JP3166038U

JP3166038U - フレキソ印刷機

Info

Publication number: JP3166038U
Application number: JP2010007908U
Authority: JP
Inventors: 秀典原田; 正友柳生
Original assignee: 株式会社オリエント総業
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2011-02-17
Anticipated expiration: 2020-12-03

Abstract

【課題】良好な印刷品質を得ることができるフレキソ印刷機を提供すること。【解決手段】圧胴２と、圧胴２に接触してシート状被印刷物１を所定方向からインフィードして巻き付けるガイド兼ピンチロール３と、圧胴２のピンチロール３が接触する周方向位置から１２０度未満回転した周方向位置で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１に接触して印刷する版胴４と、版胴４の後方で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１が圧胴２より離れ接線方向にアウトフィードされる方向に配置されるガイドロール５を介してもしくはガイドローラ５無しに直接アウトフィードされたシート状被印刷物１が搬送されインキを乾燥させる乾燥ユニット６と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、フレキソ印刷の技術分野に属する。特に、薄いフィルムのように、外乱となる力が作用する等により、伸縮、振動、滑り等を引き起こし易い印刷用基材であっても、高い印刷品質を得ることができるフレキソ印刷機に関する。

連続したシート状被印刷物に連続的な印刷を行う従来のフレキソ印刷機は、版胴と圧胴が互いの外周を接して回転する接触部にシート状被印刷物を下方から上向きにインフィードして印刷し、前記接触部から上方にアウトフィードされるシート状被印刷物を乾燥ユニットで乾燥するものであった（例えば、特許文献１参照。）。

特開平６−２２６９５２号公報

上記のようなフレキソ印刷機においては、シート状被印刷物が伸縮性のある材料、たとえば、シュリンクポリエチレンフィルム、シュリンクポリプロピレンフィルム、シュリンクナイロンフィルム、シュリンクポリスチレンフィルム等のシュリンクフィルムや、薄いプラスチックフィルム等の場合には見当精度を得ることが困難となる。また、オフセット印刷やグラビア印刷の場合と比較すると、フレキソ印刷機の場合には、版胴と圧胴とのニップ圧（印圧）が極めて小さい。そのため、シート状被印刷物は移送中（印刷中）に外乱となる力の影響を受け易く、伸縮だけでなく振動、滑り等により見当ずれ等が発生し良好な印刷品質を得ることが難しくなる。

また、上記のようなフレキソ印刷機においては、乾燥ユニットの熱が版胴にも供給されるため、版胴のインキが乾き印刷品質が低下することがあった。
本考案は、上記の問題に鑑みてなされたもので、良好な印刷品質を得ることができるフレキソ印刷機を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するためになされた本考案のフレキソ印刷機は、圧胴と、前記圧胴に接触してシート状被印刷物を所定方向からインフィードして巻き付けるガイド兼ピンチロールと、前記圧胴の前記ピンチロールが接触する周方向位置から１２０度未満回転した周方向位置で前記圧胴に巻き付いた前記シート状被印刷物に接触して印刷する版胴と、前記版胴の後方で前記圧胴に巻き付いた前記シート状被印刷物が前記圧胴より離れ接線方向にアウトフィードされる方向に配置されるガイドロールを介してもしくは前記ガイドロール無しに直接アウトフィードされた前記シート状被印刷物が搬送されインキを乾燥させる乾燥ユニットと、を備えることを特徴とする。

上記のフレキソ印刷機において、前記ピンチロールと前記版胴との相対位置は前記圧胴の軸心を基点に９０度未満であるとよい。

また、前記シート状被印刷物は上側方向から下側方向にインフィードされ、前記乾燥ユニットの入口開口は下方に位置しているとよい。

また、前記版胴に接触して前記版胴にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを付着させるインキ供給装置と、を備えるとよい。

シート状被印刷物がピンチロールで圧胴に巻き付けられるので、外乱となる力がシート状被印刷物に作用して伸縮、振動、滑り等が起きることを防ぐか、または緩和することができる。したがって、シート状被印刷物の移送を安定させ、良好な印刷品質を得ることができる。

また、版胴が圧胴のピンチロールが接触する周方向位置から１２０度未満回転した周方向位置で前記圧胴に巻き付いたシート状被印刷物に接触して印刷するので、ピンチロールが接触する位置と版胴が接触する位置の間のシート状被印刷物の長さが短い。したがって、ピンチロールと圧胴によって移送が安定したシート状被印刷物が再び不安定化する前に印刷を行うことができる。その結果、印刷見当精度（重ね刷りの位置合わせ精度）が向上し、印刷品質が向上する。

また、乾燥ユニットは、版胴の後方で圧胴に巻き付いたシート状被印刷物が圧胴より離れ接線方向にアウトフィードされたシート状被印刷物が搬送されてインキを乾燥させるので、乾燥ユニットからの版胴への熱の供給が抑制される。その結果、版胴のインキの乾きが抑制され、印刷品質が向上する。

ピンチロールと版胴との相対位置が圧胴の軸心を基点に９０度未満であると、ピンチロールが接触する位置と版胴が接触する位置の間のシート状被印刷物の長さが更に短くなるので、印刷見当精度が更に向上する。

また、前記シート状被印刷物が上側方向から下側方向にインフィードされ、前記乾燥ユニットの入口開口が下方に位置していると、乾燥ユニットからの版胴への熱の供給が更に抑制される。また、フレキソ印刷機が上下方向に長くなり、水平方向に短くなるので、複数のフレキソ印刷機を直線状に配置しても占有床面積が広くならない。

また、版胴に接触して版胴にインキを供給するアニロックスロールと、アニロックスロールにインキを付着させるインキ供給装置と、を備えていると、シート状被印刷物に長時間連続して印刷することができる。

実施形態１のフレキソ印刷機の概略側面図である。実施形態２のフレキソ印刷機の概略側面図である。

本考案のフレキソ印刷機の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）図１は本実施形態のフレキソ印刷機の要部を示す側面図であり、１は連続したシート状被印刷物、２０、２１は紙面に直交する方向に間隔をあけて配置されたフレームである。

フレーム２０、２１には圧胴２が軸架され、この圧胴２の上方にはシート状被印刷物１を斜め上方からインフィードして圧胴２に巻き付けるガイド兼ピンチロール３が配置されている。
また、圧胴２のピンチロール３が接触する周方向位置から１１５度回転した周方向位置で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１に接触して印刷する版胴４がフレーム２０、２１に軸架されている。

版胴４の後方で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１が圧胴２より離れ接線方向にアウトフィードされる方向にガイドロール５が配置されている。

フレーム２０、２１の右上方には、ガイドロール５を介してアウトフィードされたシート状被印刷物１が搬送される乾燥ユニット６が配置されている。

版胴４の左方には、ドクターブレード７１を備えたインキ供給装置７が配置されている。インキ供給装置７と版胴４との間には、フレーム２１、２１に軸架されたアニロックスロール８が配置されている。

図１に示すように、移送されるシート状被印刷物１は、Ａの位置からフレキソ印刷機１０に進入する。シート状被印刷物１は、ガイド兼ピンチロール３によって圧胴２に巻き付けられる。そして、ピンチロール３が接触する周方向位置から１１５度回転した周方向位置で版胴４と接触して印刷され、ガイドロール５を介して入口開口６１が下方に位置する乾燥ユニット６にアウトフィードされる。そして、Ｂの位置から進出して次のフレキソ印刷機へと進入する。

版胴４には、インキ供給装置７からインキが供給される。図１において、インキ供給装置７にはインキ７２が充たされており、そのインキ７２は、アニロックスロール８に供給される。アニロックスロール８の余分なインキはドクターブレード７１で掻き取られる。そして、インキはアニロックスロール８から版胴４の版面に供給される。圧胴２と版胴４によって印圧が加えられ、シート状被印刷物１の表面と版胴４の版面が接触すると、版胴４の表面に供給されたインキがシート状被印刷物１の表面に転移して印刷が行われる。

本実施形態のフレキソ印刷機１０は、上記のように、シート状被印刷物１がピンチロール３で圧胴２に巻き付けられるので、外乱となる力がシート状被印刷物１に作用して伸縮、振動、滑り等が起きることを防ぐか、または緩和することができる。したがって、シート状被印刷物１の移送を安定させ、良好な印刷品質を得ることができる。
また、版胴４が圧胴２のピンチロール３が接触する周方向位置から１１５度回転した周方向位置で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１に接触して印刷するので、ピンチロール３が接触する位置と版胴４が接触する位置の間のシート状被印刷物１の長さが短い。したがって、ピンチロール３と圧胴２によって移送が安定したシート状被印刷物１が再び不安定化する前に印刷を行うことができる。その結果、印刷見当精度が向上し、印刷品質が向上する。
また、乾燥ユニット６は、版胴４の後方で圧胴２に巻き付いたシート状被印刷物１が圧胴２より離れ接線方向にアウトフィードされる方向に配置されたガイドロール５を介してアウトフィードされたシート状被印刷物１が搬送されインキを乾燥させるので、乾燥ユニット６と版胴４との間を大きく空けることができる。その結果、乾燥ユニット６の熱が版胴４に供給されることがなくなり、版胴のインキが乾くことがない。
また、シート状被印刷物１が上側方向から下側方向にインフィードされ、乾燥ユニット６の入口開口６１が下方に位置しているので、乾燥ユニット６からの版胴４への熱の供給が更に抑制される。また、フレキソ印刷機１０が上下方向に長くなり、水平方向に短くなるので、複数のフレキソ印刷機を直線状に配置しても占有床面積が広くならない。
（実施形態２）本実施形態のフレキソ印刷機１０Ａは、ガイドロール５を無しにし、ピンチロール３と版胴４との相対位置を圧胴２の軸心を基点に４５度にした以外は、実施形態１のフレキソ印刷機１０と同じである。同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。

本実施形態のフレキソ印刷機１０Ａは、ピンチロール３と版胴４との相対位置が圧胴２の軸心を基点に４５度であるので、ピンチロール３が接触する位置と版胴４が接触する位置の間のシート状被印刷物１の長さが実施形態１のフレキソ印刷機１０の場合の約１／２.５である。したがって、印刷見当精度が更に向上する。

また、ガイドロール５を無しにしたので、乾燥ユニット６を圧胴２に近づけることができる。その結果、複数のフレキソ印刷機を直線状に配置する間隔を狭めることができる。なお、乾燥ユニット６が圧胴２に近づいたために、乾燥ユニット６が版胴４に近づくが、入口開口６１が下方に位置しているので、乾燥ユニット６から版胴４への熱の供給は問題にならない。

１・・・・・・・シート状被印刷物
２・・・・・・・圧胴
３・・・・・・・ガイド兼ピンチロール
４・・・・・・・版胴
５・・・・・・・ガイドロール
６・・・・・・・乾燥ユニット
７・・・・・・・インキ供給装置
８・・・・・・・アニロックスロール

Claims

圧胴と、
前記圧胴に接触してシート状被印刷物を所定方向からインフィードして巻き付けるガイド兼ピンチローラと、
前記圧胴の前記ピンチローラが接触する周方向位置から１２０度未満回転した周方向位置で前記圧胴に巻き付いた前記シート状被印刷物に接触して印刷する版胴と、
前記版胴の後方で前記圧胴に巻き付いた前記シート状被印刷物が前記圧胴より離れ接線方向にアウトフィードされる方向に配置されるガイドローラを介してもしくは前記ガイドローラ無しに直接アウトフィードされた前記シート状被印刷物が搬送されインキを乾燥させる乾燥ユニットと、
を備えることを特徴とするフレキソ印刷機。
前記ピンチローラと前記版胴との相対位置は前記圧胴の軸心を基点に９０度未満である請求項１に記載のフレキソ印刷機。
前記シート状被印刷物は上側方向から下側方向にインフィードされ、前記乾燥ユニットの入口開口は下方に位置している請求項１または２に記載のフレキソ印刷機。
前記版胴に接触して前記版胴にインキを供給するアニロックスロールと、前記アニロックスロールにインキを付着させるインキ供給装置と、を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載のフレキソ印刷機。