JPH11322081A - 横送りオ―ガ―及び方法 - Google Patents

横送りオ―ガ―及び方法

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JPH11322081A
JPH11322081A JP11050187A JP5018799A JPH11322081A JP H11322081 A JPH11322081 A JP H11322081A JP 11050187 A JP11050187 A JP 11050187A JP 5018799 A JP5018799 A JP 5018799A JP H11322081 A JPH11322081 A JP H11322081A
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powder
brush
feeder
feed hopper
hopper
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JP11050187A
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English (en)
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George R Alexander
ジョージ・アール・アレクサンダー
William H Brown
ウィリアム・エイチ・ブラウン
Eduardo C Escallon
エドゥアルド・シー・エスカロン
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Material Sciences Corp
Original Assignee
Material Sciences Corp
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Publication date
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体供給器内における一定量の粉体を維持す
る方法及び装置が提供される。 【解決手段】 本システムは、粉体供給器から離れてい
る供給ホッパーを有する。粉体供給器は、受け口と送出
口を有する。回転可能なブラシは、供給ホッパーと連通
することにより、供給ホッパーから粉体を引き出して粉
体供給器へ移送し粉体供給器の受け口を通して一様に配
置される。ブラシは、粉体内に埋め込まれかつ粉体供給
器の受け口全体に拡がっており、粉体供給器を充填状態
に維持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的基板又は個
別の物品を塗装するために送出される微粒子状材料で一
様に満たされた粉体供給器を維持する装置及び方法に関
する。特に、本発明は、粉体供給器の入口内に水平に設
置された回転可能なブラシにより形成される横送りオー
ガーに関し、これにより粉体を供給器内へ送り込むこと
ができそして最終的に静電塗装機により基板上に適用す
ることができる。
【０００２】
【従来の技術】静電塗装プロセスは、基板の表面特性を
変化させるために利用されてきた。基板を塗装するため
に粉体スプレーと供給器とを組み合わせ、計量された粉
体を空気流の中へ送り込む。空気流は塗装装置へと向け
られており、塗装装置が粉体を帯電させることにより粉
体は基板へ引き付けられるようになる。粉体は、ときに
は化学的に高反応性であり、そして通常は小さなサイズ
である。強い静電気力で粉体粒子を帯電させることによ
り、それらの粉体粒子を基板へ付着させることができ
る。よくある基板は、連続的な帯片またはウェブ形状で
あり、塗装装置を通過して連続的に進行するものであ
る。
【０００３】静電気力は、微小粒子に対して極めて強力
に作用することが可能であり、おそらくは、それらの重
さの１０〜１０００倍に等しい。電極が基板から４〜６
インチ離れて置かれることにより、発生した粉体の大部
分はそれらの束縛される範囲内すなわち静電気の効果が
有効に及ぶ範囲内に拡散されることになる。静電気の効
果には、その電場、帯片方向への電場により推進エネル
ギーを得るコロナ放電により生成するイオン、これらの
イオンの一部が拡散した粉体と衝突することによる電荷
の移動、エネルギーをもつイオンと拡散した粉体との衝
突及び運動量の移動が含まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】粉体供給器から送出さ
れる粉体は、一定の流速で送出される必要がある。そう
でなければ、塗装に不連続性すなわち均一性の欠如が生
じることになる。供給器入口における一定のヘッド圧力
を維持するために、粉体供給器内の粉体の高さは、均等
に維持されるべきである。粉体供給器入口より上方に基
板が設置される場合、電極位置の理由から基板を供給器
からあまり遠くへ離すことができない。基板と供給器の
間で得られる適用可能な高さに限界がある点で、粉体供
給器内の粉体量を維持しかつ制御することは困難であっ
た。
【０００５】基板上へ粉体を均等に分布させるために、
粉体が粉体供給器を通して均等に配分されなければなら
ない。放出速度は、基板の幅全体に所望の厚さで塗装す
るために単位時間当たり供給しなければならない粉体の
量により決定される。粉体供給器内で粉体が不均一に配
分されると、粉体放出口からの粉体放出速度は一定にな
らない。供給器からの不均一な粉体放出が行われると、
不連続的なすなわち不均一な塗装となってしまう。従っ
て、静電粉体塗装機の稼働中、粉体供給器全体を通して
一定の量を維持するべく機能する装置及び方法が技術的
に必要とされている。
【０００６】この問題を解決するための本発明者は、粉
体を供給器内で振動させる、吹き飛ばす、浮揚させる、
そして押し込むことを試みた。搬送経路に沿って粉体を
振動させる方法は欠点がある。なぜなら、必要な放出速
度の範囲内で粉体を適切に供給するための適切な角度が
実現できなかったためと、粉体が塊状になる傾向が顕著
だったためである。粉体を粉体供給器内へ吹き飛ばす方
法では、粉体供給器へ供給される粉体量の制御ができ
ず、粉体が不均一に配分された。粉体供給器内へ粉体を
押し込む方法では、反応性粉体が化学的に変性し始める
ことがあり、放出前に及び／または基板へ適用される前
に粉体が塊状となったり焼結したりする。発明者らはま
た、やや傾斜した桶内で粉体を浮揚させその中を粉体が
横方向に流れる流動化方法を用いることを試みた。この
方法は、必要な傾斜角度の点で、また、比較的広いブラ
シ供給ホッパーを通して粉体を均一に配置できない点で
成功しなかった。従って、粉体供給器の均一な粉体充填
状態を維持するとともに、粉体の反応傾向を最小限とす
る装置及び方法が技術的に必要とされている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】供給ホッパーから粉体供
給器へ粉体を移動させる装置は、供給ホッパーと、入口
及び放出口を具備する粉体供給器とを有する。粉体供給
器は、供給ホッパーから離れている。回転可能なブラシ
は供給ホッパーと連通しており、供給ホッパーから粉体
を引き入れて水平に粉体供給器へ移送する。粉体は、粉
体供給器の入口を通してブラシの回転により均一に送り
込まれる。回転可能なブラシは、粉体供給器の入口内に
入口全体に拡がって設置される。ブラシを回転させるた
めにモーターが設けられる。
【０００８】供給ホッパーから複数の粉体供給器へ粉体
を移動させる装置は、供給ホッパーと、第１及び第２の
粉体供給器とを有する。各粉体供給器は、入口と放出口
を具備し、供給ホッパーから離れている。第１及び第２
の水平に設置された回転ブラシが設けられる。各ブラシ
は、供給ホッパーと連通することにより、供給ホッパー
から粉体を引き出して第１及び第２の粉体供給器へ移送
する。粉体は、粉体供給器の入口を通って均一に送り込
まれる。２本のブラシは、平行に配置されかつ垂直方向
に離れている。第１及び第２のブラシを回転させる駆動
機構が設けられる。
【０００９】粉体供給器を均一に充填された状態に維持
する方法は、粉体供給器の入口内にこの入口と同一の拡
がりをもった回転ブラシを水平に配置するステップを含
む。ブラシが回転することにより、ホッパーから粉体が
引き出されて縦方向に供給器内へ移送される。粉体は、
入口を通って回転するオーガーブラシにより供給器内へ
溜められ、そして供給器の出口から少量ずつ出ることが
できる。これにより、粉体供給器は均一に充填された状
態に維持される。これらの及び他の本発明の目的は、以
下の好適例の詳細な説明から明らかとなるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１及び図２に最もよく示される
通り、広幅ウェブ粉体塗装装置１４の粉体スプレー１２
内に入れられた粉体中に、回転可能なブラシ１０が埋め
込まれている。粉体スプレー１２は、熱硬化性、熱可塑
性及び他の細かく分割された材料等の微粒子を、連続的
に移動する基板１８の下面１６へ静電的に適用させる。
装置１２は、放出部２２を具備する粉体供給器２０を含
む。この放出部を通って粉体は、計量ブラシ２３により
スプレーブラシ２８へ運ばれ、最終的に基板１８へ適用
される。
【００１１】粉体スプレー１２は、パン２４、ウィング
２６、及びスプレーブラシ２８を有する。ブラシ２８
は、ほぼ水平の軸３０の周りを矢印３１の方向で回転す
るように軸支される。ブラシ２８とパン２４は、これら
の間にベンチュリ２３を設けるために離れている。この
中に粉体供給器２０から粉体が供給される。
【００１２】稼働中、粉体供給器２０は、ベンチュリ３
２を通してスプレー１２へ粉体を供給する。ブラシ２８
が回転して粉体の塊を粉砕すると、粉体はウィング２６
により方向付けられ静電塗装機３６の入口３４の領域へ
送られる。粉体は、ブラシ２８により流れる雲のように
分散させられる。この雲が静電塗装機３６の入口３４の
領域へ受け入れられると、この雲は電場の影響下に置か
れることとなり、静電塗装機３６の電極４０によりイオ
ン化される。従って、帯電した粉体微粒子は、静電引力
により接地された帯片１８へと移動させられる。
【００１３】本発明は、特定の静電塗装プロセスを用い
る場合により説明されるが、他の静電塗装システムを用
いることができることを理解されたい。加えて本発明
は、一定量の粉体供給器が必要であってかつ粉体の反応
性が高い任意の塗装処理に用いることができる。別の静
電塗装プロセスの例は、米国特許No.5,314,090に開示さ
れており、ここに参照する。
【００１４】均一に塗装された基板を得るために、回転
ブラシ２３によりその長さ全体について通路２２へ向け
て均一に粉体を放出しなければならない。回転可能なブ
ラシ１０は粉体内に埋め込まれており、少なくとも粉体
供給器２０の長さだけ延びている。これにより、粉体供
給器内における水平方向に均等な微粒子２５の供給を維
持する。供給器２０の容積は限られており、その粉体
は、ブラシ２３により粉体が引き出されると補充されな
ければならない。基板１８と粉体供給器２０の間の空間
が限られているので、供給器２０に粉体補充できるよう
に粉体微粒子の供給ホッパーを基板と粉体供給器の間で
都合良く配置することができない場合がある。水平に置
かれた回転可能なブラシ１０は、粉体を供給ホッパー４
２から粉体供給器２０へ移送する。これは図３及び図４
に最もよく示される。
【００１５】回転可能なブラシ１０をスクリュー・コン
ベアの形態とすることにより、粉体が供給ホッパー４２
から粉体供給器２０へ移動する。供給ホッパー４２から
粉体供給器２０への粉体の流れを変えるためにオーガー
速度を変えることができ、通常動作の場合、直径２イン
チのブラシ１０が、約１００ｒｐｍで回転させられる。
回転速度及びブラシ直径は、粉体微粒子に対する剪断力
を最小限とするためにできるだけ小さくすべきである。
さらに、所定の速度でブラシ１０により移送される粉体
流量を多くするために、ブラシ１０の一連の毛のピッチ
を増してもよい。ブラシ１０は、粉体供給器２０を充填
状態に維持するために連続的に回転する。ブラシ１０の
粉体搬送能力は、そのピッチ×回転速度×その直径に比
例する。柔軟でフレキシブルで小サイズの毛であるの
で、毛とハウジングの界面において粉体に及ぼす剪断力
が小さい。回転可能なブラシ１０が複数の毛から作ら
れ、それらが適切な長さと空間密度を有しているので、
粉体を供給ホッパー４２から粉体供給器２０へ掃き進め
ることができる。
【００１６】回転可能なブラシ１０は、電気モーター４
４により軸支される近方端４６と、粉体供給器２０を超
えて横に延びる遠方端４８とを有する。ブラシ１０は、
近方端４６にて外部で固定され、遠方端４８にて第２の
管５４により支持される。第１の管５０は近方端４６か
ら塗装機３６の入口壁５２まで延びており、ブラシ１０
の最初の長さ部分を取り囲み収容している。管５０は孔
５３を有しており、この孔により粉体が供給ホッパー４
２から供給される。供給ホッパー４２は、粉体の静止角
度のために粉体がこぼれ落ちてしまわないように、開口
した近方端４６から十分な距離を置いて離れている。
【００１７】ブラシ１０は、粉体供給器２０と同じ拡が
りをもち、粉体供給器２０を充填する粉体内に埋め込ま
れている。粉体は、粉体供給器２０の長さ全体に亘って
分散される。ブラシ１０が回転すると、粉体はホッパー
４２から引き出され、ブラシ１０の一連の毛の間を縦方
向に進行する。粉体は、壁５２を超えて進むと供給器２
０の上面に堆積し、そしてもしそこに空間が空いていれ
ば供給器２０内に落下することもある。粉体は、供給器
２０内の最初の利用可能な場所に落下し、最終的には全
ての空き空間が充填される。供給器２０を充填状態に維
持するために必要な量よりも約５％から約１０％超えた
粉体がブラシ１０へ供給されることが好ましい。これ
は、供給器２０が対向する壁５２と５６の間で均等に充
填されることを確保するためである。最初に稼動させた
とき、粉体の静止角度を考慮すると、粉体は先ず供給器
２０の壁５２の近傍を充填する。そして、遠方の壁５６
の方向へ向かって供給器２０の充填が続けられることと
なる。従って、粉体は、粉体供給器２０の全体に亘って
均等に分配される。これにより回転可能なブラシ２３に
対する一定のヘッド圧力が確保され、基板１８に対して
均一な塗装を施すことができる。もし余分な粉体が供給
されなければ、供給器は遠方壁５６においてそのヘッド
圧力を維持できないことになる。その結果、回転可能な
ブラシ２３を通る流量が減少し、この領域において基板
１８上に堆積する粉体は薄くなってしまう。
【００１８】回転可能なブラシ１０は、その遠方端にお
いて第２の管５４により包囲されている。第２の管５４
は、塗装機３６の対向する出口壁５６から遠方端４８へ
延びる。管５４により、粉体供給器２０が充填されたと
き、必要な余分の微粒子を粉体供給器２０を超えて移動
させることができる。第２の管５４及び遠方端４８は、
出口壁５６から所定の距離だけ延びている。再利用ポー
ト５８は、管５４と接続されており、経路６０を通して
余分な粉体を供給ホッパー４２へ戻す。Endress and Ha
user Model DTR 131Z等のドップラー・マイクロ波周波
数装置により、余分な粉体が常に粉体供給器２０を通し
て供給されていることを確保する。本システムの粉体利
用率を高めるために、余分な粉体は、供給ホッパー４２
へ再利用のため戻すことができる。
【００１９】ブラシ２０の回転速度は、ブラシ２３が回
転する速度により調整される。それにより、粉体が連続
的かつ適度にブラシ２０から粉体供給器２０へ、そして
スプレー１２から塗装機３６へ流れるようにする。
【００２０】粉体ペイントは、通常、金属基板の表面を
塗装するために用いられる。この粉体は熱硬化性樹脂と
することができ、これは僅かなエネルギーを与えるだけ
で反応する。しかしながら、本発明は、熱硬化性樹脂に
よる金属基板の塗装に限定されないことを理解された
い。例えば、本発明は、熱可塑性ナイロンの付着や、紙
製品へのコーンスターチの付着等にも用いることができ
る。本発明は、特定の静電塗装プロセスに用いられるよ
うに説明されたが、一定量の粉体供給器２０が要求され
る場合や粉体の反応性が高い場合におけるいずれの塗装
処理にも用いることができる。図３及び図４の実施例に
おいては、供給ホッパー４２が円錐形であり、第１の管
５０の孔５３を通して粉体を供給する。別の方法とし
て、図５に示すように、供給ホッパー６２を直方体形状
としてもよい。図５は、図１〜図４の実施例と類似の実
施例を開示しており、同様の構成要素には同じ符号を用
いている。粉体は、開口６４を通してホッパー６２へ入
れられる。底面６６に沿ってエア・プリナム６８があ
り、これは、流動化ベッドにおけるように供給ホッパー
６２を通してエアバブルまたは不活性ガス等の流体を泡
立てるものである。エア・プリナム６８は、供給孔６３
の底面において粉体が詰め込まれたり橋架けしたりする
ことを防止する。エア・プリナム６８は、ホッパー６２
下部のオーガー領域において粉体を流動化させることに
より、大きな剪断力を誘起することなくさらに容易に粉
体をブラシまたはオーガー１０内へ流入させる。エア・
プリナム６８は、その長さ方向に沿って幾つかの流動化
部を有することができ、それにより、流動性を低減させ
るラットホールを生じることなくブラシ１０の十分な充
填を確保するように異なるエア流を適用できる。さら
に、ホッパー６２の領域におけるオーガー・ブラシ１０
のピッチを局所的に変えることにより、均一な横方向の
充填を促進することができる。
【００２１】供給ホッパー６２は、第１の孔７０及び第
２の孔７２を具備しており、ブラシ１０はこれらの中を
通って延びている。管７４は、その開口している近方端
４６と孔７０の間において回転可能なブラシ１０を包囲
している。管７６は、孔７２から室壁５２までの間でブ
ラシ１０を包囲している。管７４は、その開口端から粉
体がこぼれ落ちないよう十分な長さとなっている。オー
ガー・ブラシ１０は、外部ベアリング７５により回転可
能に支持されている。
【００２２】図６では、２つの塗装機Ａ及びＢを設け、
１つは基板１８の上方に配置され、もう１つは基板１８
の下方に配置される。塗装機Ａ及びＢは、粉体供給器８
０及び８２と、回転可能なオーガー・ブラシ８４及び８
６と、各オーガー・ブラシ８４及び８６をそれぞれ駆動
するモーター８８及び９０とを具備する。供給ホッパー
９２はホッパー入口９４を具備し、回転可能なブラシ８
４及び８６をそれぞれ通して双方の粉体供給器８０及び
８２へ粉体を供給する。供給ホッパー９２は、４つの孔
９６、９８、１００及び１０２を具備する。孔９６及び
９８は、供給ホッパー９２の対向する壁において水平に
配列している。同様に、孔１００及び１０２も、供給ホ
ッパー９２の対向する壁において水平に配列している。
孔９６及び９８により、回転可能なブラシ８４が供給ホ
ッパー９２を通って延びており、それにより供給ホッパ
ー９２から粉体供給器８０へ粉体を移送することができ
る。同様に、孔１００及び１０２により、回転可能なブ
ラシ８６が貫通して延びており、それにより供給ホッパ
ー９２から粉体供給器８２へ粉体を移送することができ
る。
【００２３】ブラシ８４の具備する開口近方端１０４
は、ベアリング７５により支持され可変速モーター８８
で軸支されており、遠方端１０６は、包囲する管により
常時支持される。ブラシ８４は、近方端１０４から供給
ホッパー９２の孔９６まで管１０８により包囲される。
管１０８は、粉体の静止角度のためにその開口端から粉
体がこぼれ落ちないように十分な長さとされる。回転可
能なブラシ８４は、供給ホッパー９２の孔９８から室壁
５２まで延びる管１１０により包囲される。回転可能な
ブラシ８４は、粉体供給器８０を通りこれと同じ拡がり
をもつ。回転可能なブラシ８４は、室壁５６から遠方端
１０６まで延びる管１１２により包囲される。管１１２
は、粉体の不必要な動きを避けるためにできるだけ短く
する。再利用ポート１１４は管１１２と接続され、粉体
を再び供給ホッパー９２へ戻す。ドップラー・センサ５
９の動作により、幾らか余分の粉体を常に供給すること
を確保する。好適には、エア・プリナム９３によりホッ
パー９２内の粉体を通して気泡をろ過させることによ
り、橋架けや詰め込みを防止する。橋架けや詰め込みや
粉体を塊状にし凝集させる原因となる。
【００２４】回転可能なブラシ８６は、開口近方端１１
６を具備し、この近方端は外部ベアリング７５により支
持され可変速モーター９０で軸支され、そして遠方端１
１８は通常支持されていない。回転可能なブラシ８６
は、近方端１１６から供給ホッパー９２の孔１００まで
延びる管１１８により包囲される。回転可能なブラシ８
６は、供給ホッパー９２の孔１０２から室壁５２へ延び
る管１２０により包囲される。管１１８は、管１１８内
へ放散された粉体がその開口端からこぼれ落ちないよう
に十分な長さとされる。回転可能なブラシ８６は、粉体
供給器８２の上に延びかつ粉体供給器８２の入口と同じ
拡がりをもつ。回転可能なブラシ８６は、室壁５６から
遠方端１１８まで延びる管１２２により包囲される。再
利用ポート１１４は、ドップラー・センサ５９と接続さ
れ、上管１１２及び下管１２２から供給ホッパー９２ま
で経路１２４を介して粉体を戻す。
【００２５】横送りオーガー・ブラシ８４及び８６によ
り、粉体供給器８０及び８２の粉体のレベルを維持しつ
つすなわち粉体の均一な供給を維持しつつ、基板１８の
上面及び下面を均一に塗装することができる。よって、
粉体が粉体供給器８０及び８２から送出されると、基板
１８の上面及び下面を均等に塗装するために、電極によ
り粉体が帯電させられる。同時に、ホッパー９２から粉
体を引き出すためにブラシ８４及び８６が回転すること
により、供給器８０及び８２を補充するべく用いられ
る。
【００２６】図７は、図１の切欠き断面図であり、同じ
構成要素は同じ符号で示す。好適には、ウィング２６
が、粉体供給器２０の前面を形成する上側面１２０を有
する。ウィング２６は、粉体を電極４０及び基板１８の
方へ向けるために曲げられている。非導電性の調節板１
２２が電極４０の間に挿入されることにより、粉体の雲
及び電場を形作る。それにより、帯電した粉体が非常に
効率的に基板１８へ適用される。電極４０及び調節板１
２２が、基板１８と同じ幅となるように延在することに
より、露出面全体に対して粉体が適用される。
【００２７】クリーナー１２４は、別のブラシでもよ
く、計量ブラシ２３の長さだけ延在する。クリーナー２
４は、計量ブラシ２３の毛の内側へ延びており、それに
より毛を開いて残っている粉体を毛から落とすことがで
きる。従って、計量ブラシ２３が供給器２０へ向かって
回転すると、その毛は実質的に空となり、その長さ全体
に亘って均一に粉体の供給を受けることができるように
なる。基板１８へ粉体を均一に適用することは、スプレ
ー・ブラシ２８へ移すために領域２４において計量ブラ
シ２３により運ばれる粉体２５を水平方向に均等に供給
することで最適に実現される。
【００２８】本発明は、好適な設計を有するものとして
説明されたが、本発明の原理に基本的に従ってその更な
る変形、利用及び／または適応が可能であることを理解
されたい。本発明は、これらの本発明の関連する技術分
野の周知及び慣用手段の範囲内における逸脱も含むもの
である。
【００２９】
【発明の効果】本発明により、粉体塗装において粉体供
給器の均一な粉体充填状態が維持されるとともに、粉体
の反応傾向を最小限とする装置及び方法が提供され、そ
の結果、粉体供給器から粉体が一定の流速で送出され、
均一な塗装が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の横送りオーガーを具備する静電塗装装
置の部分切欠き斜視図である。
【図２】図１に示した装置の立面図である。
【図３】本発明の横送りオーガーの平面図である。
【図４】本発明の横送りオーガーの第１の実施例の側面
図である。
【図５】本発明の横送りオーガーの第２の実施例の側面
図である。
【図６】基板の上面及び下面を静電塗装する本発明の第
３の実施例の側面図である。
【図７】第１の実施例の一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
１０ 回転可能ブラシ １２ 粉体スプレー １４ 粉体塗装装置 １８ 基板 ２０ 粉体供給器 ２２ 放出部 ２３ 計量ブラシ ２４ パン ２６ ウィング ２８ スプレーブラシ ３２ ベンチュリ ３６ 静電塗装機 ４０ 電極 ４２ 供給ホッパー ４４ 電気モーター ５８ 再利用ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｂ 37/08 Ｂ６５Ｂ 37/08 (72)発明者 ウィリアム・エイチ・ブラウン アメリカ合衆国、45069オハイオ州、ウェ スト・チェスター、オレゴン・パス、6650 (72)発明者 エドゥアルド・シー・エスカロン アメリカ合衆国、46036インディアナ州、 エルウッド、ウェスト900ノース、7565

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉体供給器を充填状態に維持するために
    供給ホッパーから前記粉体供給器まで粉体を搬送する装
    置において、 a) 供給ホッパーと、 b) 入口及び放出口を具備しかつ前記供給ホッパーから
    離れている粉体供給器と、 c) 粉体を前記供給ホッパーから粉体を引き出しそれを
    前記粉体供給器へ縦方向に移送しさらに前記入口を通っ
    て前記粉体供給器全体に均一に送り込むために、前記供
    給ホッパーと連通しかつ前記入口を通って延びる回転可
    能なブラシと、 d) 前記ブラシを回転させる駆動機構とを有する装置。
  2. 【請求項２】 a) 前記ブラシが水平に配置される請求
    項１の装置。
  3. 【請求項３】 a) 前記ブラシが近方端と遠方端とを有
    し、前記近方端が前記駆動機構に固定される請求項２の
    装置。
  4. 【請求項４】 a) 前記遠方端が前記入口を超えて、前
    記粉体がこぼれないように十分な距離だけ延びている請
    求項３の装置。
  5. 【請求項５】 a) 前記遠方端の近傍に配置された再利
    用ポートを有し、前記再利用ポートが前記供給ホッパー
    へ粉体を戻すために前記供給ホッパーと接続される請求
    項４の装置。
  6. 【請求項６】 a) 前記駆動機構がモーターである請求
    項１の装置。
  7. 【請求項７】 a) 前記ブラシが複数の毛を具備し、前
    記毛が実質的に粉体の粒子直径と同じ厚さを有する請求
    項１の装置。
  8. 【請求項８】 a) 前記供給ホッパーを通して流体をろ
    過するために前記供給ホッパー内に配置されたエア・プ
    リナムを有する請求項１の装置。
  9. 【請求項９】 a) 前記ブラシは前記駆動機構において
    のみ固定される請求項１の装置。
  10. 【請求項１０】 供給ホッパーから粉体供給器へ粉体を
    搬送する装置において、 a) 供給ホッパーと、 b) それぞれが入口と放出口を具備しかつ前記供給ホッ
    パーから離れている第１及び第２の粉体供給器と、 c) 第１及び第２の水平に配置された回転ブラシであっ
    て、各ブラシが前記供給器の１つの上方に前記供給器に
    沿って延び、これらのブラシは平行な関係で垂直方向に
    離れて延びており、これらのブラシは前記供給ホッパー
    に連通して前記供給ホッパーから粉体を引き出して前記
    第１及び第２の粉体供給器へ移送しそして前記粉体供給
    器全体に均一に送り込む、第１及び第２の回転ブラシ
    と、 d) 前記第１及び第２のブラシを回転させる駆動システ
    ムとを有する装置。
  11. 【請求項１１】 a) 前記ブラシは、各々が近方端と遠
    方端を具備し、それらの近方端は前記駆動システムに固
    定されている請求項１０の装置。
  12. 【請求項１２】 a) 前記遠方端が前記入口を超えて、
    粉体がこぼれないよう十分な距離だけ延びている請求項
    １１の装置。
  13. 【請求項１３】 a) 粉体を前記供給ホッパーへ戻すた
    めに再利用ポートが前記遠方端と接続されている請求項
    １２の装置。
  14. 【請求項１４】 a) 前記駆動機構がモーターである請
    求項１０の装置。
  15. 【請求項１５】 a) 前記ブラシが一連の螺旋状に配置
    された複数の毛を具備する請求項１０の装置。
  16. 【請求項１６】 a) 前記供給ホッパーを通して流体を
    ろ過するために前記供給ホッパー内にエア・プリナムが
    配置される請求項１０の装置。
  17. 【請求項１７】 a) 前記第１及び第２のブラシは、各
    々前記駆動システムにおいてのみ固定されている請求項
    １０の装置。
  18. 【請求項１８】 均一に充填された粉体供給器を維持す
    る方法において、 a) 粉体供給器内に水平に埋込まれ前記粉体供給器と同
    じ拡がりをもつ回転可能ブラシに粉体を供給するステッ
    プと、 b) 前記ブラシを回転させることによりホッパーから粉
    体を引き出し前記ブラシに沿って縦方向に粉体を前記供
    給器へ移送するステップと、 c) 前記供給器を充填するために前記ブラシから粉体を
    落とさせるステップとを有する方法。
  19. 【請求項１９】 a) 供給ホッパーへ粉体を再循環させ
    るステップを有する請求項１８の方法。
  20. 【請求項２０】 a) 粉体の詰込みまたは橋架けを防止
    するために前記ホッパーを通して流体をろ過するステッ
    プを有する請求項１８の方法。
  21. 【請求項２１】 粉体適用システムにおいて、 a) 供給ホッパーと、入口及び放出口を具備し前記供給
    ホッパーから離れた粉体供給器と、前記供給ホッパーか
    ら粉体を引き出し縦方向に前記供給器へ移送し前記入口
    を通って前記粉体供給器全体に均等に送り出すために前
    記供給ホッパーと連通し前記入口を通って延びる回転可
    能なオーガー・ブラシ、と、前記ブラシを回転させる駆
    動機構とを有する粉体供給器スプレー、及び、 b) 前記粉体供給器スプレーと接続された適用チャンバ
    ーであって、基板出口に揃えられた基板入口と、前記粉
    体供給器スプレーにより供給された粉体を帯電させるべ
    く前記チャンバー内に並べられた複数の帯電用電極と、
    粉体の雲と前記電極から生じる電場を形作るべく前記電
    極間に挿入されて前記チャンバー内に配置された複数の
    調節板とを有することにより前記チャンバー内に配置さ
    れた基板へ粉体が引き付けられ付着させられる、適用チ
    ャンバーを有する粉体適用システム。
JP11050187A 1998-02-27 1999-02-26 横送りオ―ガ―及び方法 Pending JPH11322081A (ja)

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