CN114056880B - 一种卷材码垛机的下料分离转运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卷材码垛机的下料分离转运装置，包括第一安装架、第二安装架与防护承托垫，所述第一安装架底部两侧壁体上分别设有第一机箱，所述第二安装架底部后端壁体上设有第二机箱，所述第一安装架与第二安装架底部杆体上还分别设有线路防护罩，所述第一安装架内侧壁体之间与第二安装架内侧壁体之间还分别设有若干个滚筒。本发明所述的一种卷材码垛机的下料分离转运装置：通过安装机构的设置，能够同步的将滚筒一侧的卡块以及另一侧的第二连接轴解除限位，进而快速的将滚筒进行拆卸。通过防护承托垫的设置，可便于在使用时将安装框升起对底板上的卷材进行防倾倒处理。

Description

一种卷材码垛机的下料分离转运装置
技术领域
本发明涉及转运设备技术领域，特别涉及一种卷材码垛机的下料分离转运装置。
背景技术
自动码垛机是机、电一体化高新技术产品，中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要，可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、卷材、胶块、箱体等各种产品的码垛，而自动码垛机一般都会配比有专门的输送设备对码好的物品垛进行转运输送，一般与后续的存放与装车处理。
而现有公开号为(CN209367379U)所公开的一种自动码垛设备，虽然对比文件(CN209367379U)中解决了现有码垛设备存在的流线上产品的方向和位置不确定的问题，但是，由于输送机长时间输送较重的码垛物品，因此，其输送机上的输送滚筒需要进行的进行维护与更换，而一般在对滚筒进行更换时需要将输送机上的输送架局部部件进行拆卸，因此对滚筒拆装较为麻烦且影响生产效率，另外，大部分的码垛使用的承托板都是平面式的，在对一些卷材进行纵向放置后，会导致在后续的输送过程中将卷材倾倒而造成一定的生产效率问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷材码垛机的下料分离转运装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种卷材码垛机的下料分离转运装置，包括第一安装架、第二安装架与防护承托垫，所述第一安装架底部两侧壁体上分别设有第一机箱，所述第二安装架底部后端壁体上设有第二机箱，所述第一安装架与第二安装架底部杆体上还分别设有线路防护罩，所述第一安装架内侧壁体之间与第二安装架内侧壁体之间还分别设有若干个滚筒；
所述滚筒一侧壁体上还设有安装机构，所述安装机构包括第一连接轴、第一限位块、第二连接轴与安装块，所述第一连接轴通过一侧壁体上的第一固定轴活动安装在第一安装架或第二安装架内壁的轴承中，所述第二连接轴通过安装块活动安装在滚筒另一侧壁体中，所述第一限位块活动安装在第一连接轴上，并且所述滚筒壁体中还对称穿插安装有两个连杆，所述第一安装架两侧位置的壁体上还分别设有承托架，所述防护承托垫包括底板、安装框、连接侧板与挤压块，所述安装框活动安装在底板外壁上，所述连接侧板活动安装在安装框上，所述挤压块通过底部壁体上的连接板活动安装在安装框一侧壁体中。
优选的，所述第一固定轴一侧壁体固定安装在第一连接轴一侧壁体上，所述第一连接轴外壁上还对称设有两个链轮，所述第一连接轴一侧壁体中还开设有卡槽。
优选的，所述安装机构还包括在滚筒一侧壁体上固定安装的卡块，所述卡块卡装在第一连接轴一侧的卡槽中，所述滚筒在位于卡块一侧位置的壁体中开设有若干个第一伸缩槽，所述滚筒内上方与下方壁体中还分别对称开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽内一侧内壁中还分别对称开设有两个第一转槽，所述安装机构还包括在滚筒另一侧壁体中开设的第二伸缩槽，并且所述第二伸缩槽内顶部与底部腔体分别与对应的第一安装槽一侧腔体连通。
优选的，所述第一限位块中间位置壁体中开设有套孔，所述第一限位块通过套孔穿插安装在第一连接轴一侧壁体上，所述第一限位块一侧壁体上还固定安装有若干个固定杆，所述固定杆一侧杆体穿插安装在滚筒一侧对应的第一伸缩槽中，所述固定杆外壁上还套装有第一压缩弹簧。
优选的，所述第二连接轴固定安装在安装块一侧壁体上，所述安装块穿插安装在第二伸缩槽内，所述安装块顶部与底部中间位置的壁体中还分别开设有第一齿槽，两个所述连杆一侧壁体分别固定安装在第一限位块一侧壁体上，并且两个所述连杆另一侧杆体分别穿插安装在滚筒壁体内对应的第一安装槽中，两个所述连杆(12)一端相对一侧壁体中还分别开设有第二齿槽，所述第一齿槽与对应的第二齿槽之间还设有齿轮，所述齿轮前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴，两个所述第二固定轴转动安装在对应的第一转槽中，所述齿轮分别与对应的第二齿槽、第一齿槽啮合连接。
优选的，所述底板四周壁体上分别对称开设有两个滑槽，所述底板顶部外侧壁体中还开设有嵌入槽，所述底板两侧中间位置壁体中还分别开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有锁舌块，所述锁舌块前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第二限位块，并且所述锁舌块通过两个第二限位块穿插安装在第二安装槽内，所述锁舌块一侧壁体与第二安装槽内一侧壁体之间还对称固定连接有两个第二压缩弹簧。
优选的，所述安装框内侧四周壁体上分别对称固定安装有两个滑块，所述安装框顶部对角内两侧壁体中分别开设有第二转槽，所述安装框穿插安装在底板外壁上，并且所述滑块滑动安装在对应的滑槽中，所述安装框两侧下方壁体中还分别开设有限位槽，所述安装框两侧分别在位于限位槽内底部壁体中还开设有第三安装槽，所述连接板顶部壁体固定安装在挤压块底部壁体上，所述连接板两侧下方壁体上分别固定安装有第三限位块，所述连接板通过两个第三限位块穿插安装在第三安装槽内，并且所述挤压块(18)通过连接板放置于限位槽内底部壁体上，所述连接板前端下方壁体上还固定安装有拨动板，所述拨动板穿插在第三安装槽前端开口内。
优选的，所述连接侧板一侧下方前端与后端壁体上分别固定安装有第三固定轴，所述连接侧板通过两个第三固定轴穿插安装在安装框顶部一侧壁体上，并且两个所述第三固定轴相对一侧轴体分别转动安装在对应的第二转槽中，所述第三固定轴另一侧壁体上还固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮与相邻第三固定轴一侧壁体上的锥齿轮啮合连接。
优选的，所述连接侧板两侧壁体中还分别开设有插槽，两个所述连接侧板相邻一侧壁体的插槽中穿插安装有插杆。
一种卷材码垛机的下料分离转运装置的使用方法，包括以下流程：
S1、在码垛机将卷材纵向放置在底板顶部壁体上时，外部控制器控制第二机箱运转，进而控制第二安装架上的滚筒转动，进而将底板输送至第一安装架壁体中的滚筒上，并根据交替输送原则，将装载完成的底板依次向第一安装架两侧的承托架上输送，并由叉车等设备运走。
S2、在对需要维护更换的滚筒进行拆卸时，只需将第一限位块向滚筒一侧推动，进而使得第一限位块带动一侧壁体上固定杆向滚筒一侧壁体中对应的第一伸缩槽内移动，同时，第一限位块一侧壁体将固定杆上的第一压缩弹簧向滚筒一侧壁体上压缩，进而使得第一限位块通过壁体中的套孔在第一连接轴一侧外壁上移动至卡块一侧外壁上，进而使得第一限位块不在对位于卡槽内的卡块一侧壁体限位，同时，第一限位块向一侧移动时，带动两个连杆在滚筒内的第一安装槽中向一侧移动，进而使得两个第一安装槽分别通过另一端壁体上的第二齿槽将对应的齿轮转动，进而使得两个齿轮分别以前后端壁体上的第二固定轴为轴心转动，同时，齿轮还与第一齿槽啮合连接，进而将安装块逐步在第二伸缩槽内向一侧移动，进而通过安装块将第二连接轴从第一安装架或者内壁的轴承中脱离而收纳进第二伸缩槽内，进而将滚筒从第一安装架或者第二安装架上取下。
S3、如需对纵向摆放在底板上的卷材进行防倾倒操作时，只需将安装框向上提起，进而使得安装框带动内侧壁体上的滑块在底板外壁的滑槽中向上移动，当安装框两侧壁体中的限位槽移动至底板一侧锁舌块位置时，锁舌块通过一侧壁体上的第二压缩弹簧回弹，进而使得锁舌块一侧壁体插入到限位槽中，进而对安装框进行限位，进而通过安装框对底板上的卷材进行防倾倒，而当需要将安装框恢复原位时，只需将两个连接板一侧的拨动板分别向上推动，进而带动连接板在对应的第三安装槽内上移，进而使得挤压块在限位槽内上移并逐步将锁舌块挤压出限位槽，进而将安装框下落即可。
S4、当根据不同高度的卷材对防倾倒的要求不同，可将安装框顶部一侧的连接侧板向上翻转一百八十度，进而使得连接侧板以一侧下方前后端壁体上的第三固定轴为轴心在安装框一侧壁体的第二转槽中转动，同时，连接侧板两侧的第三固定轴分别带动一侧的锥齿轮转动，进而使得锥齿轮带动相邻的第三固定轴一侧的锥齿轮转动，进而使得翻动一个连接侧板即可带动其余三个连接侧板同步翻转，随后，将插杆依次插入到两个连接侧板相邻一侧壁体的插槽中即可，进而对翻转后的连接侧板进行限位。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的一种卷材码垛机的下料分离转运装置：
1、通过安装机构的设置，能够同步的将滚筒一侧的卡块以及另一侧的第二连接轴解除限位，进而快速的将滚筒进行拆卸。
2、通过防护承托垫的设置，可便于在使用时将安装框升起对底板上的卷材进行防倾倒处理。
3、通过可同步翻转的四个连接侧板，可根据实际情况进一步提高整个装置的防护高度。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的滚筒结构拆分图；
图3为本发明的安装机构结构拆分图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明的防护承托垫结构拆分图；
图6为本发明的锁舌块安装结构示意图；
图7为本发明的挤压块安装结构示意图；
图8为图6中B处的放大图。
图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、第一机箱；4、第二机箱；5、线路防护罩；6、滚筒；7、安装机构；8、第一连接轴；9、第一限位块；10、第二连接轴；11、安装块；12、连杆；13、承托架；14、防护承托垫；15、底板；16、安装框；17、连接侧板；18、挤压块；19、连接板；20、链轮；21、第一固定轴；22、卡槽；23、卡块；24、第一伸缩槽；25、第一安装槽；26、第一转槽；27、第二伸缩槽；28、套孔；29、固定杆；30、第一压缩弹簧；31、第一齿槽；32、第二齿槽；33、齿轮；34、第二固定轴；35、滑槽；36、嵌入槽；37、第二安装槽；38、锁舌块；39、第二限位块；40、第二压缩弹簧；41、滑块；42、第二转槽；43、限位槽；44、第三安装槽；45、第三限位块；46、拨动板；47、第三固定轴；48、锥齿轮；49、插槽；50、插杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图8所示，本发明提供的一种卷材码垛机的下料分离转运装置，包括第一安装架1、第二安装架2与防护承托垫14，第一安装架1底部两侧壁体上分别设有第一机箱3，第二安装架2底部后端壁体上设有第二机箱4，第一安装架1与第二安装架2底部杆体上还分别设有线路防护罩5，第一安装架1内侧壁体之间与第二安装架2内侧壁体之间还分别设有若干个滚筒6；
滚筒6一侧壁体上还设有安装机构7，安装机构7包括第一连接轴8、第一限位块9、第二连接轴10与安装块11，第一连接轴8通过一侧壁体上的第一固定轴21活动安装在第一安装架1或第二安装架2内壁的轴承中，第二连接轴10通过安装块11活动安装在滚筒6另一侧壁体中，第一限位块9活动安装在第一连接轴8上，并且滚筒6壁体中还对称穿插安装有两个连杆12，第一安装架1两侧位置的壁体上还分别设有承托架13，防护承托垫14包括底板15、安装框16、连接侧板17与挤压块18，安装框16活动安装在底板15外壁上，连接侧板17活动安装在安装框16上，挤压块18通过底部壁体上的连接板19活动安装在安装框16一侧壁体中，在码垛机将卷材纵向放置在底板15顶部壁体上时，外部控制器控制第二机箱4运转，进而控制第二安装架2上的滚筒6转动，进而将底板15输送至第一安装架1壁体中的滚筒6上，并根据交替输送原则，将装载完成的底板15依次向第一安装架1两侧的承托架13上输送，并由叉车等设备运走。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图2、图3与图4所示的一种卷材码垛机的下料分离转运装置的安装机构，第一固定轴21一侧壁体固定安装在第一连接轴8一侧壁体上，第一连接轴8外壁上还对称设有两个链轮20，第一连接轴8一侧壁体中还开设有卡槽22，安装机构7还包括在滚筒6一侧壁体上固定安装的卡块23，卡块23卡装在第一连接轴8一侧的卡槽22中，滚筒6在位于卡块23一侧位置的壁体中开设有若干个第一伸缩槽24，滚筒6内上方与下方壁体中还分别对称开设有第一安装槽25，两个第一安装槽25内一侧内壁中还分别对称开设有两个第一转槽26，安装机构7还包括在滚筒6另一侧壁体中开设的第二伸缩槽27，并且第二伸缩槽27内顶部与底部腔体分别与对应的第一安装槽25一侧腔体连通，第一限位块9中间位置壁体中开设有套孔28，第一限位块9通过套孔28穿插安装在第一连接轴8一侧壁体上，第一限位块9一侧壁体上还固定安装有若干个固定杆29，固定杆29一侧杆体穿插安装在滚筒6一侧对应的第一伸缩槽24中，固定杆29外壁上还套装有第一压缩弹簧30，第二连接轴10固定安装在安装块11一侧壁体上，安装块11穿插安装在第二伸缩槽27内，安装块11顶部与底部中间位置的壁体中还分别开设有第一齿槽31，两个连杆12一侧壁体分别固定安装在第一限位块9一侧壁体上，并且两个连杆12另一侧杆体分别穿插安装在滚筒6壁体内对应的第一安装槽25中，两个连杆(12)一端相对一侧壁体中还分别开设有第二齿槽32，第一齿槽31与对应的第二齿槽32之间还设有齿轮33，齿轮33前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴34，两个第二固定轴34转动安装在对应的第一转槽26中，齿轮33分别与对应的第二齿槽32、第一齿槽31啮合连接，在对需要维护更换的滚筒6进行拆卸时，只需将第一限位块9向滚筒6一侧推动，进而使得第一限位块9带动一侧壁体上固定杆29向滚筒6一侧壁体中对应的第一伸缩槽24内移动，同时，第一限位块9一侧壁体将固定杆29上的第一压缩弹簧30向滚筒6一侧壁体上压缩，进而使得第一限位块9通过壁体中的套孔28在第一连接轴8一侧外壁上移动至卡块23一侧外壁上，进而使得第一限位块9不在对位于卡槽22内的卡块23一侧壁体限位，同时，第一限位块9向一侧移动时，带动两个连杆12在滚筒6内的第一安装槽25中向一侧移动，进而使得两个第一安装槽25分别通过另一端壁体上的第二齿槽32将对应的齿轮33转动，进而使得两个齿轮33分别以前后端壁体上的第二固定轴34为轴心转动，同时，齿轮33还与第一齿槽31啮合连接，进而将安装块11逐步在第二伸缩槽27内向一侧移动，进而通过安装块11将第二连接轴10从第一安装架1或者内壁的轴承中脱离而收纳进第二伸缩槽27内，进而将滚筒6从第一安装架1或者第二安装架2上取下。
实施例三：
在实施例一的基础上，如图5、图6、图7与图8所示的一种卷材码垛机的下料分离转运装置的防护承托垫，底板15四周壁体上分别对称开设有两个滑槽35，底板15顶部外侧壁体中还开设有嵌入槽36，底板15两侧中间位置壁体中还分别开设有第二安装槽37，第二安装槽37内设有锁舌块38，锁舌块38前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第二限位块39，并且锁舌块38通过两个第二限位块39穿插安装在第二安装槽37内，锁舌块38一侧壁体与第二安装槽37内一侧壁体之间还对称固定连接有两个第二压缩弹簧40，安装框16内侧四周壁体上分别对称固定安装有两个滑块41，安装框16顶部对角内两侧壁体中分别开设有第二转槽42，安装框16穿插安装在底板15外壁上，并且滑块41滑动安装在对应的滑槽35中，安装框16两侧下方壁体中还分别开设有限位槽43，安装框16两侧分别在位于限位槽43内底部壁体中还开设有第三安装槽44，连接板19顶部壁体固定安装在挤压块18底部壁体上，连接板19两侧下方壁体上分别固定安装有第三限位块45，连接板19通过两个第三限位块45穿插安装在第三安装槽44内，并且挤压块18通过连接板19放置于限位槽43内底部壁体上，连接板19前端下方壁体上还固定安装有拨动板46，拨动板46穿插在第三安装槽44前端开口内，连接侧板17一侧下方前端与后端壁体上分别固定安装有第三固定轴47，连接侧板17通过两个第三固定轴47穿插安装在安装框16顶部一侧壁体上，并且两个第三固定轴47相对一侧轴体分别转动安装在对应的第二转槽42中，第三固定轴47另一侧壁体上还固定安装有锥齿轮48，锥齿轮48与相邻第三固定轴47一侧壁体上的锥齿轮48啮合连接，连接侧板17两侧壁体中还分别开设有插槽49，两个连接侧板17相邻一侧壁体的插槽49中穿插安装有插杆50，如需对纵向摆放在底板15上的卷材进行防倾倒操作时，只需将安装框16向上提起，进而使得安装框16带动内侧壁体上的滑块41在底板15外壁的滑槽35中向上移动，当安装框16两侧壁体中的限位槽43移动至底板15一侧锁舌块38位置时，锁舌块38通过一侧壁体上的第二压缩弹簧40回弹，进而使得锁舌块38一侧壁体插入到限位槽43中，进而对安装框16进行限位，进而通过安装框16对底板15上的卷材进行防倾倒，而当需要将安装框16恢复原位时，只需将两个连接板19一侧的拨动板46分别向上推动，进而带动连接板19在对应的第三安装槽44内上移，进而使得挤压块18在限位槽43内上移并逐步将锁舌块38挤压出限位槽43，进而将安装框16下落即可，当根据不同高度的卷材对防倾倒的要求不同，可将安装框16顶部一侧的连接侧板17向上翻转一百八十度，进而使得连接侧板17以一侧下方前后端壁体上的第三固定轴47为轴心在安装框16一侧壁体的第二转槽42中转动，同时，连接侧板17两侧的第三固定轴47分别带动一侧的锥齿轮48转动，进而使得锥齿轮48带动相邻的第三固定轴47一侧的锥齿轮48转动，进而使得翻动一个连接侧板17即可带动其余三个连接侧板17同步翻转，随后，将插杆50依次插入到两个连接侧板17相邻一侧壁体的插槽49中即可，进而对翻转后的连接侧板17进行限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种卷材码垛机的下料分离转运装置，其特征在于：包括第一安装架(1)、第二安装架(2)与防护承托垫(14)，所述第一安装架(1)底部两侧壁体上分别设有第一机箱(3)，所述第二安装架(2)底部后端壁体上设有第二机箱(4)，所述第一安装架(1)与第二安装架(2)底部杆体上还分别设有线路防护罩(5)，所述第一安装架(1)内侧壁体之间与第二安装架(2)内侧壁体之间还分别设有若干个滚筒(6)；
所述滚筒(6)一侧壁体上还设有安装机构(7)，所述安装机构(7)包括第一连接轴(8)、第一限位块(9)、第二连接轴(10)与安装块(11)，所述第一连接轴(8)通过一侧壁体上的第一固定轴(21)活动安装在第一安装架(1)或第二安装架(2)内壁的轴承中，所述第二连接轴(10)通过安装块(11)活动安装在滚筒(6)另一侧壁体中，所述第一限位块(9)活动安装在第一连接轴(8)上，并且所述滚筒(6)壁体中还对称穿插安装有两个连杆(12)，所述第一安装架(1)两侧位置的壁体上还分别设有承托架(13)，所述防护承托垫(14)包括底板(15)、安装框(16)、连接侧板(17)与挤压块(18)，所述安装框(16)活动安装在底板(15)外壁上，所述连接侧板(17)活动安装在安装框(16)上，所述挤压块(18)通过底部壁体上的连接板(19)活动安装在安装框(16)一侧壁体中，所述第一固定轴(21)一侧壁体固定安装在第一连接轴(8)一侧壁体上，所述第一连接轴(8)外壁上还对称设有两个链轮(20)，所述第一连接轴(8)一侧壁体中还开设有卡槽(22)，所述安装机构(7)还包括在滚筒(6)一侧壁体上固定安装的卡块(23)，所述卡块(23)卡装在第一连接轴(8)一侧的卡槽(22)中，所述滚筒(6)在位于卡块(23)一侧位置的壁体中开设有若干个第一伸缩槽(24)，所述滚筒(6)内上方与下方壁体中还分别对称开设有第一安装槽(25)，两个所述第一安装槽(25)内一侧内壁中还分别对称开设有两个第一转槽(26)，所述安装机构(7)还包括在滚筒(6)另一侧壁体中开设的第二伸缩槽(27)，并且所述第二伸缩槽(27)内顶部与底部腔体分别与对应的第一安装槽(25)一侧腔体连通，所述第一限位块(9)中间位置壁体中开设有套孔(28)，所述第一限位块(9)通过套孔(28)穿插安装在第一连接轴(8)一侧壁体上，所述第一限位块(9)一侧壁体上还固定安装有若干个固定杆(29)，所述固定杆(29)一侧杆体穿插安装在滚筒(6)一侧对应的第一伸缩槽(24)中，所述第二连接轴(10)固定安装在安装块(11)一侧壁体上，所述安装块(11)穿插安装在第二伸缩槽(27)内，所述安装块(11)顶部与底部中间位置的壁体中还分别开设有第一齿槽(31)，两个所述连杆(12)一侧壁体分别固定安装在第一限位块(9)一侧壁体上，并且两个所述连杆(12)另一侧杆体分别穿插安装在滚筒(6)壁体内对应的第一安装槽(25)中，两个所述连杆(12)一端相对一侧壁体中还分别开设有第二齿槽(32)，所述第一齿槽(31)与对应的第二齿槽(32)之间还设有齿轮(33)，所述齿轮(33)前端与后端壁体上还分别固定安装有第二固定轴(34)，两个所述第二固定轴(34)转动安装在对应的第一转槽(26)中，所述齿轮(33)分别与对应的第二齿槽(32)、第一齿槽(31)啮合连接，所述底板(15)四周壁体上分别对称开设有两个滑槽(35)，所述底板(15)顶部外侧壁体中还开设有嵌入槽(36)，所述底板(15)两侧中间位置壁体中还分别开设有第二安装槽(37)，所述第二安装槽(37)内设有锁舌块(38)，所述锁舌块(38)前端与后端一侧壁体上分别固定安装有第二限位块(39)，并且所述锁舌块(38)通过两个第二限位块(39)穿插安装在第二安装槽(37)内，所述安装框(16)内侧四周壁体上分别对称固定安装有两个滑块(41)，所述安装框(16)顶部对角内两侧壁体中分别开设有第二转槽(42)，所述安装框(16)穿插安装在底板(15)外壁上，并且所述滑块(41)滑动安装在对应的滑槽(35)中，所述安装框(16)两侧下方壁体中还分别开设有限位槽(43)，所述安装框(16)两侧分别在位于限位槽(43)内底部壁体中还开设有第三安装槽(44)，所述连接板(19)顶部壁体固定安装在挤压块(18)底部壁体上，所述连接板(19)两侧下方壁体上分别固定安装有第三限位块(45)，所述连接侧板(17)一侧下方前端与后端壁体上分别固定安装有第三固定轴(47)，所述连接侧板(17)通过两个第三固定轴(47)穿插安装在安装框(16)顶部一侧壁体上，并且两个所述第三固定轴(47)相对一侧轴体分别转动安装在对应的第二转槽(42)中，所述第三固定轴(47)另一侧壁体上还固定安装有锥齿轮(48)，所述锥齿轮(48)与相邻第三固定轴(47)一侧壁体上的锥齿轮(48)啮合连接，所述连接侧板(17)两侧壁体中还分别开设有插槽(49)，两个所述连接侧板(17)相邻一侧壁体的插槽(49)中穿插安装有插杆(50)。
2.根据权利要求1所述的一种卷材码垛机的下料分离转运装置，其特征在于：所述固定杆(29)外壁上还套装有第一压缩弹簧(30)。
3.根据权利要求2所述的一种卷材码垛机的下料分离转运装置，其特征在于：所述锁舌块(38)一侧壁体与第二安装槽(37)内一侧壁体之间还对称固定连接有两个第二压缩弹簧(40)。
4.根据权利要求3所述的一种卷材码垛机的下料分离转运装置，其特征在于：所述连接板(19)通过两个第三限位块(45)穿插安装在第三安装槽(44)内，并且所述挤压块(18)通过连接板(19)放置于限位槽(43)内底部壁体上，所述连接板(19)前端下方壁体上还固定安装有拨动板(46)，所述拨动板(46)穿插在第三安装槽(44)前端开口内。
5.一种卷材码垛机的下料分离转运装置的使用方法，包括以下流程：
S1、在码垛机将卷材纵向放置在底板(15)顶部壁体上时，外部控制器控制第二机箱(4)运转，进而控制第二安装架(2)上的滚筒(6)转动，进而将底板(15)输送至第一安装架(1)壁体中的滚筒(6)上，并根据交替输送原则，将装载完成的底板(15)依次向第一安装架(1)两侧的承托架(13)上输送，并由叉车等设备运走；
S2、在对需要维护更换的滚筒(6)进行拆卸时，只需将第一限位块(9)向滚筒(6)一侧推动，进而使得第一限位块(9)带动一侧壁体上固定杆(29)向滚筒(6)一侧壁体中对应的第一伸缩槽(24)内移动，同时，第一限位块(9)一侧壁体将固定杆(29)上的第一压缩弹簧(30)向滚筒(6)一侧壁体上压缩，进而使得第一限位块(9)通过壁体中的套孔(28)在第一连接轴(8)一侧外壁上移动至卡块(23)一侧外壁上，进而使得第一限位块(9)不在对位于卡槽(22)内的卡块(23)一侧壁体限位，同时，第一限位块(9)向一侧移动时，带动两个连杆(12)在滚筒(6)内的第一安装槽(25)中向一侧移动，进而使得两个第一安装槽(25)分别通过另一端壁体上的第二齿槽(32)将对应的齿轮(33)转动，进而使得两个齿轮(33)分别以前后端壁体上的第二固定轴(34)为轴心转动，同时，齿轮(33)还与第一齿槽(31)啮合连接，进而将安装块(11)逐步在第二伸缩槽(27)内向一侧移动，进而通过安装块(11)将第二连接轴(10)从第一安装架(1)或者内壁的轴承中脱离而收纳进第二伸缩槽(27)内，进而将滚筒(6)从第一安装架(1)或者第二安装架(2)上取下；
S3、如需对纵向摆放在底板(15)上的卷材进行防倾倒操作时，只需将安装框(16)向上提起，进而使得安装框(16)带动内侧壁体上的滑块(41)在底板(15)外壁的滑槽(35)中向上移动，当安装框(16)两侧壁体中的限位槽(43)移动至底板(15)一侧锁舌块(38)位置时，锁舌块(38)通过一侧壁体上的第二压缩弹簧(40)回弹，进而使得锁舌块(38)一侧壁体插入到限位槽(43)中，进而对安装框(16)进行限位，进而通过安装框(16)对底板(15)上的卷材进行防倾倒，而当需要将安装框(16)恢复原位时，只需将两个连接板(19)一侧的拨动板(46)分别向上推动，进而带动连接板(19)在对应的第三安装槽(44)内上移，进而使得挤压块(18)在限位槽(43)内上移并逐步将锁舌块(38)挤压出限位槽(43)，进而将安装框(16)下落即可；
S4、当根据不同高度的卷材对防倾倒的要求不同，可将安装框(16)顶部一侧的连接侧板(17)向上翻转一百八十度，进而使得连接侧板(17)以一侧下方前后端壁体上的第三固定轴(47)为轴心在安装框(16)一侧壁体的第二转槽(42)中转动，同时，连接侧板(17)两侧的第三固定轴(47)分别带动一侧的锥齿轮(48)转动，进而使得锥齿轮(48)带动相邻的第三固定轴(47)一侧的锥齿轮(48)转动，进而使得翻动一个连接侧板(17)即可带动其余三个连接侧板(17)同步翻转，随后，将插杆(50)依次插入到两个连接侧板(17)相邻一侧壁体的插槽(49)中即可，进而对翻转后的连接侧板(17)进行限位。
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