JP2008176996A - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】本発明は、光源としてLEDを用いた照明装置においても、熱による発光効率の低下が生じない照明装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る照明装置は、階段状に形成されたベース部材10と、ベース部材10に固定されるフレキシブルプリント基板20を有している。階段状に形成されたフレキシブルプリント基板の一の面10A側には、発光素子が実装され、他の面10B側には、前記発光素子以外の他の部品が実装された部分が位置する。これにより発光ダイオード30とその他の実装部品40が別の面に位置することとなり、実装部品40の熱によりLED30が影響を受けることがない。
【選択図】図1

Description

本発明は、照明装置に関し、特に光源に低耐熱性の発光素子を用いた自動車用照明装置に関する。
照明装置の光源としては様々な発光素子が使用されているが、そのような発光素子の中には熱に弱いものが存在する。例えば、近年、照明装置の光源として用いられている発光ダイオード(以下、LEDとする)がある。LEDは低消費電力で寿命が長いため、照明装置の光源として優れている。
しかし、LEDは、その温度が高くなるほど発光効率が低下するという特性を有している。また高温度下で使用すると、LEDの寿命も短くなってしまう。そのため、灯具としてLEDを実装する際には放熱対策が必要とされている。従来は、LEDを実装したフレキシブル基板をフレームに固定する際、固定具として熱伝導性の高い固定具を使用することにより、LEDの放熱を図っている(特許文献1参照)。
特開2006−128214号公報
しかし、上記特許文献1に係る発明では、フレキシブル基板が大きく多数のLEDを有している場合や、フレームの形状が複雑な場合には、多数の固定具が必要であった。また、フレキシブル基板上に固定具を設置するためのスペースを必要とするため、LEDやその他の部品の配置の自由度が下がってしまうという問題がある。
そこで、本発明は、光源として低耐熱性の発光素子を用いた照明装置においても、熱による発光効率の低下が生じない照明装置を提供することを目的とする。
本発明に係る照明装置は、発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、一の方向を向いた一の面と他の方向を向いた他の面が交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材と、前記ベース部材の一の面及び他の面それぞれに当接した状態で、その階段形状に沿って前記ベース部材に装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の一の面側には、発光素子が実装され、前記他の面側には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする。
また、本発明に係る照明装置は、発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、表面部と裏面部からなる平板状に形成されたベース部材と、前記ベース部材の表面部及び裏面部それぞれに当接した状態で、その平板形状に沿って前記ベース部材に装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の表面部側には、発光素子が実装され、前記裏面部側には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする。
さらに、本発明に係る照明装置は、発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、一の方向を向いた一の面と他の方向を向いた他の面が交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材と、前記ベース部材の一の面及び他の面それぞれに当接するとともに、前記ベース部材の一の面の裏面及び他の面の裏面それぞれに当接した状態で、その階段形状に沿って装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の一の面及び他の面の少なくとも一方には、発光素子が実装され、前記ベース部材の一の面の裏面及び他の面の裏面の少なくとも一方には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする。
本発明に係る照明装置によれば、ベース部材に固定されたフレキシブルプリント基板上において、発光素子とその他の実装部品は異なる面に位置することとなり、発光素子以外の実装部品の熱により発光素子が影響を受けることがない。そして、多くの固定具を必要としない単純な構成で、曲面や平面に沿った形で発光素子を配置することができる。また、発光素子実装部分には発光素子以外の他の実装部品が位置しないこととなり、外部部品の取り付けが容易になる。
また、本発明に係る照明装置のベース部材は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の高い素材で構成されていても良く、フレキシブルプリント基板をベース部材に固定する際の接着材料に例えばシリコーンゴム接着剤やエポキシ樹脂接着剤等の熱伝導性の高い材料を使用しても良い。また、ベース部材は放熱装置を有していても良い。これにより効率よく放熱を行うことができ、熱によるLEDの発光効率の低下や、短寿命化を防ぐことができる。
本発明によれば、光源として低耐熱性の発光素子を用いた照明装置においても、熱による発光効率の低下が生じない照明装置を提供することができる。
次に、本発明に係る照明装置の第1の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1は、第1の実施の形態に係る照明装置の構成を示す斜視図である。第1の実施の形態に係る照明装置は、一の方向を向いた一の面10Aと他の方向を向いた他の面10Bが交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材10と、ベース部材10の一の面10A及び他の面10Bそれぞれに当接した状態で、その階段形状に沿ってベース部材10に装着されたフレキシブルプリント基板20を有している。そして、フレキシブルプリント基板20上のベース部材の面10A側には、発光素子であるLED30が実装され、他の面10B側には、発光素子以外の他の部品40が実装されている。
階段状に形成されたベース部材10は、例えばアルミニウムで構成されており、LED等が実装されているフレキシブルプリント基板20が例えばシリコーンゴム接着剤により直接固定される。
第1の実施の形態に係る照明装置において、LED30は発光すると熱を帯びる。ここで、LED30は、フレキシブルプリント基板20上に実装されている他の部品40とは別の面(ベース部材の10A側)に位置しているため、抵抗等の熱の影響を受けにくくなる。また、LED30が実装されているフレキシブルプリント基板20は、熱伝導性の高いアルミニウムで形成されているベース部材10に直接固定されているため、LED30やその他の部品40の熱はベース部材10を介して放熱される。また、フレキシブルプリント基板20の固定に使用されているシリコーンゴム接着剤も熱伝導性に優れているため、LED30等の熱は効率よく放熱される。
また、フレキシブルプリント基板20上のLED実装面はLED30のみが実装されることとなり、LED30を除いては平面である。このため、レンズやリフレクター等の外部部品の取り付けが容易となる。また、LEDの配置等の設計の自由度も向上させることができる。
このように、本実施の形態に係る照明装置においては、LED30は他の実装部品40からの熱による影響を受けにくく、また、ベース部材10や接着材料に熱伝導性の良い材料を使用しているため、放熱効率が良い。このため、LED30に熱による負担をかけることがない。そして、多くの固定具を使用することがないので、曲面に沿ってLEDが配置される照明装置を単純な構成で提供することができる。
次に、本発明に係る照明装置の第2の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図2は、第2の実施の形態に係る照明装置の構成を示す斜視図である。第2の実施の形態に係る照明装置は、表面部11Aと裏面部11Bからなる平板状に形成されたベース部材11と、ベース部材の表面部11A及び裏面部11Bそれぞれに当接した状態で、その平板形状に沿ってベース部材11に装着されたフレキシブルプリント基板21を有している。第2の実施の形態において、フレキシブルプリント基板21上のベース部材の表面部11A側には、LED31が実装され、裏面部11B側には、発光素子以外の他の部品41が実装されている。ベース部材11の材料や、接着材料等の構成は第1の実施の形態と同様である。
第2の実施の形態に係る照明装置においても、LED31とその他の実装部品41は別の面に位置することとなるため、LED31は熱の影響を受けにくい。また、LED31が発光して熱を帯びると、LED31の熱及びその他の実装部品41の熱はベース部材11を介して放熱される。第2の実施の形態においては、LED設置面は平板状のベース部材11の表面部に位置するため、レンズやリフレクター等の外部部品の取り付けがさらに容易となる。また、LEDの配置等の設計の自由度も向上させることができ、このような照明装置を単純な構成で提供することができる。
次に、本発明に係る照明装置の第3の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図3は、第3の実施の形態に係る照明装置の構成を示す斜視図である。第3の実施の形態に係る照明装置は、一の方向を向いた一の面12Aと他の方向を向いた他の面12Bが交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材12と、ベース部材12の一の面12A及び他の面12Bそれぞれに当接するとともに、ベース部材12の一の面の裏面12C及び他の面の裏面12Dそれぞれに当接した状態で、その階段形状に沿って装着されたフレキシブルプリント基板22を有している。本実施の形態においては、フレキシブルプリント基板22上のベース部材の一の面12AにLED32が実装され、一の面の裏面12C及び他の面の裏面12Dに発光素子以外の他の部品42が実装されている。ベース部材の材料や、接着材料等の構成は第1の実施の形態と同様である。
第3の実施の形態に係る照明装置において、LED32とその他の実装部品42は階段状のベース部材12の表裏に位置することとなるため、LED32はその他の実装部品42の熱の影響を受けにくい。また、LED32及びその他の実装部品42の熱はベース部材12を介して放熱される。本実施の形態においては、階段状に形成されたベース部材12の裏面12C及び12Dの側にその他の実装部品を配置することにより、レンズやリフレクター等の外部部品の取り付けが第1の実施の形態よりもさらに容易となる。
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
例えば、ベース部材に使用する素材としてアルミニウムを挙げたが、これは金属等の熱伝導性の高い材料であれば良い。フレキシブルプリント基板のベース部材への固定に用いられる熱伝導性に優れた接着剤には、シリコーンゴム接着剤の他に、エポキシ系素材の接着剤や、これらに金属フィラーを配合したもの等が考えられる。また、接着剤の他に両面テープ、接着シート等を用いても良い。そして、抵抗等の特に高い熱を発する箇所のベース部分には、ヒートシンクやヒートパイプ、ファン等の放熱装置を設置しても良い。
本発明の第1の実施の形態の構成を示す斜視図である。 本発明の第2の実施の形態の構成を示す斜視図である。 本発明の第3の実施の形態の構成を示す斜視図である。
符号の説明
10、11、12・・・ベース部材、 20、21、22・・・フレキシブルプリント基板、 30、31、32・・・発光ダイオード、 40、41、42・・・その他の部品

Claims (7)

  1. 発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、
    一の方向を向いた一の面と他の方向を向いた他の面が交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材と、
    前記ベース部材の一の面及び他の面それぞれに当接した状態で、その階段形状に沿って前記ベース部材に装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、
    前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の一の面側には、発光素子が実装され、前記他の面側には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする照明装置。
  2. 発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、
    表面部と裏面部からなる平板状に形成されたベース部材と、
    前記ベース部材の表面部及び裏面部それぞれに当接した状態で、その平板形状に沿って前記ベース部材に装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、
    前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の表面部側には、発光素子が実装され、前記裏面部側には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする照明装置。
  3. 発光素子が実装されたフレキシブルプリント基板をベース部材に固定する照明装置において、
    一の方向を向いた一の面と他の方向を向いた他の面が交互に連なることによって階段状に形成されたベース部材と、
    前記ベース部材の一の面及び他の面それぞれに当接するとともに、前記ベース部材の一の面の裏面及び他の面の裏面それぞれに当接した状態で、その階段形状に沿って装着されたフレキシブルプリント基板と、を備え、
    前記フレキシブルプリント基板上の前記ベース部材の一の面及び他の面の少なくとも一方には、発光素子が実装され、前記ベース部材の一の面の裏面及び他の面の裏面の少なくとも一方には、前記発光素子以外の他の部品が実装されていることを特徴とする照明装置。
  4. 前記ベース部材は、熱伝導性の高い素材で構成されたことを特徴とする請求項1ないし3いずれか記載の照明装置。
  5. 前記ベース部材は、アルミニウムにより構成されたことを特徴とする請求項1ないし3いずれか記載の照明装置。
  6. 熱伝導性の高い接着材料により前記ベース部材に前記フレキシブルプリント基板が固定されていることを特徴とする請求項1ないし5いずれか記載の照明装置。
  7. 前記ベース部材は、放熱装置を有することを特徴とする請求項1ないし6いずれか記載の照明装置。
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