の熱を回収して有効利用することができる。しかも、熱交換器から出た処理後空気は冷却器で冷却・除湿されて排気されているため、排気される付近の環境が高温多湿になることを防止することができる。

また、放熱器および冷却器は冷凍サイクルを構成しており、排気風路の熱交換器の出口と冷却器との間で、熱交換器からの空気に周囲空気を混合して冷却器に流している場合には、排気風路の空気に周囲空気を混合することにより、冷却器を流れる風量を増大させて、冷却器の冷媒の温度を上昇させることができる。その結果、冷凍サイクルのヒートポンプとしての効率を向上させることができる。しかも、その際に、周囲空気の湿気も除湿することができる。

さらに、乾燥すべき衣類などの被乾燥物を収納する収納槽をケーシングの内部に配置している乾燥機に、本発明の乾燥空気供給装置を採用した場合には、収納槽には、周囲空気を加熱し乾燥空気として供給しているので、循環している空気ではなく、新鮮な空気が送風されるため、匂いなどが収納槽内に滞留することを極力防止することができる。また、ケーシングと収納槽との間の空気も冷却器で除湿されるため、ケーシング内も乾燥することができ、ケーシング内の電装品などの設置環境を改善でき、カビや錆の発生を極力防止することができる。

乾燥空気を供給するために必要な熱エネルギーを極力少なくするという目的を、周囲空気を加熱して乾燥空気として供給する際に、周囲空気を熱交換器で、乾燥処理した後の空気と熱交換し、乾燥処理後空気から熱（すなわち、顕熱）を回収した後に、放熱器でさらに加熱して乾燥空気として供給することで実現した。

次に、本発明における乾燥空気供給装置の第１実施例について、図１ないし図４を用いて説明する。図１は本発明における乾燥空気供給装置の第１実施例の概略図である。図２は熱交換器の説明図で、（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）が仕切板の断面図、（ｃ）が仕切板の変形例の断面図である。図３は熱交換器の２個の変形例の断面図である。図４は熱交換器の別の２個の変形例の断面図である。なお、図１において、風路を形成するダクトの一部が破線で図示されている。また、図２（ａ）において、熱交換器の上板は、下方の仕切板の形状が分かるように、透視した状態で図示されている。

乾燥空気供給装置１から加熱された空気が、乾燥室２に供給される。この乾燥室２は、たとえば、洗濯後の衣類を乾燥する洗濯乾燥機のドラムの配置されている収納槽、食品や残さを乾燥する炉、溶剤で洗浄された部品を乾燥させる乾燥室や、ドライクリーニングされた衣類を乾燥させる乾燥室などである。

そして、乾燥空気供給装置１は、乾燥室２に乾燥空気を供給する乾燥空気供給風路６および、乾燥室２からの乾燥処理した後の空気を周囲に排気する排気風路７を備えている。乾燥空気供給風路６は、周囲空気（すなわち、乾燥室２の外側の空気）を吸い込む乾燥空気供給用の送風機１１、送風機１１により吸い込まれた空気がダクト１２を介して流入する熱交換器１３の供給側流路１３ａ、この熱交換器１３の下流側に配置されている放熱器１４を具備している。放熱器１４は熱交換器１３から乾燥室２の乾燥空気供給口１６へのダクト１７内に配置されている。

排気風路７は、乾燥室２の空気出口２１から熱交換器１３へのダクト２２、ダクト２２に接続されている熱交換器１３の排気側流路１３ｂ、排気側流路１３ｂの出口１３ｅの下流側に間隔を有して配置されている冷却器２３および冷却器用送風機２４を具備している。熱交換器１３は、後述するように、供給側流路１３ａを流れる空気と、排気側流路１３ｂを流れる空気とを混合させずに熱交換する。そして、冷却器用送風機２４が稼働すると、熱交換器１３の出口１３ｅから出た排気空気に、熱交換器１３と冷却器２３との間の空間に流れ込む周囲空気を混合して、冷却器２３に流す。

放熱器１４と冷却器２３とはコンプレッサ２６や膨張弁２７とともに、二酸化炭素冷媒(CO₂冷媒）を用いた冷凍サイクルを構成している。
コンプレッサ２６は、気体状の CO₂冷媒を圧縮し、圧力および温度の高くなった冷媒を放熱器１４に吐出する。放熱器１４は温度の高い冷媒と乾燥空気供給風路６のダクト１７内の空気とを熱交換し、冷媒を空冷するとともに、乾燥空気供給風路６の空気を加熱する。そして、放熱器１４から出た冷媒は、膨張弁２７を通って膨張し温度が低下し、冷却器２３に流れる。冷却器２３は冷たい冷媒と、周囲空気の混合した排気風路７の排気空気とを熱交換し、周囲空気の混合した排気空気を冷却し、除湿する。この際に発生する結露水はドレーンとなってドレーンパン２８に落ち、このドレーンパン２８を介して排水される。

熱交換器１３は、図２（ａ）および（ｂ）に図示するように、左側の乾燥空気供給風路６側の側板３１、右側の排気風路７側の側板３２、上板３３、下板３４および、供給側流路１３ａと排気側流路１３ｂとを仕切る仕切板３６を具備している。この仕切板３６は、熱交換器１３の前面板および背面板としても機能している。そして、側板３１，３２は、供給側流路１３ａおよび排気側流路１３ｂの出入口１３ｃ〜１３ｆが形成されている。供給側流路１３ａの入口１３ｃは下側で、排気側流路１３ｂの入口１３ｆは上側に形成されており、供給側流路１３ａの流れと、排気側流路１３ｂの流れとは向きが逆向きとなるように構成されている。

また、熱交換器１３の内部を仕切る仕切板３６は、供給側流路１３ａの空気と排気側流路１３ｂとの空気が熱交換できるように、銅、アルミなどの金属板などの伝熱性能が高い材質で形成されている。また、熱交換器１３の外郭を構成する側板３１，３２、上板３３や下板３４は、金属板あるいは樹脂製の板などで形成されている。

図２（ａ）および（ｂ）の仕切板３６は、略コの字状に折れ曲がることを繰り返して形成されているが、変形例としては、図２（ｃ）に図示するように、山形に折れ曲がることを繰り返して形成することも可能である。

また、他の変形例としては、図３（ａ）に図示するように、熱交換器１３の内部空間を二分割するように平板状の仕切板３６で仕切ることも可能である。さらに、図３（ｂ）に図示する変形例では、熱交換器１３の外郭が円筒状部材３５で構成されている。すなわち、熱交換器１３の外郭の断面が、図３（ａ）の変形例では矩形であるのに対して、図３（ｂ）の変形例では、円形である。

また、別の変形例としては、図４（ａ）に図示するように、熱交換器１３の内部空間を二分割するように平板状の仕切板３７で仕切って、供給側流路１３ａと排気側流路１３ｂを形成し、この流路１３ａ，１３ｂに各々、複数の略Ｌ字状の伝熱フィン３８を間隔を開けて配置することも可能である。この略Ｌ字状の伝熱フィン３８の折れ曲がった端部は、仕切板３７に溶接されている。伝熱フィン３８は、仕切板３６，３７と同様に、供給側流路１３ａの空気と排気側流路１３ｂとの空気が熱交換できるように、銅、アルミなどの金属板などの伝熱性能が高い材質で形成されている。

さらに、別の変形例としては、図４（ｂ）に図示するように、熱交換器１３の内部空間を複数の伝熱フィン４１で複数に区画するとともに、この区画された各空間を二分割するように略コの字状の仕切板４２で仕切ることも可能である。伝熱フィン４１および仕切板４２は、上述の伝熱フィン３８や仕切板３６，３７と同様に、伝熱性能が高い材質で形成されている。
この様に、熱交換器１３は、供給側流路１３ａの空気と排気側流路１３ｂの空気とが混合せず、かつ、熱交換可能に構成されている。

この様に構成されている乾燥空気供給装置１で乾燥空気を供給する際には、送風機１１、コンプレッサ２６および冷却器用送風機２４を稼働させる。すると、送風機１１で乾燥空気供給風路６内に吸い込まれた周囲空気（すなわち、乾燥室２の外側の空気）は、ダクト１２を介して熱交換器１３の供給側流路１３ａに流入する。そして、供給側流路１３ａを流れる空気は、熱交換器１３において、排気側流路１３ｂを流れる乾燥室２からの温度の高い空気と熱交換し、温度が上昇する。ついで、放熱器１４でさらに加熱されて、高温の乾燥空気として乾燥空気供給口１６から乾燥室２に供給される。乾燥室２に供給された乾燥空気は、乾燥室２内で被乾燥物を乾燥させる。それにともなって、乾燥空気は湿度が上昇するとともに、温度が少し低下する。

この乾燥室２内の多湿の空気は、乾燥室２の空気出口２１から排気風路７に流れる。この排気風路７に流入した多湿空気の温度は、乾燥空気よりは低く、かつ、周囲空気よりも高い。そして、排気風路７に流入した多湿空気は、熱交換器１３の排気側流路１３ｂに流れて、熱交換器１３において、供給側流路１３ａを流れる周囲空気と熱交換し、温度が低下する。そして、排気側流路１３ｂの出口１３ｅから出て、周囲空気と混合し、冷却器２３で冷却、除湿されて排気される。除湿された際に発生する結露水はドレーンとしてドレーンパン２８に落ち、排水される。そして、乾燥空気供給装置１から乾燥空気を乾燥室２に供給している際には、乾燥室２などの負荷に応じて、送風機１１、コンプレッサ２６および冷却器用送風機２４の回転数、並びに、膨張弁２７の開度を適宜調整することができる。

この様にして、周囲空気を、熱交換器１３で乾燥処理後の乾燥室２からの空気と熱交換して、乾燥室２の乾燥処理後空気から熱（すなわち、顕熱）を回収した後に、放熱器１４でさらに加熱して乾燥空気として乾燥室２に供給している。したがって、乾燥室２から排気される乾燥処理後の空気の熱を有効利用することができる。
また、熱交換器１３から出た空気は冷却器２３で冷却・除湿されて排気されているため、排気された付近の環境が高温多湿になることを防止することができる。

さらに、熱交換器１３から出た多湿空気は、周囲空気と混合して、冷却器２３に流れている。この冷却器２３は放熱器１４とともに、ヒートポンプとしての冷凍サイクルを構成しており、多湿空気に周囲空気を混合することにより、冷却器２３を流れる風量を増大させて、冷却器２３の冷媒の温度を上昇させることができる。その結果、冷凍サイクルのヒートポンプとしての効率を向上させることができる。しかも、その際に、周囲空気の湿気も除湿することができる。

また、乾燥空気供給風路６に周囲空気を送り込む送風機１１からの風量は、風路６，７や乾燥室２を流れる間に乾燥室２の扉などから遺漏し減少するため、熱交換器１３の排気側流路１３ｂの風量は、放熱器１４を流れる風量よりも減少している。したがって、熱交換器１３の排気側流路１３ｂからの空気に周囲空気を補充して冷却器２３に送ることにより、冷却器２３への風量を確保することができる。

次に、本発明における乾燥空気供給装置の第２実施例を説明する。図５は本発明における乾燥機の第２実施例の概略図である。なお、この第２実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

第２実施例の乾燥空気供給装置は、第１実施例の乾燥空気供給装置をドラム式洗濯乾燥機に採用したものであり、乾燥機の内部に、第１実施例の乾燥空気供給装置１が設けられている。この第２実施例の乾燥空気供給装置１は第１実施例の乾燥空気供給装置１と同じ構成である。

ドラム式洗濯乾燥機のケーシング５１は、下面の開口した箱体で構成されており、このケーシング５１内に、第１実施例の乾燥室２に対応する収納槽５２が設けられ、被乾燥物である洗濯物を収納する。この収納槽５２内には、洗濯物が投入されるドラム（図示しない）が回転可能に設けられ、この攪拌装置としてのドラムは、駆動モータで回転駆動される。また、ケーシング５１の前面開口は、扉５６で開閉自在に閉じられている。この扉５６を開けて、収納槽５２のドラム内に洗濯物が投入される。

そして、収納槽５２には、収納槽５２内に空気（乾燥空気）を供給する空気吐出口６１および、収納槽５２内の空気（多湿空気）を排出する空気排出口６２が設けられ、空気吐出口６１に乾燥空気供給装置１の乾燥空気供給風路６の出口が接続され、空気排出口６２に乾燥空気供給装置１の排気風路７の入口が接続されている。

この様に構成されている乾燥機で、濡れた衣類を乾燥させる場合には、扉５６を開けて、衣類を収納槽５２のドラムに投入し、投入後、扉５６を閉じる。そして、乾燥空気供給装置１を稼働して、ケーシング５１と収納槽５２との間の空気（周囲空気）を吸い込み、熱交換器１３および放熱器１４を介して、乾燥空気として、空気吐出口６１から収納槽５２に供給する。この供給された乾燥空気で、収納槽５２のドラム（図示しない）を回転させながら、衣類を乾燥させる。そして、収納槽５２内の乾燥処理後の多湿空気は、空気排出口６２から出て、熱交換器１３で熱交換し、ケーシング５１と収納槽５２との間の空気（周囲空気）と混合し、冷却器２３で冷却、除湿されて収納槽５２の外に排気される。

なお、ケーシング５１の下面は開口しているため、ケーシング５１と収納槽５２との間の空間と、ケーシング５１の外側の空間とは、相互に流通可能である。したがって、ケーシング５１の外側の空気も、ケーシング５１と収納槽５２との間の空間を介して、乾燥空気供給装置１に吸い込まれることがある。また、乾燥空気供給装置１から、ケーシング５１と収納槽５２との間の空間を介して、ケーシング５１の外側に排気されることもある。

この様に、収納槽５２には、周囲空気を加熱し乾燥空気として供給しているので、循環している空気ではなく、新鮮な空気が送風されるため、匂いなどが収納槽５２内に滞留することを極力防止することができる。また、ケーシング５１と収納槽５２との間の空気も冷却器２３で除湿されるため、ケーシング５１内も乾燥することができ、ケーシング５１内の電装品などの設置環境を改善でき、カビや錆の発生を極力防止することができる。

次に、本発明における乾燥空気供給装置の第３実施例を説明する。図６は本発明における乾燥空気供給装置の第３実施例の概略図である。なお、この第３実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

第３実施例の乾燥空気供給装置１は、下記の３点で、第１実施例の乾燥空気供給装置１と構造が相違している。
相違点１：第３実施例の放熱器１４および冷却器２３が冷凍サイクルを構成していない点。
第３実施例では、放熱器１４は電気ヒータなどで構成され、また、冷却器２３は他の冷源からの冷媒で冷却される。

相違点２：第３実施例では、熱交換器１３の排気側流路１３ｂの出口１３ｅと冷却器２３との間にダクト６６が設けられている。このダクト６６の側面には、周囲空気取込み用の開口６７が設けられ、この開口６７から流入する周囲空気を熱交換器１３からの空気に混合して、冷却器２３に流すことができる。
相違点３：第３実施例では、ダクト６６が設けられているため、熱交換器１３からの空気はダクト６６に誘導されて冷却器２３に流れる。したがって、冷却器用送風機２４が設けられていない。

この様に構成されている第３実施例の乾燥空気供給装置１においても、第１実施例の乾燥空気供給装置１と同様に、乾燥室２から排気される乾燥処理後の空気の熱を熱交換器１３で回収して有効利用することができる。また、熱交換器１３から出た空気は冷却器２３で冷却・除湿されて排気されているため、排気された付近の環境が高温多湿になることを防止することができる。

次に、本発明における乾燥空気供給装置の第４実施例を説明する。図７は本発明における乾燥空気供給装置の第４実施例の概略図である。なお、この第４実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図７において、ダクトの図示は省略されているが、第１実施例と同様に、ダクトが設けられている。

第４実施例の乾燥空気供給装置１は、第１実施例の乾燥空気供給装置１と、サブ放熱器７１を設けた点で相違しており、他の構造は同じである。

冷凍サイクルの冷媒流れにおいて、サブ放熱器７１は、放熱器１４と膨張弁２７との間（すなわち、放熱器１４の下流側で、膨張弁２７の上流側）に設けられている。そして、乾燥空気供給風路６の空気流れにおいて、サブ放熱器７１は、熱交換器１３の上流側に配置されている。この第４実施例では、送風機１１と熱交換器１３との間に設けられている。

第１実施例では、膨張弁２７に流入する冷媒は、乾燥室２からの温かい多湿空気と熱交換した後の温かい空気で空冷されており、十分に温度低下させることができず、冷凍サイクルの効率が低下している。それに対して、第４実施例では、膨張弁２７に流入する冷媒は、サブ放熱器７１において周囲空気で空冷されており、十分に温度低下させることができ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。

この様に構成されている第４実施例の乾燥空気供給装置１においても、第１実施例の乾燥空気供給装置１と同様に、乾燥室２から排気される乾燥処理後の空気の熱を熱交換器１３で回収して有効利用することができる。また、熱交換器１３から出た空気は冷却器２３で冷却・除湿されて排気されているため、排気された付近の環境が高温多湿になることを防止することができる。

次に、本発明における乾燥空気供給装置の第５実施例を説明する。図８は本発明における乾燥空気供給装置の第５実施例の概略図である。なお、この第５実施例の説明において、前記第１実施例の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、図８において、ダクトの図示や熱交換器１３内の空気の流れの矢印などは省略されているが、第１実施例と同様に、ダクトが設けられているとともに、熱交換器１３内の空気の流れも同じである。

第５実施例の乾燥空気供給装置１は、第１実施例の乾燥空気供給装置１と、サブ放熱器８１をドレーンパン２８に敷設して設けた点で相違しており、他の構造は同じである。

そして、冷凍サイクルの冷媒流れにおいて、第５実施例のサブ放熱器８１は、第４実施例のサブ放熱器７１と同様に、放熱器１４と膨張弁２７との間（すなわち、放熱器１４の下流側で、膨張弁２７の上流側）に設けられている。

ドレーンパン２８には、冷却器２３での冷却により発生する結露水が落下し、ドレーン水となって下水などに排水される。このドレーン水は冷却器２３で冷やされて低温であり、この低温のドレーン水でサブ放熱器８１を冷却することにより、ドレーン水の冷熱を回収することができ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。

この様に構成されている第５実施例の乾燥空気供給装置１においても、第１実施例の乾燥空気供給装置１と同様に、乾燥室２から排気される乾燥処理後の空気の熱を熱交換器１３で回収して有効利用することができる。また、熱交換器１３から出た空気は冷却器２３で冷却・除湿されて排気されているため、排気された付近の環境が高温多湿になることを防止することができる。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（１）熱交換器１３の組み立ては、溶接で行っているが、組み立て構造は適宜選択可能で、たとえば、嵌め込みなどで行うことも可能である。
（２）送風機１１は、周囲空気を吸い込んで、熱交換器１３および放熱器１４を介して乾燥室２に送風することができるならば、その配置、構造や形式は適宜変更可能である。

（３）洗濯乾燥機のケーシング５１は、その側面などに空気孔が形成されていることも可能である。
（４）熱交換器１３の排気風路７の出口１３ｅと冷却器２３との間で、周囲空気を混合しているが、混合しないことも可能である。すなわち、排気風路７の出口１３ｅと冷却器２３との間を、周囲空気取込み用の開口６７を有しないダクトで接続することも可能である。ただし、周囲空気を混合して、冷却器２３に流すことが好ましい。

（５）冷媒は二酸化炭素（CO₂)であることが最適であるが、他の冷媒でも可能である。
（６）放熱器１４は、電気ヒータ、ガスヒータ、バーナーなどでも可能であるが、冷凍サイクルのガスクーラーや凝縮器であることが好ましい。

（７）第３実施例〜第５実施例の乾燥空気供給装置も、第２実施例と同様にして、ドラム式洗濯乾燥機に採用することが可能である。
（８）ドラム式洗濯乾燥機内の乾燥空気供給装置は、冷却器で除湿した空気をケーシングと収納槽との間の空間に排気しているが、ケーシングの外側に排気することも可能である。同様に、ドラム式洗濯乾燥機内の乾燥空気供給装置は、送風機で乾燥空気供給風路に吸い込む空気は、ケーシングと収納槽との間の空間の空気であるが、ケーシングの外側の空気であることも可能である。ただし、熱交換器と冷却器との間で混合する周囲空気は、ケーシングと収納槽との間の空間の空気であることが好ましい。

周囲空気を加熱して乾燥空気として供給する際に、周囲空気を熱交換器で、乾燥処理した後の空気と熱交換し、乾燥処理後空気から熱（すなわち、顕熱）を回収した後に、放熱器でさらに加熱して乾燥空気としており、少ないエネルギーで乾燥空気を供給することができる。したがって、乾燥空気を供給している乾燥空気供給装置および乾燥機に適用することが最適である。

図１は本発明における乾燥空気供給装置の第１実施例の概略図である。 図２は熱交換器の説明図で、（ａ）が組み立て分解斜視図、（ｂ）が仕切板の断面図、（ｃ）が仕切板の変形例の断面図である。 図３は熱交換器の２個の変形例の断面図である。 図４は熱交換器の別の２個の変形例の断面図である。 図５は本発明における乾燥機の第２実施例の概略図である。 図６は本発明における乾燥空気供給装置の第３実施例の概略図である。 図７は本発明における乾燥空気供給装置の第４実施例の概略図である。 図８は本発明における乾燥空気供給装置の第５実施例の概略図である。

符号の説明

１ 乾燥空気供給装置
６ 乾燥空気供給風路
７ 排気風路
１３ 熱交換器
１３ｅ 熱交換器の出口
１４ 放熱器
２３ 冷却器
５１ 乾燥機のケーシング
５２ 乾燥機の収納槽

Claims (3)

1. 周囲の空気を加熱して乾燥空気として供給する乾燥空気供給風路と、
   供給された乾燥空気で乾燥処理した後の多湿空気を周囲に排気する排気風路とを備え、
   前記乾燥空気供給風路は、周囲空気を吸い込んで、熱交換器で前記排気風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を放熱器で加熱し乾燥空気として供給しており、
   前記排気風路は、乾燥処理後の多湿空気を、前記熱交換器で前記乾燥空気供給風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を冷却器で冷却し除湿して排気することを特徴とする乾燥空気供給装置。
2. 前記放熱器および冷却器は冷凍サイクルを構成しており、
   前記排気風路の熱交換器の出口と冷却器との間で、前記熱交換器からの空気に周囲空気を混合して前記冷却器に流していることを特徴とする請求項１記載の乾燥空気供給装置。
3. 乾燥すべき衣類などの被乾燥物を収納する収納槽をケーシングの内部に配置している乾燥機であって、
   前記収納槽の外側の空気を加熱して前記収納槽に供給する乾燥空気供給風路と、
   前記収納槽内の空気を前記収納槽の外側に排気する排気風路とを備え、
   前記乾燥空気供給風路は、前記収納槽の外側の空気を吸い込んで、熱交換器で前記排気風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気を放熱器で加熱して前記収納槽内に供給しており、
   前記排気風路は、前記収納槽内からの空気を、前記熱交換器で前記乾燥空気供給風路の空気と熱交換し、この熱交換した空気に前記ケーシングと収納槽との間の空気を混合し、冷却器で冷却し除湿して前記収納槽の外側に排気することを特徴とする乾燥機。

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