JP2008201484A - 画像形成装置の梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】リサイクルが可能で輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることのない梱包装置を提供する。
【解決手段】梱包装置５０Ａのロールケージ５２の対向する２面のパイプ格子の横パイプに回転固定部材５５，５５を装着する。そして、底板５１上に画像形成装置（図示せず）を載せ、左右両側の回転固定部材５５，５５を回転させ、回転固定部材５５，５５の周面で画像形成装置を押圧し、画像形成装置を両側から押えて位置決め固定する。回転固定部材５５，５５が弾性部を有していると弾力をもって画像形成装置を押えることができ、好適である。
【選択図】図１０

Description

本発明は、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置を梱包して運搬・納品するための梱包装置に関するものである。

特開２００２−２６４８１５号公報 実開平６−４２６６４号公報

従来、複写機、プリンター、ファクシミリなどの画像形成装置はダンボール等の使い捨ての梱包材により梱包してユーザの元へと納品されていた。このような従来の梱包材は、ユーザの元で開梱された後はユーザによって保存されるか、不要な場合は廃棄物として処理されていた。

しかしながら、近年では省資源に対応するため画像形成装置の梱包材についてもリサイクルが要求されている。ところが、従来のダンボール等の梱包材は耐久性が低く、新品装置の納品に繰り返して使用するには適さなかった。

また、樹脂や金属製などリサイクル可能な梱包材もあるが、ダンボール製を含め従来の梱包材は機種ごとに異なる形状や大きさに合わせて梱包材を用意しなければならず、設計や管理が面倒でコスト上昇の要因ともなってしまう。

そこで、特許文献１及び２に記載されたようなキャスタ付き台車に画像形成装置を搭載して運搬・納品することが考えられる。キャスタ付き台車は再利用が可能であり、また異なる形状・サイズの装置を搭載することも可能ではあるが、単に台車に画像形成装置を搭載したのでは安定が悪く、輸送中の画像形成装置を傷つけたり損傷させたりする恐れがあるという問題があった。

本発明は、従来の画像形成装置の梱包・納品に関わる上述の問題を解決し、リサイクルが可能で輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることのない梱包装置を提供することを課題とする。

また、梱包・納品の際の取り扱いに優れた画像形成装置を提供することも本発明の課題である。

前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、前記底板上に取り付けられ底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するためのフェンス部材とを有することにより解決される。

また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が前記底板上における位置を変更可能に設けられていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が、少なくとも底面板と該底面板から立設される側面板とを有することを提案する。

また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記フェンス部材が前記底板上における向きを変更可能に設けられていることを提案する。
また、前記の課題は、本発明により、画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、該パイプ格子のパイプに回転可能に装着支持され前記底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するための回転固定部材とを有することにより解決される。

また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材が任意の角度で停止可能に前記パイプに装着支持されていることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材が弾性部を有することを提案する。

また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転固定部材に、前記底板上に搭載される画像形成装置の重心を前記底板の幅方向の中央位置に合致させるための回転固定部材の停止位置を、画像形成装置の機種毎に表す目盛り表示が設けられていることを提案する。

また、前記の課題は、本発明により、装置構造体の周囲を外装板で覆い、当該画像形成装置を持ち上げるための収納式取っ手を有する画像形成装置において、前記取っ手を装置構造体に対して回転自在に装着支持する回転軸を有し、前記取っ手が前記回転軸を中心に一方向に回転することにより取っ手の把持部が前記外装板から突出し、該突出状態から逆方向に回転させることにより前記取っ手が収納されることにより解決される。

また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記取っ手の収納時に、前記把持部が前記外装板に沿って収納されることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記回転軸が前記取っ手に設けられ、装置構造体に前記回転軸が挿入される軸受穴を設け、該軸受け穴が長穴形状に設けられていることを提案する。

本発明の画像形成装置の梱包装置によれば、画像形成装置を位置決め固定するためのフェンス部材を底板上に有するので、簡単な構成で低コストに、画像形成装置をキャスタ付き台車上に位置決め固定することができる。

請求項２の構成により、フェンス部材が底板上における位置を変更可能に設けられているので、異なる機種への対応が容易である。
請求項３の構成により、フェンス部材が少なくとも底面板と該底面板から立設される側面板とを有するので、画像形成装置を底面板の上に載置することでフェンス部材が外れにくくなり、また、その状態で画像形成装置を位置決めすることができる。

請求項４の構成により、フェンス部材が前記底板上における向きを変更可能に設けられているので、同じフェンス部材をサイドフェンスとフロントフェンス又はエンドフェンスに使うことができる。

請求項５に記載の梱包装置によれば、底板の周囲に立設されるパイプ格子と、該パイプ格子のパイプに回転可能に装着支持され底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するための回転固定部材とを有するので、簡単な構成で低コストに、画像形成装置をキャスタ付き台車上に位置決め固定することができる。また、回転固定部材を回転させるだけで画像形成装置の位置決め固定ができ、作業が容易である。

請求項６の構成により、回転固定部材が任意の角度で停止可能にパイプに装着支持されているので、画像形成装置を位置決め固定がし易くなる。また、運搬時の回転固定部材がズレにくくなる。

請求項７の構成により、回転固定部材が弾性部を有するので、画像形成装置を弾力をもって押えることができ、よりしっかりと画像形成装置を位置決め固定することができる。また、画像形成装置を傷つけることがない。

請求項８の構成により、回転固定部材には、底板上に搭載される画像形成装置の重心を底板の幅方向の中央位置に合致させるための回転固定部材の停止位置を、画像形成装置の機種毎に表す目盛り表示が設けられているので、異なる機種に対しても容易に画像形成装置の重心を底板中央に合わせることができ、運搬・輸送時の安定性を増加させることができる。

請求項９に記載の画像形成装置によれば、取っ手を装置構造体に対して回転自在に装着支持する回転軸を有し、取っ手を回転させて突き出しまた収納することができるので、取っ手を装置内部に収めるための奥行方向のスペースを少なくすることができる。

請求項１０の構成により、取っ手の収納時に、取っ手の把持部が装置外装板に沿って収納されるので、収納時に外部に取っ手が出っ張ることがなく、装置使用時に邪魔になることがない。また、装置の外観を損ねることもない。

請求項１１の構成により、回転軸が取っ手に設けられ、装置構造体に回転軸が挿入される軸受穴を設け、該軸受け穴が長穴形状に設けられているので、取っ手と装置構造体との接触場所を増やすことが可能となり、装置荷重を分散させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。この図に示す梱包装置１０は、底板１１を３面のパイプ格子からなるロールケージ１２で取り囲んだ形状となっている。底板１１は基枠１３上に載置され、適宜な手段で基枠１３に固定されている。ロールケージ１２は底部を基枠１３に固定して立設され、左右両側に対向する２面のパイプ格子が長方形基枠１３の２つの短辺に、奥側のパイプ格子は長方形基枠１３の一方の（奥側の）長辺にそれぞれ立設されている。また、基枠１３の四隅の下面には、キャスタ１４が取り付けられている。

そして、本実施例においては、底板１１上に１対のサイドフェンス１５ａ，ｂが装着されている。このサイドフェンス１５ａ，ｂは、その底部に凸設された装着用突起（図示せず）を、底板１１に設けられた取付穴（図示せず）に差し込むことによって底板１１上に装着される。上記装着用突起と取り付け穴は、装着したサイドフェンス１５ａ，ｂが水平方向にズレないような大きさおよび形状に設けられている。また、図示を省略してあるが底板１１には、サイドフェンス１５ａ，ｂを装着するための取り付け穴が、異なるサイズの画像形成装置に対応する位置に複数個設けられており、搭載する装置に適した位置の取付穴にサイドフェンス１５ａ，ｂが装着される。

サイドフェンス１５ａ，ｂは、図２に示すように、それぞれ底面板１６，側面板１７，前面板１８を有する３面構造となっている。このような構成のサイドフェンス１５ａ，ｂにおいては、底面板１６，１６上に画像形成装置が載ることにより、画像形成装置の重量が底面板１６，１６にかかることによって、サイドフェンス１５ａ，ｂが外れ難くなっている。また、図１７に画像形成装置の一例を示すように、通常の画像形成装置には、本体１の底部にキャスタ４が取り付けられており、移動を容易に行えるようになっているが、本実施例の梱包装置１０に画像形成装置を搭載した場合、画像形成装置の後方への移動はロールケージ１２の奥側のパイプ格子により規制され、左右方向（幅方向）への移動はサイドフェンス１５ａ，ｂの側面板１７，１７により規制され、前方への移動はサイドフェンス１５ａ，ｂの前面板１８，１８により規制される。これにより、底板１１上に画像形成装置を搭載した際の画像形成装置の位置決めがなされ、運搬・納品時に画像形成装置が底板１１上でズレることがなく、輸送中に画像形成装置を傷つけたり損傷させたりすることがない。また、異なる機種の画像形成装置を搭載する場合は、サイドフェンス１５ａ，ｂを機種に応じた個所に装着することにより対応可能である。

図３は、サイドフェンスの別例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２５ａ，ｂは、底面板と側面板の２面構造で、前面板を有していないこと以外は図２で説明したサイドフェンス１５ａ，ｂと同様である。サイドフェンス２５ａ，ｂは底面板の下方に凸設された装着用突起１９を有している。その装着用突起１９を、底板１１に設けられた取付穴２０に差し込んでサイドフェンス２５ａ，ｂを底板１１に装着する。なお、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。また、この図では一方向の取付穴２０しか示していないが、取付穴２０と向きが９０度の関係となる取付穴を底板１１に設けることで、サイドフェンスとしてもフロントフェンスとしても使用可能となる。さらに、フロントフェンス又は（及び）エンドフェンスをサイドフェンスと併用する（同時に装着する）ことも可能である。

図４は、サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２１ａ，ｂ（一方の２１ａは図示を省略）は、底面板と側面板の２面構造となっている。そのサイドフェンス２１ａ，ｂは底面板の下方に凸設された装着用突起２２を有している。装着用突起２２は爪部を有する構成で、底板１１Ｂにサイドフェンス２１ａ，ｂを装着した時に、装着用突起２２の爪部が底板の裏面に引っ掛かってサイドフェンス２１ａ，ｂの抜け止めがなされる。サイドフェンス２１ａ，ｂを底板１１Ｂから取り外す際は、装着用突起２２を撓ませて爪部の係合を解除して取り外す構成になっている。サイドフェンス２１ａ，ｂは、向きを図示の場合から９０度変えて底板１１Ｂに装着可能であり、その場合はサイドフェンス２１ａ，ｂをフロントフェンス又はエンドフェンスとして用いることもできる。また、そのフロントフェンス又は（及び）エンドフェンスをサイドフェンスと併用する（同時に装着する）ことも可能である。なお、底板１１Ｂには、装着用突起２２がはめ込まれる多数の穴２３が設けられており、異なる機種の画像形成装置を搭載する場合は、サイドフェンス１８ａ，ｂを機種に応じた個所に装着することにより対応可能である。

図５は、サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２４ａ，ｂは、底面板と側面板の２面構造となっている。サイドフェンスの底面板にはラック部２５が延設されており、側面にラックが形成されている。また、そのラックに対応して、底板１１Ｃにはピニオンギヤ２６が枢着されている。サイドフェンス２４ａ，ｂは、底板１１Ｃに設けられた図示しないスリットに装着されてスライド可能に支持されており、ラック部２５，２５がピニオンギヤ２６に噛み合わされている。このような構成により、異なる機種の画像形成装置に対応する位置に、サイドフェンス２４ａ，ｂを移動することができる。なお、サイドフェンス２４ａ，ｂに、図２のサイドフェンス１５ａ，ｂが有するような前面板１８，１８を設けても良い。また、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。

図６は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス２８ａ，ｂ（一方の２８ａは図示を省略）は、底面板２９と側面板３０と上面板３１の３面からなるコの字状構造となっている。上面板３１には画像形成装置のキャスタ逃げ部となる略半円状の切欠き部３２が形成されている。サイドフェンス２８ａ，ｂの両側端部で、底面板２９と側面板３０が交わる角部からは、軸３３が凸設されている。

一方、底板１１Ｄ上にはリブ３３が凸設されており、そのリブ３３に上記軸３３が嵌合される軸受穴が設けられている。サイドフェンス２８ａ，ｂの軸３３をリブ３３の軸受穴にはめ込むことにより、サイドフェンス２８ａ，ｂが底板１１Ｄ上に回動可能に支持される。

このような底板１１Ｄ上に画像形成装置を搭載する場合、図６の右斜め上方に示すように、サイドフェンス２８ａ，ｂの底面板２９に画像形成装置のキャスタ４を載せることにより、サイドフェンス２８ａ，ｂが回動して側面板３０と上面板３１で画像形成装置のキャスタ４（図１７）を押えて位置決めすることができる。また、画像形成装置のキャスタ４が上面板３１の略半円状の切欠き部３２内に入り込むことにより、サイドフェンス２８ａ，ｂの長手方向への画像形成装置の移動も規制される。なお、サイドフェンスではなく、フロントフェンス及びエンドフェンスとしても良い。

図７は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すものは、コの字状のサイドフェンス３４ａ，ｂで、底板１１Ｅ上にスライド移動可能に支持されている。サイドフェンスの底面板からはラック３５が延設されており、両側のラック３５，３５にウォームギヤ３６が噛み合わされている。ウォームギヤ３６にはクランク３７が取り付けられており、クランク３７を回転させることで両側のサイドフェンス３４ａ，ｂを移動させることができ、搭載する画像形成装置のキャスタ４（図１７）を押えて位置決め固定することができる。

図８は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すサイドフェンス３８ａ，ｂ及びフロントフェンス３９は、画像形成装置のキャスタ部あるいは下部を押えるのではなく、画像形成装置本体の側面部を受けるだけの高さを有しており、搭載する画像形成装置の外面部を押えて位置決め固定するものである。そのため、サイドフェンス３８ａ，ｂ及びフロントフェンス３９の内側には、緩衝材４０が装着してあり、運搬・納品時の振動や衝撃を吸収して搭載する製品を保護する。なお、サイドフェンス又はフロント／エンドフェンス内側の緩衝材は、上記説明した各例のフェンスに装着して設けても良い。

図９は、サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。
この図に示すものは、底板１１上に搭載する画像形成装置の４隅を受けるもので、コーナーフェンスと呼べるものである。各コーナーフェンス４１ａ〜ｄは底面板上に２枚の側面板を９０度の角度で立設したもので、各コーナーフェンスの底面板にはラック４２がそれぞれ延設されている。その各コーナーフェンスのラック４２は、底板１１の中心部に枢着されたピニオンギヤ４３に噛み合わされており、各コーナーフェンス４１ａ〜ｄはピニオンギヤ４３を中心にして放射状にスライド移動可能に構成されている。搭載する製品に合わせてコーナーフェンス４１ａ〜ｄを移動させ、その側面板で画像形成装置の４隅を押えて位置決め固定する。

サイドフェンス、フロントフェンス、エンドフェンスの形状は、図示例に限定されるものではなく、適宜な形態を採用し得るものである。また、各フェンスとキャスタ付き台車の底板との装着方法も、適宜な構成を採用し得るものである。

次に、画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例について説明する。
図１０に示すように、本実施例の梱包装置５０Ａは、底板５１を３面のパイプ格子からなるロールケージ５２で取り囲んだ形状となっている。底板５１は基枠５３上に載置され、適宜な手段で基枠５３に固定されている。ロールケージ５２は底部を基枠５３に固定して立設され、左右両側に対向する２面のパイプ格子が長方形基枠５３の２つの短辺に、奥側のパイプ格子は長方形基枠５３の一方の（奥側の）長辺にそれぞれ立設されている。また、基枠５３の四隅の下面には、キャスタ５４が取り付けられている。

そして、本実施例においては、ロールケージ５２の左右両側に対向する２面のパイプ格子に回転固定部材５５，５５が取り付けられている。回転固定部材５５，５５は、左右両側に対向する２面のパイプ格子の水平パイプに嵌装されて回転可能となっている。回転固定部材５５，５５は、本例では円筒形状をしており、回転中心が断面の円の中心からずれて（偏心されて）おり、回転固定部材５５を水平パイプを中心にして回したときに、その回転角度によってパイプ格子の５２の内側に突き出る量（内側に突出した部分の大きさ）が変えられるように構成されている。また、回転固定部材５５，５５は、回転中心となるパイプに対して適切な硬さをもってはめ込まれており、自由回転するのではなく、使用者が回転固定部材５５を回して任意の角度で手を離したときに、その角度位置で停止常態が維持できるように構成されている。回転固定部材５５とパイプの間にラチェット機構を介在させても良い。

さて、画像形成装置を梱包装置５０Ａの底板５１上に搭載するに際し、搭載前には回転固定部材５５，５５がパイプ格子の５２の内側に突き出る量を一番小さくなるように、回転固定部材５５，５５の角度を決めた位置で停止させる。これにより、底板５１上への画像形成装置の搭載時に回転固定部材５５，５５がなるべく邪魔にならないようにする。そして、図１１に示すように、底板５１上へ画像形成装置１を搭載した後、左右両側の回転固定部材５５，５５を回転させ、回転固定部材５５，５５の周面で搭載した画像形成装置の外装面を押圧し、画像形成装置を両側から押えて位置決め固定する。装置の汚れなどを防ぐために、画像形成装置にはポリ袋等を被せると好適である。

回転固定部材５５，５５が適度な弾性を有していると、画像形成装置を傷つけることがなく、また、運搬・納品時の振動などを吸収することができ、好適である。また、図１２に示すように、回転固定部材５５を内側層５５ａと表層（弾性層）５５ｂからなる２層構造としても良い。あるいは単に弾性部材を外側に巻きつけた構造でも良い。回転固定部材５５が弾性部を有する構造においては、図１２（ｂ）に示すように、弾性層５５ｂが弾力をもって（弾性変形して）画像形成装置１を押えるので、搭載した製品の破損などを防ぐことができる。

図１３は、ロールケージ５２の奥側のパイプ格子の水平パイプにも回転固定部材５５を装着した梱包装置１０Ｂを示すものである。奥側のパイプ格子に回転固定部材５５が装着されていること以外は図１０の梱包装置５０Ａと同様である。

本例の梱包装置１０Ｂでは、底板５１上に搭載した画像形成装置の背面をも回転固定部材５５で押えることができるので、よりしっかりと画像形成装置の位置決め固定を行うことができる。

なお、図１０及び図１３では、ロールケージ５２の各面パイプ格子にそれぞれ１つの回転固定部材５５を装着した例を示したが、１面のパイプ格子に２つ以上の回転固定部材５５を装着することも可能である。その場合、同じパイプに回転固定部材５５を２つ以上装着することもできるし、異なる水平パイプに、すなわち異なる高さに回転固定部材５５を装着することもできる。さらには、水平パイプではなく、縦パイプ（垂直パイプ）に回転固定部材５５を装着することも可能である。水平パイプと垂直パイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。回転固定部材５５の個数及び装着位置はここで説明したものに限らず、任意に設定することができる。また、パイプ格子のパイプが水平と垂直に組まれたものに限らず、パイプに角度を有するもの（斜めになっているもの）や曲線状のパイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。

ところで、画像形成装置には重心があり、画像形成装置を梱包装置５０Ａ又は５０Ｂの底板５１上に搭載する際に、画像形成装置の重心が底板５１の中心に、あるいは少なくとも底板５１の幅方向の中央に画像形成装置の重心を合致させることで、安定性を向上させることができる。

そこで、図１４に示す回転固定部材５５Ｂでは、その側面に、画像形成装置の重心を底板５１の幅方向の中央に合致させて搭載したときに回転固定部材５５が画像形成装置の側面に当接して安定的に画像形成装置を押えられる角度（回転固定部材５５の最適な角度）を示す目盛り５６を設けてある。もちろん、左右両側から画像形成装置を押えるために、左右両側の回転固定部材５５Ｂに目盛り５６を設ける。画像形成装置の重心が装置幅の中央にある場合は左右両側の回転固定部材５５Ｂの目盛りは同じもので良いが、画像形成装置の重心は必ずしも装置幅の中央にあるとは限らないので、その場合には、左右の回転固定部材５５Ｂで目盛りの位置が異なることになる。また、図１４に示す例では搭載する機種に合わせて複数の目盛りが設けられており、搭載する機種に応じた位置（角度）に目盛り５６を合わせて回転固定部材５５Ｂを停止させて画像形成装置を押えることにより、画像形成装置の重心を容易に底板５１の幅方向の中央に合致させることができ、安定した運搬を行なうことが可能となる。

目盛り５６のつけ方は任意に設けることができる。一例として、機種を示す文字の下に直線を付し、その直線がほぼ水平となるように回転固定部材５５Ｂを停止させることで、回転固定部材５５Ｂが最適な角度となるように設定することができる。あるいは、機種ごとの直線を垂直パイプにあわせたときに、回転固定部材５５Ｂが最適な角度となるように構成しても良い。そのほか、任意の構成で回転固定部材５５の最適角度を示すように、目盛り５６を設ければよい。

図１５（ａ），（ｂ）に、異なる機種を搭載した様子を示す。（ａ）に示す画像形成装置１Ａは、重心Ｇが装置幅の中央から大きく外れた位置にあるもので、左右の回転固定部材５５Ｂの角度が大きく異なっている。（ｂ）に示す画像形成装置１Ｂは、重心Ｇが装置幅の中央に近いので、左右の回転固定部材５５Ｂの角度がほぼ同じである。このように、本例の回転固定部材５５Ｂによれば、回転固定部材５５の最適角度を示す目盛り５６を設けたことにより、機種の異なる画像形成装置を搭載した場合でも、装置重心を容易に底板５１の幅方向の中央に合わせることができ、安定した運搬を容易に実現することができる。

図１６は、回転固定部材のさらに別の例を示すものである。
この図に示す回転固定部材５５Ｃは、ロールケージ５２のパイプに対して脱着可能に構成されている。すなわち、回転固定部材５５ＣをパイプＰに支持させるための穴５８の一部を外部に開放する切欠き５７が設けてある。切欠き５７の穴５８側の幅はパイプＰの直径より若干狭く設けられており、パイプに装着する際にカチッと嵌まり込む（回転固定部材５５Ｃ、あるいは穴５８の周囲を取り巻く部材が弾性変形する）ことによって、抜け止めが行われる。あるいは、回転固定部材５５ＣをパイプＰに装着した後に、切欠き５７に別部材をはめこんで抜け止めしても良い。本例の回転固定部材５５Ｃは、ロールケージ５２のパイプに対して脱着可能なので、機種の異なる画像形成装置を搭載する場合は、機種に応じた最適な位置に容易に回転固定部材５５Ｃを装着することができ、画像形成装置の機種対応性を向上させることができる。

なお、上述した如く、回転固定部材５５あるいは５５Ｂ，５５Ｃは、水平パイプではなく、垂直パイプに装着することも可能である。また、パイプ格子のパイプが水平と垂直に組まれたものに限らず、パイプに角度を有するもの（斜めになっているもの）や曲線状のパイプに回転固定部材５５を装着することも可能である。さらに、個数及び装着位置もここで説明したものに限らず、任意に設定することができる。また、回転固定部材５５（５５Ｂ，５５Ｃを含む）を有する梱包装置５０Ａ，５０Ｂの底板５１に、図１〜９で説明した前記実施例のサイドフェンスあるいはフロント又はエンドフェンスを設けることも可能である。

上述した本発明に係る梱包装置によれば、底板１１上に搭載可能な大きさのものであれば、サイズや形状が異なる画像形成装置であっても位置決め固定することができるので、機種ごとに梱包材を用意する必要もなく、梱包にかかるコストを低減させることができる。また、梱包及び開梱作業も容易である。なお、画像形成装置は同じ機種であってもオプション装置、例えばソータや大量給紙装置などの有無によって装置全体のサイズや形状が異なってくるが、本発明に係る梱包装置であればオプション装置の有無にも対応可能である。

そして、本発明に係る梱包装置は繰り返しの梱包・納品に使用することができ、コストを低減させるだけでなく、リサイクルによる省資源も実現することができる。また、開墾時に発生する廃棄ゴミを極限まで低減させることもできる。

最後に、上記各実施例の梱包装置への搭載に適した画像形成装置について説明する。
画像形成装置に従来設けられていた収納式の取っ手は、手で掴む部分と装置重量を支える部分を有しており、いわゆる御輿と呼ばれる取っ手の場合、装置内部に取っ手操作面に対して奥行方向に長いスペースを必要としていた。そのため、画像形成装置内における他のユニットの配設位置等に影響を与えていた。また、運搬時に取っ手収納方向に装置が傾いた場合に取っ手が内部に入ってしまうことも有り、運搬時における安定性に欠けるという問題があった。

例えば、特開２００２−２９６８５７号公報に、画像形成装置に設けられた収納式取っ手の一例が開示されているが、スライド式の取っ手を収納するために奥行方向に長いスペースが必要であり、また、運搬時に取っ手収納方向に装置が傾いた場合に取っ手が内部に入ってしまう恐れがある。

そこで、以下に説明する画像形成装置の実施例においては、運搬時の安定性・安全性を向上させるとともに、画像形成装置の外装面と取っ手面を同一面にして外観もより向上させようとするものである。

図１７に示す画像形成装置１は、複写機として構成されたもので、本体の底部４隅にキャスタ４が装着されている。この複写機１の側面下部の手前側と奥側に、収納式の取っ手６１，６１が設けられている。なお、図示されていない反対側の装置側面にも手前側と奥側に収納式の取っ手６１，６１が設けられている。

図１８は、収納式取っ手の構成を示す側断面図である。この図に示すように、取っ手６１はクランク形状をしており、その長手方向中央部で軸６２により画像形成装置の筐体（構造体）２に回動可能に装着・支持されている。図１８において、実線で示す取っ手６１は装置を運搬するときの状態を示し、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３の開口から外に突き出るように回動させて使用する。このとき、取っ手６１の内側部分６１ｂは、装置内部に設けられた構造体２ａに当接して取っ手６１の回動範囲が規制される。把持部６１ａの上にある太矢印は運搬時に取っ手を持ち上げる方向を示している。運搬時は、支点６２部と、内側部分６１ｂと構造体２ａとが当接する部分とで装置荷重を支えることになる。本例では、軸６２は水平（略水平を含む）方向に延設されており、取っ手６１は垂直（略垂直を含む）方向に回動する。

図１８において、仮想線で示す取っ手６１は収納時の状態を示し、運搬時から９０度回転させた位置関係にある。取っ手６１の回動方向を両矢印にて示してある。取っ手６１を回転式としたために、従来のスライド式取っ手と比べて、取っ手を収納するために必要な奥行方向の長さを少なくすることができる。すなわち、従来のスライド式取っ手は、収納するために取っ手全長の長さ分のスペースが奥行方向に必要であるが、本例の回転式の場合、奥行方向に必要な長さは取っ手全体の半分ですむ（回転軸を取っ手全長の１／２の個所に設けた場合）。そして、収納時は、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３と同一面となり、外部に取っ手が出っ張ることがなく、装置使用時に邪魔になることがなく、また、外観を損ねることもない。図１９の（ａ）に収納時の状態を、（ｂ）に運搬時の状態を示す。なお、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３と完全に同一面とならなくても、多少内部に凹んだ状態で収納されても良い。すなわち、同一面又は多少内部に凹んだ状態で収納される場合を含めて、取っ手６１の把持部６１ａが装置外装板３に沿って収納されれば良い。

図２０は、水平方向に回転可能に支持された収納式取っ手を示す正断面図である。本例では、軸６２は垂直（略垂直を含む）方向に延設されており、取っ手６１は水平（略水平を含む）方向に回動する。図において、把持部６１ａの右横に運搬時に取っ手を持ち上げる方向（図面に垂直な方向）を２重丸印で示している。また、取っ手６１の回動方向を両矢印にて示してある。取っ手６１の回動範囲は、装置内部に設けられた構造体２ｂにより規制される。

図２１は、垂直（略垂直を含む）方向に回転可能に支持された収納式取っ手の別例を示す側断面図である。図１８で説明したものと基本的に同一であるので、異なる部分についてのみ説明する。

取っ手６１の軸６２は、取っ手６１に凸設されたものであり、画像形成装置の筐体（構造体）２側に形成された軸受穴５に上記軸６２が嵌合されている。本例における軸受穴５は、上下方向に長い長穴となっており、軸６２が長穴５内を移動可能となっている。図に仮想線で示す取っ手収納時は、軸６２を長穴５内の下端部に位置させて（仮想線で示す丸印）取っ手６１を収納する。図に実線で示す運搬時は、軸６２は長穴５内の上端部に位置する。このとき、取っ手６１の内側部分６１ｂは、装置内部に設けられた構造体２ａに当接して取っ手６１の回動範囲が規制される。把持部６１ａの上にある太矢印は運搬時に取っ手を持ち上げる方向を示している。運搬時は、支点６２部と、内側部分６１ｂと構造体２ａとが当接するα部分に加え、把持部６１ａと構造体２が当接するβ部とで装置荷重を支えることになり、装置荷重を分散させることができる。

なお、回転式取っ手の形状は図示例に限定されるものではなく、例えば、図示例では把持部６１ａと内側部分６１ｂとを、それぞれに直交する連絡部で連結した形状となっているが、把持部６１ａと内側部分６１ｂとを斜めに連結するような形状でも良い。また、図示例では把持部６１ａと内側部分６１ｂの長さが略同一であるが、両者の長さが異なっていても良い。また、回転式取っ手の回転軸は、水平及び垂直に限らず、角度を有していても良い。

画像形成装置を梱包する梱包装置の第１実施例を示す斜視図である。 その梱包装置の底板上に装着されるサイドフェンスを示す斜視図である。 サイドフェンスの別例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらに別の例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。 サイドフェンスのさらにまた別の例を示す斜視図である。 画像形成装置を梱包する梱包装置の第２実施例を示す斜視図である。 その梱包装置に画像形成装置を搭載した様子を示す正面図である。 その梱包装置の回転固定部材の構造を示す断面図である。 梱包装置の奥側にも回転固定部材を設けた例を示す斜視図である。 回転固定部材の別例を示す正面図である。 その回転固定部材を有する梱包装置に異なる機種の画像形成装置を搭載した様子を示す正面図である。 回転固定部材のさらに別の例を示す正面図である。 本発明に係る梱包装置への搭載に適した画像形成装置の一実施例を示す斜視図である。 その画像形成装置に設けられた収納式取っ手の構成を示す側断面図である。 収納式取っ手の収納時の状態と運搬時の状態を示す部分斜視図である。 収納式取っ手の別例を示す正断面図である。 収納式取っ手のさらに別の例を示す正断面図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
２ 筐体（構造体）
３ 装置外装板
５ 軸受穴
１０，５０ 梱包装置
１１，５１ 底板
１２，５２ ロールケージ（縦枠）
１３，５３ 基枠
１５，２５ サイドフェンス
５５ 回転固定部材
５６ 目盛り
６１ 取っ手
６２ 軸

Claims (11)

1. 画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、
   画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、前記底板上に取り付けられ底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するためのフェンス部材とを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置。
2. 前記フェンス部材が前記底板上における位置を変更可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
3. 前記フェンス部材が、少なくとも底面板と該底面板から立設される側面板とを有することを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
4. 前記フェンス部材が前記底板上における向きを変更可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包装置。
5. 画像形成装置を梱包して納品するための梱包装置において、
   画像形成装置を積載する底板と、該底板を支持載置する基枠と、該基枠の下面に装着されたキャスタと、前記底板の周囲に立設されるパイプ格子と、該パイプ格子のパイプに回転可能に装着支持され前記底板上に搭載される画像形成装置を位置決め固定するための回転固定部材とを有することを特徴とする画像形成装置の梱包装置。
6. 前記回転固定部材が任意の角度で停止可能に前記パイプに装着支持されていることを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
7. 前記回転固定部材が弾性部を有することを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
8. 前記回転固定部材に、前記底板上に搭載される画像形成装置の重心を前記底板の幅方向の中央位置に合致させるための回転固定部材の停止位置を、画像形成装置の機種毎に表す目盛り表示が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の梱包装置。
9. 装置構造体の周囲を外装板で覆い、当該画像形成装置を持ち上げるための収納式取っ手を有する画像形成装置において、
   前記取っ手を装置構造体に対して回転自在に装着支持する回転軸を有し、前記取っ手が前記回転軸を中心に一方向に回転することにより取っ手の把持部が前記外装板から突出し、該突出状態から逆方向に回転させることにより前記取っ手が収納されることを特徴とする画像形成装置。
10. 前記取っ手の収納時に、前記把持部が前記外装板に沿って収納されることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記回転軸が前記取っ手に設けられ、装置構造体に前記回転軸が挿入される軸受穴を設け、該軸受け穴が長穴形状に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の画像形成装置。

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