JP2008207063A - 粉粒体混合ガス生成機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の粉粒体混合ガス生成機100によれば、粉粒体容器10から単位時間当たり一定質量の粉粒体が正確に排出され、これを単位時間当たり一定体積のガスと混合して粉粒体混合ガスを生成しているので、粉粒体濃度が一定な粉粒体混合ガスを連続して生成することができる。また、側部開口73からガス送給パイプ70に流れ込んだガスが旋回流を生成するので、ガスに対する粉粒体の分散を促進させることができる。さらに、スリット83からガス送給パイプ70に流れ込んだガスによって、ガス送給パイプ70の内面を覆うエアーカーテンが生成されるので、ガス送給パイプ70の内面への粉粒体の付着を防止することができる。
【選択図】図1
Description
請求項1の発明に係る粉粒体混合ガス生成機では、粉粒体容器内の粉粒体排出機構により、単位時間当たり一定質量の粉粒体が、粉粒体容器からガス送給パイプの粉粒体受入口へと排出される。また、ガス供給装置は、容器収容ケースのガス充填口を介して間接的に或いはガス充填口を介さず直接的に、ガス送給パイプに対して単位時間当たり一定体積のガスを供給する。このうち、ガス充填口から容器収容ケースに供給されたガスは、容器収容ケースの内側に開放した粉粒体受入口から粉粒体と共にガス送給パイプ内に流入するので、粉粒体を確実にガス送給パイプ内に供給することができる。そして、ガス供給装置によってガス送給パイプに供給された単位時間当たり一定体積量のガスの全てが、単位時間当たり一定質量の粉粒体と共に、ガス送給パイプのガス排出口から排出される。つまり、粉粒体排出機構によって単位時間当たり一定質量の粉粒体が正確に供給され、これと単位時間当たり一定体積量のガスとが混合されるので、粉粒体濃度、即ち、単位体積のガスに分散した粉粒体の質量が一定となった粉粒体混合ガスを連続して生成することができる。
請求項2の発明によれば、ガス充填口から容器収容ケース内に供給されたガスが、スリットを通してガス送給パイプ内に流入し、ガス送給パイプの内面を覆うエアーカーテンを生成するので、粉粒体混合ガス中の粉粒体がガス送給パイプの内面へ付着することを防止することができる。
請求項4の発明によれば、ガス充填口から容器収容ケース内に供給されたガスが、ガス案内片に案内されてガス送給パイプの側部開口に流入し、ガス送給パイプ内に旋回流を生成する。この旋回流によりガスへの粉粒体の分散が促進される。
請求項5の発明によれば、可動円弧部材をガス送給パイプに対して回動することで、側部開口の開口面積を拡縮することができ、旋回流の勢いを調整することができる。また、可動円弧部材の一端部から側方に張り出した補助案内片が、ガス案内片と協働してガスを案内するので、側部開口に流入するガスの流れを安定させることができる。
請求項6の発明によれば、ガス送給パイプ内を通過するガスが旋回螺旋ガイドに案内されて旋回流となるので、ガスへの粉粒体の分散を促進することができる。
請求項7の発明によれば、粉粒体混合ガスが、ガス送給パイプの内部空間を絞ったガス圧縮部と広くしたガス膨張部とを交互に通過することで、ガスに対する粉粒体の分散を促進することができる。
請求項8の発明によれば、粉粒体混合ガスが集合コーンと拡散錐形体とを通過することで、粉粒体混合ガスの流れが蛇行し、ガスに対する粉粒体の分散を促進することができる。また、粉粒体混合ガスに含まれる粉粒体の塊は、集合コーン又は拡散錐形体に衝突して粉砕されるから、粒子の揃った粉粒体混合ガスを生成することができる。
粉粒体容器とガス送給パイプとの間に静電気が発生すると、粉粒体容器又はガス送給パイプへの粉粒体の付着が起き、粉粒体濃度に誤差が生じる。これに対し、請求項9の発明によれば、粉粒体容器とガス送給パイプとの間が導通接続されているから、静電気による粉粒体の付着を防止することができ、粉粒体濃度を一定にすることができる。
請求項10の発明によれば、収容した粉粒体を含む粉粒体容器全体の単位時間当たりの低減量を実測して、粉粒体容器から単位時間当たりに粉粒体受入口に排出される粉粒体の質量をフィードバック制御するので、粉粒体混合ガスの粉粒体濃度を確実に一定にすることができる。
請求項11の発明によれば、粉粒体容器から下方に排出された粉粒体は、ガス送給パイプの上端部に開口したガス流入口からガスと共にガス送給パイプ内に流入するから、ガス流入口からの粉粒体の噴出が防止される。
請求項12の発明によれば、粉粒体容器の底面には複数の粉粒体通過孔が貫通形成された底壁を有している。この底壁の上部に粉粒体を載置しても、通常は粉粒体同士が付着して粉粒体通過孔を閉塞する粉粒体アーチを形成するため粉粒体が粉粒体通過孔を通過することはない。
請求項13の発明によれば、底壁に設けた底壁上面突部の粉粒体通過孔が粉粒体アーチによって上方を覆われているため、底壁上に粉粒体が堆積しても、その粉粒体が自重のみにより粉粒体通過孔を通過することが防がれる。
請求項14の発明によれば、底壁上部の底面旋回部材を旋回させると、底面旋回部材から垂下して備えられた旋回脚部が粉粒体を撹拌し、粉粒体が塊になることを防ぎながら、粉粒体アーチに外力を加えて粉粒体を粉粒体通過孔から底壁の下方に落下させることができる。
請求項15の発明によれば、底壁に設けた底壁下面突部の粉粒体通過孔が粉粒体アーチによって上方を覆われているため、底壁上に粉粒体が堆積しても、その粉粒体が自重のみにより粉粒体通過孔を通過することが防がれる。
請求項16の発明によれば、粉粒体通過孔を底壁の法線方向に貫通形成したので、付着力が比較的強い粉粒体を、スムーズに粉粒体通過孔を通して供給することができる。
請求項17の発明によれば、粉粒体通過孔を下端部に向かって徐々に開口面積が広がるように形成したため、粉粒体アーチが粉粒体通過孔の下端側に形成されることを防ぎ、付着力が比較的強い粉粒体をスムーズに粉粒体通過孔を通して供給することができる。
請求項18の発明によれば、底面旋回部材が迎角を有しているために、底面旋回部材が旋回することにより粉粒体が底壁側に押し付けられる。これにより、底壁上に形成された粉粒体アーチに効率よく外力を加えて、粉粒体を粉粒体通過孔から底壁の下方に強制的に落下させることができる。
請求項19の発明によれば、底壁上面と平行に隣接する隣接下端面を有する底面旋回部材が底壁の上方を旋回する。これにより、底壁上に形成された粉粒体アーチに外力が加わり、粉粒体アーチを構成していた粉粒体を粉粒体通過孔から底壁の下方に強制的に落下させることができる。
以下、本発明に係る第1実施形態を、図1〜図12に基づいて説明する。図1には、本発明の粉粒体混合ガス生成機100の全体が示されている。粉粒体混合ガス生成機100は、粉粒体混合ガスを生成して粉塵試験装置200に送給している。粉塵試験装置200では、粉粒体混合ガス生成機100によって生成された粉粒体混合ガスを使用して、各種機器(例えば、精密機器や集塵機器)の粉塵に対する耐久性、耐摩耗性、防塵性や集塵性能、その他粉塵に対する各種試験が行われる。なお、本実施形態の粉粒体混合ガス生成機100では、空気に対して「JIS Z8901」で規定された試験用粉体を分散させて粉粒体混合ガスを生成している。
上記第1実施形態では、ガス供給装置90は全てのガスを容器収容ケース51を介して間接的にガス送給パイプ70に供給していたが、本実施形態では、容器収容ケース251を介して間接的にガスを供給すると共に、ガス送給パイプ270に直接ガスを供給するように構成した点が異なる。以下、図13〜図16に基づいて本実施形態の粉粒体混合ガス生成機について説明する。
供給モータ15とガス供給装置90とを作動させると、ガス送給パイプ270と容器収容ケース251とに合わせて単位時間当たり一定体積のガスが供給されると共に、ガス送給パイプ270の粉粒体受入口272に向けて、粉粒体容器10から単位時間当たり一定質量の粉粒体が排出される。
本実施形態は、上記第1実施形態で例示した粉粒体混合ガス生成機100の接続パイプ95の下端部に、粉粒体混合ガス中に含まれる粉粒体の塊を粉砕するための解砕装置300が接続されている点が異なり、その他の構成は第1実施形態と同じである。
第4実施形態は図18に示されており、粉粒体容器10の揺動防止機構のみが上記第1実施形態と異なる。即ち、図18(A)に示すように、粉粒体容器10と揺動防止プレート58との間は、周方向の複数箇所(例えば3箇所)において極細ワイヤー400で繋がれている。詳細には、同図(B)に示すように、粉粒体容器10のフランジ11Aと揺動防止プレート58には、固定具401,401がそれぞれ設けられ、それら固定具401,401の螺子を締め付けることで極細ワイヤー400の両端が固定されている。そしてこれら極細ワイヤー400により粉粒体容器10の横方向の移動(横揺れ)を防止することができる。
第5実施形態は、図19に示されており、粉粒体容器10の揺動防止機構のみが上記第1実施形態と異なる。即ち、粉粒体容器10と揺動防止プレート58とのうちの何れか一方には、1対の支持壁の間に差し渡された水平な軸部410に回転可能に軸支されたローラ411を設けると共に、他方に、そのローラ411が突き当てられかつ転動する転動壁412を設け、それらローラ411と転動壁412とを、周方向に複数組(例えば、3組)均等配置した構成となっている。ここで、ローラ411の形状は、図19(B)の如く、そろばん玉形状でもよいし円柱体形状でもよい。そろばん玉形状とした場合には、転動壁412の転動面412Aに「V」字形のレール溝を形成してそのレール溝にローラ411のエッジ部411Eを係合させてもよい。また、図19には、ローラ411を揺動防止プレート58に設け、転動壁412を粉粒体容器10に設けた例を図示したが、転動壁412とローラ411の配置をこの逆としてもよい。このような構成でも、粉粒体容器10の横方向の移動(横揺れ)を防止することができる。
本実施形態は、図20〜図23に示されており、底壁及び底面旋回部材の形状が、第1実施形態とは異なる。即ち、図20に示すように、底壁60は、円形平板状をなし、上下の両面が平坦になっている。そして、底壁60の法線方向に粉粒体通過孔60Bが貫通形成されると共に、図21に拡大して示すように下端部に向かって徐々に開口面積が広がっている。この構成によれば、付着力が比較的強い粉粒体をスムーズに粉粒体通過孔60Bを通して供給することができる。また、粉粒体通過孔60Bは、下方に向かって徐々に開口面積が広がっているので、粉粒体アーチが粉粒体通過孔の下端側に形成されることを防ぎ、付着力が比較的強い粉粒体をスムーズに粉粒体通過孔60Bを通して供給することができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)前記第1実施形態では、ガス供給装置90によって、容器収容ケース51内にガスを供給していたが、吸引ポンプによって容器収容ケース51内を減圧することで、容器収容ケース51の外部からガス充填口51Aを介してガス(空気)を吸引するようにしてもよい。
14 底壁
14A 底壁上面突部
14B 粉粒体通過孔
15 供給モータ(モータ)
22 スクレーパ(粉粒体排出機構)
26,40,43,46 底面旋回部材(粉粒体排出機構)
28 旋回脚部
51 容器収容ケース
51A ガス充填口
52 質量計量器
60,61 底壁
60B,61B 粉粒体通過孔
70 ガス送給パイプ
71 下端開口(ガス排出口)
72 上端開口(粉粒体受入口、ガス流入口)
73 側部開口(ガス流入口)
74 ガス案内片
76 可動円弧部材
77 補助案内片
83 スリット(ガス流入口)
90 ガス供給装置
100 粉粒体混合ガス生成機
251 容器収容ケース
251A ガス充填口
252 質量計量器
270 ガス送給パイプ
272 粉粒体受入口(ガス流入口)
273 旋回螺旋ガイド
274 拡散錐形体
276 集合コーン
277 縮径口
278 上流側開口(ガス流入口)
279 下流側開口(ガス排出口)
Claims (19)
- ガスに粉粒体が分散して浮遊した粉粒体混合ガスを生成するための粉粒体混合ガス生成機であって、
前記ガスを送給可能なパイプ構造をなし、その送給先の終端部に備えたガス排出口からガスを排出可能なガス送給パイプと、
前記ガス送給パイプが内外を連通した状態で固定された容器収容ケースと、
前記ガス送給パイプに形成されて前記容器収容ケースの内側に開放し、前記粉粒体を前記ガス送給パイプ内に供給するための粉粒体受入口と、
前記ガス送給パイプに形成されて前記容器収容ケースの内側又は外側に開放し、前記ガスを前記ガス送給パイプ内に流入させるためのガス流入口と、
前記容器収容ケース内に収容されて前記粉粒体受入口の上方に配置され、前記粉粒体を収容した粉粒体容器と、
前記粉粒体容器の内部に設けられて、モータの動力を受けて駆動され、単位時間当たり一定質量の前記粉粒体を前記粉粒体容器から前記粉粒体受入口へと排出するための粉粒体排出機構と、
前記ガス送給パイプの前記ガス流入口に対し、前記容器収容ケースに形成されたガス充填口を介して間接的に或いは前記ガス充填口を介さずに直接的に接続されて、単位時間当たり一定体積量のガスを供給し、その単位時間当たり一定体積量のガスの全てを前記ガス送給パイプのガス排出口から前記単位時間当たり一定質量の粉粒体と共に排出させるためのガス供給装置とを備えたことを特徴とする粉粒体混合ガス生成機。 - 前記ガス送給パイプのうち前記容器収容ケース内に配置された部分に形成されて、前記ガス送給パイプを内外に貫通する複数のスリットを形成し、
それらスリットを通して前記容器収容ケース内のガスを前記ガス送給パイプ内に流入させて前記ガス送給パイプの内面を覆うエアーカーテンを生成可能としたことを特徴とする請求項1に記載の粉粒体混合ガス生成機。 - 前記スリットは、前記ガス送給パイプの周方向に延びると共に、前記ガス送給パイプの周方向及び軸方向に亘って複数形成されたことを特徴とする請求項2に記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記ガス送給パイプの中間部に形成されて側方に向かって開放した側部開口と、前記側部開口の開口縁から前記ガス送給パイプの側方に張り出し、前記ガス送給パイプの内周面の接線方向と略平行に延びたガス案内片とからなる旋回流発生部を設けたことを特徴とする請求項2又は3に記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記旋回流発生部には、前記ガス送給パイプの内側又は外側に回動可能に嵌合し、前記側部開口の開口面積を拡縮可能な可動円弧部材と、前記可動円弧部材の一端部から側方に張り出し、前記ガス案内片と協働して前記ガスを前記側部開口に案内する補助案内片とを備えたことを特徴とする請求項4に記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記ガス送給パイプの内部に形成されて螺旋形状をなして前記ガス送給パイプの軸方向に延び、前記ガス送給パイプ内を通過するガスが旋回するように案内する旋回螺旋ガイドを備えたことを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記ガス送給パイプの内部空間を絞ったガス圧縮部と広くしたガス膨張部とを前記ガス送給パイプの軸方向に交互に繰り返して設けたことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記ガス送給パイプの内部に嵌合されて前記ガスの送給方向の前方に向かって縮径し、先端に縮径口を有した集合コーンと、前記ガス送給パイプの内面から浮かせて保持されて前記ガスの送給方向の前方に向かうに従って徐々に拡径した拡散錐形体とを、前記送給方向に並べたことを特徴とする請求項1乃至6の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記粉粒体容器と前記ガス送給パイプとの間を導通接続したことを特徴とする請求項1乃至7の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 収容した前記粉粒体を含む前記粉粒体容器全体の単位時間当たりの低減量を計測するための質量計量器を備え、前記低減量に基づいて前記粉粒体容器から前記粉粒体受入口へと排出する単位時間当たりの前記粉粒体の質量をフィードバック制御することを特徴とする請求項1乃至9の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。
- 前記ガス送給パイプは、前記ガス排出口を含む終端部が前記容器収容ケースの底壁に固定されて前記容器収容ケース内で起立し、
前記ガス排出口が前記容器収容ケースの下方に向かって開放する一方、
前記ガス流入口が前記ガス送給パイプの上端部に配置されて上方に向かって開放し、その前記ガス流入口の上方に前記粉粒体容器が配置されたことを特徴とする請求項1乃至10の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。 - 前記粉粒体排出機構には、前記粉粒体容器の底壁に貫通形成され、前記粉粒体同士が付着してなる粉粒体アーチにより閉塞可能な複数の粉粒体通過孔と、
前記モータから動力を受けて前記底壁の上方を旋回して前記粉粒体アーチに外力を付与し、前記粉粒体アーチを構成していた前記粉粒体を前記粉粒体通過孔から前記底壁の下方に強制落下させるための底面旋回部材とから構成されたことを特徴とする請求項1乃至11の何れかに記載の粉粒体混合ガス生成機。 - 前記底壁に、上方に膨出した複数の底壁上面突部を形成し、
前記粉粒体通過孔は、前記各底壁上面突部の下方に形成されて途中で屈曲すると共に、前記底壁上面突部の側面に前記粉粒体通過孔の上端開口が配置されて前記底面旋回部材の旋回方向と対向する水平方向に向かって開放する一方、前記底壁上面突部の真下に前記粉粒体通過孔の下端開口が配置されて鉛直下方に開放したことを特徴とする請求項12に記載の粉粒体精密供給装置。 - 前記底面旋回部材は、前記底壁の上面の法線方向と平行な旋回軸の回りを旋回すると共に下方に複数の旋回脚部を垂下して備え、それら複数の旋回脚部が前記底壁上面突部同士の間を通過して前記底壁の上面上を移動するように構成したことを特徴とする請求項13に記載の粉粒体精密供給装置。
- 前記底壁に、下方に膨出した底壁下面突部を形成し、
前記粉粒体通過孔は、前記底壁下面突部の上方に形成されて途中で屈曲すると共に、前記底壁下面突部の側面に前記粉粒体通過孔の下端開口が配置されて水平方向に向かって開放する一方、前記底壁下面突部の真上に前記粉粒体通過孔の上端開口が配置されて鉛直上方に開放したことを特徴とする請求項12に記載の粉粒体精密供給装置。 - 前記底壁は、上面と下面とが平行かつ平坦になっており、
前記粉粒体通過孔は、前記底壁の上面及び下面の法線方向に貫通形成されたことを特徴とする請求項12に記載の粉粒体精密供給装置。 - 前記粉粒体通過孔は、下端部に向かって徐々に開口面積が広がっていることを特徴とする請求項16に記載の粉粒体精密供給装置。
- 前記底面旋回部材は、前記底壁の上面の法線方向と平行な旋回軸の回りを旋回する突片構造をなすと共に、旋回方向の前端縁側が後端縁側より上方に位置するように傾斜した迎角を有したことを特徴とする請求項12乃至17の何れかに記載の粉粒体精密供給装置。
- 前記底面旋回部材は、前記底壁の上面の法線方向と平行な旋回軸の回りを旋回する突片構造をなすと共に、前記底壁の上面と平行になって隣接した隣接下端面を有したことを特徴とする請求項12,16又は17の何れかに記載の粉粒体精密供給装置。
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