CN201254374Y - 堆积式滚筒的结合传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种堆积式滚筒的结合传动结构，其是在滚筒本体的一端装设具摩擦面的轴承套，另一端则装设有轴承座，一连动座的一端设有连结动力源的驱动部，且在内部装设有轴承，而另一端则设有外环齿，一转接套是在一端内部设有可与连动座的外环齿结合传动的内环齿，且在另一端贴附固设可抵接轴承套摩擦面的传动件，再以一轴杆穿伸并架设在机架上，所述的轴杆的一端是锁固在机架上，另一端则套设有可接抵滚筒本体另一端的弹性件，且旋合一可压抵弹性件的调整钮。如此，利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，不仅可防止连动座直接摩擦而损坏，更可直接搭配组装一般市售以塑钢材质制作的连动座，易于维修，并节省制作成本。

Description

堆积式滚筒的结合传动结构

技术领域

本实用新型涉及输送滚筒结构，特别涉及输送滚筒的结合传动结构。

背景技术

一般以动力驱动的输送滚筒是可运用于工厂的生产线上，而将物品作自动化排列输送至各制程，以供人员进行生产作业，其不仅可节省人力，更可大幅提升生产的效率；请参阅图1所示，是一般强制式的输送滚筒，其是在滚筒本体10的一端装设具内环齿111的轴承套11，另一端则装设轴承座12，一可结合在滚筒本体10一端的连动座13，所述的连动座13为坊间普遍贩售使用的市售品，其是以塑钢材料射出成型，以节省制作成本，其一端设有连结动力源的驱动部131，另一端则设有可与轴承套11的内环齿111结合传动的外环齿132，再以一轴杆14穿伸并架设在机架上，即可以动力源驱动连动座13旋转，并利用连动座13的外环齿132以卡掣方式强制带动滚筒本体10旋转，以供输送物品；然而，所述的强制式的滚筒本体10在输送物品的过程中，如发生物品堆挤阻塞时，即使得排列的物品相互推挤碰撞而损坏，且所述的滚筒本体10仍继续受连动座13的带动旋转，也可能造成物品表面刮伤。

为解决所述的强制式输送滚筒的缺弊，即有业者研发制作一种堆积式输送滚筒；请参阅图2、图3所示，其是在滚筒本体20的一端装设具摩擦面211的轴承套21，另一端则装设有轴承座22，一可结合在滚筒本体20一端的连动座23，所述的连动座23的一端设有连结动力源的驱动部231，另一端则贴附可接抵轴承套21摩擦面211的传动件24，其中，所述的连动座23一般是以金属材料制作成型，而可在贴附传动件24后再进行烘烤，以使传动件24强力贴附于连动座23，再以一轴杆25穿伸并架设在机架上，所述的轴杆25的一端是锁固在机架上，另一端则套设有可接抵滚筒本体20另一端的弹性件26，且旋合一可压抵弹性件26的调整钮27，而可以调整钮27控制弹性件26的弹力抵推滚筒本体20，并使轴承套21的摩擦面211抵接传动件24，所述的连动座22即可以摩擦的方式结合传动滚筒本体20，以供输送物品，而在输送物品的过程中，如发生物品堆挤阻塞时，所述的滚筒本体20即受阻碍而停止旋转，所述的连动座23另一端的传动件24则开始空转，并停止带动滚筒本体20，而可防止物品不断推挤碰撞而损坏或造成物品表面刮伤；然而，所述的堆积式的输送滚筒在制作以及维修上仍有如下的缺弊：

所述的连动座23是必须以金属材质另行特别制作，以搭配使用于以摩擦方式带动的堆积式输送滚筒，而使得制作成本大幅提高。

所述的堆积式的输送滚筒是以摩擦方式带动滚筒本体20，而在长期使用下，将造成传动件24的磨损，即必须将连动座23与传动件24一并更换，而使得维修成本大幅提高。

所述的连动座23若以较低成本的塑钢材质制作，将无法强力贴附传动件24，且目前市售以塑钢材质制作的连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本底，却由于传动的结构设计不同，而无法直接适用。

另请参阅图4所示，其是中国台湾申请第082204671号“堆积式滚筒”新型专利案，其主要是在滚筒30内设入一轴杆31，并使所述的轴杆31两侧凸伸出滚筒30两端，所述的轴杆31的左、右两侧适当处分别凸设有两个相对的挡块311、312，且在左侧依序套入有垫圈32以及弹簧33，另二轴套34、35是分别套设在滚筒30的左、右两侧，所述的轴套34一侧内部嵌入有轴承，另一侧则套入一具平面361的扣环36，又在轴套34左侧的轴杆31上架接一链轮37，所述的链轮37的右侧设有可触压扣环36平面361的摩擦面371，左侧则设为传动齿轮372，最后在链轮37左侧组接扭力调整螺帽38，即可以马达带动链轮37的传动齿轮372转动，进而以链轮37的摩擦面371摩擦扣环36的平面361，而使滚筒30转动，以输送货物，而当货物发生堆积情况时，所述的滚筒30即静止不动，以防止货物互相挤压；然而，所述的堆积式的滚筒在制作以及维修上仍有如下的缺弊：

所述的链轮37是直接以摩擦面371摩擦扣环361的平面36，在长期使用下，将造成链轮37的摩擦面371磨损，而必须将链轮37更换，进而使得维修成本大幅提高。

所述的链轮37一般是以金属材质制作，以搭配使用于以摩擦方式带动的堆积式输送滚筒，其不仅使得制作成本大幅提高，且目前市售以塑钢材质制作的连动座(如强制式的输送滚筒)虽制作成本低，却由于传动的结构设计不同，也无法直接适用。

有鉴于此，本实用新型设计人遂以多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种堆积式滚筒的结合传动结构，并以大幅改善现有结构的缺弊，此即为本实用新型的设计宗旨。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种堆积式滚筒的结合传动结构，降低生产与维修成本，增强使用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于，包括：

滚筒本体：在其一端设有内具轴承的轴承套，另一端设有内具轴承的轴承座；

连动座：在其一端设有连结动力源的驱动部，且在连动座内部装设有轴承，而连动座另一端则设有外环齿；

转接套：设在滚筒本体与连动座间，其一端内部设有与连动座的外环齿结合传动的内环齿，另一端则固设抵接轴承套摩擦面的传动件；

轴杆：穿伸于滚筒本体、转接套以及连动座，其一端锁固在机架一侧，另一端则凸伸出机架的另一侧，并在其所述的另一端套设一接抵于滚筒本体另一端的弹性件，且轴杆的所述的另一端旋合一调整钮。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，即可防止连动座直接接触摩擦而损坏，并达到降低维修成本的实用目的。

2.利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，而可直接搭配普遍使用来塑钢材质制作的连动座，而无需再另特别制作仅可与堆积式滚筒搭配使用的连动座，并达到易于搭配组装的实用目的。

3.利用贴附传动件的转接套结合传动连动座与滚筒本体，而可直接搭配一般市售以塑钢材质制作的连动座，以达到节省制作成本的实用目的。

附图说明

图1是现有强制式输送滚筒的分解示意图；

图2是现有堆积式输送滚筒的分解示意图；

图3是现有堆积式输送滚筒的组合剖面示意图；

图4是中国台湾专利申请第82204671号专利案的剖视图；

图5是本实用新型的分解示意图；

图6是本实用新型的组合示意图；

图7是本实用新型的组合剖面示意图；

图8是是图7的A-A剖面示意图；

图9是本实用新型的动作示意图；

图10是是图9的剖面示意图；

图11是本发明在物品堆挤时的动作示意图；

图12是图11的剖面示意图。

附图标记说明：10-滚筒本体；11-轴承套；111-内环齿；12-轴承座；13-连动座；131-驱动部；132-外环齿；14-轴杆；20-滚筒本体；21-轴承套；211-摩擦面；22-轴承座；23-连动座；231-驱动部；24-传动件；25-轴杆；26-弹性件；27-调整钮；30-滚筒；31-轴杆；311-挡块；312-挡块；32-垫圈；33-弹簧；34-轴套；35-轴套；36-扣环；361-平面；37-链轮；371-摩擦面；372-传动齿轮；38-扭力调整螺帽；40-滚筒本体；41-轴承套；411-摩擦面；412-轴承；42-轴承座；421-轴承；43-连动座；431-驱动部；432-环圈；433-轴承；434-外环齿；44-转接套；441-内环齿；45-传动件；46-轴杆；461-螺孔；462-螺纹段；47-弹性件；48-调整钮；481-环圈；50-机架；501-螺栓；60-物品。

具体实施方式

为使贵审查委员对本实用新型作更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合图式，说明如后：

请参阅图5～图8所示，本实用新型是主要包括有滚筒本体40、轴承套41、轴承座42、连动座43、转接套44、传动件45、轴杆46、弹性件47以及调整钮48，所述的滚筒本体40是概呈中空圆筒状，其一端装设有轴承套41，所述的轴承套41的一端设有摩擦面411，且在内部装设有轴承412，所述的滚筒本体40的另一端装设有轴承座42，且在所述的轴承座42的内部也装设有另一轴承421；一连动座43是一般普遍使用且以塑钢材质射出成型的市售品，连动座43一端设有连结动力源的驱动部431，所述的驱动部431可以是一链轮，且所述的驱动部431并在一端延伸设有环圈432，另在所述的连动座43的内部装设有轴承433，而连动座43另一端则成型设有外环齿434；另一转接套44是以金属材质制作，其一端内部设有可与连动座43的外环齿434结合传动的内环齿441，另一端则贴附固设一传动件45，并使所述的传动件45的另一侧面可抵接于轴承套41的摩擦面411，而由于所述的转接套44是以金属材质制作，而在贴附传动件45后，即可再进行烘烤，以使传动件45可强力贴附固设在转接套44的另一端；再以一轴杆46穿伸滚筒本体40、贴附有传动件45的转接套44以及连动座43，以供架设在机架50上，所述的轴杆46穿伸出连动座43的一端是设有螺孔461，且以螺栓501锁固在机架50的一侧，而所述的轴杆46穿伸出滚筒本体40的另一端则设有螺纹段462，并使所述的轴杆46的螺纹段462可凸伸出机架50的另一侧，再在所述的轴杆46的另一端套设一可接抵滚筒本体40另一端的弹性件47，其中，所述的弹性件47可以是一弹簧，另在所述的轴杆46凸伸出机架50外侧的螺纹段462旋合一调整钮48，且在弹性件47与调整钮48间套设一环圈481，其中，所述的调整钮48可以是一螺帽，而以旋动调整钮48控制弹性件47的弹力，进而可调整滚筒本体40的输送负荷。

请参阅图9、图10所示，本实用新型的滚筒本体40是利用转接套44结合传动一般市售以塑钢材质射出成型的连动座43，而在输送物品60时，其是先以调整钮48调整滚筒本体40的输送负荷，而利用弹性件47的弹力推抵滚筒本体40，并使轴承套41的摩擦面411抵接传动件45，另以动力源驱动连动座43，所述的连动座43即以外环齿434结合传动转接套44，并利用传动件45以摩擦的方式带动滚筒本体40旋转，以供输送物品60。

请参阅图11、图12所示，本实用新型在输送物品60的过程中，如有发生相互堆挤的情况时，即使得输送物品60的阻力大于传动件45与轴承套41摩擦面411间的摩擦力，此时，所述的动力源虽持续驱动连动座43与转接套44旋转，却由于阻力大于传动件45与轴承套41摩擦面411间的摩擦力，而使传动件45开始空转打滑而无法带动滚筒本体40，而所述的滚筒本体40即停止输送物品60，以防止物品60不断地相互堆挤碰撞而损坏，且在物品60堆挤时，其是以传动件45与轴承套41的摩擦面411空转摩擦，以防止连动座43因直接摩擦而损坏，而在传动件45磨损时，仅需将传动件45更换，以降低维修成本。

如此，本实用新型是利用滚筒本体与连动座间的转接套结合传动，其不仅可易于搭配组装一般普遍使用且以塑钢材质射出成型的连动座，而无需另特别制作仅可搭配堆积式滚筒的连动座，以大幅节省制作成本，且利用贴附于转接套的传动件摩擦带动滚筒本体，即可防止连动座因摩擦接触而损坏，并大幅降低维修成本。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于，包括：

滚筒本体：在其一端设有内具轴承的轴承套，另一端设有内具轴承的轴承座；

连动座：在其一端设有连结动力源的驱动部，且在连动座内部装设有轴承，而连动座另一端则设有外环齿；

转接套：设在滚筒本体与连动座间，其一端内部设有与连动座的外环齿结合传动的内环齿，另一端则固设抵接轴承套摩擦面的传动件；

轴杆：穿伸于滚筒本体、转接套以及连动座，其一端锁固在机架一侧，另一端则凸伸出机架的另一侧，并在其所述的另一端套设一接抵于滚筒本体另一端的弹性件，且轴杆的所述的另一端旋合一调整钮。

2.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的滚筒本体呈中空圆筒状。

3.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的滚筒本体一端的轴承套的一端设有摩擦面。

4.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的连动座是以塑钢材质射出成型。

5.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的连动座的驱动部是一链轮。

6.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的连动座的驱动部的一端延伸设有环圈。

7.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的转接套是金属材质。

8.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的轴杆的一端设有螺孔，以供螺栓锁固在机架的一侧，另一端则设有螺纹段，以供旋合调整钮。

9.根据权利要求1所述的堆积式滚筒的结合传动结构，其特征在于：所述的轴杆另一端的弹性件与调整钮间套设一环圈。

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