KR980008341A

KR980008341A - 분말 분무장치

Info

Publication number: KR980008341A
Application number: KR1019970031832A
Authority: KR
Inventors: 조지 알 알렉산더; 에드아르도 씨 에스칼론
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1997-07-09
Publication date: 1998-04-30
Also published as: US5769276A; TW350795B; BR9703945A; US6109481A; ID18427A; AR007734A1; ZA976137B; MY133874A

Abstract

개시된 내용은 계측된 부피만큼의 분말을 호퍼(20, 62)로부터 공기흐름쪽으로 방출하기 위해 사용되는 분무장치에 관한 것이다. 본 발명은 원통형상의 팬(26), 팬내에서 축(68)에 대해 회동할 수 있도록 져널 결합되게 된 탄성적으로 변형가능한 원통형상의 브러시구성장치(28, 66)를 구비한 개량된 분말 분무기(10)를 포함한다. 팬(26)은 브러시구성장치(28, 66)에 동축상으로 장착되어 있고, 구성장치 및 팬은 분말이 내부로 공급되게 되는 원통형상으 벤츄리 형태로 구성되어 있다. 벤츄리(32)는 반지름방향으로 이격된 출구(38, 82) 및 입구(34)를 갖고 있다. 회동장치가 원심력에 의해 구성장치(28, 66)로부터 분말을 뿜는데 필요한 속도 이상의 속도로 팬(26)내에서 구성장치를 회동시키도록 제공되어 있다. 구성장치(28, 66)는 대기공기를 벤츄리(32)를 통해 인입하여 분무하고 벤츄리 입구내로 공급되는 분말 덩어리를 파쇄하게 하고 그럼으로써 축(68)에 대해 길이방향과 횡방향의 양방향으로 일정하도록 된 일정하게 유동하는 미세재질의 먼지를 제공하게 한다.

본 발명은 또한 웹의 횡방향과 길이방향의 양방향으로 일정하도록 된 그리고 일정하게 유동하는 먼지 전체에 걸쳐 입자크기 및 입자분배 양측면에서 일정하도록 된 미세 먼지를 제공하기 위해 와이드 웹 코팅 적용에 있어서 특히 유용한 공급기(18, 60)를 갖는 분무 공급 결합 파쇄기 결합장치와 분무 공급기를 제공한다.

Description

분말 분무장치

본 발명은 계측된 부피만큼의 분말을 호퍼로부터 공기흐름쪽으로 방출하기 위해 사용되는 방출장치에 관한 것으로서, 특히, 계측된 부피만큼의 미세 분말을 이동하는 미립자 먼지형태의 공기흐름내로 방출하기 위해 공급기 파쇄장치와 결합될 수 있도록 한 분말 분무기에 관한 것이다.

종래에, 분말은 다양한 방식으로 분무되어져 왔다. 호퍼는 분말을 유동하는 공기흐름에 공급하는데 사용되어져 왔다. 그러나, 호퍼는 미세 분말들간에 존재하는 분말의 전달매개 또는 정전기력으로 인하여 분말을 공급하는데에 그리 만족스럽지 못하였다. 유량(flow rate) 또한 미세 입자들간에 습기, 입자크기, 입자형상, 밀도, 물질의 응집성, 화학조성, 호퍼의 구성및 정전기력과 같은 변수들에 의해 영향을 받을 수 있다. 게다가, 분말이 일정한 유량하에서 정확한 계측량으로 계측되어 배분될 필요가 있을 때에, 그리고 배분된 분말이 응집될 경향이 있을 때에, 여러 문제점들에 직면하게 되었다.

그러므로, 개량된 분말분무기, 개량된 분말공급 분무기결합장치, 및 개량된 분말공급 분무파쇄기결합장치를 제공할 필요성이 절실히 요구되었다. 또한, 정밀하게 계측된 계측부피만큼의 분말을 제어가능하게 일정한 공기흐름 유동쪽으로 방출할 수 있도록, 개량된 분말공급 분무파쇄기결합장치, 개량된 분말공급 분무기결합장치, 및 개량된 분말분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되었다.

호퍼는 진동기가 추가장착된 때라도, 코팅작업시에 정밀하게 계측된 계측부피만큼의 분말을 계량함에 있어서 전혀 일정치 않게 된다. 호퍼에 의해 공급되는 분말이 유동 공기흐름내로 분무되게 될 때에, 분말을 분무하는데 사용되는 공기는 대략 길이방향과 횡방향의 2차원유동이므로 넓은 기판들을 코팅함에 있어 추가적인 문제점들이 야기되게 된다. 와이드 웹 적용예에 있어서, 본 공기흐름은 대체로 평면형태로 그리고 상대적으로 저속으로 이루어진다. 공급기로부터의 분말을 파쇄하는데 요하는 국부적으로 고속속도 전단력들을 인가하지 않게 됨으로써, 그 결과, 먼지가 여러 공정들중에서 바람직하지 못한 강한 흐름의 비균질 미세입자 응축물질들 및 과도한 크기로 덩어리진 입자들을 포함하게 된다. 그러므로, 웹의 횡방향과 길이방향 양쪽방향으로 상대적으로 일정한, 그리고 상대적으로 일정한 크기로 파쇄된 입자재질을 제공할 수 있도록 와이드 웹 코팅작업을 위한 개량된 분말분무 공급파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다.

최근에는, 정확히 계측된 양 만큼의 분말재질이 계량되어 공기흐름내로 향하게 될 수 있고 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 것과 같은 재질 공급기들을 이용하여 분무될 수 있으며, 먼지내의 미세입자의 크기는 미합중국 특허 제5, 035, 364호에 개시된 것과 같은 파쇄기를 이용함으로써 보다 일정하게 만들어 질 수 있게 되었다. 그러한 재질 공급기 및 파쇄기의 결합장치가 미세입자 크기 및 분배 양측면에 있어서 먼지의 횡방향 및 길이방향 양방향으로 일정한 미세먼지들을 제공할 수 있는 동안에 그 결합장치는 코이형상의 금속 박판들의 분말 코팅이 적용되고, 코팅될 물건이 근접배치되어 있는 컨베이어들이 적용된 와이등 웹 적용하에서 일정한 미세 재질의 먼지들을 제공하지 않게 된다. 나란히 결합된 일군의 재질 공급기들 및 파쇄기 결합장치들은 먼지 유동의 길이방향쪽으로 미세입자 크기로 일정한 먼지를 제공한다. 하지만, 오버래핑(overlapping)과 스트레킹(streaking)으로 인하여 먼지의 횡방향쪽에는 여전히 비균일의 상태가 존재하게 된다. 그러므로, 먼지의 길이방향과 횡방향 양쪽에 상대적으로 일정한 미세 재질의 먼지들을 제공할 수 있으며 와이드 웹 코팅 적용예에 있어서 직면하게 되는 큰 지역들쪽에 먼지 전체에 걸쳐 상대적으로 일정하게 분배되는 상대적으로 일정한 미세입자 크기의 미세 재질을 수용하도록 한 개량된 분말 공급 파쇄분무기 결합장치, 개량된 분말 분무공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다.

최근, 정밀하게 계량된 정확한 양만큼의 분말이 코팅되는 웹의 폭보다 큰 축 길이를 갖는 연장된 브러시를 이용함에 의해 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 재질 공급기를 이용함으로써 얻어질 수 있게 되었다. 그러한 장치를 이용함으로써, 정확한 양의 분말이 분무되지 않게 되거나 완전히 파쇄되지 않게 됨이 없이 공급되게 된다. 웹들은 수평방향으로 배치되게 되고, 상면 또는 바닥면 또는 그 양쪽면들은 코팅되거나 수직방향으로 배치되게 되며, 일측면 또는 양측면들은 코팅될 필요가 있게 되었다. 그러므로, 횡방향과 길이방향 양방향에서 그리고 미세입자 크기와 미세입자 크기 분배 양측면에서 대단히 균일한 미세입자 먼지를 제공하도록 한 수평방향과 수직방향 양쪽에서의 분말 코팅 적용예들에 있어서의 사용을 위한 개량된 분말 분무공급기 결합장치, 개량된 분말 분무 파쇄기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다. 또한, 횡방향과 길이방향 양쪽으로, 그리고 분무기 하측에 배치된 수직하게 장착된 웹들의 상측면과 분무기 상측에 배치된 수평하게 장착된 웹들의 하측면 양측면으로의 또는 수직하게 장착된 웹들의 대향면들으로의 입자크기 분배와 입자크기 양측면에서 일정하도록 된 미세먼지의 방향을 조정하는데 이용될 수 있도록 한 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 공급기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다.

일정함과 다용도 특성을 제공하기 위해, 또한, 합리적인 비용에서 다양하게 적용될 수 있도록 한 개량된 분무 공급 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다.

마지막으로, 앞서 요구된 특징들 모두를 갖는 개량된 분말 공급 분무기 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공할 필요성이 절실히 요구되고 있다.

그러므로, 이러한 절실한 필요성에 딸, 본 발명의 목적은 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 정밀하게 계측된 양 만큼의 분말을, 일정하게 제어되는 유동 공기흐름쪽으로 전달할 수 있도록 한 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 웹의 횡방향과 길이방향 양쪽으로 상대적으로 일정하도록 횡단면에 있어 상대적으로 일정한 크기로 파쇄된 미세 재질을 생산할 수 있도록 한 와이드 웹 코팅작업용 개량된 분말 분무 공급 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 입자크기와 입자크기 분배의 양측면에서 횡방향 및 길이방향 양방향으로 대단히 균일한 미세 먼지들을 제공할 수 있도록 한 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 횡방향과 길이방향의 양방향으로 미세입자 크기와 미세입자 크기 분배의 양측면에서 대단히 균일한 미세 먼지를 제공하도록 한 수평방향과 수직방향 양방향의 분말 코팅적용예들에서의 사용을 위한 개량된 파쇄기, 개량된 분무기 및 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 횡방향과 길이방향의 양방향으로, 그리고 분무기 하측에 배치된 수평하게 장착된 웹들의 상측면과 분무기 혹은 결합장치 상측에 배치된 수평하게 장착된 웹들의 하측면 양측면으로의 또는 수직방향으로의 배열상태로 수직하게 장착된 웹들 또는 부품들의 대향면들으로의 입자크기 분배와 입자 크기 양측면에서 일정하도록 된 미세 먼지의 방향을 정하는데 이용될 수 있도록 한 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은 합리적인 비용으로 다양하게 적용되도록 한 개량된 분무 공급 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

마지막으로, 본 발명의 목적은 앞서 요구된 특징들 모두를 갖는 개량된 분말 공급 분무 파쇄기 결합장치, 개량된 분말 분무 공급기 결합장치 및 개량된 분말 분무기를 제공함에 있다.

도1은 용이한 도시를 위해 일끝단이 제거된 상태로, 와이드웹 상면 분말코팅과정하에서의 종래의 호퍼하측에 장착된 본 발명에 따른 개량된 분무기를 도시한 일부 절결사시도.

도2는 도1의 2-2선을 따라 절단된 도1의 장치의 단면도.

도3은 와이드웹 바닥면 분말코팅장치내의 종래의 호퍼 공급기하측에 장착되는, 도1과 같은 본 발명에 따른 개량된 분무기를 도시한 일부 절결사시도.

도4는 대략 도3의 4-4선을 따라 절단된 도3의 장치를 도시한 단면도.

도5는 웹 또는 기판이 수직으로 이동되도록 한 와이드웹 좌측면 분말코팅과정하에 적용되는 미합중국 특허 제5, 314, 090호에 개시된 것과 같은 분말공급기 하측에 장착되는, 도1 및 도3과 같은 본 발명에 따른 개량된 분무기를 도시한 일부 절결사시도.

도6은 동일한 웹의 좌측면을 코팅하기 위해 도5의 장치와 동일한 장치를 도시한, 도1, 3 및 5과 같은 일부 절결사시도.

도7은 분말분무기가 기판에 대해 경사지게 배치되고 분말슈트가 분할되어 있으며 윙이 대략 원통형으로 구성된 상태하에서, 대략 수직방향으로 배치되어 대략 수평방향으로 이동되는 기판들을 코팅하도록, 도5와 유사한 본 발명에 따른 분말 공급기 및 분무기를 도시한 측면도.

도8은 분말분무기가 대략 수평방향으로 배치되고 기판이 대략 수직방향으로 배치되어 수평방향으로 이동되는 반면, 윙은 분무기로부터 상측방향으로 나선형상으로 연장되도록 된, 도5내지 도7에서의 본 발명에 따른 분말공급기 및 분무기의 또다른 형태인 도7과 같은 장치를 도시하고 있다.

도9는 도8의 장치로부터 분해된 윙 및 분무기브러시를 도시한 일부 절결사시도.

도10은 용이한 도시를 위해 일끝단이 제거된 상태로, 와이드웹 상면분말코팅과정하에서의 종래의 호퍼 하측에 장착된 본 발명에 따른 개량된 분무기에 대한 또다른 형태인 도2와 같은 부분 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 분말분무기 12 : 분말코팅장치

14, 84 : 기판 16 : 상면

18, 60 : 분말공급기 20, 62 : 호퍼

22 : 진동기 24 : 저부개공

26 : 팬 28, 66 : (브러시)구성장치

30 : 수평축 31 : 화살표

32 : 벤츄리 34 : 입구

38, 82 : 출구 50 : 윙

40 : 모터축 42 : 변속기

44 : 모터 48 : 코팅장치

53 : 저부면 54 : 컨베이어

64 : 하우징 67 : 화살표

68 : 축 72 : 복부

74 : 저면부 76 : 상면부

78 : 측면부 80 : 강모

81 : 허브 86 : 슈트

88 : 선행끝단면 90 : 후행끝단면

91 : 팁 78, 92, 93, 94 : 표면

95 : 전도부 96 : 비전도부

98 :chlwjwja 99 : 요홈

102 : 끝단면 104 : 근접끝단면

106 : 후방면 110 : 재활용개공

위와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 브러시구성장치와 동일 축상에배치되고 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 브러시구성장치를 팬내에서 회동시키도록 하고, 브러시구성장치가 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 감소장치가 출구에서 최종 분말덩어리 및 팬상에서의 전기적 대전을 감소시키도록 한 분말 분무장치에 있다.

본 발명의 다른 특징은 분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 브러시구성장치와 동일 축상에 배치되고 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 브러시구성장치를 팬내에서 회동시키도록 하고, 브러시구성장치가 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 팬이 비전도성 재질로 제작된 상기 출구에 인접하도록 한 분말 분무장치에 있다.

본 발명의 또다른 특징은 분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 브러시구성장치와 동일 축상에 배치되고 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 브러시구성장치를 팬내에서 회동시키도록 하고, 브러시구성장치가 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 브러시구성장치가 입자대 입자 그리고 입자대 브러시구성장치간의 충돌들을 극대화하게 선택되도록 하고 그럼으로써 덩어리 파쇄하여 벤츄리 내로 공급되는 분말의 입자크기를 감소하도록 한 분말 분무장치에 있다.

본 발명의 보다 폭넓은 형태로, 원통형상의 팬, 팬내에서 축에 대해 회동할 수 있도록 져널결합되게 된 탄성적으로 변형가능한 원통형상의 브러시구성장치를 구비하는 개량된 분말 분무기가 제공되어져 있다.

팬은 브러시구성장치에 동축상으로 장착되어 있다. 구성장치 및 팬은 분말이 내부로 공급되게 되는 원통형상의 벤츄리 형태로 구성되어 있다. 벤츄리는 반지름방향으로 이격된 출구 및 입구를 갖고 있다. 회동장치가 원심력에 의해 구성장치로부터 분말을 뿜는데 필요한 속도 이상의 속도로 팬내에서 구성장치를 회동시키도록 제고오디어져 있다. 구성장치는 대기공기를 벤츄리를 통해 인입하여 분무하고 벤츄리 입구내로 공급되는 분말 덩어리를 파쇄하게 하고 그럼으로써 상기 축에 대해 길이방향과 횡방향의 양방향으로 일정하도록 된 일정하게 유동하는 미세재질의 먼지를 제공하게 한다. 본 발명은 또한 웹의 횡방향과 길이방향의 양방향으로 일정하도록 된 그리고 일정하게 유동하는 먼지 전체에 걸쳐 입자크기 및 입자분배 양측면에서 일정하도록 된 미세 먼지를 생산하기 위해 와이드 웹 코팅 적용에 있어서 특히 유용한 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 것과 같은 공급기를 갖는 분무 공급 결합 파쇄기 결합장치와 분무 공급기를 제공한다.

이하에서 본 발명의 구성 및 작용을 설명하기 위해 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 도1 및 도2를 참조하면, 본 발명에 따른 개량된 분말분무기(10)는 기판(14)의 상면(16)을 코팅하기 위해 와이드웹 기판(14) 상측에 장착된 와이드 웹분말 코팅장치(12)의 부품으로서 도시되어져 있다. 장치(12)는 분말공급기(18)와 분무기(10)를 포함하고 있다. 분말공급기(18)는 필요하다면 진동기(22)가 제공될 수도 있는 종래의 분말호퍼(20)로서 도시되어 있다. 호퍼(20)는 분말이 통과하여 분무기(10)상측으로 낙하하게 하는 저부개공(24)을 갖는다. 타 실시예로, 분말 공급기(18)는 도5 및 도6에서의 미합중국 특허 제5,314,090호에서 개시된 것과 같은 연장된 공급기일 수도 있으며, 이하에서 그에 관해 자세히 설명될 것이다. 미합중국 특허 제5,314,090호의 출원명세서 전체가 여기에 병합된 상태로 자세히 개시되어져 있다.

분말 분무기(10)는 화살표(31)방향으로 대략 수평축(30)에 대해 회동하도록 저널결합된 대략 원통형상의 분무용 브러시구성장치(28), 윙(50) 및 팬(26)을 구비한 상태로 도시되어 있다. 팬(26) 또한 대략 원통형 형상이다. 팬(26)과 브러시구성장치(28)는 각각에 대해 동축상으로 장착되어 있다. 팬(26)은 브러시구성장치(28) 둘레를 부분적으로 감싸고 있다. 브러시구성장치(28)와 팬(26)은 공급기(18)로부터 분말이 공급되도록 하는 원통형 벤츄리(32)를 그들 사이에 갖게 서로 이격되어 있다. 벤츄리(32)는 공급기(18)의 출구 개공(24) 바로 하측에 입구(34)를 갖는다. 벤츄리(32)는 또한 분무기의 입구(34)로부터 반지름방향으로 이격된 출구(38)를 갖는다.

윙(50)은 브러쉬(28)에 인접하게 장착되어 있으며, 벤츄리 출구(38)로부터 덩어리진 미세 먼지가 향할 수 있도록 구성된 부분쪽으로 연장되어져 있다.

호퍼(20), 팬(26), 분무용 구성장치(28), 벤츄리(32), 입구(34), 출구(38) 및 윙(50)은 기판(14)의 횡방향치수가 얼마가 되든 간에 기판의 횡단치수 또는 폭 전체에 걸쳐 연장될 수 있도록 길게 늘어날 수 있게 되어 있다. 특정 실시예에서는, 이러한 횡단치수가 6피트이상일 수 있다. 특정 실시예에서, 이러한 횡방향 치수가 10피트 정도가 될 수 없는 이유 또는 취급가능한 한도내의 최대 횡방향치수를 갖는 기판에 대응할 수 없는 이유에 대해서는 공지된 바가 없다.

분무기 구성장치(28)는 변속기(42)를 거쳐 모터축(40)에 고착되어 있고 모터(44)에 작동되게 연결되어 있다. 모터(44) 및 변속기(42)는 원심력에 의해 구성장치로부터 분말을 뿜는데 필요한 속도를 초과한 속도에서 축(40)과 브러시구성장치(28)를 화살표(31)방향으로 회동시킨다. 구성장치(28)의 속도는 분말을 공기내로 방출함으로써 공기와 분말을 균질 혼합물로 섞고, 그리하여 상대적으로 균일한 크기의 입자를 제공하도록 벽면충돌하는 입자 그리고 강모(剛毛)에 의해 입자덩어리를 파쇄하도록 하는 정도의 고속 속도비에서 벤츄리(32)을 통해 공기를 흡입하게 한다.

소정 속도의 구성장치(28)는 또한 혼합결과물인 균질의 먼지 입자들을 대전시키며, 입자들 각각은 동일한 극성으로 대전하게 된다. 비전도성질을 갖는 브러시구성장치의 거친 재질과 비전도성질을 갖는 미세재질을 선택함으로써, 먼지입자가 마찰충전(triboelectrification) 효과로서 일반적으로 알려져 있는 과정에 의해 본 발명에 따른 분무기를 이탈 할 때에 유사한 극성으로의 대전(帶電)은 미세 먼지의 입자들 각각상에 일어날 수 있다. 이러한 미세입자의 대전(帶電)은 그것이 본 발명에 따른 분무기를 이탈할 때에 길이방향 및 측면방향 양쪽으로의 먼지의 일정한 분산이 이루어지도록 돕게 되므로 유용하다. 이러한 대전은 또한 먼지가 입자크기 분포, 입자크기 및 입자밀도에 있어서 완전히 균일해지도록 그 대상지역을 확장시키게 된다.

팬(26)과 윙(50)이 미세입자가 팬(26)과 윙(50)에 인입되어져 제시간에 입자덩어리를 생성하도록 하는 전도성재질로 제작됨으로써 팬(26)과 윙(50)상에서 서로 반대의 전기적 대전을 유발시킬 때에 이러한 마찰충전 효과는 또한 여러 결점들을 갖게 된다. 미세입자 재질의 전도도에 따라, 미세입자는 덩어리진 미세입자 재질이 코팅된 상태로 기판상의 어느 한 팁(91)에 낙하되도록 된 범위로 윙(50) 또는 팬(26)의 팁(91)상에 누적되어 덩어리지게 된다. 일반적으로, 그러한 입자덩어리는 웹 상면을 코팅할 때에, 최근 덩어리진 미세입자가 코팅된 표면상에 낙하됨으로써 코팅된 표면에서의 불완전함의 원인이 되지 않을 수 없다.

팁(91)들에서의 입자덩어리는 비전도성 물질로써 윙(50)과 팬(26)을 제조함에 의해 최소화될 수 있다. 하지만, 때때로, 팬(26)과 윙(50)은 이하에서 언급될 비전도성 물질로 만들어짐이 바람직하다.

도1 및 도2에 도시된 특정 실시예에서, 팬(26)과 윙(50)은 비전도성 물질로 제작되어 있다. 특정 실시예에서, 이러한 비전도성 물질은 폴리탄산에스테르, 아크릴, 또는 아세탈 화합물과 같은 물질이다. 본 특정 실시예에서는, 분말은 그 상면에서 덩어리지지 않게 되고, 팬(26) 및 윙(50)은 분말이 충분히 덩어리지지 않게 되도록 대전되지 않게 된다. 실험에 따르면, 대략 10¹⁰내지10¹⁶범위내에서의 전도도를 갖는 소정 물질이 본 발명의 영역내에서의 비전도성 물질이 되게 된다.

도시된 도1 및 도2와 같은 타 특정 실시예에서, 팬(26) 및 윙(50)은 팬(26)과 표면(93, 94)들 양쪽에서 요구되는 구조강도로 인하여 금속과 같은 전도성 물질들로 제작되게 된다. 특정 실시예에서, 표면(93)은 불일치에 있어 구애됨이 없으며, 대략 125rms.surface 값으로 연마되게 된다. 마찬가지로, 윙표면(94)은 대략 125rms.surface 값으로 연마되게 된다.

도10에 도시된 특정 실시예에서, 대부분의 부품에 적용되는 팬(26)은 강도용 및 내구용 스테인레스 스틸과 같은 전도성 금속으로 만들어 지며, 팁(91)은 구조강도가 금속 전도부(95)에 의해 제공되는 폴리탄산에스테르, 아크릴, 아세탈화합물 또는 폴리에틸렌과 같은 비전도성 물질로 만들어진다. 그리하여, 팬(26)은 전도부(95) 및 비전도부(96)를 갖게 된다. 비전도부(96)는 도시된 바와같이, 팁(91)으로부터 팬(26)상의 최저점(98)으로 연장되어 있다. 부분(95,96)들은 종래에 공지된 어떠한 형태로도 일체로 연결될 수 있다.

도10은 팬부(96)가 팬부(95)끝단에 삽입될 수 있고 활주되어 제자리를 잡을 수 있도록 된 돌출부와 요홈(99)과 연결된 팬부(95,96)들을 보여주고 있다. 이러한 형태에서, 팬(26)의 표면(92)은 연속적이게 된다. 특정 실시예에서, 표면(92)은 대략 125rms.surface로 연마되게 된다.

윙(50)은 구성장치(28)로부터 외측방향으로 연장된 공기역학면(94), 구성장치(28)로부터 거리가 떨어져 있는 끝단면(102), 구성장치(28)과 후방면(106)쪽으로 근접하여 이격된 근접끝단면(104)을 갖는다. 도1 및 도10에 도시된 바와같이, 공기역학면(94)은 절곡면일 수도 평면일 수도 있다. 표면(94)은 구성장치(28)에 인접하여 배치되어 있고, 벤츄리 출구(38)로부터 뿜어진 먼지로부터 이격되게 외측방향으로 향하도록 브러시구성장치(28)로부터 이격되어 외측방향으로 연장되어 있다. 끝단(104)은 도1 및 도10에 도시된 바와 같이 평면 또는 절곡면일 수 있다. 도10에서 끝단면(104)은 구성장치(28)보다 다소 큰 반경을 갖고서 절곡되어 있고, 원통형상이다. 후방면(106)과 대향 끝단면(102) 양쪽은 필요에 따라 평면이거나 절곡면일 수 있다. 도10에 도시된 특정 실시예에서, 이러한 면들 각각은 평면이고 분말이 상면에 누적되지 않도록 구성된 정착각(angle of repose)을 갖으며, 코팅된 표면으로부터 이격되어 상면에서 분말이 수집되게 하거나 재활용되게 한다. 분말이 유도전하의 부족 및 표면(94)을 통과하는 공기의 속도 양측면에 의해 표면(94)상에 누적되지 않게 된다. 다른 쪽 끝단면(102)은 그 표면을 통해 공기가 거의 통과하지 않게 된다. 그리하여, 표면(102)은 대부분의 실시예에서 수평면을 기준으로 대략 80° 내지 100°인 각도를 갖는다. 대부분의 적용예에서, 분말의 정착각은 80° 각도이다. 표면(102)과 유사한 후방면(106)은 그 표면에 대해 공기가 거의 흐르지 않게 된다. 그리하여, 후방면(106)은 정착각이 최대로 되지 않은 상태이면, 그 상면에서 분말이 수집될 수 있을 것이다. 하지만, 분말에 대한 정착각 이상으로 수평면에 대해 경사지게 된다면, 후방면(106)상에 수집된 분말은 그것이 표면(104)쪽으로의 하강과 스피닝 구성장치(28)쪽으로의 하강에 의해 표면상에서 수집된 후 항상 재활용되게 된다. 특정 실시예에서, 표면(106)은 수평면에 대해 대략 45° 내지 70°인 각도를 갖는다.

도1 및 도2를 참조하면, 표면(94)은 절곡된 상태로 도시되어 있다. 표면(102)은 절곡면으로부터 대략 직각으로 연장되어 있다. 후방면(106)들은 그 내부의 재활용개공(110)들과 함께 경사져, 호퍼(20)로부터 윙(50)쪽으로 연장되어 있다. 마찬가지로, 도시된 바와같이 도3, 4, 5 및 6에서의 장치는 표면(94), 후방면(106)들 및 대략 수직한 표면(78)들을 갖는다. 재활용개공(110)들은 도시된 바와같이 표면(78)내에 배치되어 있다.

브러시구성장치(28)는 공기와 벤츄리(32)를 통해 방출된 분말의 방향을 정하기 위해 팬(26)을 갖는 블로워 로터로서, 그리고 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 분말케리어로서 기능을 수행한다.

구성장치(28)의 회동속도와 팬(26)으로부터의 구성장치(28)의 이격은 양쪽이 벤츄리 입구(34)내로 공급된 분말을 분무하고 벤츄리 출구(38)로부터 방출되는 먼지내의 분말을 일정하게 분산하도록 충분한 속도로 벤츄리(28)를 통해 필요한 공기를 이동하도록 하는 관계에 있다. 특정 실시예에서, 분무기 출구(28)는 미합중국 특허 제5, 314, 090호에 개시된 것과 같은 브러시이다.

브러시(28)는 허브를 갖고 소정 형태의 억센 강모들이 반지름방향으로 연장된 소정 원통형상의 구성장치일 수 있다. 강모(剛毛)들이 빽빽하게 묶여져 있거나 이격되어 있고, 소정 형태로 배열되거나 무작위로 배열되어 있고, 길거나 짧게, 얇거나 두껍게, 상대적으로 강체이거나 상대적으로 유연하게 구성되며, 그리고 금속으로부터 플라스틱, 천연섬유에 이르는 여러 재질들로 제작되어 있다. 허브의 직경크기와 강모들의 길이는 또한 다양하게 변화할 수 있다. 강모는 브러시의 기능 및 분무되는 분말의 형태에 따라 달리 선택될 수 있다.

만약 분무기가 다량의 분말을 소량의 공기내로 분산시키는 데 사용된다면, 브러시는 분무전에 강모들간의 분말을 다소 이동하여야만 한다. 이 때에, 강모 길이는 브러시의 강모들간에서의 분말이동 성능을 향상시키도록 평상시의 일반적인 것보다 더 길어야 한다.

사용된 분말이 덩어리지는 경향이 있거나 분무기내로 손쉽게 유동하지 않을 때에는, 유연한 강모들은 강모들의 유연함이 운동을 인가하고 분말을 파쇄하는데에 도움이 되도록 한 장점을 갖는다.

미세입자 크기로의 감소가 요구된다면, 브러시는 빳빳한 강모을 갖도록 요구된다. 강모들의 길이와 재질은 특정 적용예에서의 브러시의 수명을 결정하게 될 것이다.

본 발명에 따른 분무기(10)를 떠나는 미세 먼지 각각의 입자들상의 대전된 전하는 브러시구성장치(28)의 회동속도에서의 증가가 있고, 거친 재질의 전도도에서의 감소가 있고, 미세 재질의 전도도에서의 감소가 있을 때에 대체로 증가할 것이다. 대부분의 경우, 브러시 구성장치(28)의 성능은 또한 변화되어 마침내 분무기구성장치(28)가 회동되도록 하는 속도로 변화시킴으로써 조정될 수 있다.

덩어리 파쇄와 입자크기의 감소가 필요하도록 된 특정 실시예들에서, 브러시(28)는 특정 재질의 강모들을 갖도록 선택되고, 소정의 횡단직경 및 특정 길이방향 길이를 갖는다. 강모들은 횡단면이 원형이거나 직사각형이게 된다. 횡단면이 직사각형 일 때에, 강모의 탄력적인 유연성이 회동방향으로 그리로 횡단방향으로 변화될 수 있다. 중요하게는, 덩어리의 파쇄와 입자의 감소 양측면이 강모에 충돌하는 입자에 따라 좌우되게 되며, 그러한 충돌에 있어서 강모는 입자상에 충격을 가하여 입자가 타 강모상에 충격을 가할 수 있도록 운동의 횡단방향쪽으로 이동되게 될 것이다. 그리하여, 강모들이 빽빽하게 묶여지면 묶여질 수록, 더 많은 입자가 강모에 충돌하게 된다. 회동비방향으로의 횡단쪽 길이 및 브러시의 회동속도는 입자 및 강모(剛毛)간의 충격크기를 결정한다. 회동비방향으로의 횡단쪽 길이와 강모들의 밀도와 브러시의 회동속도는 입자들 및 강모들간에서 발생할 수 있는 다수의 충격들을 결정한다.

특정 실시예에서, 강모들은 천연 강모들, 합성 폴리머 강모들 및 금속 강모들을 포함하고 있다. 강모들의 길이는 상대적으로 짧은 강모로부터 극히 긴 강모에 이르기 까지 다양하게 변화될 수 있다. 강모의 횡방향 치수는 분무되는 입자의 대략 2내지 3배의 크기에서부터 50배의 크기에 이르기 까지 다양하게 변화될 수 있다. 실제로, 강모들은 대략 4내지 15,000마이크론의 횡방향치수를 갖으며, 수 인치내지 수 피트의 길이로 제한되어져 있다.

반면에, 입자크기의 감소에 있어서 강모비의 횡방향치수에 대한 길이방향의 효과와 브러시구성장치(28)의 덩어리 파쇄능력은 양호하게 설정되어 있으며, 브러시(28)의 전체 직경은 덩어리파쇄 및 입자크기의 감소에 있어서 덜 효과적이게 된다. 보다 큰 직경의 구성장치(28)를 선택함에 의해, 공기유동방향으로의 벤츄리의 길이방향 길이는 증가되게 되고, 그리하여 입자들과 강모들간의 충돌횟수가 증가되게 된다. 하지만, 충돌하는 입자들 및 강모들간의 충격력은 상술한 바와같이 강모의 경도, 길이방향 길이와 강모의 횡방향치수비에 의해 결정된다. 그리하여, 구성장치(28)의 직경증가와 강모들의 횡방향치수비와의 동일 길이유지는 충돌형태의 변화없이 단순히 입자충돌 횟수를 증가시킨다. 그리하여, 대부분의 적용예에 있어서의 초점은 브러시(28)의 직경보다는 강모들의 횡방향치수비와 강모재질특성들에 대한 길이에 따라 좌우된다.

하지만, 특정 실시예에서, 강모들의 횡방향치수비에 대한 길이는 대략 200대1 내지 800대1의 범위로 다양하게 변화하며, 강모의 길이는 대략 1/2인치 내지 5인치의 범위로 다양하게 변화하고, 회동방향으로의 강모의 횡방향치수는 대략 0.001내지 0.062의 범위로 다양하게 변화하며, 회동방향쪽 횡단방향으로의 강모의 횡방향치수는 대략 0.001인치 내지 0.062의 범위로 다양하게 변화하고, 그리고 횡방향치수비에 대한 강모의 길이는 대략 200대1 내지 800대1의 범위로 다양하게 변화한다.

특정 실시예에서, 팬(26), 브러시구성장치(28) 및 윙(50)은 필요시에 와이드웹 코팅과정시에 연장되게 되고, 1미만인 브러시구성장치(28)의 직경비에 대한 길이를 갖게 된다. 특정 실시예에서, 벤츄리의 두께 또는 구성장치(28)와 팬(26)간의 거리는 대략 0.001인치 내지 0.100인치이고 구성장치(28)는 분말이 본 발명에 따른 개량된 분무기에 의해 적절히 분무될 수 있게 로터의 직경크기와 단위 분 당 파운드의 비율에 따라 결정되는 대략 700내지 4000RPM의 속도로 구동되게 된다. 게다가, 이러한 실시예에서 브러시구성장치(28)는 로터구성장치(28) 및 벤츄리(32)를 잘 도시하기 위해 도면으로부터 삭제되어 있고 대략 0.001 내지 0.020인치의 거리로 윙(50)으로부터 이격되도록 한 팬끝단들로부터이격되어 있다. 이러한 특정 실시예에서, 대략 2내지 300마이크론의 미세크기를 갖는 분말은 상대적으로 균일한 미세입자 크기를 갖고 먼지를 통해 유동방향 및 그 횡방향 양쪽으로 일정하게 분배되는 미세 재질의 일정한 먼지로 분무되게 된다.

호퍼(20)는 분말상태의 재질과 함께 사용되기 위한 통상의 호퍼일 수 있다. 호퍼(20)는 도1, 및 도2에 도시한 바와같이 기하학적 형상이거나 예를 들어 수직벽과 수직면 및 수평면 양쪽에 대해 각져 있는 벽면을 갖는 비대칭형상일 수 있다. 더 바람직하게는, 호퍼(20)의 양쪽 벽들이 공급되는 분말재질과 호퍼벽면들의 재질 양쪽에 대한 정착각보다 더 큰 수평면과의 각도를 갖는다. 상술한 바와같이, 호퍼(20)는 분말분무기(10)에 독립적으로 장착되어 있고 스프링(미도시)들상에 장착되어 있으며 진동기(22)가 제공되어져 있다.

호퍼(20)의 저부개공(24)은 벤츄리 입구(32) 상측에 배치된 상태로 도시되어 있다. 특정 실시예에서의 벤츄리 입구(32)는 기본적으로 호퍼(20)로부터 분무기(10)내로 낙하하는 분말 모두를 포집할 수 있게 축소되어져 있다. 윙(50)과 벤츄리(32)의 출구(38)는 종래의 정전기 코팅부(48)의 입구(46)내로 그 공기체적 전체에 걸쳐 동시에 분산되는 미세재질의 유동먼지를 전달하도록 방향이 정해진다. 대상지역으로의 먼지의 방향 또는 조준은 윙(50) 및 코안다효과에 기인한 종래의 가스유동기술들을 이용함으로써 결정되게 된다. 윙(50)은 또한 분무기주위의 대기가 먼지로부터 가능한 구애받지 않게 유지하도록 분무기 구성장치 상측부를 밀봉하게 하는 목적을 수행한다.

아주 놀랍게도, 벤츄리 출구(38)를 떠나는 먼지는 바라던 대로 고속 스피닝 브러시구성장치(28)로부터 방출되지는 않는다. 이와 대조적으로, 방출된 미세재질의 균질한 먼지는 구성장치(28)의 아치형 표면이 구성장치둘레를 최저90°에서 최대360° 각도로 원주방향으로 뒤따르게 한다. 그리하여, 먼지를 뒤따르는 구성장치(28)로부터 떼 내도록 윙을 제공할 필요가 있게 된다.

윙은 브러시구성장치(28)로부터 먼지를 떼낼 뿐만아니라 원하는 지역쪽으로 바라던 대로 먼지를 향하게 한다. 그리하여, 모든 실시예들에서, 윙의 선행 끝단은 외형적으로 구성장치(28)의 테두리면에 인접할 필요가 있다. 실제 실험상, 구성장치(28)는 브러시로부터 가능한 가까운 거리로 이격되도록 작동하게 된다.

분무기(10)의 작동에 있어서 아주 놀라운 사실은 분말분무기(10)와 코팅장치(48)간의영역은 벤츄리로부터의 방출된 미세먼지는 머저 브러시구성장치(28)의 아치형 회동경로를 그런 다음 두번 째로 윙(94)의 표면을 뒤따를 것이고 타 형태의 분말분무기와 경험상 제어되지 않은 상태로 분무기를 감싸는 공간 전체를 통해 분산되지 않게 될 때에 전체적으로 밀봉될 필요는 없게 된다는 것이다. 분무기(10)는 기본적으로 정체된 외부공기가 미세먼지상에 정착되도록 하는 코안타효과가 적용되게 되는 그러한 먼지에 상당한 속도를 인가하게 한다.

먼지가 정전기코팅장치(48)의 입구부 내로 향하게 될 때에 먼지는 전기장, 코팅장치의 전극(52)들의 전리 및 코팅장치(48)를 통한 먼지의 운반가스 유동에 영향을 받게 될 것이다. 특정 실시예에서, 코팅장치(48)는 여기에 병합되어 자세히 개시된 출원명세서, 미합중국 특허 제5,279,863호에 개시된 장치들중 어느 한 장치일 수 있다.

특정 실시예에서, 윙(50)은 호퍼(20)에 그와 함께 고착되게 되고 그 상면에서의 분말의 누적을 최소화하도록 그와 함께 진동되고 또는 독립적으로 지지되거나 팬(26)에 고착되게 된다.

도3 및 도4를 참조하면, 분무기(10) 및 기판(14)의 저부면(53)을 코팅하는 데 사용되기 위한 장치(12)가 도시되어져 있다. 분말공급기(18)는 또한 호퍼(20)형태로 구성되어 있다. 도3 및 도4에서, 호퍼(20)는 진동기(22) 없이, 그리고 호퍼(20)가 분말로 가득차 있게 유지하도록 호퍼(20)에 대해 작동가능하게 배치된 컨베이어장치(54)와 함께 도시되어 있다.

마찬가지로, 타 실시예로, 도1 및 도2의 실시예에서는 컨베이어(54)가 진동기(22) 없이 또는 진동기와 함께 사용되도록 제공되어져 있다. 컨베이어(54)가 구동되게 하는 속도는 분무기(10)가 컨베이어(54)로부터 호퍼(20) 및 분무기(10)를 통해 코팅장치(48)내로의 분말유동이 연속적이고도 충분하게 유지되도록 구동되는 속도와 동일하여야 한다.

본 실시예에서, 호퍼(20)와 분무기(10)는 상술한 바와같이 동일하다. 하지만, 윙(50)은 팬(26)간을 코팅장치(48)의 입구지역쪽에 연결하도록 출구(38)에 인접하게 배치되어 있다. 윙(50)은 종래의 가수유동 기술에 부합될 수 있도록 그 형상이 형성되고 배치되게 된다. 전체에 걸쳐 균일하게 주어진 미세재질의 먼지는 구성장치(28)로부터 제거되고, 먼지가 때때로 장치(48)의 전기장에 영향을 받게 되고 장치(48)를 통한 먼지의 이동이 또한 종래와 같은 장치의 배기 및 중력에 의해 제어 되도록 된 코팅장치(48)의 입구(46)내로 공급된다.

놀랍게도, 극소량의 분말만이 분무기에 의해 공기로 운반될 수 없을 정도의 분말크기로 파쇄되지 않았다. 기본적으로 분말공급기(18)에 의해 분무기(10)에 공급된 분말 전체는 원하는 미세입자 크기로 완전히 파쇄되고 분무되었고 기본적으로 분말이 공기로 운반될 수 있을 정도로 파쇄되었으며 그 저부끝단에서 분말배출구를 통해 배출되었다. 그리하여, 대부분의 실시예에서, 분무기(10)로부터 배출되는 먼지내에 공기로 운반될 수 없을 정도로 큰 크기의 입자들을 제거하기 위한 분말배출구(56)는 분무기(10)구조에 있어서 불필요하며 과도하다고 여겨진다.

전체 적용예에 있어서, 기판(14)은 컨베이어 기술을 통해 분무기(10), 분말공급기(18) 및 코팅장치(48)에 상대적으로 이동되게 된다. 노출된 기판이 분무기(10)로부터 또는 분무기쪽으로 이동되더라도 기판의 이동방향은 코팅과정에 따라 좌우된다. 타 정전기 코팅과정에 있어서, 본 발명에 따른 분무기(10)로부터 곧바로 발산되는 보다 응축된 먼지를 갖고서 노출된 기판(14)에 충격을 가하도록 하는 것이 보다 바람직하다. 타 코팅과정하에서, 코팅된 기판(14)이 분무기(10)에 근접할 때에 먼지의 분말응축이 증가하는 장점이 있다.

대체로, 실시예가 기판의 저부면을 코팅하도록 된 도3 및 도4에 도시된 실시예에서는 팬(20)과 윙(50)의 전도도에 대한 문제점이 없다. 전체 장치가 코팅된 표면하측에 배치되어 있으므로, 장치로 낙하하는 덩어리가 표면코팅에 영향을 주지 않게 될 것이다.

도5 및 도6을 참조하면, 호퍼(20)는 미합중국 특허 제5,314,090에 개시된 분말공급기(60)와 대체되게 도시되어 있다. 본 특허로서 도시된 분말공급기(60)는 재활용가능하게 그리고 정확하게 계측된 분량의 분말을 본 발명에 따른 분무기(10)에 공급할 수 있게 구성되어 있다. 그리하여, 분말공급기(60)는 분무기에 공급되는 분말의 제어가 그러한 공정에 있어 더욱 중요하게 되고 상술한 바와같이 호퍼(20)를 사용함에 있어 보다 많은 제어가 요구되는데에 사용되게 된다.

분말공급기(60)는 분말공급기(60)용 분말용기로서 기능을 수행하는 호퍼(62)에 의해 공급된다. 호퍼(62)는 특정 실시예에서, 호퍼(20)와 동일하며 진동기(22)와 함께 장착되거나 진동기(22) 없이 사용된다. 도시된 바와같이, 호퍼(62)는 탄성적으로 변형가능한 구성장치 또는 브러시(66)가 내부에 화살표(67)방향으로 회동을 위해 져널결합된 하우징(64)내측으로 개공되어 있는 저부개공(24)을 갖는다. 브러시구성장치(66)는 하우징(64)의 대향 벽면(미도시)들내에서 져널결합된 축(68)에 고착되어 있다. 축(68)의 일끝단은 가변속도모터(70)에 연결되어 있다. 하우징(64)은 복부(72), 저면부(74), 상면부(76), 및 한 쌍의 측면부(78)를 갖는다. 하우징(64)은 구성장치(66) 전체를 밀봉하고 있다.

구성장치(66)는 대체로 원통형상이다. 하우징(64)은 플라스틱 또는 여타 적당한 비전도성 재질로 제작될 수 있다. 타 실시예들에서는 작동시에 관찰되어 조정될 수 있도록, 투명한 플라스틱 재질로 제작되고 또는 하우징(64)(미도시)내에 출입문을 갖도록 된 하우징(64)이 구비되어 있다. 브러시구성장치(66)는 호퍼 개공(24)밀폐하도록 하우징(64)내에 배치되어 있다. 대부분의 실시예에서, 바람직하게는 구성장치(66)는 반지름방향으로 연장된 허브(81) 둘레에 일정한 밀도로 배열된 다수의 강모(80)들을 갖는 브러시이다. 강모(80)들은 브러시(66)가 호퍼(20)로부터 저부개공(24)을 통한 유동으로 인하여 분말을 "저지(holding back)" 할 수 있도록 된 천연 섬유들이거나 적당한 소정 재질로 구성된 섬유들일 수 있다. 강모(80)들은 선택된 회동속도하에서 브러시(66)가 호퍼(20)로부터의 분말을 섬세한 형태로 강모(80)들을 통해 관통하게 하고, 회동하는 브러시(66)에 의해 운반되게 하고, 저부(74)내의 출구(82)를 통해 본 발명에 따른 분무기(10)쪽에 계측된 양만큼 전달될 수 있도록 한 적정 길이 및 치수를 가져야 한다. 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 바와같이, 구성장치(66)가 구동되는 속도는 항상 원심력에 의해 구성장치(660로부터 분말재질을 뿜는데 필요한 속도이하이다.

호퍼(20)로부터 출구(82)를 통한 분말의 유량은 다른 것들중 브러시(66)가 화살표(67)방향으로 회동되는 속도비, 브러시(66)의 직경, 브러시(66)의 분말 수용량 및 개공(24)의 크기에 의해 제어되게 된다.브러시(66)의 분말 운반성능은 강모(80)들의 길이 및 밀도에 의해 제어되게 된다. 호퍼(20)로부터 공급기(60)를 통한 분말의 유량은 분무기(10)쪽으로의 전체 분말의 유량에 기여한다. 도1 내지 도4에 도시된 바와같이 공급기(60)의 출구(82)는 배출되는 분말이 호퍼(20)의 저부개공(24)의 배치에 관해 상술된 바와 같은 방식으로 벤츄리(32)의 입구(34)내측으로 낙하하도록 배치되어 있다. 도5 및 도6에 도시된 바와같이, 하우징(64)은 구성장치(66)와 일반 하우징을 형성하기 위한 구성장치(28)용 팬(26) 및 윙(50)의 결합구조하에 제공되어져 있다. 그러한 하우징은 재료 공급기(60)의 호퍼(62)와 맞물림결합하도록 팬(26)이 상측방향으로 연장되어 있고, 구성장치(66)를 밀봉하고 팬(26)과 함께 양 출구(34,82)들을 한정하도록 윙(50)이 연장되어 있음으로써 구성장치(66,28)들을 분리시키고 벤츄리(32)의 입구(34) 및 출구(38)를 적절하게 한정하도록 한다.

도5 및 도6에 있어서, 기판(44)은 분무기(10)로부터 이격되거나 또는 분무기쪽으로 이동될 수 있다. 더우기, 분무기(10)의 출구(38)와 미세입자 먼지는 바라던 대로 도5 및 도6에 도시된 바와같이 하측방향으로 편중되게 되거나 또는 상측방향으로 편중되게 된다. 이러한 선택은 일반적으로 입자크기 및 먼지의 입자 크기 분배에 따라 결정되며, 바람직하게는 기판상면으로의 큰 입자들의 누적에 있어 중력의 도움을 받도록 한다.

일반적으로 실시예가 수직방향으로 장착된 기판을 코팅하게 도시된 도5 및 도6의 실시예에서는 윙(50) 및 팬(20)의 전도도에 대한 문제점이 없다. 장치들 모두가 코팅될 표면의 일측면에 배치되어 있으므로, 장치로 낙하하는 덩어리는 표면 코팅에 영향을 주지 않게 된다.

도1내지 도6에 도시된 실시예들에서, 구조에 있어서 다양한 변수들이 제공되어 있다. 팬(26) 및 구성장치(28)는 소정 직경크기로 구성될 수 있다. 분무기(10)에 의해 분무될 수 있는 분말량은 보다 크지며, 구성장치(28) 및 팬(26)이 크면 클수록, 벤츄리(32)가 더 크지고, 분무될 수 있는 분말쪽로의 공기량이 그 만큼 많아지게 된다.

브러시구성장치(28)가 브러시(brush)일 때에는 언제나 강모들의 길이가 가변적이게 된다. 하지만, 브러시(28)가 분말이 원심력으로 인해 분무기를 떠 나게 될 속도 이상의 속도에서 회동할 때에 강모들의 길이는 중요하지 않게 된다.

하지만, 브러시와 팬 간의 거리와 구성장치(28) 및 그것이 이동하는 속도에 대한 관계는 중요하다. 특정 실시예에서, 이러한 거리는 대략 0.005내지 0.100인치에 이르게 된다. 원심력에 의해 구성장치(28)로부터 분무되는 입자들을 뿜기에 충분한 속도로 이동하는 구성장치(28)는 공기내측으로 분말을 분무하도록 충분한 난류와 속도를 갖고서 벤츄리 내부로 공기를 제공하는데 충분하여야 한다. 그리하여, 구성장치(28)의 속도가 더욱 커진다면 구성장치(28) 및 팬(26)간의 거리는 보다 커질 수 있게 되며, 반대의 경우도 마찬가지이다. 특정 실시예에서, 바람직하게 구성장치(28)는 직경이 2인치 이상이며 대략 700내지 4,000rpm의 속도로 구동된다.

저부 호퍼개공(24) 및 벤츄리 입구(34)로부터의 수직 거리는 또한 다양하게 변화하게 된다. 이러한 거리는 분말이 낙하하여 효과적으로 벤츄리에 공급될 수 있도록 하는 거리이다. 특정 실시예들에서, 이러한 거리는 1인치 내지 6피트이상의 범위로 변화한다.

벤츄리 입구(34) 및 벤츄리 출구(38)간의 반지름방향 위치 또한 다양하게 변화할 수 있다. 특정 실시예들에서, 이러한 거리 각은 대략 180° 내지 45° 각도로 구성되어 있다. 도5 및 도6에 도시된 실시예에서, 본 발명에 따른 분무기(10)는 미합중국 특허 제5, 314, 090호의 재료공급기와 결합되어 있으며 구성장치(66)와 구성장치(28)간의 직경비는 높은 값이며, 대부분의 실시예들에서의 직경비는 1과 같거나 그 이상의 값이고, 마찬가지로 속도비 또한 가능한 높게 유지되어 있다. 축들간에서 계측되는 구성장치들(28, 66)의 축들간의 거리는 일반적으로 하나의 직경길이 이상으로, 대략 및 인치 내지 6피트이상의 길이로 어느 곳에서나 구성될 수 있게 된다.

본 발명의 실시예들 전체에서, 벤츄리(32)로부터 방출되는 분말은 윙(50)의 외형을 따라 방출되고, 그럼으로써 대상지역으로 향하게 된다. 분말이 벤츄리(32)로부터 배출될 때에 그 분말이 유사한 전하를 갖는 분말의 미세입자 각각과 함께 대전되도록 브러시의 강모들이 비전도성 재질로 구성된다면, 벤츄리를 관총한 분말은 덩어리 파쇄되고, 분무되고, 마찰대전되게 된다. 이러한 형태로, 벤츄리(32)로부터 방출되는 분말은 미세입자가 분무되게 되는 공기의 난류유동에 의해 그리고 유사하게 대전된 입자들의 반발력들에 의해 기판의 횡방향과 길이방향으로 일정하게 분산하도록 가압되게 된다.

미세 먼지는 윙에 대한 먼지의 속도로 인해 윙(50)의 곡면을 따라 흐르게 된다. 특정 실시예들에서, 분말분무기는 기판으로부터 대략 4내지 6인치 거리로 배치되어 있고, 미세 먼지는 대략 2내지 6인치의 폭 형태로 상대적으로 일정하게 그리고 기판의 길이방향 및 횡방향으로 일정하게 기판에 향해질 수 있게 된다. 이러한 형태의 주변 가장자리 외측지점들에서, 일정 먼지의 미세 응축물이 심각하게 낙하되게 된다. 도1 및 도2에 도시된 실시예들에서의 상기 형태는 대상지역상에 분무된 미세입자를 분배하도록 중력이 먼지의 유동과 함께 작용하게 된 상태하에서 분무기 하측의 대상지역에 미세먼지가 향하게 되도록 되고, 상술된 2내지 6인치 형태는 대략 4내지 10인치 형태로 연장될 수 있게 된다. 마찬가지로, 미세 먼지상의 중력이 도3 및 도4에 도시된 실시예에서와 같이 벤츄리(32)로부터 배출되는 미세 먼지의 이동과 반대일 때에는, 상술된 2내지 6인치 형태는 대략 1내지 3인치 형태로 감소되게 된다.

어쨌든, 이러한 현상들로 인하여, 본 발명에 따른 분무기로부터 4내지 6인치 이상의 거리에 있는 수직방향으로 장착된 기판들을 일정하게 코팅하는데에는 문제가 있게 된다. 예를 들어, 저부경계면에 인접되어 배치된 본 발명품에 따른 분무기를 이용하여 수평방향으로 12인치의 높이로 이동하게 되는 수직방향으로 장착된 기판(12)의 일정한 코팅작업은 기판에 대략 4내지 6인치로 일정하게 이루어지며 기판 상면에 6인치로의 분말 누적은 기판저부면에 6인치로의 분말 누적 보다는 덜 중요하게 된다.

도7을 참조하면, 분말 공급분무기 결합장치는, 횡방향 치수가 2내지 4인치이상이며 일반적으로 수직방향으로 장착되고 수평방향으로 이동되는 기판들을 코팅할 수 있도록 도시되어 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 상술된 분말공급기(60)의 구조 모두를 갖는 분말공급기(60)는 기판(84)보다 높은 위치에 장착되어 있다. 기판(84)에 이격된 상태로 장착돈, 그리고 도시된 바와같이 수직 및 수평방향으로 경사지게 배치된 구성장치(28)를 갖는 본 발명에 따른 분무기(10)는 공급기(60) 아래에 배치되어 있다. 분말 슈트(86)는 출구(82)로부터, 브러시구성장치(28) 둘레의 팬(26)에 의해 분말공급기(60)로부터 형성된 벤츄리(32)쪽으로 분말이 낙하하도록 한 벤츄리 입구(34)쪽으로 연장되어 있다. 윙(50)은 벤츄리 출구(38)로부터 기판(84)쪽으로 연장되어 있다. 윙(50), 팬(26) 및 구성장치(28)는 기판(84)으로부터 벤츄리 출구(38)와 기판(84)간의 거리(특정 실시예에서는 분무기(10)의 전체 축방향 길이에 걸쳐 대략 4내지 6인치간의 거리)를 갖고서 각각 일정하게 이격되어 있다.

분말공급기(60)와 분무기(10)가 어느 축방향쪽의 길이를 갖을 수 있으므로, 도7에 도시된 실시예에서는 수직방향으로 장착되어 수직방향으로 이동되는 얇은 재료 또는 횡방향 또는 수직방향으로의 치수를 갖고 수평방향으로 이동되게 수직방향으로 연장된 컨베이어로부터 연계되어 있는 일련의 부품들을 코팅하는데 사용될 수 있게 한다.

일반적으로, 실시예가 수직방향으로 배치된 기판을 코팅하게 도시된 도7의 실시예에서는 윙(50)과 팬(20)의 전도도에 대한 문제점이 없다. 장치 전체는 코팅된 표면의 일측면에 배치되어 있으므로, 장치로 낙하하는 덩어리는 표면 코팅에 영향을 주지 않을 것이다.

도8 및 도9를 참조하면, 본 발명에 따른 타 형태의 개량된 분말 공급분무기 파쇄기 결합장치는 수평방향으로 장착되어 수평방향으로 이동되는 상술된 형태의 기판들과 함께 사용되게 도시되어 있다. 본 실시예에서, 공급기(60)는 분무기(10) 상측에 배치되게 도시되어 있고, 분말슈트(86)는 공급기(60)의 출구(82) 및 벤츄리(32)의 입구(34)간에 연장되어 있으며, 분무기(10)는 나선형상이며 구성장치(28)로부터 미세 먼지를 떼 내도록 나선형상의 선행 끝단면(88), 원통형 단면형상, 및 전체 길이가 코팅된 기판으로부터 대략 4내지 6인치에 배치된 나선형상의 후행 끝단면(90)을 갖는 윙(50)과 함께 장착되어 있다. 본 실시예는 나선형상의 윙(50)의 수직 높이보다 대략 ±1내지 6인치로 작은 횡방향치수 또는 수직높이를 갖는 기판들에 있어서만 단지 유용하다.

반면에, 특정 실시예에서 공급기(60)는 도시된 바와같이 기판(84) 상측에 또는 기판의 일측면에 위치될 수 있고, 분무기(10)는 항상 기판(84)의 저부끝단면(92)에 인저하게 배치되어야 하고 나선형상의 윙(50)은 기판(84)의 수직치수 전체에 걸쳐 연장되어야 한다.

도9는 도8에 도시된 분무기(10)의 나선형 윙(50), 브러시구성장치(28) 및 팬(26)을 윙(50)의 형상 및 벤츄리 출구(38)와 벤츄리 입구(34)와의 관계를 더 잘 보여주도록 도시한 사시도이다.

분말 슈트(86)는 이격되어 있고 대체로 평행하며 대체로 수직한 벽면들을 갖는 분리된 슈트이도록 도7에 도시되어 있다. 도8에서, 슈트(86)는 대향하는 끝단들간에 구획 또는 벽면들을 가지지 않게 비분리된 슈트이도록 도시되어 있다. 이러한 슈트들은 기판의 치수들 및 분무되는 분말의 성능들에 따라 좌우되도록 교환가능하게 되게 된다.

일반적으로, 실시예가 수직방향으로 장착된 기판들을 코팅하게 도시된 도8 및 도9의 실시예에서는 윙(50)과 팬(20)의 전도도에 대한 문제점이 없다. 장치 전체가 코팅된 표면의 일측면에 배치되어 있으므로, 장치로 낙하하는 덩어리는 표면 코팅에 영향을 주지 않을 것이다.

작동상, 호퍼(20)내의 분말은 도1내지 도4에 도시된 실시예에서 저부개공(24)을 통해 벤츄리(32)의 입구(34)내로 공급된다. 벤츄리(32)내로의 분말의 유동은 특정 크기가 되도록 저부개공(24)를 선택함에 의해 또는 진동기(22)의 작동을 제어함에 의헤 제어되게 된다. 분말이 벤츄리(32)로 유입될 때에, 구성장치(28)는 난류형태로 상대적으로 고속으로 벤츄리를 통해 운반가스를 흡입한다. 브러시구성장치(280는 장치(28)는 난류형태로 상대적으로 고속으로 벤츄리를 통해 운반가스를 흡입한다. 브러시구성장치(28)는 장치928)가 원심력에 의해 그로부터 분말을 뿜어 주기는 데 필요한 정도 이상의 속도에서 회동되고 있을 때에 유입되는 분말 전체를 접촉된 상태로 분무하게 한다. 미세 재질과 구성장치(28)의 강모(80)들의 강도에 따라, 미세입자 크기 또한 브러시의 속도를 변화함에 의해 분무기(10)내에서 바라던 대로 감소되게 된다. 먼지 형태로 운반 가스내에 분산된 분말은 벤츄리 출구(38)로부터 배출되게 된다. 이러한 먼지는 일반적으로 운반 가스의 단위 부피당 분말양에 있어서 뿐만아니라 입자크기 분배에 있어서, 그리고 가스유동 방향과 횡방향으로의 입자 분배에 있어서 동일하다. 더우기, 입자크기 분배는 일반적으로 벤츄리내의 운반가스의 난류가 분말을 파쇄하기에 충분하게 될 경우 먼지 전체에 걸쳐 일정하게 된다. 어쨌던, 구성장치 속도의 적절한 선택에 의해, 상대적으로 일정한 크기의 분말은 입자 밀도 및 입자크기 분배에 있어서 먼지 전체에 걸쳐 상대적으로 일정하게 분배될 수 있다.

극소의 기계작업만이 구성장치(28) 또는 중력에 의해 본 발명에 따른 흡입기(10)를 채용함으로써 분말상에서 행해진다. 분말공급기(60)가 본 발명에 따른 흡입기(10)와 함께 이용될 때에, 정확한 양의 분말이 계측되어 흡입기(10)내로 향하게 된다. 종래의 장치에 의해 호퍼(62)로부터 공급기내로의 분말 유동을 제어하고 구성장치(660의 속도를 제어함으로써, 정확히 계측된 양의 분말이 흡입기(10)내로 공급될 수 있다. 진동과 중력은 분말을 호퍼(62)로부터 구성장치(66)내로 이동하게 하며, 그 구성장치(66)는 분말상에 행해지는 극소의 기계작업과 더불어 분말을 출구(82)쪽으로 운반하게 한다. 구성장치가 브러시인 특정 실시예들에서, 분말은 강모(80)들내로 공급되고 브러시는 중력에 의해 출구(82)를 통해 분말을 회동시켜 장출시킨다. 그러므로, 진동비(진동기(22)가 사용된다면)를 선택함에 의해, 특정 크기의 출구개공(24), 브러시(66) 및 회전속도를 갖는 하우징, 정확한 양의 분말이 본 발명에 따른 흡입기(10)내로 전달될 수 있다.

브러시 구성장치(660가 회동할 때에, 구성장치는 호퍼(62)내의 분말에 노출되게 되고 강모들간에 분말로 채워지고 구성장치(66)가 구성장치에 의해 운반된 분말을 배출하도록 출구(82) 상측에서 회동된다. 분말이 분말 공급기(18또는60)로부터 흡입기(10)로 방출될 때에, 분말은 벤츄리 입구(34)에 의해 벤츄리(32)으로 유입되고 구성장치(28)에 의해 벤츄리를 통해 인입되는 고속으로 이동하는 운반 가스와 함께 인입되게 된다. 브러시구성장치(28)는 원심력에 의해 분말 전체를 운반 가스내로 뿜어주고 운를 나류형태로 벤츄리(32)를 통해 벤츄리 출구(38)쪽으로 이동시킨다. 분말이 벤츄리 출구(38)를 떠날 때에, 균일한 미세먼지는 그것이 윙(50)에 의해 구성장치(28)로부터 떼내어 질때 까지 구성장치(28)의 곡면을 따라 유동하고, 종래의 가스유동 원리들에 따라 코팅장치(48)의 입구(46)쪽으로 윙(50)에 의해 안내되어 진다. 도1 및 도2에 도시된 바와같이, 출구(38)로부터의 먼지는 기판 상면을 코팅하도록 본 발명에 따른 흡입기(10)에 의해 하측방향으로 향해질 수 있다. 도3 및 도4에 도시된 바와같이, 흡입기(10)는 기판의 저부면을 코팅하도록 미세 먼지를 벤츄리 출구(38)로부터 상측방향으로 향하게 한다. 기판들은 도1내지 도4, 도5 및 도6 그리고 도7내지 도9에 각각 도시된 바와같이 수평방향 또는 수직방향 어느 방향으로 설정되던 간에 양측면들상에서 코팅될 수 있다.

전체 실시예들에서의 본 발명에 따른 분무기의 분말 처리량은 분말 공급기(20또는 60)에 의해 벤츄리(32)내로 공급되는 분말의 비율에 의해 조정되게 된다. 본 발명에 따른 분무기(10)에 의해 발생되는 미세먼지의 밀도는 분무기(10)내로 공급되는 분말의 양과 벤츄리를 통해 유입되는 운반 가스의 양에 대해 함수관계가 있다. 대부분의 실제 적용예에서, 벤츄리를 통한 운반 가스의 양은 팬(26) 및 구성장치(28)간의 거리와 구성장치(28)의 회동 속도에 의헤 제어되게 된다. 거리가 작으면 작을 수록 운반 가스가 덜 전달되며, 거리가 크면 클 수록 운반 가스가 더 많이 전달된다. 마찬가지로, 분말 공급기에 의해 벤츄리(32)내로 공급되는 분말의 양은, 호퍼(20)의 경우에는 저부개공(24)의 크기 및 그를 통한 분말의 유동과 함수관계에 있으며 공급기(60)의 경우 회전속도 및 구성장치(66)의 성능과 함수 관계에 있다.

본 발명에 따른 개량된 분무기는 바라던 대로 상대적으로 일정한 입자재질의 먼지를 생성하고, 그러한 먼지를 정전기 코팅기내측 상측방향 또는 하측방향중 어느 한 방향으로 향하게 한다. 본 발명에 따른 개량된 분말 분무기와 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 공급분무기 파쇄 결합장치는 모든 분말 코팅 작업들에서 제공되어 진다.

본 발명에 따른 개량된 분말 분무기는 그것이 미세입자 크기와 미세입자 크기 분배 양측면에서 극히 균일할 수 있도록 웹의 길이방향과 횡방향으로 절단된 횡단면에 있어서 상대적으로 일정한 크기의 미세입자 재질의 먼지들을 제공할 수 있을 때에 와이드 웹 코팅작업들하에서 특히 유용하다. 미합중국 특허 제5,314,090호에 개시된 미세입자 공급기를 이용함으로써, 정밀하게 계측된 양의 미세입자 재질은 본 발명에 따른 공급 분무기 파쇄 결합장치들, 공급 분무기 결합장치 및 개량돈 분무기에 의해 그들 간에 소정 각도를 갖고 또는 수평방향, 수직방향으로 배치되던 간에 횡방향 치수를 갖는 기판들 상에 배치되고 분무될 수 있다.

본 발명에 따른 분말 공급 분무기 파쇄장치, 개량된 분말 공급 분무기 결합장치 및 개량된 분말 분무기는 수평방향으로 장착된 웹들의 상면 및 하면 양쪽과 수평방향으로 장착된 웹들의 양 측면들을 코팅하는데 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 공급 분무 파쇄장치, 공급 분무기 및 개량된 분말 분무기는 적당한 설치비용 및 정비비용으로 분말 코팅장치를 공급하도록 사용될 수 있다. 마지막으로, 본 발명에 따른 공급 분무기 파쇄장치, 공급 분무기 및 개량된 분무기는 앞에서 바라던 모든 특징들을 갖는 형태로 제공될 수 있다.

반면에, 본 발명에 따른 특정 실시예는 설명할 목적으로 여기에 도시되어져 묘사되어 있으며, 본 출원 명세서상에 개재된 발명에 의해 제공된 보호범위는 단지 개시된 실시예에만 국한되지 않고, 여기 첨부된 청구항들의 기술적 사상의 영역이내에 속한다면 그 구조 및 배치에 있어서 폭 넓게 확장될 수 있다.

상술한 바와같이, 본 발명에 따른 브러시구성장치는 대기공기를 벤츄리를 통해 인입하여 분무하고 벤츄리 입구내로 공급되는 분말 덩어리를 파쇄하게 하고 그럼으로써 상기 축에 대해 길이방향과 횡방향의 양방향으로 일정하도록 된 일정하게 유동하는 미세재질의 먼지를 제공하게 하며, 또한 웹의 횡방향과 길이방향의 양방향으로 일정하도록 된 그리고 일정하게 유동하는 머지 전체에 걸쳐 입자크기 및 입자분배 양측면에서 일정하도록 된 미세 먼지를 제공하기 위해 와이드 웹 코팅 적용에 있어서 특히 유용한 공급기를 갖는 분무 공급 결합 파쇄기 결합장치와 분무 공급기를 제공한다. 따라서, 작업시에 유량(flow rate) 혹은 미세 입자들간에 습기, 입자크기, 입자형상, 밀도, 물질의 응집성, 화학조성, 호퍼의 구성및 정전기력과 같은 변수들에 의한 영향을 최소한으로 줄일 수 있으며, 일정한 유량하에서 정확한 계측량으로 계측되어 배분될 수 있게 되고 배분된 분말이 응집되지 않게 하는 효과가 있다.

Claims

분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 상기 브러시구성장치와 동일 축상에 배치되고 상기 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 상기 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 상기 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해 상기 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 상기 브러시구성장치를 상기 팬내에서 회동시키도록 하고, 상기 브러시구성장치가 상기 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 상기 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 감소장치가 상기 출구에서 최종 분말덩어리 및 상기 팬상에서의 전기적 대전을 감소시키도록 한 분말 분무장치.
분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 상기 브러시구성장치와 동일 축상에 배치되고 상기 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 상기 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 상기 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해 상기 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 상기 브러시구성장치를 상기 팬내에서 회동시키도록 하고, 상기 브러시구성장치가 상기 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 상기 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 상기 팬이 비전도성 재질로 제작된 상기 출구에 인접하도록 한 분말 분무장치.
제2항에 있어서, 상기 비전도성 재질은 대략 10¹⁰내지 10¹⁶Ωcm(옴 센티미터)의 전도도를 갖도록 한 분말 분무장치.
제2항에 있어서, 상기 비전도성 재질이 건축용 폴리머 재질들로 구성된 일군의 재질들로부터 선택되도록 한 분말 분무장치.
제2항에 있어서, 상기 비전도성 재질이 폴리탄산에스테르, 아크릴, 아세탈 및 폴리에틸렌들로 구성된 일군의 건축용 폴리머 재질들로부터 선택되도록 한 분말 분무장치.
제2항에 있어서, 상기 출구에 인접한 상기 팬이 뾰족하게 형성되고 그럼으로써 상기 브러시구성장치에 인접한 끝단을 갖게 되며, 상기 끝단에 따라 좌우되는 표면을 갖도록 한 분말 분무장치.
제6항에 있어서, 상기 끝단에 따라 좌우되는 상기 표면이 대체로 수직방향으로 형성되도록 한 분말 분무장치.
제2항에 있어서, 상기 팬이 상기 출구로부터 적어도 상기 벤츄리의 최저점쪽으로 향하게 비전도성 재질로 제작되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 브러시구성장치로부터 대략 0.001내지 0.020인치(inch)로 이격되고 상기 브러시구성장치로부터 떨어져 상기 브러시구성장치에서 상측방향으로 연장된 표면을 갖는 윙을 구비하고, 상기 표면이 공기역학적으로 매끄럽고 수평면에 대해 각도를 갖도록 하며, 상기 윙이 정착각도 이상으로 수평면에 대해 각도를 갖는 상기 브러시구성장치로부터 이격된 끝단표면을 갖도록 하고 정착각도 이상으로 수평면에 대해 각도를 갖는 후방면을 갖도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 윙의 상기 비전도성 재질이 대략 10¹⁰내지 10¹⁶Ωcm(옴 센티미터)의 전도도를 갖도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 공기역학적으로 매끄러운 상기 표면 및 상기 후방면의 상기 각도가 90° 각도 미만이도록 하고, 공기역학작으로 매끄러운 상기 표면이 상기 브러시구성장치로부터 떨어져 상기 먼지가 향할 수 있게 이격되고 형상제작되어 있으며, 상기 윙으로부터 대략 1내지 6인치로 이격된 대상지역을 더 구비하고, 공기역학적으로 매끄러운 상기 표면이 상기 먼지를 상기 대상지역쪽으로 향하도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 공기역학적으로 매끄러운 상기 표면이 90° 각도 미만이도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 브러시구성장치로부터 이격된 상기 표면의 상기 각도는 대략 90° 각도이도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 후방면의 상기 각도가 상기 윙으로부터 상기 브러시구성장치쪽으로 낙하하여 후방면 상에 분말이 누적되게 함으로써 재활용되도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 후방면의 상기 각도가 대략 45° 내지 70° 각도이도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 공기역학적으로 매끄러운 상기 표면의 상기 각도가 대략 45° 내지 70° 각도이도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 윙이 상기 브러시구성장치에 인접한 원통형상의 표면을 갖고, 상기 표면이 최소화되도록 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 대상지역이 연장되어져 있고, ㅅ아기 브러시구성장치와 팬이 상기 대상지역의 연장부와 평행한 상태에 있고, 상기 대상지역의 횡방향 폭 전체를 연장하도록 나선형상으로 형성된 끝단들을 갖게 한 분말 분무장치.
제9항에 있어서, 상기 대상지역이 연장되어져 있고, 상기 브러시구성장치, 팬 및 윙이 상기 대상지역의 횡방향으로 연장되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 입구가 확산하는 형태로 구성되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 출구가 확산하는 형태로 구성되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 브러시구성장치가 대략 700내지 4,000rpm(분당 회전수)의 속도로 회동되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 벤츄리가 상기 입구 및 상기 출구간에서 대략 0.001내지 0.020인치(inch)의 일저한 두께를 갖도록 한 분말 분무장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 분말의 미세입자 크기가 대략 2내지 300마이크론의 범위로 변화하도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 분말의 미세입자 크기가 대략 2내지 300마이크론의 범위로 변화하도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 브러시구성장치 브러시(brush)이도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 벤츄리내로 공급되는 상기 분말이 상기 벤츄리에 있는 상기 분말보다 큰 크기를 갖도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 분말이 열경화성이며 열가소성 조직인 유기 폴리머, 유기물 및 그 화합물들로 구성된 일군의 분말들로부터 선택되도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 먼지가 느리게 이동하는 운반가스의 흐름내로 일정하게 발산되는 분말 미세입자로 구성된 상대적으로 일정하게 마찰대전된 먼지이도록 한 분말 분무장치.
제1항또는 제2항에 있어서, 상기 대상지역이 상기 입구로부터 대략 45° 내지 240° 각도로 반지름 방향으로 배치되도록 한 분말 분무장치.
분말 분무장치에 있어서, 축에 대해 회동을 위해 져널결합된 원통형상의 브러시구성장치, 상기 브러시구성장치와 동일 축상에 배치되고 상기 브러시구성장치 둘레를 부분적으로 감싸고 있는 원통형상의 팬을 구비하며, 상기 브러시구성장치와 팬이 그들간에 분말이 내부로 공급되도록 된 원통형상의 벤츄리를 갖게 하고, 상기 벤츄리가 반지름방향으로 이격된 입구와 출구를 갖게 하며, 회동장치가 원심력에 의해상기 브러시구성장치로부터 분말을 뿜는 데 필요한 속도 이상의 속도로 상기 브러시구성장치를 상기 팬내에서 회동시키도록 하고, 상기 브러시구성장치가 상기 벤츄리를 통해 가스를 인입하고 균일한 미세재질의 먼지를 제공하도록 상기 입구내로 공급되는 분말을 분무하도록 하며, 상기 브러시구성장치가 입자대 입자 그리고 입자대 브러시구성장치간의 충돌들을 극대화하게 선택되도록 하고 그럼으로써 덩어리 파쇄하여 상기 벤츄리 내로 공급되는 분말의 입자크기를 감소하도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 브러시구성장치가 덩어리 파쇄하여 상기 분말의 입자크기를 감소하도록 상기 벤츄리 내로 공급되는 분말의 물리적 특성들과 더불어 횡방향 치수, 길이 및 물리적특성을 갖게 한 강모들을 갖는 브러시이도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 브러시의 강모들이 탄력성이 있으며, 상기 강모들이 상기 강모들 및 상기 입자들간의 충돌시 탄성적으로 구부러지고 그럼으로써 덩어리 파쇄로 인한 상기 분말의 입자크기면에서의 감소를 증가하도록 한 분말분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 길이대 직경비의 값을 대략 10대 1내지 5,000대 1을 갖는 대체로 실린더형상이도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 평행사변형의 단면형상을 갖으며, 횡방향길이대 길이방향길이비의 값을 대략 200대 1내지 800대 1을 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 횡방향쪽보다 회동방향쪽이 더 두껍도록 된 평행사변형의 단면형상을 갖으며, 상기 강모들이 횡방향쪽보다 회동방향쪽으로 보다 작은 유연성을 그리고 보다 큰 강도를 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 대략 0.5내지 5인치의 길이를 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 팬 및 브러시구성장치 양쪽이 1이상인 길이대 직경비를 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 브러시구성장치로부터 대략 0.001내지 0.20인치로 이격된 윙을 더 구비하고, 상기 먼지가 향해지고 상기 윙으로부터 대략 1내지 6인치로 이격된 대상지역을 더 구비한 분말 분무장치.
제39항에 있어서, 상기 대상지역이 연장되어 있고, 상기 브러시구성장치 및 팬이 상기 대상지역에 경사지게 배치되도록 한 분말 분무장치.
제39항에 있어서, 상기 윙이 실린더형 단면형상이도록 한 분말 분무장치.
제39항에 있어서, 상기 윙이 상면에 평면으로 구성된 공기역학적인 표면을 갖도록 한 분말 분무장치.
제39항에 있어서, 상기 대상지역이 연장되어져 있고, 상기 브러시구성장치 및 팬이 상기 대상지역이 연장부와 평행한 상태에 있으며, 상기 윙이 상기 대상지역의 횡방향 폭 전체를 연장하도록 나선형상으로 형성된 끝단들을 갖도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 강모들이 천연섬유 강모들, 합성 폴리머 강모들 및 금속 강모들로 구성된 일군의 강모들로부터 선택되도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 강모들의 상기 횡방향 치수는 그 범위가 상기 미세입자 재질의 크기의 2배 내지 상기 미세입자 재질의 크기의 50배에 이르도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 강모들이 범위가 대략 0.001내지 0.062인치에 이르는 횡방향 치수를 갖도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 강모들이 길이대 횡방향치수비의 값을 10대 1내지 5,000대 1로 갖도록 한 분말 분무장치.
제32항에 있어서, 상기 강모들이 대략 0.001내지 0.0062인치의 범위로 변화하는 회동방향쪽 치수를 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 대략 0.001내지 0.062인치의 범위로 변화하는 회동방향에 횡방향쪽 치수를 갖도록 한 분말 분무장치.
제31항에 있어서, 상기 강모들이 강모길이대 횡방향치수비를 대략 200대 1내지 800대 1의 값을 갖도록 한 분말 분무장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.