MXPA99001869A - Metodo y aparato para transferir polvo desde una tolva de suministro a un alimentador de polvo - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aparato para transferir polvo desde una tolva de suministro a un alimentador de polvo con el fin de mantener el alimentador lleno, el aparato estácaracterizado porque comprende:a) una tolva de suministro;b) un alimentador de polvo que tiene una entrada y una descarga, el alimentador de polvo estáseparado de la tolva de suministro;c) un cepillo girable en comunicación con la tolva de suministro y que se extiende a través de la entrada para provocar que el polvo sea extraído de la tolva de suministro y que sea transportado con la misma longitudinalmente al alimentador de polvo y para ser suministrado uniformemente a través del alimentador de polvo a través de la entrada;y d) un impulsor para hacer girar el cepillo.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA TRANSFERIR POLVO DESDE UNA TOLVA DE SUMINISTRO A ÜN ALIMENTAR DE POLVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un aparato y método para mantener un alimentador de polvo llenado uniformemente con un volumen de material particulado que va a ser suministrado para revestir un sustrato continuo o artículos definidos. Más particularmente, la invención está dirigida a una hélice (tornillo de arqulmedes) de alimentación transversal formado por un cepillo girable, colocado horizontalmente, dentro de la entrada de un alimentador de polvo, para provocar que el polvo sea depositado en el alimentador para aplicación fina-1 por un revestidor electrostático sobre un sustrato.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los procesos de revestimiento electrostático se han utilizado para modificar las caracteristicas de superficie de un sustrato. Con el fin de revestir el sustrato, se combina un atomizador de polvo con un alimentador para suministrar cantidades medidas de polvo en una corriente de aire. La corriente de aire se dirige a un aparato de revestimiento el cual carga eléctricamente las partículas de polvo de manera que REF. 29574 quedan atraídas al sustrato. El polvo algunas veces es altamente reactivo químicamente, y habitualmente es de tamaño pequeño. Las poderosas fuerzas electrostáticas cargan las partículas de polvo y de esta manera provocan que se unan al sustrato. Con frecuencia el sustrato está en forma de tira o banda continua, la cual avanza continuamente a través del aparato de revestimiento. Las fuerzas electrostáticas pueden ser extremadamente fuertes en partículas pequeñas, igualando tal vez a 10 a 1000 veces su peso. El electrodo con frecuencia se coloca 10 a 15 cm (4-6 pulgadas) alejado del sustrato para permitir que la gran mayoría del polvo generado se pueda difundir dentro de manera que se une y por lo tanto influye benéficamente en los efectos electrostáticos. Estos incluyen un campo eléctrico, iones generados por una descarga tipo corona impulsada energéticamente por ese campo hacia la tira, transferencia de carga por algunos de estos iones que chocan con el polvo disperso, y colisión y transferencia de momento entre los iones energéticos y el polvo disperso. El polvo suministrado desde el alimentador de polvo debe ser suministrado a velocidades de flujo uniformes; de otra manera se pueden desarrollar en el revestimiento discontinuidades o carencia de uniformidad. La altura del polvo dentro del alimentador de polvo debe mantenerse a nivel, con el fin de mantener una presión superior uniforme en la entrada del alimentador. El sustrato se puede suministrar por encima de la entrada del alimentador de polvo, después el sustrato ya no puede ser separado ampliamente del mismo debido a la colocación de los electrodos. Ha sido difícil el mantenimiento y control del volumen de polvo dentro del alimentador de polvo, debido a la altura limitada y disponible resultante entre el sustrato y el alimentador. Con el fin de distribuir uniformemente el polvo sobre el sustrato, el polvo debe ser distribuido uniformemente a través del alimentador de polvo. La velocidad de descarga está determinada por la cantidad de polvo que debe ser proporcionado por unidad de tiempo para revestir el sustrato en toda su anchura hasta el espesor deseado. Si el polvo no se distribuye uniformemente dentro del alimentador de polvo, entonces la velocidad de descarga de la descarga de alimentador de polvo no será uniforme. Una descarga de polvo no uniforme desde el alimentador resultará en revestimientos discontinuos o no uniformes. Por lo tanto, existe una necesidad en la técnica por un aparato y método el cual funcione para mantener un volumen constante de polvo a través de un alimentador de polvo durante la operación del revestidor de polvo electrostático. Los intentos de los inventores por resolver el problema incluyen agitación, soplado, levitación y empujado del polvo dentro del alimentador. La agitación del polvo a lo largo de la trayectoria de transporte es poco ventajoso, debido a que no se puede obtener un ángulo apropiado para alimentación adecuada del polvo a lo largo del intervalo de velocidades de descarga que se necesitan obtener y la fuerte tendencia a aglomerar el polvo. El soplado del polvo dentro del alimentador de polvo provoca que se pierda el control sobre la cantidad de polvo suministrado al alimentador de polvo, lo que da por resultado que el polvo no se distribuya uniformemente. Al empujar el polvo dentro del alimentador en polvo puede provocar que un polvo reactivo comience a iniciar cambios químicos de manera que el polvo se aglomerará o sinterizará antes de su descarga y/o antes de su aplicación al sustrato. Los inventores también han intentado utilizar un método de fluidización para levantar el polvo en un canal ligeramente inclinado, a través del cual el polvo puede influir lateralmente. Esto no ha sido exitoso debido al ángulo de inclinación necesario, y la incapacidad de colocar el polvo uniformemente a través de una tolva alimentadora del cepillo relativamente amplia. Por lo tanto, existe la necesidad en la técnica de un aparato y método para mantener un alimentador de polvo alimentado uniformemente, y al mismo tiempo minimizar la tendencia del polvo a reaccionar.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN Se proporciona un aparato para transferir polvo desde una tolva de suministro a un alimentador de polvo que incluye una tolva de suministro, y un alimentador de polvo que tiene una entrada y una descarga. El alimentador de polvo está separado de la tolva de suministro. Un cepillo girable está en comunicación con la tolva de suministro, para provocar que el polvo sea extraído de la tolva de suministro y sea transportado horizontalmente al alimentador de polvo. El polvo es suministrado uniformemente por rotación de los cepillos a través de la entrada del alimentador de polvo. El cepillo girable se coloca dentro y se extiende a través de la entrada del alimentador de polvo . Se proporciona un motor para hacer girar el cepillo. Se proporciona un aparato para transferir el polvo desde una tolva de suministro a una pluralidad de alimentadores de polvo que incluyen una tolva de suministro, y un primero y segundo alimentadores de polvo. Cada alimentador de polvo tiene una entrada y una abertura de descarga, y está separado de la tolva de suministro. Se proporcionan un primero y segundo cepillos giratorios colocados horizontalmente. Cada cepillo está en comunicación con la tolva de suministro para provocar que la tolva sea extraída de la tolva de suministro y sea transportada al primero y segundo -alimentadores de polvo. El polvo es suministrado uniformemente a través de las entradas de los alimentadores de polvo. Los cepillos se colocan en paralelo y están separados verticalmente. Se proporciona un impulsor para hacer girar el primero y segundo cepillos. Se describe un método para mantener un alimentador en polvo llenado uniformemente que incluye las etapas de colocar un cepillo giratorio horizontalmente dentro y coextensivo con la entrada de un alimentador de polvo. Se hace girar el cepillo, por lo que se provoca que el polvo sea extraído de la tolva y transportado longitudinalmente al interior del alimentador. El polvo se deposita por el cepillo de hélice giratorio a través de una entrada en el alimentador y se permite que salgan cantidades pequeñas desde una salida del alimentador, por lo que se mantiene al alimentador de polvo llenado uniformemente. Estos y otros objetivos de la presente invención se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la modalidad preferida.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Otras características y ventajas de esta invención se volverán evidentes en la siguiente descripción detallada de la modalidad preferida de esta invención, con referencia a los dibujos anexos en los cuales: la figura 1 es una vista en perspectiva fragmentaria de un aparato de revestimiento electrostático con la hélice de alimentación transversal de la presente invención; la figura 2 es una vista en elevación del aparato ilustrado en la figura 1; la figura 3 es una vista en planta superior de la hélice de alimentación transversal de la presente invención; la figura 4 es una vista en elevación lateral de una primera modalidad de la hélice de alimentación transversal de la invención; la figura 5 es una vista en elevación lateral de una segunda modalidad de la hélice de alimentación transversal de la invención; la figura 6 es una vista en elevación lateral de una tercera modalidad de la presente invención para revestir electrostáticamente las superficies superior e inferior de un sustrato; y la figura 7 es una vista en sección transversal fragmentaria de la primera modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Como se muestra mejor en las figuras 1 y 2, un cepillo 10 girable se sumerge en polvo suministrado dentro de un atomizador 12 de polvo de un aparato 14 de revestimiento de - 8 - _. -._ ... polvo de red amplia. El atomizador 12 de polvo provoca que las partículas, tales como material termoendurecido, termoplástico u otro material finamente dividido, sea aplicado electrostáticamente a la superficie 16 inferior de un sustrato 18 que se mueve continuamente. El aparato 12 incluye un alimentador 20 de polvo con una descarga 22 a través de la cual se comunica el polvo por el cepillo 23 dosificador al cepillo 28 atomizador para aplicación finalmente sobre sustrato 18. El atomizador 12 de polvo incluye un depósito 24, un ala 26 y un cepillo 28 atomizador. El cepillo 28 tiene cojinetes para rotación en la dirección de la flecha 31 alrededor de un eje 30 generalmente horizontal. El cepillo 28 y el depósito 24 están separados con el fin de definir un dispositivo venturi 32 entre los mismos, en el cual se alimenta polvo desde el alimentador 20 de polvo. En operación, el alimentador 20 de polvo alimenta polvo al atomizador 12 a través de dispositivos venturi 32. Conforme el cepillo 28 gira y desaglomera el polvo, el polvo es dirigido y tiene como objetivo el ala 26 dentro del área de entrada 34 de un revestidor 36 electrostático. El polvo es dispersado por el cepillo 28 como una nube que fluye. Una vez que la nube es recibida dentro del área de la entrada 34 del revestidor 36 electrostático, la nube estará bajo la influencia del campo eléctrico y la ionización de los electrodos 40 del revestidor 36. Por lo tanto, las partículas de polvo cargadas se provoca que se muevan por la atracción electrostática a la tira 18 conectada a tierra. Aunque esta invención se describirá como si se utilizara con un proceso de revestimiento electrostático específico, se debe entender que puede ser utilizado con otros sistemas de revestimiento electrostáticos. Además, la presente invención puede ser utilizada en cualquier operación de revestimiento en donde se requiera un volumen uniforme de un alimentador de polvo y en donde el polvo sea altamente reactivo . Un ejemplo de un proceso de revestimiento electrostático alternativo se describe en la patente norteamericana No. 5,314,090 la cual se incorpora en la presente como referencia. Con el fin de obtener un sustrato revestido uniformemente, el polvo debe ser descargado uniformemente por un cepillo 23 girable a través de su longitud hacia el conducto 22. El cepillo 10 girable se sumerge dentro del polvo y se extiende por lo menos la longitud del alimentador 20 de polvo con el fin de mantener un suministro de nivel horizontal de particulados 25 en el mismo. El alimentador 20 tiene un volumen limitado, y su polvo debe ser rellenado conforme el polvo es extraído por el cepillo 23. Debido al espacio limitado al sustrato 18 y el alimentador 20 de polvo, no se puede colocar convenientemente una tolva de suministro para particulados en polvo entre el sustrato 18 y el alimentador 20 de polvo con el fin de permitir el rellenado del polvo en el alimentador 20. Un cepillo 10 girable, colocado horizontalmente, transporta el polvo desde la tolva 42 de suministro al alimentador 20 de polvo, como se muestra mejor en las figuras 3 y 4. El cepillo 10 girable está en forma de un transportador de tornillo, de manera que el polvo se mueve desde la tolva 42 de suministro al alimentador 20 de polvo. Con el fin de hacer variar el flujo de polvo desde la tolva 42 de suministro, al alimentador 20 de polvo, se puede hacer variar la velocidad de la hélice en donde la operación normal provoca que el cepillo 10 gire a aproximadamente 100 rpm para un cepillo 10 de 5.1 cm (2 pulgadas) de diámetro. La velocidad rotacional y el diámetro del cepillo deben ser cada uno tan pequeños como sea posible con el fin de minimizar las fuerzas de corte sobre las partículas de polvo. Adicionalmente, el paso de los tramos de las cerdas del cepillo 10. también se pueden incrementar para incrementar el flujo de polvo transportado por el cepillo 10 a una velocidad dada. El cepillo 10 gira continuamente con el fin de mantener el alimentador 20 de polvo lleno. La capacidad de transporte de polvo del cepillo 10 es proporcional al paso multiplicado por la velocidad de rotación multiplicado por su diámetro. Debido a la suavidad, flexibilidad y el tamaño de cerda pequeño, se imponen fuerzas de corte bajas en el polvo en la interfase de cerda/alojamiento. El cepillo 10 girable se fabrica de cerdas, las cuales son de una longitud y densidad espacial adecuadas para barrer el polvo de la tolva 42 de suministro al alimentador 20 de polvo. El cepillo 10 girable incluye un extremo 46 proximal que tiene cojinetes conectado a un motor eléctrico 44, y un extremo 48 distal el cual se extiende lateralmente más allá del alimentador 20 de polvo. El cepillo 10 se fija exteriormente en el extremo 46 proximal, y es soportado en el extremo 48 por el segundo tubo 54. El primer tubo 50 se extiende desde el extremo 46 proximal a la pared 52 de entrada del revestidor 36, y rodea y encierra una primera longitud del cepillo 10. El tubo 50 incluye una abertura 53, desde la cual se alimenta polvo desde la tolva 42 de suministro. La tolva 42 de suministro está separada de su extremo 46 proximal una distancia suficiente para impedir el salpicado del polvo debido a su ángulo de reposo . El cepillo 10 es coextensivo con, y está sumergido dentro del polvo que llena al alimentador 20 de polvo. El polvo suministrado a través de la longitud del alimentador 20 de polvo. Conforme gira el cepillo 10, el polvo es extraído de la tolva 42 y se hace avanzar longitudinalmente entre los tramos de las cerdas del cepillo 10. Conforme el polvo avanza sobrepasando la pared 52, entonces se coloca en la parte superior del alimentador 20, y puede caer dentro del alimentador 20 si existe espacio disponible. El polvo caerá - 1 - _. .,_,. dentro de la primera posición disponible dentro del alimentador 20, lo que finalmente provoca que se llenen todos los espacios vacíos. Preferiblemente, se suministra al cepillo 10 desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 10% de polvo en exceso al requerido para mantener al alimentador 20 lleno, con el fin de asegurarse de que el alimentador 20 se encuentra en el nivel lleno entre sus paredes 52 y 56 de extremo opuestas. Cuando se realiza una operación inicial, el polvo primero llenará el alimentador 20 hasta la pared 52 adyacente, tomando en consideración el ángulo de reposo del polvo, y continuará llenando el alimentador 20 en la dirección de la pared 56 de extremo. Por lo tanto, el polvo se distribuye uniformemente a través del alimentador 20 de polvo, asegurando una presión superior uniforme sobre el cepillo 23 girable para permitir que se aplique un revestimiento uniforme al sustrato 18. Si no se suministra un exceso de polvo, entonces el alimentador 20 y la pared 56 de extremo no mantendrán su presión superior. La velocidad de flujo a través del cepillo 23 girable provocará, como resultado de la disminución, una deposición más delgada sobre el sustrato 18 en esa región. El cepillo 10 girable está rodeado en su extremo distal por un segundo tubo 54. El segundo tubo 54 se extiende desde la pared 56 de salida opuesta del revestidor 36 al extremo 48 distal. El tubo 54 permite que las partículas de exceso necesarias sean transportadas sobrepasando al alimentador 20 de polvo cuando el alimentador 20 de polvo se llena. El segundo tubo 54 y el extremo 48 distal se extienden una distancia desde la pared 56 de salida. El orificio 58 de recuperación se comunica con el tubo 54 y regresa el exceso de polvo a la tolva 42 de suministro, a través de una trayectoria 60. Un dispositivo de frecuencia de microondas Doppler, tal como el Endress and Hauser Modelo DTR 131Z, asegura que el exceso de polvo sea alimentado a través del alimentador 20 de polvo en todo momento. El exceso de polvo puede ser reciclado nuevamente a la tolva 42 de suministro, lo que incrementa la utilización de polvo del sistema. La velocidad a la 'cual gira el cepillo 10 se coordina con la velocidad a la cual se hace girar al cepillo 23, de manera que fluye un polvo continuo y adecuado desde el cepillo 10, al alimentador 20 de polvo y desde el atomizador 12 al revestidor 36. Las pinturas en polvo típicamente se utilizan para revestir la superficie de sustratos metálicos. Los polvos pueden ser resinas termoendurecibles, las cuales reaccionan con sólo una entrada de energía mínima. Sin embargo, debe entenderse que la invención no se limita al revestimiento de superficies metálicas con las resinas termoendurecidas . Por ejemplo, la presente invención se puede utilizar para deposición de nylon termoplástico, deposición de almidón de maíz a artículos de papel y similares. Aunque esta invención se ha descrito en su utilización con un proceso de revestimiento electrostático específico, se puede utilizar en cualquier operación de revestimiento en donde se requiere un volumen de nivel de un alimentador 20 de polvo, o donde el polvo sea altamente reactivo. En la modalidad de las figuras 3 y 4, la tolva 42 de suministro tiene forma cónica, y alimenta polvo a través de la abertura 53 del primer tubo 50. Alternativamente, como se muestra mejor en la figura 5, la tolva 62 de suministro puede ser de forma rectangular. La figura 5 describe una modalidad similar a la de las figuras 1-4, de manera que los números iguales se refieren a componentes iguales . El polvo es cargado en la tolva 62 a través de la abertura 64. A lo largo de la superficie 66 inferior está un pleno 68 de aire el cual burbujea fluido, tal como burbujas de aire o gas inerte, a través de la tolva 62 de suministro como en un lecho fluidizado. El pleno 68 de aire evita que el polvo en la parte inferior del alimentador se empaque o acumule. El pleno 68 de aire fluidiza el polvo en la región de hélice inferior de la tolva 62, y de esta manera permite que el polvo fluya más fácilmente dentro del cepillo o hélice 10 sin introducir fuerzas cortantes elevadas. El pleno 68 puede tener varias secciones fluidizantes a lo largo de su longitud, de manera que se puede aplicar diferentes flujos de aire para asegurar un llenado satisfactorio del cepillo 10 sin crear ratoneras las cuales impidan la fluidización. Adicionalmente, el paso del cepillo 10 de hélice en la región de la tolva 62 se puede hacer variar localmente para promover un llenado lateral uniforme . La tolva 62 de suministro incluye una primera abertura 70 y una segunda abertura 72 con el cepillo 10 extendiéndose a través de las mismas. El tubo 74 rodea al cepillo 10 girable entre su extremo 46 proximal abierto y la abertura 70. El tubo 76 rodea el cepillo 10 de la abertura 72 a la pared 52 de cámara. El tubo 74 es de longitud suficiente para impedir que el polvo salpique fuera en su extremo abierto. El cepillo 10 de hélice es soportado para rotación por los cojinetes 75 exteriores. Se proporcionan dos revestidores A y B, uno colocado por encima del sustrato 18 y el otro colocado por debajo del sustrato 18, como se muestra mejor en la figura 6. Los revestidores A y B incluyen alimentadores 80 y 82 de polvo, cepillos 84 y 86 de hélice girable y motores 88 y 90 para impulsar cada cepillo 84 y 86 de hélice, respectivamente. La tolva 92 de suministro, con la entrada 94 de tolva, suministra polvo a ambos alimentadores 80 y 82 en polvo a través de cepillos 84 y 86 girables, respectivamente. La tolva 92 de suministro incluye cuatro aberturas 96, 98, 100 y 102. Las aberturas 96 y 98 están alineadas horizontalmente en paredes opuestas de la tolva 92 de suministro. De igual manera, las aberturas 100 y 102 están alineados horizontalmente en las paredes opuestas de la tolva 92 de suministro. Las aberturas 96 y 98 permiten que el cepillo 84 girable se extienda a través de la tolva 92 de manera que el polvo puede ser transportado desde la tolva 92 de suministro al alimentador 80 de polvo. De igual manera, las aberturas 100 y 102 proporcionan una abertura a través de la cual se extiende el cepillo 86 girable, por lo que permiten que el polvo sea transportado desde la tolva 92 de suministro al alimentador 82 de polvo. El cepillo 84 incluye un extremo 104 proximal abierto el cual es soportado por los cojinetes 75 y tiene soportes que lo unen a un motor 88 de velocidad variable, y un extremo 106 el cual habitualmente es sostenido por un tubo circundante. El cepillo 84 es rodeado por el tubo 108 desde el extremo 104 distal a la abertura 96 de la tolva 92 de suministro. El tubo 108 es de una longitud suficiente para evitar que el polvo sea salpicado fuera del extremo debido al ángulo de reposo del polvo. El cepillo 84 girable es rodeado por el tubo 110, el cual se extiende desde la abertura 98 de la tolva 92 de suministro a la pared 52 de la cámara. El cepillo 84 girable se extiende a través y es coextensivo con el alimentador 80 de polvo. El cepillo 84 girable está rodeado por el tubo 112, el cual se extiende desde la pared 56 de cámara a la porción 106 distal. El tubo 122 es tan corto como sea posible con el fin de evitar el trabajado innecesario del polvo. El orificio 114 de recuperación comunica con el tubo 112 y vuelve a dirigir el polvo a la tolva 92 de suministro. La operación de los sensores 59 Doppler asegura que cierto exceso de polvo sea alimentado en todo momento. Preferiblemente, el pleno 93 de aire percola burbujas de gas a través del polvo en la tolva 92 para evitar la acumulación y el empacado, lo cual puede provocar aglutinación y aglomeración del polvo. El cepillo 86 girable incluye un extremo 116 proximal abierto, el cual es soportado por los cojinetes 75 exteriores se encuentra unido por cojinetes a un motor 90 de velocidad variable, y un extremo 118 distal, el cual normalmente no está soportado. El cepillo 86 girable está rodeado por el tubo 118, el cual se extiende desde el extremo 116 proximal a la abertura 100 de la tolva 92 de suministro. El cepillo 84 girable está rodeado por el tubo 120 el cual se extiende desde la abertura 102 de la tolva 92 de suministro a la pared 52 de cámara. El tubo 118 es de una longitud suficiente para impedir que el polvo liberado en el tubo 118 se disperse fuera de su extremo abierto. El cepillo 86 girable se extiende por encima y es coextensivo con la entrada del alimentador 82 de polvo. El cepillo 86 girable está rodeado por el tubo 122 el cual se extiende desde la pared 56 de la cámara al extremo 118 distal. El orificio 114 de recuperación se comunica con el sensor 59 Doppler, y vuelve a dirigir el polvo desde el tubo 112 superior y al tubo 122 inferior a la tolva 92 de suministro, a través de una trayectoria 124.

Los cepillos 84 y 86 de hélice de alimentación transversal permiten que las superficies superior e inferior del sustrato 18 sean revestidas uniformemente, mientras se mantiene un nivel, y por lo tanto suministran uniformemente polvo en los alimentadores 80 y 82 de polvo. Por lo tanto, conforme el polvo es suministrado desde los alimentadores 80 y 82 de polvo, el polvo es cargado por electrodos para revestir uniformemente las superficies inferiores y superior del sustrato 18. Al mismo tiempo, los cepillos 84 y 86 giran con el fin de extraer polvo de la tolva 92 de manera que la misma puede ser utilizada para volver a llenar los alimentadores 80 y 82. La figura 7 es una vista en sección transversal fragmentaria de acuerdo con la figura 1, con los mismos números de referencia designando componentes iguales . Preferiblemente el ala 26 tiene una superficie 120 superior que forma una superficie delantera de alimentador 20 de polvo. El ala 26 está curvada con el fin de dirigir el polvo hacia los electrodos 40 y el sustrato 18. Se interponen deflectores 122 no conductores entre los electrodos 40, con el fin de conformar la nube de partículas y el campo eléctrico, de manera que el polvo cargado se aplique de manera muy eficiente al sustrato 18. Los electrodos 40 y deflectores 122 se extienden a lo ancho del sustrato 18, de manera que se aplica polvo sobre la totalidad de la superficie expuesta.

El limpiador 124, el cual puede ser otro cepillo, se extiende a lo largo del cepillo 23 dosificador. El limpiador 24, se extiende hacia adentro de las cerdas del cepillo 23 dosificador, con el fin de abrir las cerdas y permitir que cualquier polvo remanente caiga desde las mismas. Por lo tanto, conforme el cepillo 23 dosificador gira hacia el alimentador 20, las cerdas estarán virtualmente vacías, y listas para recibir un suministro uniforme de polvo a través de su longitud. La aplicación uniforme de polvo al sustrato 18 se realiza mejor con un suministro de nivel horizontal de polvo 25 transportado por el cepillo 23 dosificador en la región 24 para transferencia a un cepillo 28 atomizador. Aunque esta invención se ha descrito al considerar un diseño preferido, se debe entender que es susceptible de modificaciones, usos y/o adaptaciones adicionales de la misma siguiendo los principios generales de la invención que incluyen tales variaciones que se encuentran dentro de la práctica conocida o habitual en la técnica a la cual pertenece la invención. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere .

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en lo siguiente: 1. Un aparato para transferir polvo desde una tolva de suministro a un alimentador de polvo con el fin de mantener el alimentador lleno, el aparato está caracterizado porque comprende : a) una tolva de suministro; b) un alimentador de polvo que tiene una entrada y una descarga, el alimentador de polvo está separado de la tolva de suministro; c) un cepillo girable en comunicación con la tolva de suministro y que se extiende a través de la entrada para provocar gue el polvo sea extraído de la tolva de suministro y que sea transportado con la misma longitudinalmente al ali enta?cr de polvo y para ser suministrado uniformemente a través del alimentador de polvo a través de la entrada; y d) un impulsor para hacer girar el cepillo.
2. 2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: a) el cepillo está colocado horizontalmente.
3. 3. El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: a) el cepillo incluye extremos proximal y distal, el extremo proximal se fija al impulsor.
4. 4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3 , caracterizado porque : a) el extremo distal se extiende más allá de la entrada, una distancia suficiente para evitar que el polvo salpique .
5. 5. El aparato de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además: a) un orificio de recuperación colocado adyacente al extremo distal, el orificio de recuperación está en comunicación con la tolva de suministro para volver a dirigir el polvo a la misma.
6. 6. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: a) el impulsor es un motor.
7. 7. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: a) el cepillo incluye una pluralidad de cerdas, las cerdas tienen un espesor sustancialmente igual al diámetro de las partículas de polvo.
8. 8. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además: a) un pleno de aire que se coloca dentro de la tolva de suministro para precolar el fluido a través de la tolva.
9. 9. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: a) el cepillo se fija únicamente al impulsor.
10. 10. Un aparato para transferir polvo desde una tolva de suministro a un alimentador de polvo, caracterizado porque comprende : a) una tolva de suministro; b) un primero y segundo alimentadores de polvo, cada alimentador tiene una entrada y una descarga, y los alimentadores de polvo están separados de la tolva de suministro; c) primero y segundo cepillos girables, colocados horizontalmente, cada cepillo está colocado por encima y se extiende a lo largo de los alimentadores y los cepillos se extienden en relación paralela separada verticalmente, los cepillos están en comunicación con la tolva de suministro para provocar que el polvo sea extraído de la tolva de suministro y que sea transportado al primero y segundo alimentadores de polvo, y sea suministrado uniformemente a través de los alimentadores de polvo; y d) un sistema impulsor para hacer girar el primero y segundo cepillos .
11. 11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: a) los cepillos incluyen cada uno extremos proximales distales, los extremos proximales se fijan al sistema impulsor.
12. 12. El aparato de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque: a) los extremos distales se extienden sobrepasando las entradas una distancia suficiente para evitar que el polvo sea salpicado.
13. 13. El aparato de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende además: a) un orificio de recuperación que comunica con los extremos distales para volver a dirigir el polvo a la tolva.
14. 14. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: a) el impulsor ee un motor.
15. 15. ?l aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: a) los cepillos incluyen una pluralidad de cerdas colocadas helicoidalmente en tramos.
16. 16. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además: a) un pleno de aire que se coloca dentro de la tolva de suministro para precolar el fluido a través de la tolva.
17. 17. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: a) el primero y segundo cepillos se fijan cada uno únicamente en el sistema impulsor.
18. 18. Un método para mantener uniformemente lleno un alimentador de polvo, el método está caracterizado porque las etapas de : a) suministrar polvo a un cepillo girable sumergido horizontalmente dentro y coextensivo con un alimentador de polvo; b) hacer girar el cepillo y por lo tanto provocar que el polvo sea extraído de una tolva y transportado longitudinalmente a través del mismo al interior del alimentador; y c) permitir que el polvo del cepillo caiga desde el mismo con el fin de llenar el alimentador.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de: a) reciclar el polvo a la tolva de suministro.
20. 20. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque incluye la etapa de: a) precolar el fluido a través de la tolva para evitar el empacado o acumulación del polvo .
21. 21. Un sistema de aplicación de polvo, caracterizado porque comprende: a) un atomizador de alimentador de polvo que comprende una tolva de suministro, un alimentador de polvo que tiene una entrada y una descarga y el alimentador de polvo separado de la tolva de suministro, un cepillo de hélice girable en comunicación con una tolva de suministro y que se extiende a través de la entrada para provocar que el polvo sea extraído de la tolva de suministro y transportado longitudinalmente al alimentador de polvo y para ser suministrado uniformemente a través del alimentador de polvo a través de la entrada, y un dispositivo para hacer girar el cepillo; b) una cámara de aplicación en comunicación con el atomizador de alimentador en polvo, la cámara de aplicación tiene una entrada de sustrato alineada con una salida de sustrato, una pluralidad de electrodos de cargado dispuestos en la cámara para cargar el polvo suministrado por el atomizador de alimentador de polvo, y una pluralidad de deflectores colocados dentro de la cámara interpuesta con los electrodos para conformar la nube de polvo y el campo eléctrico resultante de los electrodos de manera que el polvo sea atraído para provocar que se una al sustrato colocado dentro de la cámara .