CN218017320U - 一种数控开料机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种数控开料机的上料装置，其提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性；包括底座、推料装置、第一壳体、箱体、两组第二壳体、升降装置、两组第一滑块、托板和电动传送带，第一壳体底端与底座内侧壁连接，箱体底端与第一壳体顶端连接，箱体顶端设置有开口，底座顶端设置有通孔，箱体上部伸出底座通孔外部，推料装置安装在底座顶端，并且推料装置设置在箱体开口上方，两组第二壳体分别连通设置在箱体左右两端，两组第一滑块分别上下滑动设置在两组第二壳体上。

Description

一种数控开料机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种数控开料机的上料装置。

背景技术

开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，目前在对开料机进行上料时，现有技术CN201821297372.5中，该装置包括支撑架、储料盒、上料机体、减震支座以及电机箱，两组所述支撑架下部内侧固定连接有加固板，所述加固板顶部右侧固定连接有储料盒，所述储料盒内部底端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶部放置有地板，所述左侧支撑架顶部固定连接有上料机体，且所述上料机体底部与加固板之间固定连接有减震支座，所述减震支座内腔的底部固定安装有减震片，所述减震片顶部的两侧均固定安装有伸缩柱，且所述伸缩柱的表面环绕设置有减震弹簧，所述伸缩柱的顶部固定安装有缓冲块，但该装置使用时发现，地板放在电动升降杆上的限位效果较差，地板输送时容易出现错位的情况，降低了上料的稳定性，因此提出一种提高上料稳定性的开料机的上料装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性的数控开料机的上料装置。

本实用新型的一种数控开料机的上料装置，包括底座、推料装置、第一壳体、箱体、两组第二壳体、升降装置、两组第一滑块、托板和电动传送带，第一壳体底端与底座内侧壁连接，箱体底端与第一壳体顶端连接，箱体顶端设置有开口，底座顶端设置有通孔，箱体上部伸出底座通孔外部，推料装置安装在底座顶端，并且推料装置设置在箱体开口上方，两组第二壳体分别连通设置在箱体左右两端，两组第一滑块分别上下滑动设置在两组第二壳体上，并且第一壳体和两组第二壳体内设置有升降装置，升降装置对两组第一滑块进行驱动，托板上下滑动设置在箱体内部，并且托板左右两端分别与两组第一滑块外侧壁连接，电动传送带安装在底座顶端右部；首先将需要上料的多个板材螺放在箱体内部，此时板材位于托板的顶端，之后通过升降装置带动两组第一滑块向上滑动，第一滑块带动托板向上移动，从而使托板带动多个板材向上移动一个板材厚度的距离，从而使位于上部的板材向上移出箱体外部，之后通过推料装置将移出箱体外部最上方的一个板材向右推送，使板材移动至电动传送带顶端，通过电动传送带旋转后将板材向右输送，从而提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性。

优选的，所述推料装置包括液压缸、第三壳体、往复丝杠、第一电机、第二滑块和推动板，多组液压缸的底端均与底座顶端连接，第三壳体底端与多组液压缸顶端连接，第三壳体内设置有滑槽，往复丝杠左右两端分别旋转安装在第三壳体滑槽内侧壁上，第一电机安装在第三壳体左端，第一电机输出端与往复丝杠左端同心连接，第二滑块左右滑动设置在第三壳体滑槽内，并且第二滑块配合螺装在往复丝杠外侧壁上，推动板顶端与第二滑块底端连接，并且推动板设置在箱体顶端开口上方；当位于上方的板材向上移出箱体外部时，通过打开第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转驱动第二滑块左右往复移动，从而使第二滑块带动推动板同步移动，当推动板从左向右移动时，推动板推动最上方的板材向右移动，从而使板材移动至电动传送带顶端，提高上料装置对板材自动输送的便利性，降低人工劳动强度，提高工作效率，当需要对箱体内添加板材时，通过多组液压缸移动端推动第三壳体向上移动，从而增加第三壳体底端与箱体顶端之间的操作空间，提高箱体进料操作的便利性。

优选的，所述升降装置包括两组单向丝杠、两组蜗轮、蜗杆和第二电机，两组单向丝杠顶端分别与两组第二壳体内侧壁顶部旋转连接，两组单向丝杠底端分别与第一壳体内侧壁底部旋转连接，两组第一滑块分别配合螺装在两组单向丝杠外侧壁上，两组蜗轮分别固定套装在两组单向丝杠外侧壁下部，蜗杆的左右两端分别旋转安装在第一壳体内侧壁上，并且两组蜗轮分别与蜗杆啮合，第二电机安装在第一壳体右端，第二电机输出端与蜗杆右端同心连接；打开第二电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与两组蜗轮的啮合带动两组单向丝杠同步旋转，两组单向丝杠旋转带动两组第一滑块同步升降移动，从而提高托板升降移动的便利性，提高板材向上移动的稳定性，当第二电机停止驱动后，通过蜗杆与两组蜗轮的啮合，提高两组单向丝杠旋转的制动效果，进而提高托板定位效果，提高板材提升高度定位效果。

优选的，还包括两组套件、两组限位块、连接杆和两组顶丝，两组套件分别安装在箱体右端，两组限位块分别上下滑动设置在两组套件上，连接杆与两组限位块下部外侧壁连接，两组顶丝分别配合螺装在两组套件外侧壁上；通过抓取连接杆对两组限位块上下滑动调节，从而使两组限位块上部对移出箱体外部的部分板材进行限位，提高装置对不同厚度的板材输送调节便利性。

优选的，还包括多组侧挡板，多组侧挡板分别设置在箱体前后两侧外侧壁上；通过设置多组侧挡板，从而便于对移出箱体外部的板材前后限位，提高板材螺放的齐平效果，提高上料装置对板材输送的稳定性。

优选的，还包括多组防滑垫，多组防滑垫均周向设置在电动传送带外侧壁上；通过设置多组防滑垫，提高电动传送带对板材输送时的防滑效果，提高电动传送带对板材输送的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要上料的多个板材螺放在箱体内部，此时板材位于托板的顶端，之后通过升降装置带动两组第一滑块向上滑动，第一滑块带动托板向上移动，从而使托板带动多个板材向上移动一个板材厚度的距离，从而使位于上部的板材向上移出箱体外部，之后通过推料装置将移出箱体外部最上方的一个板材向右推送，使板材移动至电动传送带顶端，通过电动传送带旋转后将板材向右输送，从而提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一滑块与托板等连接的局部结构示意图；

图3是箱体与侧挡板等连接的轴测局部结构示意图；

图4是液压缸与第三壳体等连接的局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、第一壳体；3、箱体；4、第二壳体；5、第一滑块；6、托板；7、电动输送带；8、液压缸；9、第三壳体；10、往复丝杠；11、第一电机；12、第二滑块；13、推动板；14、单向丝杠；15、蜗轮；16、蜗杆；17、第二电机；18、套件；19、限位块；20、连接杆；21、顶丝；22、侧挡板；23、防滑块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

第一壳体2底端与底座1内侧壁连接，箱体3底端与第一壳体2顶端连接，箱体3顶端设置有开口，底座1顶端设置有通孔，箱体3上部伸出底座1通孔外部，两组第二壳体4分别连通设置在箱体3左右两端，两组第一滑块5分别上下滑动设置在两组第二壳体4上，托板6上下滑动设置在箱体3内部，并且托板6左右两端分别与两组第一滑块5外侧壁连接，电动传送带7安装在底座1顶端右部，多组液压缸8的底端均与底座1顶端连接，第三壳体9底端与多组液压缸8顶端连接，第三壳体9内设置有滑槽，往复丝杠10左右两端分别旋转安装在第三壳体9滑槽内侧壁上，第一电机11安装在第三壳体9左端，第一电机11输出端与往复丝杠10左端同心连接，第二滑块12左右滑动设置在第三壳体9滑槽内，并且第二滑块12配合螺装在往复丝杠10外侧壁上，推动板13顶端与第二滑块12底端连接，并且推动板13设置在箱体3顶端开口上方，两组单向丝杠14顶端分别与两组第二壳体4内侧壁顶部旋转连接，两组单向丝杠14底端分别与第一壳体2内侧壁底部旋转连接，两组第一滑块5分别配合螺装在两组单向丝杠14外侧壁上，两组蜗轮15分别固定套装在两组单向丝杠14外侧壁下部，蜗杆16的左右两端分别旋转安装在第一壳体2内侧壁上，并且两组蜗轮15分别与蜗杆16啮合，第二电机17安装在第一壳体2右端，第二电机17输出端与蜗杆16右端同心连接，两组套件18分别安装在箱体3右端，两组限位块19分别上下滑动设置在两组套件18上，连接杆20与两组限位块19下部外侧壁连接，两组顶丝21分别配合螺装在两组套件18外侧壁上，多组侧挡板22分别设置在箱体3前后两侧外侧壁上，多组防滑垫23均周向设置在电动传送带7外侧壁上；首先将需要上料的多个板材螺放在箱体3内部，此时板材位于托板6的顶端，之后通过升降装置带动两组第一滑块5向上滑动，第一滑块5带动托板6向上移动，从而使托板6带动多个板材向上移动一个板材厚度的距离，从而使位于上部的板材向上移出箱体3外部，之后通过推料装置将移出箱体3外部最上方的一个板材向右推送，使板材移动至电动传送带7顶端，通过电动传送带7旋转后将板材向右输送，从而提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体3内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种数控开料机的上料装置，其在工作时，首先将需要上料的多个板材螺放在箱体3内部，此时板材位于托板6的顶端，打开第二电机17带动蜗杆16旋转，蜗杆16旋转后通过与两组蜗轮15的啮合带动两组单向丝杠14同步旋转，两组单向丝杠14旋转带动两组第一滑块5同步升降移动，第一滑块5带动托板6向上移动，从而使托板6带动多个板材向上移动一个板材厚度的距离，从而使位于上部的板材向上移出箱体3外部，之后通过打开第一电机11带动往复丝杠10旋转，往复丝杠10旋转驱动第二滑块12左右往复移动，从而使第二滑块12带动推动板13同步移动，当推动板13从左向右移动时，推动板13推动最上方的板材向右移动，从而使板材移动至电动传送带7顶端，通过电动传送带7旋转后将板材向右输送至开料机。

本实用新型所实现的主要功能为：通过升降装置带动两组第一滑块5向上滑动，第一滑块5带动托板6向上移动，从而使托板6带动多个板材向上移动一个板材厚度的距离，从而使位于上部的板材向上移出箱体3外部，之后通过推料装置将移出箱体3外部最上方的一个板材向右推送，使板材移动至电动传送带7顶端，通过电动传送带7旋转后将板材向右输送，从而提高上料装置对板材自动上料并输送的便利性，通过将板材螺放在箱体3内部，提高板材输送时的导向效果，避免板材之间错位的情况，从而提高上料装置对板材上料的稳定性。

本实用新型的一种数控开料机的上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种数控开料机的上料装置的电动传送带7、液压缸8、第一电机11和第二电机17为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控开料机的上料装置，其特征在于，包括底座(1)、推料装置、第一壳体(2)、箱体(3)、两组第二壳体(4)、升降装置、两组第一滑块(5)、托板(6)和电动传送带(7)，第一壳体(2)底端与底座(1)内侧壁连接，箱体(3)底端与第一壳体(2)顶端连接，箱体(3)顶端设置有开口，底座(1)顶端设置有通孔，箱体(3)上部伸出底座(1)通孔外部，推料装置安装在底座(1)顶端，并且推料装置设置在箱体(3)开口上方，两组第二壳体(4)分别连通设置在箱体(3)左右两端，两组第一滑块(5)分别上下滑动设置在两组第二壳体(4)上，并且第一壳体(2)和两组第二壳体(4)内设置有升降装置，升降装置对两组第一滑块(5)进行驱动，托板(6)上下滑动设置在箱体(3)内部，并且托板(6)左右两端分别与两组第一滑块(5)外侧壁连接，电动传送带(7)安装在底座(1)顶端右部。

2.如权利要求1所述的一种数控开料机的上料装置，其特征在于，所述推料装置包括液压缸(8)、第三壳体(9)、往复丝杠(10)、第一电机(11)、第二滑块(12)和推动板(13)，多组液压缸(8)的底端均与底座(1)顶端连接，第三壳体(9)底端与多组液压缸(8)顶端连接，第三壳体(9)内设置有滑槽，往复丝杠(10)左右两端分别旋转安装在第三壳体(9)滑槽内侧壁上，第一电机(11)安装在第三壳体(9)左端，第一电机(11)输出端与往复丝杠(10)左端同心连接，第二滑块(12)左右滑动设置在第三壳体(9)滑槽内，并且第二滑块(12)配合螺装在往复丝杠(10)外侧壁上，推动板(13)顶端与第二滑块(12)底端连接，并且推动板(13)设置在箱体(3)顶端开口上方。

3.如权利要求1所述的一种数控开料机的上料装置，其特征在于，所述升降装置包括两组单向丝杠(14)、两组蜗轮(15)、蜗杆(16)和第二电机(17)，两组单向丝杠(14)顶端分别与两组第二壳体(4)内侧壁顶部旋转连接，两组单向丝杠(14)底端分别与第一壳体(2)内侧壁底部旋转连接，两组第一滑块(5)分别配合螺装在两组单向丝杠(14)外侧壁上，两组蜗轮(15)分别固定套装在两组单向丝杠(14)外侧壁下部，蜗杆(16)的左右两端分别旋转安装在第一壳体(2)内侧壁上，并且两组蜗轮(15)分别与蜗杆(16)啮合，第二电机(17)安装在第一壳体(2)右端，第二电机(17)输出端与蜗杆(16)右端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种数控开料机的上料装置，其特征在于，还包括两组套件(18)、两组限位块(19)、连接杆(20)和两组顶丝(21)，两组套件(18)分别安装在箱体(3)右端，两组限位块(19)分别上下滑动设置在两组套件(18)上，连接杆(20)与两组限位块(19)下部外侧壁连接，两组顶丝(21)分别配合螺装在两组套件(18)外侧壁上。

5.如权利要求1所述的一种数控开料机的上料装置，其特征在于，还包括多组侧挡板(22)，多组侧挡板(22)分别设置在箱体(3)前后两侧外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种数控开料机的上料装置，其特征在于，还包括多组防滑垫(23)，多组防滑垫(23)均周向设置在电动传送带(7)外侧壁上。

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