JP4181726B2 - ロール製品輸送用コンテナ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール製品輸送用コンテナに係り、さらに詳しくは、比較的に短尺なロール製品を輸送するために適したロール製品輸送用コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
比較的に長尺のロール製品を輸送するために適した組立式コンテナとして、たとえば特開平１１−１３００６２号公報に示すコンテナが知られている。このコンテナによれば、ロール製品は横向きに置かれ、コンテナの内部に懸架されるように収納してある。
【０００３】
しかしながら、この公報に示すコンテナでは、たとえば小サイズにカットされた、比較的に短尺なロール製品を効率的に収納することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、比較的に短尺なロール製品を多数輸送するために適したロール製品輸送用コンテナを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るロール製品輸送用コンテナは、
パレットと、
前記パレットの上に収容空間を形成するように、当該パレットの周囲に立設される複数の側板と、
前記パレットの上に配置され、複数の下端支持孔が形成された下端支持部材と、
前記下端支持部材に形成された各下端支持孔に底部が差し込まれ、コンテナ内部に立設される複数のシャフトと、
前記シャフトの頭部が差し込まれるように、前記下端支持孔に対応する位置に形成してある複数の上端支持孔を具備する上端支持部材と、を有する。
【０００６】
前記側板は、前記パレットに対して着脱自在、分解自在または折り畳み自在に組み立てられることが好ましい。
前記下端支持部材は、前記パレットの上に載置される底板の上に配置されることが好ましい。下端支持部材に形成された下端支持孔の数は、収容するロール製品の外径に基づき適宜決定することができる。その数は、通常、底板の一辺と平行方向に４〜８個、これと直角の方向に４〜８個である。また、下端支持部材は、底板の表面に、接着などの手段により一体化してあることが好ましい。底板には、前記下端支持孔に連通する貫通孔が形成されていないことが好ましい。
【０００７】
前記上端支持部材は、単独で用いても良いが、補強板の下面に、接着などの手段により一体化してもよい。補強板には、前記上端支持孔に連通する貫通孔が形成してあることが好ましい。
【０００８】
下端支持部材および上端支持部材の材質は、特に限定されないが、緩衝作用を有する材質であることが好ましく、たとえば発泡プラスチックなどで構成される。
【０００９】
シャフトとしては、中空管または中実棒のいずれでも良い。中空管の場合には、両端部が閉塞されていても開口してあっても良い。シャフトの横断面は円形が好ましい。シャフトの外径は、ロール製品の中心孔の内径よりは小さく設計され、シャフトがロール製品の中心孔に挿入され、１本のシャフトで複数のロール製品が縦方向に積み重ねて配置されることが好ましい。下端支持孔および上端支持孔の内径は、シャフトの外径と略同一であることが好ましい。シャフトの長さは、ロール製品の積み重ね数に基づき決定される。シャフトの材質は、特に限定されず、合成樹脂、金属、セラミックス、あるいはこれらの複合材料などが例示されるが、軽量化の観点からは、合成樹脂が好ましい。
【００１０】
パレットおよび側板の材質としては、特に限定されず、木材、金属、プラスチック、あるいはこれらの複合材料が例示される。
【００１１】
本発明に係るコンテナに収容されるロール製品としては、特に限定されないが、たとえば縦方向サイズが２００mm以下程度の比較的短尺のロール製品である場合に効果が大きく、具体的には、アルミ箔ロール、粘着テープのロールなどを例示することができる。
【００１２】
【作用】
本発明に係るロール製品輸送用コンテナでは、比較的に短尺のロール製品を、シャフトに沿って縦方向に積み重ねて積載することができる。このため、ロール製品の収納および取り出し作業が容易であると共に、多数のロール製品をコンテナの内部に収納することができる。また、シャフトを軸心として積み重ねられたロール製品は、その上下端が、上下端支持部材により挟み込まれて固定されるので、コンテナの輸送中にロール製品が軸方向に移動することはない。また、上下端支持部材が、緩衝作用を有するので、ロール製品が傷つくこともない。また、上下端支持部材は、周囲の側板により囲まれるように固定されるので、シャフトに保持されたロール製品がシャフトと略垂直方向に移動することもなく、安全に輸送が可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１に示す本実施形態に係るロール製品輸送用コンテナ２は、図４に示すように、シャフト５４により保持してある複数のロール製品５６を収容して輸送するためのコンテナであって、底部にパレット８を有する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のパレット８には、フォークリフトの爪部が差し込まれるリフト用孔１０が形成してある。パレット８は、本実施形態では、合成樹脂で構成してある。
【００１５】
パレット８の上には、厚みが５．５mm程度の合板などで構成してある底板１２が載置される。底板１２の表面には、平板状の下端支持部材５０が接着してある。下端支持部材５０は、クッション性を有する材質で構成してあり、本実施形態では、たとえば厚みが２０mm程度の発泡ポリプロピレン樹脂で構成してある。この下端支持部材５０には、図２に示すように、内径が７０mm程度の下端支持孔５１が、４×４の行列状に配置してある。各下端支持孔５１の中心間距離（ピッチ）は、たとえば２８４mm程度である。なお、下端支持孔の配置は、収容するロール製品が最密充填となるように、一列ごとに下端支持孔の位置を１つずつずらした配置とすることもできる。
【００１６】
図１に示すように、パレット８の四辺位置には、相互に略平行に向き合う一対の第１側板１４，１４と、これら第１側板１４，１４の両側端部を連結するように、しかも相互に略平行に向き合う一対の第２側板１６，１６とが着脱自在に装着される。
【００１７】
パレット８の上で、第１側板１４，１４および第２側板１６，１６で囲まれた空間が、ロール製品５６を収容するための収容空間１８となる。これら側板で囲まれた空間１８を閉じるために、側板１４，１４，１６，１６の上端には、矩形の蓋２０が着脱自在に装着される。
【００１８】
本実施形態では、各第１側板１４は、それぞれ一枚の補強合板から成るパネルで構成してあり、下述するような構造を採用することにより、パレット８に対して折り畳み自在となっている。また、各第２側板１６は、それぞれ一枚の補強合板から成るパネルで構成してあり、下述するような構造を採用することにより、パレット８および第１側板１４に対して着脱自在な構成となっている。
【００１９】
本実施形態では、これら側板１４および１６は、金属枠などで補強された補強木製合板で構成してある。側板１４および１６の厚みは、特に限定されないが、たとえば９mm程度である。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、パレット８の上の四隅位置には、下金具２４が立設してある。各下金具２４の内側には、断面略Ｌ字形状の係止片２６が固定してあり、上下方向に延びる垂直溝２８と、その溝２８の下端部に連続するように水平方向に延びる水平溝３０とを形成するようになっている。
【００２１】
一方、第１側板１４を構成するパネルの両側端部には、高さ方向に沿って金属製の側端金枠３２が装着してある。各側端金枠３２は、第１側板１４を補強する作用を有する。また、各側端金枠３２には、図１に示す第２側板１６の両端部がそれぞれスライド式に差し込まれるためのスライド溝３４が形成してある。また、この側端金枠３２の下端部に、回動用突起４２が具備してある。
【００２２】
各回動用突起４２は、図３に示すように、下金具２４の垂直溝２８に沿って挿入され、その溝２８の下端部で、水平方向に移動させることで（図３中矢印Ａ）、回動用突起４２は係止片２６により上方への抜け止めがなされる。したがって、各第１側板１４は、パレット８に対して上方への抜け止めがなされ、その状態で、第１側板１４は、コンテナ２の内側方向Ｂへの回動が許容される。第１側板１４のコンテナ外側への回動は、第１側板１４が、パレット８の上に固定された下金具２４、係止片２６および帯状金具４４に当接することにより制限される。また、第１側板１４の両側端部が、図１に示す止め金具１５により第２側板１６の側端部と連結されることによっても、第１側板１４のコンテナ外側への回動が制限される。
【００２３】
本実施形態では、上述した構造を採用することにより、第１側板１４および第２側板１６を構成するパネルが、パレット８に対して折り畳み自在または着脱自在に装着される。
【００２４】
本実施形態では、図４に示すように、コンテナ２の内部には、下端支持部材５０に形成された各下端支持孔５１に底部が差し込まれて立設される複数のシャフト５４が、支持孔５１の個数に対応して配置される。シャフト５４は、たとえば合成樹脂パイプで構成してあり、収容されるべきロール製品５６に形成してある中心孔の内径よりも僅かに小さい外径を持ち、たとえば下端支持孔５１の内径と略同一である。
【００２５】
シャフト５４の軸方向長さは、シャフト５４に沿って積み重ねられるロール製品５６の積み重ね数などに応じて決定されるが、コンテナ２の収容空間１８の内部に収まる程度の長さである。なお、図１に示すパレット８の上に着脱自在に配置される側板１４および１６を、高さの違うものに変えることで、その高さに合わせて、シャフト５４も、その高さの違うものを選択すればよい。
【００２６】
シャフト５４をコンテナ２の内部に立設させた状態で、ロール製品５６の中心孔にシャフト５４を通し、シャフト５４に沿ってロール製品５６を積み重ねる。本実施形態では、ロール製品５６の積み重ね数は４つである。全てのシャフト５４に沿ってロール製品５６を積み重ねた後、コンテナ２の内部には、図１および図４に示す平板状の上端支持部材５２が、最上部のロール製品５６の上に載置される。
【００２７】
上端支持部材５２には、下端支持部材５０の下端支持孔５１と対応する位置に上端支持孔５３が形成してあり、各上端支持孔５３の内部にシャフト５４の頭部が挿入される。上端支持部材５２は、たとえば下端支持部材５０と同じ材質で構成してある。上端支持部材５２は、単独で用いても良いが、たとえば補強板の下面に、接着などの手段により一体化してもよい。補強板には、上端支持孔に連５３通する貫通孔が形成してある。上端支持部材５２を補強板と組み合わせて用いる場合には、上端支持部材５２の厚みは、５mm程度であり、補強板としては、厚さ５．５mm程度の合板が用いられる。上端支持孔５３の内径は、下端支持孔５１と略同一である。
【００２８】
本実施形態に係るロール製品輸送用コンテナ２では、比較的に短尺のロール製品５６を、シャフト５４に沿って縦方向に積み重ねて積載することができる。このため、ロール製品５６の収納および取り出し作業が容易であると共に、多数のロール製品５６をコンテナ２の内部に収納することができる。また、シャフト５４を軸心として積み重ねられたロール製品５６は、その上下端が、上下端支持部材５０および５２により挟み込まれて固定されるので、コンテナ２の輸送中にロール製品５６が軸方向に移動することはない。また、上下端支持部材５０および５２が、緩衝作用を有するので、ロール製品５６が傷つくこともない。また、上下端支持部材５０および５２は、周囲の側板１４および１６により囲まれるように固定されるので、シャフト５４に保持されたロール製品５６がシャフト５４と略垂直方向に移動することもなく、安全に輸送が可能である。
【００２９】
また、本実施形態に係るコンテナ２は、各側板を構成するパネルとパレット８とが着脱自在であり、折り畳むことができるので、ロール製品５６を運送した後の空コンテナ２を、折り畳んで小さくして返送し再利用することができる。したがって、返送のための輸送効率が向上すると共に、廃棄処分となるゴミが発生せず、資源の再利用に寄与する。また、コンテナ２を使用しないときにも、小さく折り畳んで保管することもできるので、保管スペースの省スペース化も図れる。
【００３０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば、シャフト５４の配置個数や寸法などは、ロール製品５６のサイズなどに合わせて種々に改変可能である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、比較的に短尺なロール製品を多数輸送するために適したロール製品輸送用コンテナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の一実施形態に係るロール製品輸送用コンテナの分解斜視図である。
【図２】 図２は下端支持部材の平面図である。
【図３】 図３は側板とパレットとの取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】 図４はコンテナの内部におけるシャフトとロール製品との関係を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２… コンテナ
８… パレット
１２… 底板
１４… 第１側板
１６… 第２側板
１８… 収容空間
２０… 蓋
５０… 下端支持部材
５１… 下端支持孔
５２… 上端支持部材
５３… 上端支持孔
５４… シャフト
５６… ロール製品

Claims (1)

1. パレットと、
   前記パレットの上に収容空間を形成するように、当該パレットの周囲に立設される複数の側板と、
   前記パレットの上に載置される貫通孔の形成されていない底板と、
   前記底板の上に配置され、複数の下端支持孔が形成された下端支持部材と、
   前記下端支持部材に形成された各下端支持孔に底部が差し込まれ、コンテナ内部に立設される複数のシャフトと、
   前記シャフトの頭部が差し込まれるように、前記下端支持孔に対応する位置に形成してある複数の上端支持孔を具備する上端支持部材と、を有し、
   前記下端支持部材および前記上端支持部材は、緩衝作用を有する材質の部材であることを特徴とするロール製品輸送用コンテナ。

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