JP2008175405A - 空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】小型で安価であり、狭いスペースでも組立てることができる空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造を得る。
【解決手段】室外機１０の液側出入口配管４１とガス側出入口配管３１の先端部に液側継ぎ手管２１とガス側継ぎ手管２２とを設け、これらの継ぎ手管２１、２２を室外機１０に設けた出入口配管取り付け板１３に貫通させて固定した空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造であって、出入口配管取り付け板１３を、第１の穴部１４０を有する第１の取り付け板１４と第２の穴部１５０を有する第２の取り付け板１５とによってほぼ並行に構成し、各継ぎ手管２１、２２の軸方向の前後をそれぞれ第１の取り付け板１４の第１の穴部１４０及び第２の取り付け板１５の第２の穴部１５０に嵌合させて各継ぎ手管２１、２２を第１、第２の取り付け板１４、１５により挟み込み、各継ぎ手管２１、２２を軸回りに回動せずかつ軸方向に移動しない状態にして固定した。
【選択図】図４

Description

本発明は、空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造に関するものである。

従来の空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造は、配管取り付け板に形成された六角形状の穴に配管継ぎ手管を挿入し、押え板に設けた係止部を配管継ぎ手管に設けた係合溝に嵌合させ、継ぎ手固定ねじにより取り付け板のねじ穴を貫通して押え板のねじ部に螺合させ、押え板を取り付け板に締結することによって、配管継ぎ手管を配管取り付け板に固定していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１７９８９６号公報（第７〜８頁、図６）

特許文献１の配管継ぎ手取り付け構造によれば、押え板に設けた係止部を、配管継ぎ手管に設けた係合溝に径方向外方から嵌合させなければならず、組立てが複雑になり、また組立てスペースが必要になる。
このため、配管継ぎ手管に形成したねじ部に、配管継ぎ手管固定ねじを、配管取り付け板の貫通ネジ穴を貫通させて取り付けることも考えられる。

しかしながら、上記のようにして配管継手管を取り付けるには、配管継ぎ手管本体にねじ部が必要になり、このため、配管継ぎ手管が大型になったり、ねじ部のねじ切り加工費が嵩んだりするなどの問題があった。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、小型で安価な空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造を得ることを目的とする。
また、狭いスペースでも組立てることができる空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造を得ることを目的とする。

本発明は、室外機の液側出入口配管とガス側出入口配管の先端部に液側継ぎ手管とガス側継ぎ手管とを設け、これらの継ぎ手管を室外機に設けた出入口配管取り付け板に貫通させて固定した空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造であって、出入口配管取り付け板を、第１の穴部を有する第１の取り付け板と第２の穴部を有する第２の取り付け板とによってほぼ平行に構成し、各継ぎ手管の軸方向の前後をそれぞれ第１の取り付け板の第１の穴部及び第２の取り付け板の第２の穴部に嵌合させて各継ぎ手管を第１、第２の取り付け板により挟み込み、各継ぎ手管を軸回りに回動せずかつ軸方向に移動しない状態にして固定したのである。

本発明に係る配管継ぎ手取り付け構造によれば、小型で加工性の良い配管継ぎ手が得られ、配管継ぎ手組立て部の組立て性が向上する。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る空気調和機の斜視図、図２は図１の冷媒配管図、図３は図１の室外機の配管分岐管部の斜視図、図４は図３のＡ部の分解状態を示す斜視図、図５は図４の配管継ぎ手管の上面図、図６は図４の配管継ぎ手管の側面図及び正面図及び図７は配管継ぎ手管が係止するねじ挿通穴を示す説明図である。
図１はマルチタイプの空気調和機を示し、１台の室外機１０に、配管２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）を介して例えば４台の室内機１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を接続したもので、各室内機１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは配管２を介して室外機１０の配管接続部１１にそれぞれ接続されている。

室外機１０はほぼ直方体箱形の本体ケーシングを備え、本体ケーシングの前板１０ａには吹出グリル１０ｂが取り付けられ、本体ケーシングの背面には吸込グリル（図示せず）が設けられており、これらの吹出グリル１０ｂと吸込グリルの間には熱交換室が形成され、この領域に熱交換器５４や室外ファン５３等が設置されている。

また、吹出グリル１０ｂの側部（熱交換器の側方）は機械室として区画され、この領域に圧縮機５０やアキュムレータ、四路切換弁５１等の各種冷媒機器類が配置されており、冷媒回路がこの本体ケーシング内に構成されている。

そして、本体ケーシングの機械室側の側面パネル１２には、図３（後に詳述する）に示すように、これと直交して配管接続部１１を構成する配管取り付け板（出入口配管取り付け板）１３が立設され、配管取り付け板１３には、液側継ぎ手管２１とガス側継ぎ手管２２とからなる複数対の配管継手管２０が、本体ケーシングの背面側に向けて、上下方向に所定の間隔で、例えば交互に４本、合計８本設けられている。
こうして、この室外機１０には、配管継ぎ手管２０、配管２などを介して４台の室内機１ａ〜１ｄが並列に接続されている。

図２の冷媒回路図に示すように、Ａ室〜Ｄ室にそれぞれ設けられた室内機１（１ａ〜１ｄ）は、それぞれが配管２（２ａ〜２ｄ）を介して室外機１０の配管接続部１１に設けた配管継ぎ手管２０（液側継ぎ手管２１とガス側継ぎ手管２２）に接続されている。
そして室外機１０は、圧縮機５０の吐出配管とアキュムレータが介装された吸込配管とが接続された四路切換弁５１の一方の接続ポートに、ガス本管５２を介してガス分岐管３０が接続され、このガス分岐管３０から４本のガス配管３１ａ〜３１ｄが分岐されている。

一方、四路切換弁５１の他方の接続ポートには、ガス管、室外ファン５３が付設された室外熱交換機５４、液本管５５が接続されており、この液本管５５には液分岐管４０が接続され、この液分岐管４０から、それぞれ電動膨張弁４２ａ〜４２ｄが介装された４本の液配管４１ａ〜４１ｄが分岐されている。

これら液配管４１ａ〜４１ｄとガス配管３１ａ〜３１ｄとからなる出入口配管の先端部には、先述した配管継ぎ手管２０である液側継ぎ手管２１（２１ａ〜２１ｄ）とガス側継ぎ手管２２（２２ａ〜２２ｄ）がそれぞれ取り付けられており、これら対をなす継ぎ手管２１、２２の間に、それぞれ液管２０１ａ〜２０１ｄ、ガス管２００ａ〜２００ｄを介して、４台の室内機１ａ〜１ｄ（Ａ室〜Ｄ室に配置）が互いに並列に接続するようにしてある。なお、ガス本管５２にはガス閉鎖弁５２ａが設けられ、液本管５５には液閉鎖弁５５ａが設けられている。

図３に示すように、室外機１０の配管接続部１１（図２の一点鎖線で示した囲んだ部分）には、液本管５５に接続される液分岐管４０と、ガス本管５２に接続されるガス分岐管３０が設けられており、液分岐管４０からは各々電動膨張弁４２ａ〜４２ｄを介して液配管（液側出入口配管）４１ａ〜４１ｄが分岐され、ガス分岐管３０からはガス配管（ガス側出入口配管）３１ａ〜３１ｄが分岐されている。そして、液配管４１ａ〜４１ｄの先端には液側継ぎ手管２１ａ〜２１ｄが取り付けられ、ガス配管３１ａ〜３１ｄの先端にはガス側継ぎ手管２２ａ〜２２ｄが取り付けられている。

この場合、液本管５５及びこれに接続する液分岐管４０、ガス本管５２及びこれに接続するガス分岐管３０は軸心を上下方向にして配置され、液配管４１ａ〜４１ｄとガス配管３１ａ〜３１ｄは軸心をほぼ水平にして上下方向に所定の間隔で互いに平行に配置され、液配管４１ａ〜４１ｄとガス配管３１ａ〜３１ｄの各平行部の先端にそれぞれ片ユニオンフレア継ぎ手よりなる液側継ぎ手管２１ａ〜２１ｄとガス側継ぎ手管２２ａ〜２２ｄが接合され、これらの継ぎ手管２１、２２が配管取り付け板１３を貫通した状態で配管取り付け板１３に固定されている。

配管継ぎ手管２０は、図４、図５（図４のをイ方向より見た上面図）、図６（図４をロ方向より見た側面図及びその正面図）に示すように、軸方向に貫通穴２７ａが設けられたねじ部２３を備えたほぼ円筒状の頭部２４と、その後方に位置した断面多角形状（図には断面ほぼ六角形状の場合が示してある）の胴部（回動阻止部）２５と、その後方に位置して胴部２５の断面より幅広に形成された停止部２６と、その後方に位置する円筒部２７とからなり、円筒部２７内にはガス配管３１、及び液配管４１の先端部が貫通穴２７ａに嵌入されて固定されるようになっている。

本体ケーシングの側面パネル１２に設けた配管取り付け板１３は、図４に示すように、配管継ぎ手板（第１の取り付け板）１４と配管継ぎ手管押え板（第２の取り付け板）１５によって構成されている。
そして、配管継ぎ手板１４には、配管継ぎ手管２０の胴部２５が貫通する胴部２５と同形に形成された配管継ぎ手管取り付け穴（第１の孔部）１４０が形成され、図７に示すように、配管継ぎ手板１４の配管継ぎ手管取り付け穴１４０に配管継ぎ手管２０の胴部２５が嵌合されて、停止部２６（点線で示す）が配管継ぎ手板１４の背面に当接するようになっている。
これら配管継ぎ手管取り付け穴１４０の対向辺の近傍には、固定ねじ１６が貫通するねじ挿通穴１４１が設けられている。

配管継ぎ手管押え板１５には、配管継ぎ手管２０の円筒部１７が貫通する円筒部２７と同形に形成された配管継ぎ手管取り付け穴（第２の穴部）１５０が形成され、これら配管継ぎ手管取り付け穴１５０近傍の対向位置に、固定ねじ１６が螺入するねじ穴１５１が設けられている。
そして、配管継ぎ手管２０が、配管継ぎ手板１４と配管継ぎ手管押え板１５に挟み込まれ、ねじ挿通穴１４１に挿通した固定ねじ１６がねじ穴５１に螺入されて一体に固定されるようになっている。

次に、配管継ぎ手管２０の配管取り付け板１３への取付手順の一例について説明する。
図４に示すように、配管継ぎ手管２０の頭部２４を配管取り付け板１４の背面側から配管継ぎ手管取り付け穴１４０に挿入し、配管継ぎ手管２０の停止部２６を配管取り付け板１４の背面に当接させて、胴部２５を配管継ぎ手管取り付け穴１４０に嵌合させる。また、配管継ぎ手管押え板１５の配管継ぎ手管取り付け穴１５０を配管継ぎ手管２０の円筒部２７に嵌合し、配管継ぎ手管２０の停止部２６に配管継ぎ手管押え板１５を当接させ、円筒部２７を配管継ぎ手管押え板１５の配管継ぎ手管取り付け穴１５０に嵌合する。
ついで、配管取り付け板１４と配管継ぎ手管押え板１５によって配管継ぎ手管２０を挟み込み、配管取り付け板１４のねじ挿通穴１４１に固定ねじ１６を挿通し、配管継ぎ手管押え板１５のねじ穴１５１に螺入して両者を一体に固定する。

こうして組み立てられた室外機１０の配管継ぎ手管２０に、図５に示すように、室内機１側に取り付けた配管２を接続する。すなわち、配管継ぎ手管２０の頭部２４の先端に、室内機１側に取り付けた配管２のフレア拡管部３を当接し、袋ナット４を回転させて、配管継ぎ手管２０の頭部２４のねじ部２３に螺合し、室外機１０側の配管継ぎ手管２０と室内機２側の配管２とを接続する。
この際、配管継ぎ手板１４に設けた配管継ぎ手取り付け穴１４０は配管継ぎ手管２０の胴部２５と同一形状に形成され、かつ回動阻止部２６を設けたので、室内機２側の配管２のナット４を回転させて配管２を配管継ぎ手管２０に取り付けても、配管継ぎ手管２０が回転したり捻れたりすることがなく、軸方向に移動することもない。

以上のように、配管継ぎ手管２０を配管取り付け板１４と配管継ぎ手管押え板１５によって挟み込み、これらをねじ挿通穴１４１に挿通した固定ねじ１６をねじ穴１５１に螺入し固定したので、組立て性が良く、小型で加工性の良好な配管継ぎ手取り付け構造を得ることができる。

実施の形態２．
図８は本発明の実施の形態２に係る配管継ぎ手管の上面図、図９は図８の側面図及び正面図である。本実施の形態は、貫通穴２７ａを有する配管継ぎ手管２０は、ねじ部２３を備えたほぼ円筒状の頭部２４と、その後方に位置し対向して設けた切欠部２５ａにより断面ほぼ小判状に形成された胴部（回動阻止部）２５と、その後方に位置して胴部の長軸方向とほぼ同径に形成された停止部２６と、その後方に位置する円筒部２７とからなり、円筒部２７内にはガス配管３１及び液配管４１の先端部が嵌入されて固定されるようになっている。

配管継ぎ手板１４には、図１０に示すように、配管継ぎ手管２０の胴部２５が貫通する胴部２５と同形のほぼ小判状の配管継ぎ手管取り付け穴１４０が形成され、配管継ぎ手板１４の配管継ぎ手管取り付け穴１４０に配管継ぎ手管２０の胴部２５が嵌合して、停止部２６（点線で示す）が配管継ぎ手板１４に当接するようになっている。
その他の構成、作用、効果は、実施の形態１に示した場合と実質的に同様なので、説明を省略する。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機の斜視図である。 図１の冷媒配管図である。 図１の室外機の配管分岐管部の斜視図である。 図３のＡ部の分解状態を示す斜視図である。 図４の配管継ぎ手管の上面図である。 図４の配管継ぎ手管の側面図及びその正面図である。 図６の配管継ぎ手管が係止するねじ挿通穴を示す説明図である。 本発明の実施の形態２に係る配管継ぎ手管の上面図である。 図８の側面図及びその正面図である。 図１０の配管継ぎ手管が係止するねじ挿通穴を示す説明図である。

符号の説明

１、１ａ〜１ｄ 室内機、１０ 室外機、１１ 配管接続部、１３ 配管取り付け板（出入口配管取り付け板）、１４ 配管継ぎ手板（第１の取り付け板）、１５ 配管継ぎ手管押え板（第２の取り付け板）、２０ 配管継ぎ手管、２１ａ〜２１ｄ 液側継ぎ手管、２２ａ〜２２ｄ ガス側継ぎ手管、２３ ねじ部、２４ 頭部、２５ 胴部（回動阻止部）、２６ 停止部、２７ 円筒部、３０ ガス分岐管、３１ａ〜３１ｄ ガス配管（ガス側出入口配管）、４０ 液分岐管、４１ａ〜４１ｄ 液配管（液側出入口配管）、１４０ 配管継ぎ手管取り付け穴（第１の穴部）、１５０ 配管継ぎ手管取り付け穴（第２の穴部）。

Claims (4)

1. 室外機の液側出入口配管とガス側出入口配管の先端部に液側継ぎ手管とガス側継ぎ手管とを設け、これらの継ぎ手管を前記室外機に設けた出入口配管取り付け板に貫通させて固定した空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造であって、
   前記出入口配管取り付け板を、第１の穴部を有する第１の取り付け板と第２の穴部を有する第２の取り付け板とによってほぼ平行に構成し、前記各継ぎ手管の軸方向の前後をそれぞれ前記第１の取り付け板の第１の穴部及び前記第２の取り付け板の第２の穴部に嵌合させて前記各継ぎ手管を前記第１、第２の取り付け板により挟み込み、前記各継ぎ手管を軸回りに回動せずかつ軸方向に移動しない状態にして固定したことを特徴とする空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造。
2. 前記各継ぎ手管を、ねじ部を有する頭部と、前記頭部の後方に位置し前記第１の取り付け板の第１の穴部と嵌合して前記継ぎ手管の軸回りの回動を阻止する回動阻止部と、前記回動阻止部の後方に位置し該回動阻止部の断面よりも幅広であって前記第１、第２の取り付け板の第１、第２の穴部周縁の対向する側の面にそれぞれ当接して前記第１、第２の取り付け板によって両側より挟まれ前記継手管の軸方向への移動を阻止する停止部と、前記停止部の後方に位置し前記第２の取り付け板の第２の穴部に回動自在に嵌合する円筒部とによって構成したことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造。
3. 前記各継ぎ手管の回動阻止部を断面多角形状とし、該回動阻止部に嵌合する前記第１の取り付け板の第１の穴部を前記回動阻止部の断面形状とほぼ同形状としたことを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造。
4. 前記継ぎ手部の回動阻止部を対向面を切欠して形成した平行面を備えた断面ほぼ小判状とし、該回動阻止部に嵌合する第１の取り付け板の第１の穴部を前記回動阻止部の断面形状とほぼ同形状としたことを特徴とする請求項１または２記載の空気調和機の配管継ぎ手取り付け構造。

Images