JP2008185951A - 蝶番 - Google Patents

Abstract

【課題】回動を繰り返しても、二つの部材２０、３０間にガタが生じず、長期間安定して適当な「アガキ」が得られる蝶番１０を提供する。
【解決手段】対向して設けられる一対の連結片２１、２２を有する固定部材２０と、連結片２１、２２間に挿着される連結片３１を有する可動部材３０と、固定部材２０に固着される軸体４０とを備え、連結片３１に設けられた貫通孔に軸体４０を挿通する。そして、軸体４０が鞘体５０を備え、該鞘体５０の外表面を摺動面としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、二つの部材を相対的に回動自在に連結する蝶番に関し、特に、二つの部材を繰り返し相対的に回動させてもガタが生じることのない蝶番に関する。

二つの部材、例えばメガネフレームのヨロイとテンプルとを相対的に回動自在に連結する蝶番には種々のタイプのものがあり、例えば、図７に示すような蝶番１１０が一般に知られている。すなわち、この蝶番１１０は、対向して設けられる一対の連結片１２１、１２２を有する固定部材１２０と、固定部材１２０の一対の連結片１２１、１２２間に回動自在に挿着される連結片１３１を有する可動部材１３０と、固定部材１２０の連結片１２１、１２２と可動部材１３０の連結片１３１とを回動自在に連結する連結部材であるネジ１４０とを備えている。

この場合、固定部材１２０の一方の連結片１２１には貫通孔１２３が貫通した状態で設けられ、他方の連結片１２２にはネジ孔１２４が貫通した状態で設けられ、可動部材１３０の連結片１３１には貫通孔１３２が貫通した状態で設けられている。なお、固定部材１２０及び可動部材１３０がチタン等から形成されている場合には、可動部材１３０の連結片１３１と固定部材１２０の連結片１２１、１２２との間にそれぞれ洋白等からなるワッシャ１４１が介装されるようになっている。

そして、固定部材１２０の連結片１２１、１２２間に可動部材１３０の連結片１３１を挿着し、固定部材１２０の一方の連結片１２１の貫通孔１２３及び可動部材１３０の連結片１３１の貫通孔１３２内にネジ１４０を挿通させ、ネジ１４０の先端部を固定部材１２０の他方の連結片１２２のネジ孔１２４に螺合させ、所定のトルクで締付けることで、固定部材１２０と可動部材１３０とが相対的に回動自在に連結され、固定部材１２０が取り付けられるヨロイ（図示せず）と可動部材１３０が取り付けられるテンプル（図示せず）とが相対的に回動自在となるものである。そして、固定部材１２０の対向する連結片１２１、１２２間の距離をネジ１４０により調整することにより、またワッシャ１４１の作用により、適当な「アガキ」が得られる構造となっている。

しかしながら、上記のような構成の蝶番１１０にあっては、ヨロイに対してテンプルを回動させたときに、可動部材１３０の連結片１３１がネジ１４０の周辺を回動することになるので、ネジ１４０に緩む方向への力が加わってしまう。このため、ヨロイに対してテンプルを繰り返し回動させることにより、ネジ１４０に次第に緩みが生じて「アガキ」が消滅し、短期間でヨロイとテンプルとの間にガタが生じてしまう。

この問題を解決するために、特許文献１には、連結部材と固定部材の少なくとも一方の連結片との間を固着手段により一体に固着した蝶番が提案されている。
そして、付勢力のあるワッシャを併用することにより、固定部材の連結片間距離が多少広くなっても、適当な「アガキ」が得られることになる。しかしながら、可動部材の連結片に雌ネジを形成すると共に連結部材に雄ネジを形成して両ネジを螺合させるなど、加工及び組み立てに手間がかかる蝶番となっている。
特開２００３−３３６６２２号公報

したがって、本発明の目的は、回動を繰り返しても、二つの部材間にガタが生じることがなく、長期間安定して適当な「アガキ」が得られる蝶番を提供することにある。また、構造が簡単であると共に加工、組み立てが容易にできる蝶番を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係る蝶番は、対向して設けられる一対の連結片を有する固定部材と、前記一対の連結片間に挿着される連結片を有する可動部材と、前記固定部材に固着される軸体とを備え、前記可動部材の連結片に設けられた貫通孔に前記軸体を挿通することにより前記固定部材と前記可動部材とが相対的に回動自在となっている蝶番であって、前記軸体が鞘体を備え、該鞘体の外表面を摺動面とする手段を採用している。また、本発明の請求項２に係る蝶番は、対向して隣り合うｎ個の連結片を有する固定部材と、前記ｎ個の連結片間に挿着されるｎ−１個の連結片を有する可動部材と、前記固定部材に固着される軸体とを備え、前記可動部材のｎ−１個の連結片に設けられた貫通孔に前記軸体を挿通することにより、前記固定部材と前記可動部材とが相対的に回動自在となっている蝶番であって、前記軸体が鞘体を備え、該鞘体の外表面を摺動面とする手段を採用している。

また、本発明の請求項３に係る蝶番は、請求項１又は２に記載の蝶番において、前記鞘体が、樹脂製である手段を採用している。また、本発明の請求項４に係る蝶番は、請求項１乃至３の何れかに記載の蝶番において、前記各部品を組み立てる前において、前記鞘体の内径が前記軸体の外径よりも小さい手段を採用している。また、本発明の請求項５に係る蝶番は、請求項１乃至４の何れかに記載の蝶番において、前記各部品を組み立てる前において、前記鞘体の外径が前記可動部材の前記貫通孔の直径よりも小さい手段を採用している。また、本発明の請求項６に係る蝶番は、請求項１乃至５の何れかに記載の蝶番において、前記軸体が、パイプ状である手段を採用している。また、本発明の請求項７に係る蝶番は、請求項１乃至６に記載の蝶番において、前記軸体が、軸方向にスリットが設けられたパイプ状である手段を採用している。

本発明の蝶番は、上記の手段を採用することにより、回動を繰り返しても、二つの部材間にガタが生じることがなく、長期間安定して適当な「アガキ」を得ることができる。実際に、２万回もの回動を繰り返した試験の後においても、試験前とほぼ同様の「アガキ」が得られた。また、本発明の蝶番は、構造が簡単であると共に加工、組み立てを容易に行うことができる。

以下、本発明の実施例を図１〜６により説明するが、これらの図は本願発明を何ら限定するものではない。
本発明の蝶番１０は、対向して設けられる一対の連結片２１、２２を有する固定部材２０と、前記一対の連結片２１、２２間に挿着される連結片３１を有する可動部材３０と、前記固定部材２０に固着される軸体４０とを備え、前記可動部材３０の連結片３１に設けられた貫通孔３２に前記軸体４０を挿通することにより前記固定部材２０と前記可動部材３０とが相対的に回動自在となっている。そして、前記軸体４０が鞘体５０を備え、該鞘体５０の外表面を摺動面としていることを特徴としている。

図１〜６に示す実施例では、固定部材２０が２個の連結片２１、２２を備え、可動部材３０が１個の連結片３１を備えている場合を示している。しかし、連結片の数は、例えば、固定部材の連結片を３個とし可動部材の連結片を２個とすることも可能である。或いは、固定部材の連結片を４個とし可動部材の連結片を３個とすることも可能である。すなわち、一般的に、固定部材の連結片をｎ個とし可動部材の連結片をｎ−１個とすることができる。

この場合、本発明の蝶番は、対向して隣り合うｎ個の連結片を有する固定部材と、前記ｎ個の連結片間に挿着されるｎ−１個の連結片を有する可動部材と、前記固定部材に固着される軸体とを備え、前記可動部材のｎ−１個の連結片に設けられた貫通孔に前記軸体を挿通することにより、前記固定部材と前記可動部材とが相対的に回動自在となっている蝶番である。そして、前記軸体が鞘体を備え、該鞘体の外表面を摺動面とすることを特徴とする蝶番である。図１〜６に示す実施例はｎが２の場合であり、以下の説明はこの場合について行うこととし、他の場合については同様であるため、詳細な説明を省略する。

固定部材２０の一対の連結片２１、２２には、それぞれ貫通孔２３、２４が設けられている。可動部材３０の連結片３１には、貫通孔３２が設けられている。そして、固定部材２０の連結片２１、２２間に可動部材３０の連結片３１を挿着し、各貫通孔２３、３２、２４に軸体４０を挿通させ、固着手段により固定部材２０に軸体４０を固着することで、固定部材２０と可動部材３０とが相対的に回動自在に連結され、固定部材２０が取り付けられるヨロイ（図示せず）と可動部材３０が取り付けられるテンプル（図示せず）とが相対的に回動自在となるものである。

固着手段としては、かしめ付けする方法や、接着する方法、或いはネジを形成して螺合する方法等が有効である。軸体４０は、図４（ａ）に示すような棒状とすることができる。また、図４（ｂ）に示すようなパイプ状とすることにより、容易にかしめ付けすることができるのでより好ましい。さらに、図４（ｃ）に示すように軸方向にスリットが設けられたパイプ状とすることにより、半径方向に大きな反力を永久的に与えることができるので、最も好ましい。

鞘体５０は、樹脂製とすることが好ましく、特に、弾力性及び耐摩耗性に優れたポリエステル又はポリプロピレンとすることが好ましい。鞘体５０は、図５に示すような短管状であり、可動部材３０の連結片３１の厚みにほぼ等しい長さとすることが好ましい。また、鞘体５０は、軸体４０により強固に保持されることが好ましい。したがって、これらの部品を組み立てる前においては、鞘体５０の内径ｄが、軸体４０の外径Ｂよりも小さいことが好ましい。

本発明の蝶番１０は、鞘体５０の外表面を摺動面とすることを特徴とするものである。すなわち、蝶番１０を組み立てたときに、鞘体５０の外表面と可動部材３０の貫通孔３２の内面との間に、適当な「アガキ」を得ることが必要である。鞘体５０の外径Ｄは、軸体４０を挿通することにより拡大する。したがって、これらの部品を組み立てる前においては、鞘体５０の外径Ｄが、可動部材３０の貫通孔３２の直径Ａよりも少し小さいことが好ましい。

本発明の蝶番１０は、図１に示すように構造が簡単である。また同時に、その加工及び組み立てが容易にできるものであり、図６にそれを示す。最初に、図６（ａ）に示すように、固定部材２０の連結片２１、２２間に可動部材３０の連結片３１を挿着する。このとき、可動部材３０の貫通孔３２には鞘体５０を入れた状態としておく。

次に、先端を細く形成すると共に充分な長さを有する軸体４０を用意し、図６（ａ）のように位置させる。そして、図６（ｂ）に示すように、軸体４０を後端部から押し込むことにより、貫通孔２３、２４に挿通される。さらに、突出した先端部を切断し、かしめ付け等の固着手段により軸体４０を固定部材２０に固着させる。

このとき、鞘体５０は軸体４０により半径方向に拡大され、軸体４０によって強固に保持された状態とすることができる。さらに、鞘体５０の外径も拡大されるので、その外表面が可動部材３０の貫通孔３２の内表面に対して適度に密着した状態とすることができる。したがって、鞘体５０の外表面と貫通孔３２の内表面とが摺動面となり、適当な「アガキ」が得られることになる。

本発明の蝶番の実施の形態を示した説明図であって、組み立てた状態を示した断面図である。 図１に示す固定部材の平面図及び側面図である。 図１に示す可動部材の平面図及び側面図である。 図１に示す軸体の平面図及び側面図である。 図１に示す鞘体の平面図及び側面図である。 図１に示す蝶番の組み立ての様子を示す断面図である。 従来の蝶番の一例を示した説明図であって、組み立てた状態を示した断面図である。

符号の説明

１０、１１０ 蝶番
２０、１２０ 固定部材
２１、２２、３１、１２１、１２２、１３１ 連結片
２３、２４、３２、１２３、１３２ 貫通孔
３０、１３０ 可動部材
４０ 軸体
５０ 鞘体
１２４ ネジ孔
１４０ ネジ
１４１ ワッシャ

Claims (7)

1. 対向して設けられる一対の連結片を有する固定部材と、前記一対の連結片間に挿着される連結片を有する可動部材と、前記固定部材に固着される軸体とを備え、前記可動部材の連結片に設けられた貫通孔に前記軸体を挿通することにより前記固定部材と前記可動部材とが相対的に回動自在となっている蝶番であって、前記軸体が鞘体を備え、該鞘体の外表面を摺動面とすることを特徴とする蝶番。
2. 対向して隣り合うｎ個の連結片を有する固定部材と、前記ｎ個の連結片間に挿着されるｎ−１個の連結片を有する可動部材と、前記固定部材に固着される軸体とを備え、前記可動部材のｎ−１個の連結片に設けられた貫通孔に前記軸体を挿通することにより、前記固定部材と前記可動部材とが相対的に回動自在となっている蝶番であって、前記軸体が鞘体を備え、該鞘体の外表面を摺動面とすることを特徴とする蝶番。
3. 前記鞘体が、樹脂製であることを特徴とする請求項１又は２に記載の蝶番。
4. 前記各部品を組み立てる前において、前記鞘体の内径が前記軸体の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の蝶番。
5. 前記各部品を組み立てる前において、前記鞘体の外径が前記可動部材の前記貫通孔の直径よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の蝶番。
6. 前記軸体が、パイプ状であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の蝶番。
7. 前記軸体が、軸方向にスリットが設けられたパイプ状であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の蝶番。
   

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