JP2008195987A - 溶融亜鉛メッキ鋼板および合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛メッキ鋼板および合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本発明の要旨とするところは、Ni付着量0.1g/m2以上0.8g/m2以下としたNiプレメッキを施した鋼板に溶融亜鉛メッキするに際し、溶融亜鉛メッキ浴のAl濃度を0.12〜0.2%とし、溶融亜鉛メッキ浴温を融点以上450℃未満とすることを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。浴への侵入板温は400℃以上450℃未満とすることが望ましましく、加えてメッキ浴温より低温とすことが更に望ましい。また本発明は、前記の方法で製造した溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱合金化処理することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。
【選択図】 なし
Description
表1に示した試験原板の原板を用い、表2の前処理条件に示す前処理の後、表3のNiプレメッキ条件に示すメッキ浴にて電気メッキ(浴温60℃、電流密度30A/dm2)にてNiプレメッキを行なった。なお、表1の原板は全てグラインダ手入れによる段差の発生したスラブを母材とし、メッキムラによる外観不良が発生しやすいことが判明しているものを用いた。その後、2%H2+N2の雰囲気中で50℃/secの昇温速度にて所定温度まで加熱し、即その温度を保持して溶融亜鉛メッキ浴に浸漬した。溶融Znメッキ浴中で3sec保持の後、ワイピングして目付けを調整した。目付けは70g/m2とした。その後約400℃の雰囲気の炉内に15sec保持して水冷した。その後0.5%の調質圧延を行なった。
表1に示した原板を用い、表2に示す前処理の後、表3に示すメッキ浴にて電気メッキ(浴温60℃、電流密度30A/dm2)にてNiプレメッキを行なった。なお、表1の原板は全てグラインダ手入れによる段差の発生したスラブを母材とし、メッキムラによる外観不良が発生しやすいことが判明しているものを用いた。その後、2%H2+N2の雰囲気中で50℃/secの昇温速度にて所定温度まで加熱し、即その温度を保持して溶融亜鉛メッキ浴に浸漬した。溶融Znメッキ浴中で3sec保持の後、ワイピングして目付けを調整した。目付けは50g/m2とした。その後50℃/secの昇温速度にて所定の合金化温度まで加熱し、10℃/secで15秒間徐冷した後、水冷した。その後0.5%の調質圧延を行なった。
パウダリング性:防錆油を塗油したサンプルにて、ビードつきU曲げプレス加工を行い、その側面をテープ剥離して黒化度によって評価した。黒化度0〜10%未満を「◎」、黒化度10〜20%未満を「○」、20〜30%未満を「△」、30%以上を「×」と評価した。
表1に示した原板のうち、Ti添加極低炭素鋼板である原板1を用い、GA製造条件について更に詳細な検討を行なった。表2に示す前処理の後、表3に示すメッキ浴にて電気メッキ(浴温60℃、電流密度30A/dm2)にてNiプレメッキを行なった。その後、2%H2+N2の雰囲気中で50℃/secの昇温速度にて所定温度まで加熱し、即その温度を保持して溶融亜鉛メッキ浴に浸漬した。溶融Znメッキ浴中で3sec保持の後、ワイピングして目付けを調整した。目付けは50g/m2とした。その後30℃/secの昇温速度にて所定の合金化温度まで加熱し合金化した。合金化のヒートパターンは、所定温度に到達後、5℃/secの徐冷を15sec行なった後、水冷するパターン(「徐冷」)、所定温度に到達後、同温度で15sec保持した後水冷するパターン(「保持」)の2種類を用いた。その後0.5%の調質圧延を行なった。
Claims (4)
- Ni付着量0.1g/m2以上0.8g/m2以下としたNiプレメッキを施した鋼板に溶融亜鉛メッキするに際し、溶融亜鉛メッキ浴のAl濃度を0.12〜0.2%とし、溶融亜鉛メッキ浴温を融点以上450℃未満とすることを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- 浴への侵入板温を400℃以上450℃未満とすることを特徴とする請求項1に記載の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- 浴への侵入板温をメッキ浴温より低温とすることを特徴とする請求項2に記載の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかで製造した溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱合金化処理することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
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