JP2008209056A

JP2008209056A - ガス調理機器

Info

Publication number: JP2008209056A
Application number: JP2007045934A
Authority: JP
Inventors: Shinichirou Hata; 紳一朗秦
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2027-02-26
Also published as: JP4527128B2

Abstract

【課題】複数のバーナを備えるガス調理機器において、電池電圧の大幅な降下を防止し、安全機構の誤動作を回避することが可能な技術を提供する。
【解決手段】本発明のガス調理機器は、複数のバーナと、各バーナにガスを供給する複数のガス供給経路と、各ガス供給経路に設けられていて、各バーナに供給されるガス量を調整する複数の電気的駆動弁を備えている。そのガス調理機器において、その複数の電気的駆動弁は、ガス調理機器に搭載された電池から電力を供給されて駆動する。そのガス調理機器では、１つの電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に電池の電池電圧が回復するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止する。
【選択図】図４

Description

本発明はガス調理機器に関する。

ガスグリル付きこんろや、ガスレンジなど、複数のバーナを備えるガス調理機器が知られている。これらのガス調理機器では、例えばこんろ用のバーナや、グリル用のバーナ等の火力を個別に調整するために、それぞれのバーナへ供給されるガス流量を調整する弁が、それぞれのバーナに対応して設けられている。これらのガス調理機器においては、所望の設定温度で調理が行えるように、調理温度を検出するサーミスタが配設されており、サーミスタで検出される温度に応じてガス流量調整弁を自動的に駆動し、バーナの火力を調整する。ガス流量調整弁には、電磁弁をはじめとする電気的駆動弁が用いられる。これらの電気的駆動弁は、ガス調理機器に搭載された電池から電力を供給されて駆動する。

複数のガス流量調整弁を電池からの電力によって駆動するガス調理機器において、電池が消耗して電池電圧が低くなると、ガス流量調整弁の制御に不都合が生じる。そこで、ガス調理機器における電池の消耗を抑制する技術が開発されている。特許文献１に記載されているガス燃焼装置によれば、電磁弁等の電気的負荷への通電タイミングを非同期とすることによって、電池の過剰な消耗を抑制することができる。

特開平９−１３３３５５号公報

特許文献１の技術によれば、例えば両面焼きグリルにおいて、上火バーナと下火バーナの火力を同じようなタイミングで制御する場合や、グリルとこんろを同時並行して使用する場合において、電磁弁を互いに非同期に動作させて、電池の過剰な消耗を防ぐことができる。しかしながら、特許文献１の技術は、さらなる改善の余地を残している。

電池が大電流を供給すると、電池電圧は一時的に降下することが知られている。このような電池電圧の一時的な降下は、電池の消耗による電池電圧の恒久的な降下とは異なり、その後に電池を休ませることで徐々に回復することが知られている。しかしながら、電池電圧が回復する前に再び大電流を供給すると、電池電圧の一時的な降下はさらに大きなものとなる。

図６は、２つの電気的駆動弁（弁Ａおよび弁Ｂ）を順に駆動する際の電池電圧の時間的な変化を示している。図６に示すように、当初Ｖ０であった電池電圧は、時刻ｔ１で弁Ａが駆動を開始することで降下し始め、時刻ｔ２で弁Ａが駆動を終了するときにはＶ１まで降下する。その後、電池電圧は徐々に回復していくものの、時刻ｔ３で弁Ｂが駆動を開始すると、電池電圧は再び降下し始める。この場合、時刻ｔ４で弁Ｂが駆動を終了するときには、Ｖ１よりもさらに低い電圧Ｖ２まで電池電圧は降下してしまう。

多くのガス調理機器では、電池の消耗度合に応じて、利用者に電池交換を促したり、ガス調理機器の動作を停止する安全機構が設けられている。多くの場合、このような安全機構では、電池電圧を検出して、検出された電池電圧から電池の消耗度合を判断する。図６の例のように、電池電圧が大幅に降下してしまうと、電池がかなり消耗していると安全機構が誤って判断する場合がある。その結果、電池がそれほど消耗していないにも関わらず、利用者に電池交換を促したり、ガス調理機器の動作を停止してしまう場合がある。このような安全機構の誤動作を回避する技術が必要とされる。

本発明は、複数のバーナを備えるガス調理機器において、電池電圧の大幅な降下を防止し、安全機構の誤動作を回避することが可能な技術を提供する。

本発明のガス調理機器は、複数のバーナと、各バーナにガスを供給する複数のガス供給経路と、各ガス供給経路に設けられていて、各バーナに供給されるガス量を調整する複数の電気的駆動弁を備えている。そのガス調理機器において、その複数の電気的駆動弁は、ガス調理機器に搭載された電池から電力を供給されて駆動する。そのガス調理機器では、１つの電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に電池の電池電圧が回復するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止する。

複数の電気的駆動弁のうち１つの電気的駆動弁が駆動されると、電池電圧は一時的に降下する。上記のガス調理機器においては、このように電気的駆動弁の駆動によって電池電圧が一時的に降下した場合に、電池電圧が回復するまでの間は、他の電気的駆動弁の駆動を禁止する。このように電気的駆動弁の駆動を制限することによって、電池電圧が大幅に降下してしまうことを未然に防止し、安全機構の誤動作を回避することができる。また、上記のガス調理機器においては、電池にかかる負担が軽減されて、電池の使用寿命を延ばすことができる。

本発明のガス調理機器は、ガス調理機器に搭載された電池の電池電圧を検出する電圧検出手段をさらに備えており、１つの電気的駆動弁が駆動する際に、その電気的駆動弁が駆動する前の電池電圧を駆動前電池電圧として検出しておき、その電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に電池の電池電圧が駆動前電池電圧に応じたしきい値電圧に達するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止することが好ましい。

上記のガス調理機器では、１つの電気的駆動弁を駆動する際に、駆動直前の電池電圧を予め検出しておく。その後、その電気的駆動弁の駆動を開始し、その電気的駆動弁の駆動が終了すると、電池電圧が駆動直前の電池電圧に応じたしきい値電圧に回復するまでは、他の電気的駆動弁の駆動を禁止する。このような構成とすることによって、電気的駆動弁の駆動に伴って降下した電池電圧を確実に回復させることができる。

あるいは、本発明のガス調理機器は、１つの電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に所定期間が経過するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止することが好ましい。

上記のガス調理機器では、１つの電気的駆動弁が駆動を開始した場合には、その電気的駆動弁が駆動を終了した後、所定期間を経過するまでは、他の電気的駆動弁の駆動を禁止する。このような構成とすることによっても、電気的駆動弁の駆動に伴って降下した電池電圧を回復させることができる。

本発明のガス調理機器によれば、複数のバーナを備えるガス調理機器において、電池電圧の大幅な降下を防止し、安全機構の誤動作を回避することができる。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）電気的駆動弁は、自己保持型の電磁弁である。
（形態２）ガス調理機器は、上火バーナと下火バーナを備える両面焼きガスグリルを備えている。

（第１実施例）
図１は本実施例のガスグリル付きこんろ１００の機能構成を示している。ガスグリル付きこんろ１００は、こんろ部１０２と、グリル部１０４と、制御部１０６と、電源部１０８を備えている。

こんろ部１０２は左こんろ１１０Ｌと右こんろ１１０Ｒを備えている。左こんろ１１０Ｌには左こんろバーナ１１４Ｌが配設されており、左こんろ五徳１１６Ｌ上に載置された鍋やフライパンなどを加熱する。左こんろバーナ１１４Ｌには、ガス供給路１１８から、左こんろガス流路１２０Ｌを経由してガスが供給される。左こんろガス流路１２０Ｌには、左こんろ主開閉弁１２２Ｌが設けられている。左こんろ主開閉弁１２２Ｌは、操作スイッチ群１７０における手動操作と連動して開閉する。左こんろガス流路１２０Ｌは、左こんろ主開閉弁１２２Ｌよりも下流で、左こんろ主流路１２４Ｌと左こんろ副流路１２６Ｌに分岐しており、左こんろ副流路１２６Ｌには左こんろガス流量調整弁１２８Ｌが配設されている。左こんろガス流量調整弁１２８Ｌは自己保持型の電磁弁であって、制御部１０６からの制御信号に応じて開閉する。左こんろ主開閉弁１２２Ｌが開いた状態で、左こんろガス流量調整弁１２８Ｌが開くと、左こんろ主流路１２４Ｌと左こんろ副流路１２６Ｌの双方をガスが通過して、左こんろバーナ１１４Ｌには大流量のガスが供給される。左こんろ主開閉弁１２２Ｌが開いた状態で、左こんろガス流量調整弁１２８Ｌが閉じると、左こんろ主流路１２４Ｌのみをガスが通過して、左こんろバーナ１１４Ｌには小流量のガスが供給される。左こんろバーナ１１４Ｌの近傍には、左こんろバーナ１１４Ｌをスパーク放電によって点火する左こんろ点火電極１３０Ｌと、左こんろバーナ１１４Ｌの着火を検知する左こんろ熱電対１３２Ｌが配設されている。また、左こんろ１１０Ｌには左こんろ五徳１１６Ｌ上に載置された鍋やフライパンなどの底面の温度を検出する左こんろサーミスタ１３４Ｌが設けられている。

左こんろ１１０Ｌと同様に、右こんろ１１０Ｒには右こんろバーナ１１４Ｒが配設されており、右こんろ五徳１１６Ｒ上に載置された鍋やフライパンなどを加熱する。右こんろバーナ１１４Ｒには、ガス供給路１１８から、右こんろガス流路１２０Ｒを経由してガスが供給される。右こんろガス流路１２０Ｒには、右こんろ主開閉弁１２２Ｒが設けられている。右こんろ主開閉弁１２２Ｒは、操作スイッチ群１７０における手動操作と連動して開閉する。右こんろガス流路１２０Ｒは、右こんろ主開閉弁１２２Ｒよりも下流で、右こんろ主流路１２４Ｒと右こんろ副流路１２６Ｒに分岐しており、右こんろ副流路１２６Ｒには右こんろガス流量調整弁１２８Ｒが配設されている。右こんろガス流量調整弁１２８Ｒは自己保持型の電磁弁であって、制御部１０６からの制御信号に応じて開閉する。右こんろ主開閉弁１２２Ｒが開いた状態で、右こんろガス流量調整弁１２８Ｒが開くと、右こんろ主流路１２４Ｒと右こんろ副流路１２６Ｒの双方をガスが通過して、右こんろバーナ１１４Ｒには大流量のガスが供給される。右こんろ主開閉弁１２２Ｒが開いた状態で、右こんろガス流量調整弁１２８Ｒが閉じると、右こんろ主流路１２４Ｒのみをガスが通過して、右こんろバーナ１１４Ｒには小流量のガスが供給される。右こんろバーナ１１４Ｒの近傍には、右こんろバーナ１１４Ｒをスパーク放電によって点火する右こんろ点火電極１３０Ｒと、右こんろバーナ１１４Ｒの着火を検知する右こんろ熱電対１３２Ｒが配設されている。また、右こんろ１１０Ｒには右こんろ五徳１１６Ｒ上に載置された鍋やフライパンなどの底面の温度を検出する右こんろサーミスタ１３４Ｒが設けられている。

グリル部１０４は焼成庫１３６内で焼網上に載置された魚等の調理物を加熱調理する。焼成庫１３６内の上部には上火バーナ１３８が配設されており、焼成庫１３６内の下部には下火バーナ１４０が配設されている。上火バーナ１３８と下火バーナ１４０には、ガス供給路１１８から、グリルガス流路１４２を経由してガスが供給される。グリルガス流路１４２には、グリル主開閉弁１４４が設けられている。グリル主開閉弁１４４は、操作スイッチ群１７０における手動操作と連動して開閉する。グリルガス流路１４２は、グリル主開閉弁１４４よりも下流で、上火バーナ主流路１４６と、上火バーナ副流路１４８と、下火バーナ主流路１５０と、下火バーナ副流路１５２に分岐している。上火バーナ副流路１４８には、上火ガス流量調整弁１５４が配設されており、下火バーナ副流路１５２には下火ガス流路調整弁１５６が配設されている。上火バーナ１３８には、上火バーナ主流路１４６と上火バーナ副流路１４８を経由したガスが供給される。下火バーナ１４０には、下火バーナ主流路１５０と下火バーナ副流路１５２を経由したガスが供給される。上火ガス流量調整弁１５４と下火ガス流量調整弁１５６は、自己保持型の電磁弁であって、制御部１０６からの制御信号に応じて開閉する。上火ガス流量調整弁１５４の開閉に応じて、上火バーナ１３８の火力は増減する。下火ガス流量調整弁１５６の開閉に応じて、下火バーナ１４０の火力は増減する。上火バーナ１３８の近傍には、上火バーナ１３８をスパーク放電によって点火する上火バーナ点火電極１５８と、上火バーナ１３８の着火を検知する上火バーナ熱電対１６０が配設されている。下火バーナ１４０の近傍には、下火バーナ１４０をスパーク放電によって点火する下火バーナ点火電極１６２と、下火バーナ１４０の着火を検知する下火バーナ熱電対１６４が配設されている。また、焼成庫１３６の排気通路には、燃焼排気の温度を検出するためのグリルサーミスタ１６６が設けられている。

制御部１０６は、マイクロコンピュータ１６８と、操作スイッチ群１７０と、表示パネル１７２を供えている。操作スイッチ群１７０は、左こんろ１１０Ｌ、右こんろ１１０Ｒ、グリル部１０４のそれぞれに対応する複数の操作スイッチが設けられている。表示パネル１７２は、左こんろ１１０Ｌ、右こんろ１１０Ｒ、グリル部１０４のそれぞれについて、調理の設定温度や、各バーナの火力などの情報を利用者に提示する。マイクロコンピュータ１６８はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備えている。マイクロコンピュータ１６８は、操作スイッチ群１７０から入力される操作信号を受信して、操作信号の内容に応じて各主開閉弁１２２Ｌ、１２２Ｒ、１４４、各ガス流量調整弁１２８Ｌ、１２８Ｒ、１５４、１５６、各点火電極１３０Ｌ、１３０Ｒ、１５８、１６２の動作を制御する。また、マイクロコンピュータ１６８は、各熱電対１３２Ｌ、１３２Ｒ、１６０、１６４、各サーミスタ１３４Ｌ、１３４Ｒ、１６６からの信号を受信して、左こんろ１１０Ｌ、右こんろ１１０Ｒ、グリル部１０４の制御に反映する。

以下では左こんろ１１０Ｌおよび右こんろ１１０Ｒの動作の制御について説明する。左こんろ１１０Ｌと右こんろ１１０Ｒは同様の動作を行うため、ここでは左こんろ１１０Ｌを例として説明する。操作スイッチ群１７０から左こんろ１１０Ｌの調理開始の操作が行われると、マイクロコンピュータ１６８は、左こんろ主開閉弁１２２Ｌを開いて、左こんろバーナ１１４Ｌの点火を行う。左こんろバーナ１１４Ｌを点火する際には、左こんろバーナ１１４Ｌにガスを大流量で供給するために、左こんろガス流量調整弁１２８Ｌが開かれる。左こんろ点火電極１３０Ｌによって左こんろバーナ１１４Ｌの点火を行い、左こんろ熱電対１３２Ｌによって着火が検出されると、その後は左こんろサーミスタ１３４Ｌで検出される鍋底の温度に応じて、左こんろバーナ１１４Ｌの火力が制御される。すなわち、左こんろサーミスタ１３４Ｌで検出される温度が、左こんろ１１０Ｌについての設定温度と一致するように、左こんろガス流量調整弁１２８Ｌが開閉駆動される。操作スイッチ群１７０から左こんろ１１０Ｌの調理終了の操作が行われると、マイクロコンピュータ１６８は、左こんろ主開閉弁１２２Ｌを閉じて、調理を終了する。

次に、グリル部１０４の動作の制御について説明する。操作スイッチ群１７０からグリル部１０４の調理開始の操作が行われると、マイクロコンピュータ１６８は、グリル主開閉弁１４４を開いて、上火バーナ１３８と下火バーナ１４０の点火を行う。上火バーナ１３８と下火バーナ１４０を点火する際には、それぞれのバーナにガスを大流量で供給するために、上火ガス流量調整弁１５４と下火ガス流量調整弁１５６がそれぞれ開かれる。上火バーナ点火電極１５８によって上火バーナ１３８の点火を行い、下火バーナ点火電極１６２によって下火バーナ１４０の点火を行い、上火バーナ熱電対１６０と下火バーナ熱電対１６４によってそれぞれの着火が検出されると、その後はグリルサーミスタ１６６で検出される温度に応じて、上火バーナ１３８と下火バーナ１４０の火力が制御される。グリル部１０４での調理に関しては、調理物の種別に応じて、調理開始から調理終了までの調理温度の時系列パターンが予め設定されており、グリルサーミスタ１６６で検出される温度が、設定された調理温度の時系列パターンに一致するように、上火ガス流量調整弁１５４と下火ガス流量調整弁１５６が開閉駆動さる。調理を終了する際には、マイクロコンピュータ１６８は、グリル主開閉弁１４４を閉じて、グリル部１０４での調理を終了する。

マイクロコンピュータ１６８は、上記した左こんろ１１０Ｌ、右こんろ１１０Ｒについての制御と、グリル部１０４についての制御を、並行して行うことができる。従って、ガスグリル付きこんろ１００は、左こんろ１１０Ｌや右こんろ１１０Ｒでの調理や、グリル部１０４での調理を、単独で行うこともできるし、同時並行して行うこともできる。例えば、グリル部１０４で調理を行いながら、一方のこんろ（例えば左こんろ１１０Ｌ）で調理を行うことができる。あるいは、左こんろ１１０Ｌと右こんろ１１０Ｒの両方で並行して調理を行うこともできる。

電源部１０８は、電池１７４と、電圧監視装置１７６と、電池交換ランプ１７８を備えている。
電池１７４は、ガスグリル付きこんろ１００の動作時に電力の供給を必要とするマイクロコンピュータ１６８、電圧監視装置１７６、電池交換ランプ１７８、操作スイッチ群１７０、表示パネル１７２、各主開閉弁１２２Ｌ、１２２Ｒ、１４４、各ガス流量調整弁１２８Ｌ、１２８Ｒ、１５４、１５６、各点火電極１３０Ｌ、１３０Ｒ、１５８、１６２等に電力を供給する。本実施例では、電池１７４は定格１．５ボルトのマンガン乾電池を２本直列に接続したものが用いられる。従って、電池１７４が全く消耗していない場合には、電池１７４の電池電圧は３．０ボルトである。
電圧監視装置１７６は、電池１７４の電池電圧を検出し、電池１７４の消耗度合を監視する。電圧監視装置１７６は、電池１７４の電池電圧が２．２ボルト未満になると、電池交換ランプ１７８を点滅させる。この場合には、電池交換ランプ１７８を点滅させるのみで、ガスグリル付きこんろ１００の動作は通常通り行う。
電池１７４の電池電圧が２．０ボルト未満になると、電池交換ランプ１７８を点灯させて、マイクロコンピュータ１６８に異常信号を出力する。マイクロコンピュータ１６８は異常信号を受信すると、全ての主開閉弁１２２Ｌ、１２２Ｒ、１４４を閉じ、全てのガス流量調整弁１２８Ｌ、１２８Ｒ、１５４、１５６を閉じて、ガスグリル付きこんろ１００の動作を停止させる。

左こんろガス流量調整弁１２８Ｌ、右こんろガス流量調整弁１２８Ｒ、上火ガス流量調整弁１５４、下火ガス流量調整弁１５６は、自己保持型の電磁弁である。自己保持型の電磁弁のコイル抵抗は８オーム程度と小さく、開閉動作の際には電池１７４から大電流が供給される。例えば、電池１７４の電池電圧が３．０ボルトの時には、ガス流量調整弁の駆動時に３８０ミリアンペア程度の電流が電池１７４から供給される。ガス流量調整弁を駆動することによって、このような大電流が電池１７４から供給され、電池１７４の電池電圧は一時的に降下する。

仮に２つのガス流量調整弁が同時に駆動すると、電池１７４からは７６０ミリアンペア程度の大電流が流れる。この場合、電池１７４の電池電圧は一時的に大きく降下してしまう。また、同時に駆動していなくても、１つのガス流量調整弁を駆動した後に、電池電圧が回復する前に他のガス流量調整弁を駆動すると、電池１７４の電池電圧は一時的に大きく降下してしまう。電池１７４の電池電圧が大きく降下すると、電圧監視装置１７６によって電池１７４がかなり消耗していると誤って判断されて、電池交換ランプ１７８の点灯や点滅をさせたり、ガスグリル付きこんろ１００を異常停止させたりしてしまう。

上記のような不具合を回避するために、本実施例のガスグリル付きこんろ１００は、左こんろ１１０Ｌ、右こんろ１１０Ｒおよびグリル部１０４のいずれも動作していない待機状態において、電圧監視装置１７６が電池１７４の電池電圧を検出し、検出される電池電圧が２．５ボルトに満たない場合には、以下に説明するようなガス流量調整弁の駆動制限を行う。なお、待機状態で検出される電池電圧が２．５ボルト以上の場合には、以下に説明するガス流量調整弁の駆動制限は行わない。

以下では本実施例のガスグリル付きこんろ１００におけるガス流量調整弁の駆動制限について説明する。マイクロコンピュータ１６８は、ガス流量調整弁の新たな駆動の禁止を示す駆動禁止フラグと、ガス流量調整弁の駆動禁止を解除するしきい値となる禁止解除電圧値を、ＲＡＭに保持している。駆動禁止フラグは０または１の何れかの値に設定される。駆動禁止フラグが１の場合には、新たにガス流量調整弁が駆動することを禁止する。駆動禁止フラグが０の場合には、ガス流量調整弁の駆動禁止を解除する。

図２はマイクロコンピュータ１６８が行う電池電圧監視処理を説明するフローチャートである。図２の電池電圧監視処理は、１つのガス流量調整弁の駆動が終了した時点から実行される。なお、マイクロコンピュータ１６８は、図２の電池電圧監視処理を、図３の駆動確認処理と並行して行うことができる点に留意されたい。
ステップＳ２０２では、ＲＡＭに記憶されている禁止解除電圧値を読み出す。
ステップＳ２０４では、電池１７４の電池電圧を検出する。
ステップＳ２０６では、ステップＳ２０４で検出された電池１７４の電池電圧を、禁止解除電圧値と比較する。ステップＳ２０４で検出された電池電圧が禁止解除電圧値よりも低い場合（ステップＳ２０６でＮＯの場合）、ガス流量調整弁の駆動によって低下した電池１７４の電池電圧がいまだ回復していないと判断して、ステップＳ２０８へ進む。ステップＳ２０８では、一定期間（例えば１００ミリ秒）待機した後に、ステップＳ２０２へ戻り、上述した処理を繰り返し実施する。ステップＳ２０６で、電池電圧が禁止解除電圧値以上の場合（ＹＥＳの場合）には、ガス流量調整弁の駆動によって低下した電池１７４の電池電圧が十分に回復したと判断してステップＳ２１０へ進む。
ステップＳ２１０では、駆動禁止フラグを０に設定して、電池電圧監視処理を終了する。

マイクロコンピュータ１６８は、右こんろガス流量調整弁１２８Ｌ、左こんろガス流量調整弁１２８Ｒ、上火ガス流量調整弁１５４あるいは下火ガス流量調整弁１５６のいずれかの駆動を開始する際に、図３に示す駆動確認処理を行う。この駆動確認処理は、例えば左こんろ１１０Ｌや右こんろ１１０Ｒでバーナを点火する場合や、調理中にバーナの火力を調整する際にも行われるし、グリル部１０４でバーナを点火する場合や、調理中にバーナの火力を調整する際にも行われる。

ステップＳ３０２では、駆動禁止フラグが１であるか否かを判断する。駆動禁止フラグが１である場合（ステップＳ３０２でＹＥＳの場合）には、他のガス流量調整弁が駆動中であるか、もしくはガス流量調整弁の駆動は終了していても電池電圧が回復していない状態であるから、駆動禁止フラグが１に切り替わるまで待機する。ステップＳ３０２で駆動禁止フラグが０である場合（ＮＯの場合）には、他のガス流量調整弁が駆動しておらず、電池電圧も回復しているため、処理はステップＳ３０４へ進む。
ステップＳ３０４では、他のガス流量調整弁が新たに駆動を開始することを禁止するため、駆動禁止フラグを１に設定する。
ステップＳ３０６では、ガス流量調整弁の駆動を開始する前の電池電圧として、電池１７４の電池電圧を検出する。
ステップＳ３０８では、ステップＳ３０６で検出された電池電圧に基づいて、禁止解除電圧値を設定する。本実施例のガスグリル付きこんろ１００では、ガス流量調整弁の駆動によって降下した電池電圧が、そのガス流量調整弁を駆動する前の電池電圧の９５パーセント以上に復帰したことが検出された時点で、電池１７４の電池電圧が回復したものと判断し、他のガス流量調整弁の駆動禁止を解除する。従って、ステップＳ３０８では、ステップＳ３０６で検出された電池電圧の９５パーセントに相当する値が禁止解除電圧値に設定される。
ステップＳ３０８の後、マイクロコンピュータ１６８は駆動確認処理を終了して、ガス流量調整弁の駆動を開始する。

図４は本実施例のガスグリル付きこんろ１００における電池１７４の電池電圧の時間的な変化を示している。以下ではグリル部１０４での両面焼き調理を開始する場合を例として説明する。グリル部１０４での調理を開始する際に、上火バーナ１３８と下火バーナ１４０のそれぞれを点火するために、上火ガス流量調整弁１５４（図４の弁Ａに相当する）と下火ガス流量調整弁１５６（図４の弁Ｂに相当する）の両方について、閉状態から開状態へ駆動する必要がある。このような場合に、本実施例のガスグリル付きこんろ１００では、まず時刻ｔ１で上火ガス流量調整弁１５４の駆動が開始される。上火ガス流量調整弁１５４の駆動の開始に伴い、駆動禁止フラグが１に設定されて、下火ガス流量調整弁１５６をはじめ他のガス流量調整弁の駆動が禁止される。上火ガス流量調整弁１５４を駆動することによって、電池１７４の電池電圧は駆動前の電池電圧Ｖ０から降下する。上火ガス流量調整弁１５４が時刻ｔ２で駆動を終了した時点では、電池電圧はＶ１まで降下している。上火ガス流量調整弁１５４が駆動を終了した後も、電池電圧が回復するまでの間は駆動禁止フラグが１に設定されているため、下火ガス流量調整弁１５６の駆動は禁止されている。電池電圧が禁止解除電圧値を超えて回復したことが検出されると、駆動禁止フラグが０に設定される。下火ガス流量調整弁１５６の駆動禁止が解除されて、時刻ｔ３で下火ガス流量調整弁１５６の駆動が開始される。なお電池電圧監視処理では一定期間（例えば１００ミリ秒）毎に電池電圧を検出するから、図４に示すように、電池電圧が駆動前の電池電圧Ｖ０とほぼ同じ電圧まで完全に回復してから駆動禁止が解除されることもある。下火ガス流量調整弁１５６の駆動の開始に伴い、再び駆動禁止フラグが１に設定されて、上火ガス流量調整弁１５４をはじめ他のガス流量調整弁の駆動が禁止される。下火ガス流量調整弁１５６を駆動することによって、再び電池１７４の電池電圧は降下するが、下火ガス流量調整弁１５６の駆動は電池電圧が回復するのを待って行なわれているから、電池電圧が極端に低い値に降下してしまうことがない。時刻ｔ４で下火ガス流量調整弁１５６の駆動が終了し、その後に電池電圧が回復すると、再び駆動禁止フラグが０に設定されて、他のガス流量調整弁の駆動禁止が解除される。このように、本実施例のガスグリル付きこんろ１００によれば、電池電圧が大幅に降下してしまうことがないため、電池１７４の消耗度合を電圧監視装置１７６が誤って判断してしまうことがない。

なお図４では上火バーナ１３８と下火バーナ１４０をほぼ同じタイミングで点火する場合について説明したが、例えば上火バーナ１３８や下火バーナ１４０の火力調整と、左こんろバーナ１１４Ｌや右こんろバーナ１１４Ｒの点火が同じようなタイミングで行われる場合や、左こんろ１１０Ｌあるいは右こんろ１１０Ｒにおける火力調整と、上火バーナ１３８あるいは下火バーナ１４０における火力調整が同じようなタイミングで行われる場合などでも、電池１７４の電池電圧の大幅な降下を防ぐことができる。

本実施例のガスグリル付きこんろ１００によれば、電池電圧が一時的に降下している状態ではガス流量調整弁の駆動を禁止するため、電池電圧が大幅に降下してしまうことがない。従って、電圧監視装置１７６が電池１７４の消耗度合を誤って判断して、電池交換ランプ１７８を点滅または点灯させたり、ガスグリル付きこんろ１００を異常停止させてしまうことがない。また、電池電圧が降下した状態ではガス流量調整弁を駆動せず、電池電圧の回復を待ってからガス流量調整弁を駆動を開始するため、電池１７４に大きな負担がかからず、電池１７４の使用寿命を延ばすことができる。

なお本実施例では、ガスグリル付きこんろ１００の待機時の電池電圧が２．５ボルトに満たない場合にのみ、ガス流量調整弁の駆動を制限する例を説明したが、これとは異なり、待機時の電池電圧に関わらず、常にガス流量調整弁の駆動を制限する構成とすることもできる。

なお本実施例では、電池電圧監視処理において、電池電圧が禁止解除電圧値に回復するまで待機する例を説明したが、これに加えて、ガス流量調整弁の駆動を終了してから所定時間が経過しても禁止解除電圧値まで電池電圧が回復しない場合には、利用者に異常を報知する構成とすることもできる。

（第２実施例）
以下では第２実施例のガスグリル付きこんろ５００について説明する。
図５に示すガスグリル付きこんろ５００は、第１実施例のガスグリル付きこんろ１００と同様の構成を備えているが、ガス流量調整弁の駆動制限の手法が異なる。本実施例のガスグリル付きこんろ５００では、１つのガス流量調整弁の駆動が終了したら、所定期間（例えば５００ミリ秒）が経過するまで他のガス流量調整弁の駆動を一律に禁止し、その所定期間が経過した時点で他のガス流量調整弁の駆動禁止を解除する。電池電圧の回復は短時間で行われるため、このような構成とすることによっても、電池電圧が大幅に降下することを防ぐことができる。従って、電圧監視装置１７６が電池１７４の消耗度合を誤って判断して、電池交換ランプ１７８を点滅または点灯させたり、ガスグリル付きこんろ５００を異常停止させてしまうことがない。また、電池電圧が降下した状態ではガス流量調整弁を駆動せず、電池電圧の回復を待ってからガス流量調整弁を駆動するため、電池１７４に大きな負担がかからず、電池１７４の使用寿命を延ばすことができる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

第１実施例のガスグリル付きこんろ１００の機能構成を示す図である。第１実施例のガスグリル付きこんろ１００における電池電圧監視処理のフローチャートである。第１実施例のガスグリル付きこんろ１００における駆動確認処理のフローチャートである。第１実施例のガスグリル付きこんろ１００の電池電圧の時間的な変化を示す図である。第２実施例のガスグリル付きこんろ５００の機能構成を示す図である。従来技術のガス調理機器における電池電圧の時間的な変化を示す図である。

符号の説明

１００：ガスグリル付きこんろ
１０２：こんろ部
１０４：グリル部
１０６：制御部
１０８：電源部
１１０Ｌ：左こんろ
１１０Ｒ：右こんろ
１１４Ｌ：左こんろバーナ
１１４Ｒ：右こんろバーナ
１１６Ｌ：左こんろ五徳
１１６Ｒ：右こんろ五徳
１１８：ガス供給路
１２０Ｌ：左こんろガス流路
１２０Ｒ：右こんろガス流路
１２２Ｌ：左こんろ主開閉弁
１２２Ｒ：右こんろ主開閉弁
１２４Ｌ：左こんろ主流路
１２４Ｒ：右こんろ主流路
１２６Ｌ：左こんろ副流路
１２６Ｒ：右こんろ副流路
１２８Ｌ：左こんろガス流量調整弁
１２８Ｒ：右こんろガス流量調整弁
１３０Ｌ：左こんろ点火電極
１３０Ｒ：右こんろ点火電極
１３２Ｌ：左こんろ熱電対
１３２Ｒ：右こんろ熱電対
１３４Ｌ：左こんろサーミスタ
１３４Ｒ：右こんろサーミスタ
１３６：焼成庫
１３８：上火バーナ
１４０：下火バーナ
１４２：グリルガス流路
１４４：グリル主開閉弁
１４６：上火バーナガス主流路
１４８：上火バーナガス副流路
１５０：下火バーナガス主流路
１５２：下火バーナガス副流路
１５４：上火ガス流量調整弁
１５６：下火ガス流量調整弁
１５８：上火バーナ点火電極
１６０：上火バーナ熱電対
１６２：下火バーナ点火電極
１６４：下火バーナ熱電対
１６６：グリルサーミスタ
１６８：マイクロコンピュータ
１７０：操作スイッチ群
１７２：表示パネル
１７４：電池
１７６：電圧監視装置
１７８：電池交換ランプ
５００：ガスグリル付きこんろ

Claims

ガス調理機器であって、
複数のバーナと、
各バーナにガスを供給する複数のガス供給経路と、
各ガス供給経路に設けられていて、各バーナに供給されるガス量を調整する複数の電気的駆動弁を備えており、
複数の電気的駆動弁は、ガス調理機器に搭載された電池から電力を供給されて駆動するものであり、
１つの電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に電池の電池電圧が回復するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止することを特徴とするガス調理機器。
ガス調理機器に搭載された電池の電池電圧を検出する電圧検出手段をさらに備えており、
１つの電気的駆動弁が駆動する際に、その電気的駆動弁が駆動する前の電池電圧を駆動前電池電圧として検出しておき、
その電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に電池の電池電圧が駆動前電池電圧に応じたしきい値電圧に達するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止することを特徴とする請求項１のガス調理機器。
１つの電気的駆動弁が駆動を開始してから、その電気的駆動弁が駆動を終了した後に所定期間が経過するまで、他の電気的駆動弁の駆動を禁止することを特徴とする請求項１のガス調理機器。