JP2008207076A - 流動接触分解触媒及びその製造方法並びに低硫黄接触分解ガソリンの製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
【解決手段】ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒であって、触媒上にバナジウムとともに硫酸根が存在し、バナジウムの担持量がバナジウム金属換算で500〜20,000質量ppmであり、酸量が20〜450μmol/g、及びマクロ細孔表面積が30〜150m2/gであることを特徴とする流動接触分解触媒及びその製造方法並びに該触媒を用いた低硫黄ガソリンの製造方法である。
【選択図】なし
Description
FCCガソリン中の硫黄含有量を低減する方法として、例えば、流動接触分解装置の前段にある直接脱硫装置、又は間接脱硫装置によって、原料油(重質油)中の硫黄分を従来以上に低減する方法や、流動接触分解装置の後段に後処理装置としてFCCガソリンの水素化脱硫装置を設置し、低硫黄化を図る方法が考えられる。
しかしながら、これらの装置による低硫黄化に際しては、装置に対する負荷が増大するため、二酸化炭素の発生量の増大を免れないという問題がある。また、脱硫率を上げるためには、通常よりも水素の使用量が増えるため運転コストも増大する。さらに、前述の流動接触分解装置後段の後処理装置に関しては、新設する場合が多く莫大な建設コストがかかる。
しかしながら、バナジウムは脱硫活性を有する一方で、ゼオライトの小細孔に入り込んでゼオライトの活性点を被毒し、またゼオライト骨格への攻撃による構造の崩壊をもたらす。さらには、細孔閉塞によって原料油あるいは分解生成油の拡散を阻害するなどの弊害を引き起こす。従って、上記提案される触媒では、ある程度の脱硫活性は認められるものの、近年のさらなる低硫黄化に対しては、性能が不十分であり、さらなる改良が求められていた。
すなわち、本発明は、
(2)ゼオライトが、Y型ゼオライト、希土類交換Y型ゼオライト、USY型ゼオライト、希土類交換USY型ゼオライト、β型ゼオライト、ZSM−5、及びL型ゼオライトから選ばれる少なくとも一種である前記(1)に記載の流動接触分解触媒、
(3)多孔性無機酸化物が、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、チタニア、シリカ・チタニア及びアルミナ・チタニアから選ばれる少なくとも一種である前記(1)又は(2)に記載の流動接触分解触媒、
(4)粘土鉱物がカオリン、ハロサイト又はベントナイトである前記(1)〜(3)のいずれかに記載の流動接触分解触媒、
(5)さらに希土類元素を担持してなる前記(1)〜(4)に記載の流動接触分解触媒、
(6)ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒であって、触媒上にバナジウムとともに硫酸根が存在し、バナジウムの担持量がバナジウム金属換算で1,000〜20,000質量ppm、酸量が20〜450μmol/g、及びマクロ細孔表面積が30〜150m2/gであり、バナジウムの担持がバナジウムと硫酸根を含有する担持溶液を用いて担持してなる流動接触分解触媒、
(7)バナジウムの少なくとも一部が担持溶液中で硫酸根を含有する多核錯塩を形成している前記(6)に記載の流動接触分解触媒、
(8)担持溶液が、オキソ硫酸バナジウム、オキソ硫酸バナジウムと硫酸、又はこれらのいずれかと他の金属塩を含有する溶液である前記(6)又は(7)のいずれかに記載の流動接触分解触媒、
(9)担持溶液がpH4以下の溶液である前記(6)〜(8)のいずれかに記載の流動接触分解触媒、
(10)他の金属塩がマンガン、マグネシウム、カルシウム、コバルト、亜鉛、銅、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロムから選ばれる少なくとも一種の無機金属塩である前記(8)又(9)に記載の流動接触分解触媒、
(11)さらに、バナジウム及び/又はニッケルの蓄積量が50〜20,000質量ppmである流動接触分解平衡触媒を、触媒全量を基準として0〜95質量%混合した前記(1)〜(10)のいずれかに記載の流動接触分解触媒、
(12)ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒の製造方法であって、バナジウムと硫酸根を含有する水溶液を調整し、これを粉粒体に担持することを特徴とする流動接触分解触媒の製造方法、
(13)バナジウムと硫酸根を含有する水溶液が、オキソ硫酸バナジウム、オキソ硫酸バナジウムと硫酸、又はこれらのいずれかと他の金属塩を含有する水溶液である前記(12)に記載の流動接触分解触媒の製造方法、
(14)バナジウムと硫酸根を含有する水溶液がpH4以下である前記(12)又は(13)に記載の流動接触分解触媒の製造方法、
(15)他の金属塩がマンガン、マグネシウム、カルシウム、コバルト、亜鉛、銅、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロムから選ばれる少なくとも一種の無機金属塩である前記(13)又は(14)に記載の流動接触分解触媒の製造方法、
(16)前記(12)〜(15)のいずれかに記載の流動接触分解触媒の製造方法において、ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる担体に、さらに希土類元素を担持する流動接触分解触媒の製造方法であって、該希土類元素の担持を、イオン交換法又は含浸法を用いて行い、その後に行う乾燥を下記の(a)及び(b)を満たす条件で行うことを特徴とする流動接触分解触媒の製造方法、
(a)乾燥温度:60〜300℃の範囲(但し、200℃以上の温度に曝される時間を10分以内にする)
(b)乾燥時間:30〜120分の範囲
(17)前記(1)〜(11)に記載の流動接触分解触媒及び前記(12)〜(16)に記載の流動接触分解触媒の製造方法で得られた流動接触分解触媒のいずれかを用いて重質油を接触分解する低硫黄接触分解ガソリンの製造方法、
(18)重質油中の硫黄含有量が0.05〜0.7質量%であり、得られる接触分解ガソリン中の硫黄含有量が50質量ppm以下である前記(17)に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法、
(19)得られる低硫黄接触分解ガソリン中のC5〜210℃沸点範囲における硫黄含有量が30質量ppm以下である前記(18)に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法、
(20)得られる低硫黄接触分解ガソリン中のC5〜210℃沸点範囲における硫黄含有量が15質量ppm以下である前記(18)に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法、及び、
(21)前記(17)〜(20)に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法が、流動接触分解触媒の触媒再生工程において再生ガス中のCOの発生を抑制する低硫黄接触分解ガソリンの製造方法、
を提供するものである。
また、粘土鉱物としては、カオリン、ハロサイト、ベントナイトなどが挙げられ、該粉粒体中の含有量としては、10〜50質量%が好ましい。
本発明における粉粒体は、上記担体成分を一種単独で、又は二種以上を組み合わせて使用することができるが、特に、脱硫活性を十分に得るとの点、及び重質油の分解活性に優れる点から、ゼオライトとしてY型ゼオライトを用い、多孔性無機酸化物として、アルミナ又はシリカ・アルミナを用い、さらに粘土鉱物を用いることが好ましい。
ここで、多核錯塩はバナジウム単独の錯塩であってもよいし、又はバナジウムと他の異なる金属との2〜4核錯塩であってもよい。
バナジウムは、従来技術においては、メタバナジン酸アンモニウム、シュウ酸バナジル、ナフテン酸バナジウムなどの溶液を用いて担持されるが、これらの溶液を用いた場合には、バナジウムが単独イオンとして溶液中に存在し、担持の過程でゼオライトの小細孔内(細孔径7A程度)に入る。又は、流動接触分解装置の触媒再生塔においては、V2O5、VO2などのバナジウム酸化物となる。小細孔内に導入されたバナジウムは、ゼオライト、特に超安定Y型ゼオライト(USY)の結晶構造を崩壊させ、分解活性を減少させる。
一方、本発明におけるバナジウムは、触媒の製造過程における担持溶液中で、通常硫酸根を含有する多核錯体塩を形成するため、ゼオライトの小細孔内へのバナジウムの導入を抑制することができる。従って、本発明の流動接触分解触媒は、ゼオライトの結晶構造の崩壊が抑制され、バナジウムの持つ脱硫活性が最大限生かされ、硫黄含有量の少ないFCCガソリンが得られるとともに、FCCガソリン及びLCOの収率を増加させることができる。
ここで、上記多核錯塩は、安定性、バナジウムの水素化脱硫特性の点から、バナジウム単独の又はバナジウムと他の異なる金属との2〜4核錯塩、硫酸根が含まれるバナジウムのイソポリ酸又はヘテロポリ酸が好ましい。
バナジウムの多核錯塩を形成するための無機酸としては、硫酸及びピロリン酸が好適に挙げられる。硫酸の添加量としてオキソ硫酸はバナジウム塩−無機酸塩溶液がpH4以下となるように添加することが好ましく、さらにはpHが2〜3となるように添加することが好ましい。
また、コバルト塩としては硫酸コバルト、硫酸アンモニウムコバルトなど、亜鉛塩としては硫酸亜鉛など、銅塩としては硫酸銅などを用いることができる。
さらにチタン塩としては、硫酸チタンなど、アルミニウム塩としては、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウムアルミニウムなど、ニッケル塩としては、硫酸ニッケル、硫酸アンモニウムニッケルなど、鉄塩としては、硫酸アンモニウム鉄、硫酸鉄(II)、硫酸
鉄(III)など、クロム塩としては、硫酸アンモニウムクロム、硫酸クロム、硫酸クロム
アンモニウムなどを用いることができる。
なお、酸量は下記の方法で測定した値である。
<酸量>
触媒上の酸点に塩基性ガス(アンモニア、ピリジン)が強く吸着することを利用して、触媒の酸性質をアンモニア微分吸着熱測定法により測定する。吸着熱の大小で酸点の強度が評価でき、同時に吸着量から、酸量を求めることができる。吸着熱量は熱量計で直接測定し、吸着量は圧力変化から測定する。
まず、担体である粉粒体は、ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物を混合することで調製する。混合した後、80〜300℃程度で乾燥してもよい。
この粉粒体に、バナジウムと硫酸根を含有する水溶液を用いて含浸担持する。担持方法としては、常圧含浸法、真空含浸法、及び浸漬法が好適に用いられる。担持する際の溶液の温度は常温でも加温してもよいが、常温で行うことが好ましい。
また、乾燥を行った後、所望に応じて、500〜900℃の温度で酸素及び水蒸気の存在下スチーミング処理を行ったり、焼成処理することもできる。
(a)乾燥温度:60〜300℃、より好ましくは60〜250℃の範囲である。但し、200℃以上の温度に曝される時間が10分以内である。
(b)乾燥時間:30〜120分、より好ましくは30〜80分の範囲である。
また、乾燥温度が200℃以上に到達する場合には、200℃に達するまでの時間が5分以上であることが好ましく、特には10〜60分程度であることが好ましい。
このような条件であれば、取り扱いが困難にならず、また乾燥が過度になることによるバナジウムを含浸した際に、バナジウムがゼオライト細孔内に入り、触媒の性能が低下することもない。
また、通常さらに焼成などの熱処理を行うことができるが、本発明においては、乾燥のみで焼成などの熱処理を行わないことがより好ましい。
分解生成油(FCCガソリン)中の硫黄含有量は、用いる原料油の硫黄含有量及び流動接触分解装置の運転条件によって決定されるが、原料油である重質油の硫黄含有量が0.05〜0.7質量%である場合には、得られるFCCガソリン中の硫黄含有量は50質量ppm以下とすることができる。また、得られるFCCガソリン中の、炭素数5の炭化水素の沸点に相当する温度(C5と記載する)〜210℃の沸点範囲を有する留分における硫黄含有量は30質量ppm以下とすることができる。さらには運転条件によっては15質量ppm以下にすることもできる。
本発明における流動接触分解の処理条件としては、通常、流動接触分解装置で用いられる条件であればよく、例えば、温度480〜650℃、好ましくは480〜550℃、反応圧力0.02〜5MPa、好ましくは0.2〜2MPaである。処理条件が上記範囲内であると、触媒の分解活性、及びFCCガソリンの脱硫率が高く好ましい。
〈物性測定方法及び触媒評価方法〉
(1)酸量;前述のアンモニア微分吸着熱測定法にて測定した。
(2)マクロ細孔表面積;細孔分布測定装置(カンタクローム社製「オートソーブ6」)を用いて、窒素吸着法にて測定し、T−プロット法により吸着等温線を解析して求めた。
(3)脱硫率;各実施例及び比較例で得られた触媒を連続式流動床ベンチプラントに充填し、硫黄含有量0.19質量%の水素化処理脱硫重質軽油を、反応温度535℃、反応圧力0.18MPa・G、触媒再生温度683℃、触媒/原料油比(質量比)7.0、原料油供給量950g/hrの条件で、分解・脱硫反応させた。
生成油は15段蒸留装置にて、沸点C5〜210℃の留分を接触分解ガソリンとして分
取し、その硫黄含有量、窒素含有量を測定した。なお、硫黄の定量は、電量滴定法により、窒素の定量は化学発光法により行った。
(4)分解率;通常のMAT評価装置を用いて測定した。反応温度535℃、触媒/原料油比(質量比)4.0の条件で行った。ガソリン収率(質量%)、LCO収率(質量%)、コーク収率(質量%)、及び原料油転化率(質量%)にて評価した。
また、水素化脱硫重質油を処理する場合の反応温度は535℃とした。
生成するCO量は熱伝導度測定機により測定した。
(1)流動接触分解触媒の製造
乾燥後の基準で、USY型ゼオライト20質量%及びアルミナ20質量%、粘土鉱物カオリンが40質量%及びシリカゾルが20質量%になるように、それぞれの成分をイオン交換水に加え、固形分15質量%のスラリーとした。ついで、上記スラリーを、スプレードライ法により噴霧乾燥処理して、微小球粒子を得た。該微小球粒子に対して、ランタン(希土類元素)を1.7質量%担持し、120℃で3時間乾燥を行ない担体(A)を得た。(いずれも流動接触分解触媒全量基準)
製造した担体(A)に、バナジウム換算で4000質量ppmのバナジウムが担持されるようにオキシ硫酸バナジウム(VOSO4・nH2O(n=3〜4))を8.9gとり、190mLの水に溶解してオキシ硫酸バナジウム水溶液を調製した。なお、水の量は担体(A)の常温時の吸水率を測定して決定した。
オキシ硫酸バナジウム水溶液のpHは2.3であり、透明の群青色を示した。この水溶液を500gの担体(A)に常圧含浸した後、120℃で3時間乾燥し、バナジウム担持量4000質量ppmの触媒体(B−1)を得た。
次に、該触媒体(B−1)を擬似平衡化条件として、600℃で1時間空気中にて焼成した後、スチーム濃度98容量%、空気濃度2容量%の条件で、温度760℃、6時間スチーミング処理を行い、スチーミング処理触媒(C−1)を得た。該スチーミング処理触媒(C−1)240gと、バナジウム870質量ppm及びニッケル500質量ppmが蓄積された平衡触媒(D)1360gとを均一に混合し、本発明の流動接触分解触媒(E−1)を得た。
(2)流動接触分解触媒の性能評価
この流動接触分解触媒(E−1)を用いて上述の連続式流動床ベンチプラントにて評価を実施した。評価結果を第1表に示す。
また、MAT評価装置での試験においては、前記スチーミング処理触媒(C−1)0.75gと平衡触媒(D)4.25gとを混合して本発明の流動接触分解触媒(F−1)を得、反応に供した。評価結果を第1表に示す。
実施例1における水の配合量を185mLとし、pHを1.5程度に調整するために濃硫酸(濃度95%)を添加し、その後イオン交換水を加えて担体(A)の常温時の吸水率に見合う190mLのオキシ硫酸バナジウム水溶液を調製した。この水溶液を実施例1と同様に500gの担体(A)に常圧含浸し、120℃、3時間乾燥し、触媒体(B−2)とした。触媒体(B−2)中のバナジウム含有量はバナジウム金属換算で4000質量ppmであった。なお、バナジウム溶液のpHは1.5であり、透明の群青色を示した。
触媒体(B−2)を実施例1と同様に擬似平衡化処理を行ない、スチーミング処理触媒(C−2)を得た。スチーミング処理触媒(C−2)240gと、実施例1で用いたのと同様の平衡触媒(D)1360gとを均一に混合して、本発明の流動接触分解触媒(E−2)を得た。この流動接触分解触媒(E−2)を用いて実施例1と同様に連続式流動床ベンチプラントにて評価を実施した。評価結果を第1表に示す。
また、MAT評価装置での試験においては、実施例1と同様に、スチーミング処理触媒(C−2)0.75gと平衡触媒(D)4.25gとを混合して本発明の流動接触分解触媒(F−2)を得、反応に供した。評価結果を第1表に示す。
バナジウムとして4000質量ppmが担持されるように硫酸バナジルVOSO4・nH2O(n=3〜4)を、マンガンとして4000質量ppm担持されるように硫酸マンガンMnSO4・5H2Oを8.8gとり、105mLのイオン交換水に溶解し、担持溶液を得た。この水溶液を実施例1と同様に500gの担体(A)に常圧含浸し、120℃、3時間乾燥し、触媒体(B−3)とした。なお、バナジウム溶液のpHは3.2であり、透明の群青色を示した。
触媒体(B−3)を実施例1と同様に擬似平衡化処理を行ない、スチーミング処理触媒(C−3)を得た。スチーミング処理触媒(C−3)240gと、実施例1で用いたのと同様の平衡触媒(D)1360gとを均一に混合して、本発明の流動接触分解触媒(E−3)を得た。この流動接触分解触媒(E−3)を用いて実施例1と同様に連続式流動床ベンチプラントにて評価を実施した。評価結果を第1表に示す。
また、MAT評価装置での試験においては、実施例1と同様に、スチーミング処理触媒(C−3)0.75gと平衡触媒(D)4.25gとを混合して本発明の流動接触分解触媒(F−3)を得、反応に供した。評価結果を第1表に示す。
メタバナジン酸アンモニウムをバナジウム金属換算で4,000質量ppmとなるようにしたこと以外は、実施例1と同様にして触媒体(B−4)を調製した。溶解のためアンモニア水にて調整し、バナジウム溶液のpHは8.5であった。次いで、触媒体(B−4)を、実施例1と同様に擬似平衡化してスチーミング処理触媒(C−4)を得、平衡触媒(D)と混合して、流動接触分解触媒(E−4)を得た。この流動接触分解触媒(E−4)を用いて実施例1と同様に連続式流動床ベンチプラントにて評価を実施した。評価結果を第1表に示す。
また、MAT評価装置での試験においては、実施例1と同様に、スチーミング処理触媒(C−4)0.75gと平衡触媒(D)4.25gとを混合して本発明の流動接触分解触媒(F−4)を得、反応に供した。評価結果を第1表に示す。
平衡触媒(D)のみを用いたこと以外は実施例1と同様にして評価した。評価結果を第1表に示す。なお、全触媒充填量が実施例1と同様になるようにした。
Claims (21)
- ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒であって、触媒上にバナジウムとともに硫酸根が存在し、バナジウムの担持量がバナジウム金属換算で500〜20,000質量ppmであり、酸量が20〜450μmol/g、及びマクロ細孔表面積が30〜150m2/gであることを特徴とする流動接触分解触媒。
- ゼオライトが、Y型ゼオライト、希土類交換Y型ゼオライト、USY型ゼオライト、希土類交換USY型ゼオライト、β型ゼオライト、ZSM−5、及びL型ゼオライトから選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の流動接触分解触媒。
- 多孔性無機酸化物が、アルミナ、シリカ、シリカ・アルミナ、チタニア、シリカ・チタニア及びアルミナ・チタニアから選ばれる少なくとも一種である請求項1又は2に記載の流動接触分解触媒。
- 粘土鉱物がカオリン、ハロサイト又はベントナイトである請求項1〜3のいずれかに記載の流動接触分解触媒。
- さらに希土類元素を担持してなる請求項1〜4に記載の流動接触分解触媒。
- ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒であって、触媒上にバナジウムとともに硫酸根が存在し、バナジウムの担持量がバナジウム金属換算で1,000〜20,000質量ppm、酸量が20〜450μmol/g、及びマクロ細孔表面積が30〜150m2/gであり、バナジウムの担持がバナジウムと硫酸根を含有する担持溶液を用いて担持してなる流動接触分解触媒。
- バナジウムの少なくとも一部が担持溶液中で硫酸根を含有する多核錯塩を形成している請求項6に記載の流動接触分解触媒。
- 担持溶液が、オキソ硫酸バナジウム、オキソ硫酸バナジウムと硫酸、又はこれらのいずれかと他の金属塩を含有する溶液である請求項6又は7のいずれかに記載の流動接触分解触媒。
- 担持溶液がpH4以下の溶液である請求項6〜8のいずれかに記載の流動接触分解触媒。
- 他の金属塩がマンガン、マグネシウム、カルシウム、コバルト、亜鉛、銅、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロムから選ばれる少なくとも一種の無機金属塩である請求項8又9に記載の流動接触分解触媒。
- さらに、バナジウム及び/又はニッケルの蓄積量が50〜20,000質量ppmである流動接触分解平衡触媒を、触媒全量を基準として0〜95質量%混合した請求項1〜10のいずれかに記載の流動接触分解触媒。
- ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる粉粒体にバナジウムを担持した触媒の製造方法であって、バナジウムと硫酸根を含有する水溶液を調整し、これを粉粒体に担持することを特徴とする流動接触分解触媒の製造方法。
- バナジウムと硫酸根を含有する水溶液が、オキソ硫酸バナジウム、オキソ硫酸バナジウムと硫酸、又はこれらのいずれかと他の金属塩を含有する水溶液である請求項12に記載の流動接触分解触媒の製造方法。
- バナジウムと硫酸根を含有する水溶液がpH4以下である請求項12又は13に記載の流動接触分解触媒の製造方法。
- 他の金属塩がマンガン、マグネシウム、カルシウム、コバルト、亜鉛、銅、チタン、アルミニウム、ニッケル、鉄、クロムから選ばれる少なくとも一種の無機金属塩である請求項13又は14に記載の流動接触分解触媒の製造方法。
- 請求項12〜15のいずれかに記載の流動接触分解触媒の製造方法において、ゼオライトとゼオライト以外の多孔性無機酸化物及び/又は粘土鉱物とからなる担体に、さらに希土類元素を担持する流動接触分解触媒の製造方法であって、該希土類元素の担持を、イオン交換法又は含浸法を用いて行い、その後に行う乾燥を下記の(a)及び(b)を満たす条件で行うことを特徴とする流動接触分解触媒の製造方法。
(a)乾燥温度:60〜300℃の範囲(但し、200℃以上の温度に曝される時間を10分以内にする)
(b)乾燥時間:30〜120分の範囲 - 請求項1〜11に記載の流動接触分解触媒及び請求項12〜16に記載の流動接触分解触媒の製造方法で得られた流動接触分解触媒のいずれかを用いて重質油を接触分解する低硫黄接触分解ガソリンの製造方法。
- 重質油中の硫黄含有量が0.05〜0.7質量%であり、得られる接触分解ガソリン中の硫黄含有量が50質量ppm以下である請求項17に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法。
- 得られる低硫黄接触分解ガソリン中のC5〜210℃沸点範囲における硫黄含有量が30質量ppm以下である請求項18に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法。
- 得られる低硫黄接触分解ガソリン中のC5〜210℃沸点範囲における硫黄含有量が15質量ppm以下である請求項18に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法。
- 請求項17〜20に記載の低硫黄接触分解ガソリンの製造方法が、流動接触分解触媒の触媒再生工程において再生ガス中のCOの発生を抑制する低硫黄接触分解ガソリンの製造方法。
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