JP2008213476A

JP2008213476A - 巻取紙印刷機のサテライト印刷ユニット

Info

Publication number: JP2008213476A
Application number: JP2008044896A
Authority: JP
Inventors: Marc Rehm; マルク・レーム; Helmut Stuhlmiller; ヘルムート・ストゥールミラー
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2007-03-03
Filing date: 2008-02-26
Publication date: 2008-09-18
Also published as: US8096238B2; CA2622707C; CN101254682B; US20080210112A1; EP1967361A2; EP1967361A3; CA2622707A1; KR20080081124A; CN101254682A; DE102007010358A1

Abstract

【課題】巻取紙印刷機の新型サテライト印刷ユニットを提供すること。
【解決手段】本発明によれば、少なくとも１つの印刷装置（２０、２２）を有する第１印刷装置群では、それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）がそれぞれの版胴（２４）の高位置被覆材用張り付け溝（２８）上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴（２５）が印刷装置の版胴（２４）に対して配設され、また少なくとも１つの印刷装置（２１、２３）を有する第２印刷装置群では、それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）がそれぞれの版胴（２４）の低位置被覆材用張り付け溝（２９）の上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴（２５）が印刷装置の版胴（２４）に対して配設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、４基の印刷装置を含んでなり、各印刷装置が、版胴と、転写胴と、インキ装置と、必要に応じて給湿装置と、を備え、すべての印刷装置の転写胴が印刷間隙を形成しながら共通のサテライト胴に接して回転運動し、各版胴が高位置被覆材用張り付け溝と低位置被覆材用張り付け溝とを１つずつ有し、それにより各版胴には周方向に見て２つの印刷版が相前後して張り付け可能で、各転写胴は張り付け溝を１つずつ有し、それにより各転写胴には周方向に見て１つの転写版が張り付け可能である、巻取紙印刷機用サテライト印刷ユニットに関する。

実務上公知である、巻取紙印刷機のサテライト印刷ユニットは複数の印刷装置を含んでなり、その各印刷装置は転写胴、版胴、インキ装置、及び必要に応じて給湿装置を備えている。版胴はプレート胴とも呼ばれ、転写胴はゴム胴とも呼ばれている。そのようなサテライト印刷ユニットは、さらに、少なくとも１つのサテライト胴を有しており、単一又は複数の各サテライト胴がそれぞれ異なる印刷装置の複数の転写胴と協働している。４基の印刷装置と１基のサテライト胴とを備えるサテライト印刷ユニットは、９胴タイプのサテライト印刷ユニットとも呼ばれており、そのような９胴タイプのサテライト印刷ユニットでは、いずれの印刷装置でも、転写胴が唯一のサテライト胴と協働している。

印刷装置の転写胴には転写版が、印刷装置の版胴には印刷版が、それぞれ張り付けられる。それには、胴に設けられた張り付け溝が利用される。印刷装置の各版胴には２つの張り付け溝が設けられている。つまり、高位置の被覆材用張り付け溝と、低位置の被覆材用張り付け溝とで、それらは版胴の円周上で相対するほぼ正反対の位置に配置されているので、それぞれの版胴には版胴の周方向に見て相前後する位置に２つの印刷版を張り付けることができる。既に説明したとおり、印刷装置の各転写胴は張り付け溝を１つ有しており、それぞれの転写胴には転写胴の周方向に見て、転写版を１つずつ張り付けることができる。

実務上公知のサテライト印刷ユニットの場合、印刷装置の転写胴は印刷装置の版胴に対して、各印刷装置の領域ではそれぞれの転写胴の張り付け溝が、対応する版胴の低位置被覆材用張り付け溝の上回転して通過するように位置設定されている。それぞれの胴の張り付け溝が胴の軸方向幅全体にわたって非分割になっているか、あるいは分割されているかに関わらず、実務上公知になっている印刷ユニットではそのようになっている。

本発明は、これを出発点として、巻取紙印刷機の新型サテライト印刷ユニットを提供することを基本的な課題としている。この課題は、請求項１に記載のサテライト印刷ユニットによって解決される。本発明によれば、少なくとも１つの印刷装置を有する第１印刷装置群では、それぞれの転写胴の張り付け溝がそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴が印刷装置の版胴に対して配置され、また、少なくとも１つの印刷装置を有する第２印刷装置群では、それぞれの転写胴の張り付け溝がそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴が印刷装置の版胴に対して配置されている。

印刷装置の第１群では、それぞれの転写胴の張り付け溝がそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴が印刷装置の版胴に対して配置され、また印刷装置の第２群では、それぞれの転写胴の張り付け溝がそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過するように、非対称に位置設定されているサテライト印刷ユニットは、本願発明によって初めて提案されるものである。これによって、胴、それも特にサテライト胴の低騒音走行性を改善することが可能となる。また、胴、それも特にサテライト胴の振動が抑制されるので、印刷の品質を改善することもできる。

本発明の好ましい変形形態は、引用請求項及び下記の記載により明らかである。本発明の例示的実施形態は、特にそれに限定されるものではないが、図面に則して実施形態をさらに詳しく説明することにする。

以下に、図２を参照しながら本発明に基づく巻取紙輪転印刷機用サテライト印刷ユニットについて詳細に説明するが、その前に、従来技術から公知のサテライト印刷ユニットについて、図１を参照しながら説明する。

図１は、従来技術から公知であるサテライト印刷ユニットを示す模式図である。図１のサテライト印刷ユニットは、総計４基の印刷装置１０、１１、１２、１３を有している。各印刷装置１０、１１、１２、１３は、それぞれ版胴１４及び版胴に接して回転運動する転写胴１５を備えている。版胴はプレート胴とも呼ばれ、転写胴はゴム胴とも呼ばれる。各印刷装置１０、１１、１２、１３は、その他に、図示されていないインキ装置、及び必要に応じて、図示されていない給湿装置を備えている。

いずれの印刷装置１０、１１、１２、１３の転写胴１５も、被印刷材料ウェブが通過できる印刷間隙を形成しながら、共通のサテライト胴１６に接して回転運動する。したがって、図１のサテライト印刷ユニットは、９胴型のサテライト印刷ユニットとして形成されている。

印刷装置１０、１１、１２、１３の転写胴１５には転写版を張り付けることができる。そのために、各転写胴１５には張り付け溝が形成されている。張り付け溝１７には、各転写胴１５の周方向に見てそれぞれ１つの、かつ軸方向に見て、それぞれ少なくとも１つの転写版を転写胴１５に張り付けることができる。また、印刷装置１０、１１、１２、１３の版胴１４には印刷版を張り付けることができる。そのために、各版胴１４にはそれぞれ２つの張り付け溝、すなわち、高位置被覆材用張り付け溝１８と低位置被覆材用張り付け溝１９とが形成されている。高位置被覆材用張り付け溝１８は止めネジとも呼ばれ、低位置被覆材用張り付け溝１９は丸皿子ネジとも呼ばれる。図１では高位置被覆材用張り付け溝１８は単一線で、低位置被覆材用張り付け溝１９は二重線で示されている。それぞれの版胴１４には、各版胴の周方向に見て２つの、かつ軸方向に見て少なくとも１つの印刷版を張り付けることができる。

実務上公知になっているサテライト印刷ユニットの場合、図１によれば、印刷装置１０〜１３の転写胴１５はいずれも、印刷装置１０〜１３の対応する版胴１４に対して、各印刷装置１０、１１、１２、１３の領域では、版胴１４の低位置被覆材用張り付け溝１９上を回転して通過するように、転写胴１５の張り付け溝１７がそれぞれ位置設定されている。それにより、最終的にサテライト胴１６は比較的高い振動負荷を受けることになり、印刷の品質に悪影響を及ぼす可能性がある。

図２は、本発明に基づく巻取紙輪転印刷機用サテライト印刷ユニットを示すものであり、図２のサテライト印刷ユニットは４基の印刷装置２０、２１、２２、２３を有している。各印刷装置２０、２１、２２、２３は、版胴２４及び転写胴２５を備えている。印刷装置２０〜２３の転写胴２５はいずれも、共通のサテライト胴２６に接して回転運動する。各印刷装置２０〜２３には、版胴２４及び転写胴２５の他に、さらに、図示されていないインキ装置、及び好ましくは、同じく図示されていない給湿装置を備えている。

印刷装置２０〜２３の転写胴２５には転写版を張り付けることができる。そのために、各転写胴２５には張り付け溝２７が設けられており、転写胴２５の周方向に見て、その円周上に１つの転写版を張り付けることができる。印刷装置２０〜２３の版胴２４には印刷版を張り付けることができる。そのために、各版胴２４は円周上で相対するほぼ正反対の２つの位置に２つの張り付け溝、すなわち高位置被覆材用張り付け溝２８と低位置被覆材用張り付け溝２９とを有している。版胴２４の周方向に見て、張り付け溝２８、２９には２つの印刷版を相前後して張り付けることができる。また、版胴２４又は転写胴２５の軸方向に見て、複数の印刷版又は転写版を張り付けることができることが好ましい。

本発明の趣旨において、印刷装置２０〜２３の転写胴２５は同装置の版胴２４に対して、少なくとも１基の印刷装置を有する第１印刷装置群ではそれぞれの転写胴２５の張り付け溝２７がそれぞれの版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８上を回転して通過するように、また同様に少なくとも１基の印刷装置を有する第２印刷装置群ではそれぞれの転写胴２５の張り付け溝２７がそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝２９上を回転して通過するように、位置設定されている。

図２に示された例示的実施形態では、第１印刷装置群は、それぞれの転写胴２５の張り付け溝２７が対応する版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８上を回転して通過する形態を取り、２基の印刷装置、すなわち、図２で言えば印刷装置２０と２２を含んでなる。第２印刷装置群は、それぞれの転写胴２５の張り付け溝２７が、対応するそれぞれの版胴２４の低位置被覆材用張り付け溝２９上を回転して通過する形態を取り、図２の例示的実施形態では同様に２基の印刷装置、すなわち、印刷装置２１と２３を含んでなる。

図２から判るように、第１印刷装置群の両方の印刷装置２０、２２におけるそれぞれの転写胴２７と、第２印刷装置群の両方の印刷装置２１、２３におけるそれぞれの転写胴２７は、サテライト胴２６を挟んで相対するほぼ正反対の位置に配設されている。

図２に示された例示的実施形態とは異なり、それぞれの転写胴の張り付け溝が対応するそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る第１印刷装置群が、一つの印刷装置だけ含んでなることも、本発明の趣旨において可能である。その場合には、それぞれの転写胴の張り付け溝が対応するそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る第２印刷装置群は、３基の印刷装置を含んでなることになる。

同様に、それぞれの転写胴の張り付け溝が対応するそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る第１印刷装置群が、３基の印刷装置を含んでなることも可能である。その場合には、それぞれの転写胴の張り付け溝が対応するそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る第２印刷装置群が、１基だけの印刷装置を含んでなることになる。

版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８と、低位置被覆材用張り付け溝２９と、転写胴２５の張り付け溝２７とは、それぞれ当該胴の１周位置において当該胴の軸方向全幅にわたって非分割で形成されている。これは、転写胴２５の張り付け溝２７が周位置において転写胴２５の軸方向全幅にわたって形成されていることを意味する。同様に、高位置被覆材用張り付け溝２８も低位置被覆材用張り付け溝２９も、それぞれ版胴２４の周位置において当該胴の軸方向全幅にわたって延在している。

しかし、これとは異なり、版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８も低位置被覆材用張り付け溝２９も、また転写胴２５の張り付け溝２７も、それぞれ当該胴の軸方向の幅に沿った方向に、それぞれ複数の区間に分割された形態を取ることも可能である。

したがって、各転写胴２５の張り付け溝２７は、転写胴２５の軸方向の幅に沿った方向に２つの区間に分割され、しかもその場合には、両方の区間がお互いに転写胴２５の円周上で相対するほぼ正反対の位置をとることが可能である。同様に、転写胴２５の張り付け溝２７を、転写胴２５の軸方向の幅に沿った方向に３つの区間に分割することも可能である。その場合には、２つの区間が同じ周位置に、もう１つの区間が転写胴２５の円周上でそれらと相対するほぼ正反対の位置に配置されることが好ましい。

転写胴２５の張り付け溝２７が軸方向で細分割されている場合は、版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８も低位置被覆材用張り付け溝２９も軸方向で、それも転写胴２５の張り付け溝２７と同じ分割比率で細分割される。その場合、分割によって形成される、版胴２４の高位置被覆材用張り付け溝２８及び低位置被覆材用張り付け溝２９のそれぞれの区間は、転写胴２５における張り付け溝２７の区間に対応して、円周上で相互に調整された位置に配置される。それにより、転写胴２５の張り付け溝２７の分割区間が異なる周位置に配置されている場合でも、その張り付け溝２７の区間は、それぞれの印刷装置２０〜２３の領域では、当該転写胴２５がいずれの印刷装置群に属しているかには関わりなく、高位置被覆材用張り付け溝２８又は低位置被覆材用張り付け溝２９の対応する区間上を回転して通過することが保証される。

従来技術から公知の巻取紙輪転印刷機用サテライト印刷ユニットを示す図である。本発明に基づく巻取紙輪転印刷機用サテライト印刷ユニットを示す図である。

符号の説明

１０印刷装置
１１印刷装置
１２印刷装置
１３印刷装置
１４版胴
１５転写胴
１６サテライト胴
１７張り付け溝
１８高位置被覆材用張り付け溝
１９低位置被覆材用張り付け溝
２０印刷装置
２１印刷装置
２２印刷装置
２３印刷装置
２４版胴
２５転写胴
２６サテライト胴
２７張り付け溝
２８高位置被覆材用張り付け溝
２９低位置被覆材用張り付け溝

Claims

４基の印刷装置を含んでなり、各印刷装置が、版胴と、転写胴と、インキ装置と、必要に応じて給湿装置と、を備え、すべての印刷装置の転写胴が印刷間隙を形成しながら共通のサテライト胴に接して回転運動し、各版胴が高位置被覆材用張り付け溝と低位置被覆材用張り付け溝とを１つずつ有し、それにより各版胴には周方向に見て２つの印刷版が相前後して張り付け可能で、各転写胴は張り付け溝を１つずつ有し、それにより各転写胴には周方向に見て１つの転写版が張り付け可能である、巻取紙印刷機用サテライト印刷ユニットであって、
少なくとも１つの印刷装置（２０、２２）を含んでなる第１印刷装置群では、それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）がそれぞれの版胴（２４）の高位置被覆材用張り付け溝（２８）上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴（２５）が印刷装置の版胴（２４）に対して位置設定され、
また、少なくとも１つの印刷装置（２１、２３）を含んでなる第２印刷装置群では、それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）がそれぞれの版胴（２４）の低位置被覆材用張り付け溝（２９）上を回転して通過するように、印刷装置の転写胴（２５）が印刷装置の版胴（２４）に対して位置設定されていることを特徴とするサテライト印刷ユニット。
それぞれの転写胴の張り付け溝が、対応するそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る前記第１印刷装置群が、１基のみの印刷装置を含んでなり、それぞれの転写胴の張り付け溝が、対応するそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る前記第２印刷装置群が、３基の印刷装置を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のサテライト印刷ユニット。
それぞれの転写胴の張り付け溝が、対応するそれぞれの版胴の高位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る前記第１印刷装置群が、３基の印刷装置を含んでなり、それぞれの転写胴の張り付け溝が、対応するそれぞれの版胴の低位置被覆材用張り付け溝上を回転して通過する形態を取る前記第２印刷装置群が、１基のみの印刷装置を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のサテライト印刷ユニット。
それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）が、対応するそれぞれの版胴（２４）の高位置被覆材用張り付け溝（２８）上を回転して通過する形態を取る前記第１印刷装置群が、２基の印刷装置（２０、２２）を含んでなり、それぞれの転写胴（２５）の張り付け溝（２７）が、対応するそれぞれの版胴（２４）の低位置被覆材用張り付け溝（２９）上を回転して通過する形態を取る前記第２印刷装置群も同様に、２基の印刷装置（２１、２３）を含んでなることを特徴とする請求項１に記載のサテライト印刷ユニット。
前記第１印刷装置群の両方の印刷装置（２０、２２）におけるそれぞれの転写胴（２７）と、前記第２印刷装置群の両方の印刷装置（２１、２３）におけるそれぞれの転写胴（２７）とが、前記サテライト胴（２６）を挟んで相対するほぼ正反対の位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のサテライト印刷ユニット。
前記版胴の前記高位置被覆材用張り付け溝と、前記低位置被覆材用張り付け溝と、前記転写胴の前記張り付け溝とが、それぞれ当該胴の周位置において当該胴の軸方向全幅にわたって無分割で形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のサテライト印刷ユニット。
前記版胴の前記高位置被覆材用張り付け溝の少なくとも１区間と、前記版胴の前記低位置被覆材用張り付け溝の少なくとも１区間と、前記転写胴の前記張り付け溝の少なくとも１区間とが、前記それぞれの張り付け溝における残りの各区間、つまり１つ又は複数の区間に対して、前記それぞれの胴の円周上異なる位置に配置されるように、前記版胴の前記高位置被覆材用張り付け溝と、前記低位置被覆材用張り付け溝と、前記転写胴の前記張り付け溝とが、それぞれの胴の軸方向の幅に沿った方向にそれぞれ複数の区間に細分割されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のサテライト印刷ユニット。