JP2004254853A

JP2004254853A - フライヤー

Info

Publication number: JP2004254853A
Application number: JP2003047984A
Authority: JP
Inventors: Hideki Kijimoto; 秀樹雉本
Original assignee: Paloma Kogyo KK
Current assignee: Paloma Kogyo KK
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: US20040163639A1; JP4262999B2; US6889601B2

Abstract

【課題】調理油の温度にオーバーシュートを生じさせず、設定温度を正確に維持可能とする。
【解決手段】３つのバーナ３〜５を油槽２の傾斜底部１３に対して周方向へ均等に分散配置し、夫々独立して燃焼制御可能とする一方、バーナコントローラ８は、調理油の温度に応じて、バーナ３〜５の全てを同時に燃焼させるフルパワーモードと、バーナ３〜５のうちの２つを燃焼させるローパワーモードとを選択して実行すると共に、ローパワーモードの実行の際には、２つのバーナの組み合わせを所定の順番で変更して、油槽２の加熱領域を切り替えるようにしている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理油を収容する油槽と、その油槽を加熱するバーナとを備えて、フライドチキンやポテト等の食材を加熱調理するフライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライヤーは、調理油を収容する油槽と、その油槽を加熱する複数のバーナと、油槽内の調理油の温度を検知する温度検出手段と、バーナの燃焼を制御する加熱制御手段としてのコントローラとを備え、コントローラは、温度検出手段により得られる検出温度に基づいて、指示された設定温度に維持されるように、バーナの燃焼／停止を切り替えるオン／オフ制御を実行する（例えば特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特公平６−７７５５６号公報
【特許文献２】
特開平１０−４３０６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このオン／オフ制御は、バーナ全体の燃焼状態と、バーナ全体の停止状態とに切り替える形態であるから、調理油の温度にオーバーシュートを生じやすく、たとえデューティ制御によってオン／オフの時間比率を調整してトータル加熱量を調整しても、オーバーシュートの効果的な防止には至らない。
【０００５】
そこで、請求項１に記載の発明は、調理油の温度にオーバーシュートが生じることなく、設定温度で正確に維持可能となるフライヤーを提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、バーナを油槽に対して分散配置し、夫々独立して燃焼制御可能とする一方、加熱制御手段は、検出温度に応じて、バーナの全てを同時に燃焼させるフルパワーモードと、バーナの一部を燃焼させるローパワーモードとの少なくとも２つの加熱モードの何れかを選択して実行すると共に、ローパワーモードの実行の際には、燃焼させる一部のバーナを所定の順番で変更して、油槽の加熱領域を切り替えるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、油槽の温度分布の均一化をより好適に図るために、油槽を横断面円形とし、バーナを、その油槽の底部に対して周方向へ３つ均等に配置して、ローパワーモードでは２つずつのバーナを順番に燃焼させるようにしたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２の目的に加えて、各バーナへの負担をより適切に均等化させるために、ローパワーモードの終了時のバーナの順番を記憶する記憶手段を設けて、次回のローパワーモードは前回の続きからバーナを燃焼させるようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、フライヤーの一例を示す概略構成図で、フライヤー１は、調理油を収容する油槽２と、その油槽２の下方にあって油槽２を底部から加熱する３つの第１〜第３バーナ３〜５とを備え、各バーナ３〜５ごとに導かれるガス管には、バーナ電磁弁６が、その上流で分岐前のガス管には、元電磁弁７が夫々設けられて、バーナコントローラ８によって夫々個別に開閉制御される。また、各バーナ３〜５には、夫々点火用の放電電極９と着火検知用のフレームロッド１０とが設けられており、バーナコントローラ８は、各バーナ３〜５を夫々独立して燃焼制御可能となっている。１１は、各バーナ３〜５の下方にあって燃焼用空気を供給するファンで、バーナコントローラ８によって駆動制御される。
【０００９】
なお、ここでの油槽２は、横断面が円形で、その底部は、中心部が最も深いコールドゾーン１２と、そのコールドゾーン１２へ向かって低くなるすり鉢状の傾斜底部１３との二段形状を呈している。また、各バーナ３〜５は、夫々偏平なバーナを複数個並設してユニット化した箱状を呈しており、図２に示すように、コールドゾーン１２を中心として周方向へ均等に配置されて、傾斜底部１３を加熱可能となっている。
一方、油槽２には、調理油の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ１４が設けられて、温度センサ１４による温度検出信号がバーナコントローラ８に入力される。１５は、フライヤー１の正面にあってバーナコントローラ８に電気的接続されるフライコントローラで、図示しない表示部の他、調理開始スイッチや設定温度、調理時間等の調理メニューが選択可能な操作部が設けられている。
【００１０】
そして、バーナコントローラ８は、フライコントローラ１５で調理メニューを選択して調理開始スイッチをＯＮすると、選択された調理メニューに従って、温度センサ１４により得られる調理油の温度を監視しつつ、バーナ電磁弁６及び元電磁弁７の開閉制御と各バーナ３〜５の点消火制御とを行い、油槽２に投入された食材の加熱調理を行う。以下、図３のフローチャートに基づいて加熱調理制御を説明する。
【００１１】
フライコントローラ１５で調理開始スイッチがＯＮされて加熱調理が開始されると、Ｓ１で調理タイマーがスタートし、Ｓ２で調理油の温度Ｔｘを検出して、Ｓ３で設定温度Ｔｓと比較する。この結果、検出温度Ｔｘが、設定温度Ｔｓより１℃低い（Ｔｓ−１）以上の温度であれば、Ｓ４で各バーナ３〜５を燃焼させず、Ｓ７でのタイムアップを判別し、タイムアップしていなければ、再びＳ２で検出温度Ｔｘを監視する。一方、Ｓ３において、検出温度Ｔｘが、１０℃以内の差で設定温度Ｔｓより低ければ、Ｓ５に移行し、各バーナ３〜５のうちの一部を燃焼させるローパワーモードを実行する。
【００１２】
但し、このローパワーモードは、図４，５に示すように、Ｓ２０，２１で第１、第２バーナ３，４を１０秒間燃焼させ、次にＳ２２，２３で第２、第３バーナ４，５を１０秒間燃焼させ、次にＳ２４，２５で第１、第３バーナ３，５を１０秒間燃焼させて再びＳ２０へ戻るというように、夫々２つずつのバーナを組み合わせを替えて順番に燃焼させて、傾斜底部１３への加熱領域を切り替えるものとなっている。このように加熱領域を順番に切り替えることで、各バーナ３〜５の個々の燃焼時間が均等になり、調理油の温度分布の均一化も図られる。
【００１３】
そして、図３におけるＳ３の判別で、検出温度Ｔｘが、設定温度Ｔｓよりも１０℃を超えて低い場合は、Ｓ６へ移行し、全てのバーナ３〜５を同時に燃焼させるフルパワーモードを実行する。なお、ローパワーモード、フルパワーモードで検出温度Ｔｘが（Ｔｓ−１）以上に達すると、Ｓ４で燃焼停止する。
こうしてＳ３での検出温度Ｔｘと設定温度Ｔｓとの比較結果に基づいて、燃焼停止、ローパワーモード、フルパワーモードの何れかを実行し、調理油の温度を設定温度Ｔｓに維持して加熱調理を行う。Ｓ７でタイムアップすれば、Ｓ８で全バーナ３〜５の燃焼を停止させてアラームを鳴動させ、加熱調理を終了する。
【００１４】
なお、ローパワーモードの実行中に、検出温度Ｔｘが（Ｔｓ−１０）≦Ｔｘ＜（Ｔｓ−１）の範囲から外れると、ローパワーモードを終了して燃焼停止或いはフルパワーモードへ移行することになるが、バーナコントローラ８は、この終了時に燃焼していたバーナ３〜５の組み合わせを不揮発性メモリ等に記憶しておき、次回のローパワーモードでは、その記憶していたバーナの組み合わせからローパワーモードを実行するようにしている。このようにローパワーモードの終了時のバーナの順番を記憶する記憶手段を設けて、次回は前回の続きから実行するようにすれば、各バーナ３〜５への負担がより適切に均等化される。
【００１５】
このように上記形態のフライヤー１によれば、複数あるバーナ３〜５を２つずつ順番に燃焼させるローパワーモードの採用により、調理油を徐々に加熱できるため、温度のオーバーシュートが効果的に防止され、設定温度を正確に維持可能となる。しかも、油槽２内の調理油の温度分布が均一となると共に、各バーナ３〜５の負担も均等となって全体での耐久性も向上する。一方、調理油の温度が設定温度からかなり低下している場合には、フルパワーモードで全バーナ３〜５を燃焼させるので、設定温度まで迅速に到達させることができる。従って、調理油の温度の迅速な立ち上がりとオーバーシュートの防止とが共に実現可能となり、調理性能が向上する。
特にここでは、油槽２を横断面円形とし、３つのバーナ３〜５を油槽２の傾斜底部１３に対して周方向へ均等に配置して、ローパワーモードでは２つずつのバーナを順番に燃焼させるようにしているから、油槽２の温度分布の均一化がより好適に図られるようになっている。
【００１６】
なお、上記形態では、ローパワーモードではバーナを２つずつの組み合わせで切り替え燃焼させているが、１つずつを順番に燃焼させても良いし、バーナの数が４以上であれば、１以上でバーナの数より１少ない数までの組み合わせで順番に燃焼させても良い。また、ローパワーモードは１つのパターンに限らず、例えば設定温度から５℃以内の差で低い場合はバーナ１つずつを順番に、５℃〜１０℃の差で低い場合はバーナ２つずつを順番にというように、設定温度からの低下量に応じて燃焼させるバーナの数を変えることで、複数の加熱モードを選択することもできる。
【００１７】
また、上記形態では、フルパワーモード、ローパワーモード共に選択したバーナを連続燃焼させているが、両モードでもバーナの燃焼はオン／オフ制御で所定時間ごとに断続的に燃焼させることもできる。よって、ローパワーモードの場合は、一回のオン時間内でバーナの燃焼を所定の組み合わせで順番に切り替えても良いし、一回のオンごとにバーナの燃焼を順番に切り替えても良い。
その他、油槽の形態やバーナの種類等は適宜変更可能で、油槽を密封する蓋を有する圧力フライヤーであっても本発明は適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、ローパワーモードの採用により、調理油を徐々に加熱できるため、温度のオーバーシュートが効果的に防止され、設定温度を正確に維持可能となる。しかも、油槽内の調理油の温度分布が均一となると共に、各バーナの負担も均等となって全体での耐久性が向上する。一方、調理油の温度が設定温度からかなり低下している場合には、フルパワーモードで全バーナを燃焼させるので、設定温度まで迅速に到達させることができる。従って、調理油の温度の迅速な立ち上がりとオーバーシュートの防止とが共に実現可能となり、調理性能が向上する。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、油槽を横断面円形とし、バーナを、その油槽の底部に対して周方向へ３つ均等に配置して、ローパワーモードでは２つずつのバーナを順番に燃焼させることで、油槽の温度分布の均一化がより好適に図られるようになっている。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の効果に加えて、ローパワーモードの終了時のバーナの順番を記憶する記憶手段を設けて、次回のローパワーモードは前回の続きからバーナを燃焼させるようにしたことで、各バーナへの負担がより適切に均等化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライヤーの概略構成図である。
【図２】バーナの配置状態を示す油槽底部の説明図である。
【図３】加熱調理制御のフローチャートである。
【図４】ローパワーモードでのバーナ切替制御のフローチャートである。
【図５】ローパワーモードでのバーナの切替状態を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１・・フライヤー、２・・油槽、３・・第１バーナ、４・・第２バーナ、５・・第３バーナ、８・・バーナコントローラ、１３・・傾斜底部、１５・・フライコントローラ。

Claims

調理油を収容する油槽と、その油槽を加熱する複数のバーナと、前記調理油の温度を検出する温度検出手段と、その温度検出手段により得られる検出温度に基づいて前記バーナの燃焼を制御する加熱制御手段とを備えたフライヤーであって、
前記バーナを前記油槽に対して分散配置し、夫々独立して燃焼制御可能とする一方、前記加熱制御手段は、前記検出温度に応じて、前記バーナの全てを同時に燃焼させるフルパワーモードと、前記バーナの一部を燃焼させるローパワーモードとの少なくとも２つの加熱モードの何れかを選択して実行すると共に、前記ローパワーモードの実行の際には、燃焼させる一部のバーナを所定の順番で変更して、前記油槽の加熱領域を切り替えるようにしたことを特徴とするフライヤー。
油槽を横断面円形とし、バーナを、その油槽の底部に対して周方向へ３つ均等に配置して、ローパワーモードでは２つずつのバーナを順番に燃焼させる請求項１に記載のフライヤー。
ローパワーモードの終了時のバーナの順番を記憶する記憶手段を設けて、次回のローパワーモードは前回の続きからバーナを燃焼させるようにした請求項１または２に記載のフライヤー。