JP2017180885A - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】液管接続部とガス管接続部を筐体の高さ方向に交互に一列に配置することで接続ポートを覆うカバー部材の横方向の寸法を小さくした場合に、カバー部材の高さ寸法と前後方向の寸法を小さくすること。【解決手段】取付部材４７は、複数のガス管接続部４２Ｇと複数の液管接続部４２Ｌを、筐体２の上下方向にかつ交互に一列に並べて配置するとともに、各液側接続部４４Ｌと各ガス側接続部４４Ｇが筐体２の後方側に臨むように配置する。各ガス分岐管４３Ｇは、一端がガス冷媒配管３Ｇに接続され他端がガス側ユニオン４５Ｇに接続され、各液分岐管４３Ｌは、一端が液冷媒配管３Ｌに接続され他端が液側ユニオン４５Ｌに接続されるとともに、筐体２の底板２１に対して所定の角度θで上方に折り曲げられる。各膨張弁４６Ｌは、各液分岐管４３Ｌに組み付けられ、各液分岐管４３Ｌの折り曲げられた折り曲げ点４３Ｌａよりも上部に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、複数台の室内機が接続される空気調和装置の室外機に関する。

従来の空気調和装置の室外機には、複数台の室内機を接続するための複数の液管接続部およびガス管接続部を有する接続ポートが設けられている。接続ポートは、空気調和装置の設置時において接続ポートに液管とガス管を接続する際の作業性を確保するために、室外機の筐体の側面に設けられ、カバー部材により覆われている。この接続ポートは、例えば、液管接続部およびガス管接続部の各々が筐体の高さ方向に並べて配置されるとともに、各液管接続部に対し各ガス管接続部が室外機の筐体側面より外側に配置されるものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１に記載の室外機においては、液管接続部とガス管接続部が筐体の横方向に並べて配置されるため、筐体の横方向の寸法が大きくなる。また、液管接続部と室外機の液冷媒配管（液ヘッダ部）を接続する配管（以降、液分岐管と記載）には、液管接続部と同数の膨張弁が設けられており、複数の膨張弁が横向きの姿勢で室外機の底板に対し平行に配置されている。このため、各膨張弁の弁部やコイル部が筐体の前後方向に突き出るので、筐体の前後方向と同じ方向に延びるカバー部材の前後方向の寸法も大きくなる。そこで、筐体の横方向の寸法とカバー部材の前後方向の寸法が大きくなるのを防止する対策として、液管接続部とガス管接続部を筐体の高さ方向に交互に一列に配置するとともに、複数の膨張弁を縦向き姿勢で底板に対し弁部やコイル部が上方に向くようにして垂直に配置することが考えられる。

特開２０１５−０８１７４６号公報

しかしながら、複数の膨張弁を縦向き姿勢で底板に対し弁部やコイル部が上方に向くようにして垂直に配置すると、各膨張弁の弁部やコイル部は当該膨張弁が設けられる液分岐管より上方に突き出るので、各膨張弁を横向き姿勢で底板に対し平行に配置する場合と比べて、接続ポートの高さ寸法が大きくなる。特に、数多く（例えば６台）の室内機を室外機に接続するために液管接続部とガス管接続部を増やすと、それに伴って膨張弁の数も増えるので、カバー部材の高さ寸法が筐体の高さ寸法より大きくなる恐れがあった。

本発明は上記問題点に鑑み、液管接続部とガス管接続部を筐体の高さ方向に交互に一列に配置することで接続ポートを覆うカバー部材の横方向の寸法を小さくした場合に、カバー部材の高さ寸法と前後方向の寸法を小さくすることができる空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の空気調和装置の室外機は、底板を有し圧縮機と室外熱交換器と液冷媒配管とガス冷媒配管を有する室外機冷媒回路を収める筐体と、筐体の側面に配置され複数台の室内機の各々に接続される各液管を液冷媒配管に接続するとともに複数台の室内機の各々に接続される各ガス管をガス冷媒配管に接続する接続ポートを備えるものである。
接続ポートは複数のガス管接続部と複数の液管接続部と複数のガス分岐管と複数の液分岐管と複数の膨張弁と取付部材を有する。各ガス管接続部はガス分岐管が接続されるガス側ユニオンとガス管が接続されるガス側接続部を有する。各液管接続部は液分岐管が接続される液側ユニオンと液管が接続される液側接続部を有する。取付部材は複数の液管接続部と複数のガス管接続部を筐体の上下方向にかつ交互に一列に並べて配置するとともに各液側接続部と各ガス側接続部が筐体の後方側に臨むように配置する。各ガス分岐管は一端がガス冷媒配管に接続され他端がガス側ユニオンに接続される。各液分岐管は一端が液冷媒配管に接続され他端が液側ユニオンに接続されるとともに、底板に対して所定の角度で上方に折り曲げられる。
そして、各膨張弁は各液分岐管に組み付けられ、各液分岐管の折り曲げられた折り曲げ点よりも上部に配置される。

本発明の空気調和装置の室外機によれば、各液分岐管は一端が液冷媒配管に接続され他端が液側ユニオンに接続されるとともに底板に対して所定の角度で上方に折り曲げられ、各膨張弁は各液分岐管に組み付けられる。各膨張弁は各液分岐管の折り曲げられた折り曲げ点よりも上部に配置される。従って、液管接続部とガス管接続部を筐体の高さ方向に交互に一列に配置することで接続ポートを覆うカバー部材の横方向の寸法を小さくした場合に、カバー部材の高さ寸法と前後方向の寸法を小さくすることができる。

本発明の空気調和装置の室外機のカバー部材を取り外した状態の斜視図である。 図１において接続ポートをＸ方向から見た右側面図である。 本発明の室外機のサービスパネルおよびカバー部材を取り外した状態の要部斜視図である。 本発明の室外機のサービスパネルおよびコンジットパネルを取り外し、接続ポートを背面側から見た状態を示す要部斜視図である。 本発明の室外機を前面側から見た図１のＰ−Ｐ断面に相当する断面図である。 本発明の室外機を上面側から見た図１のＱ−Ｑ断面に相当する断面図である。 図１のＱ−Ｑ断面図であり、断面を右斜め上方から見た図である。 本発明のカバー部材を示す説明図で、（ａ）は裏面図、（ｂ）は裏面から見た斜視図である。 本発明の取付部材を示す斜視図である。 本発明の取付部材と規制プレートを示す斜視図である。 規制プレートと液管接続部とガス管接続部の取付部材への組み付けを説明する図である。 図１１のＡ方向から見た規制プレートと液管接続部とガス管接続部の寸法関係を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１乃至図１２は、本実施形態における空気調和装置の室外機を説明する図である。本実施形態における空気調和装置の室外機は、複数台の室内機（例えば６台、図示省略）が液管とガス管で接続されるマルチ式の空気調和装置の室外機である。

図１、図６、図７に示すように、室外機１は、直方体形状の筐体２を有している。筐体２の外郭は、底板２１と、前面パネル２２と、背面パネルの一部を兼ねる側面パネル２５と、天板２６と、支柱２７とを備えている。前面パネル２２は、吹出パネル２２ａとサービスパネル２２ｂを備え、側面パネル２５は、接続ポート配置パネル２５ａとコンジットパネル２５ｂを備えている。吹出パネル２２ａとサービスパネル２２ｂと接続ポート配置パネル２５ａの一部とコンジットパネル２５ｂと支柱２７の下端は、底板２１にネジ止めされる。吹出パネル２２ａとサービスパネル２２ｂと接続ポート配置パネル２５ａと支柱２７の上端は、天板２６にネジ止めされる。

なお、以下の説明では、室外機１の筐体２において、図１で前面パネル２２が配置された方を前面、その反対側を背面とし、前面パネル２２を正視したときにサービスパネル２２ｂが配置された方を右側面、その反対側を左側面として説明する。また、以下の説明では、筐体２の前面パネル２２を前面側から見た左右方向Ｘを「筐体２の横方向（左右方向）」、前後方向Ｙを「筐体２の前後方向」、方向Ｘおよび方向Ｙに直交する方向Ｚを「筐体２の高さ方向（上下方向）」と定義し、Ｘ１を左方、Ｘ２を右方、Ｙ１を前方、Ｙ２を後方、Ｚ１を上方、Ｚ２を下方と定義して説明する。

筐体２の内部は、図５乃至図７に示すように、仕切板２０によって熱交換器室ＨＣと機械室ＭＣに区画されている。熱交換器室ＨＣには、室外熱交換器Ｅと送風ファンＦが配置されている。室外熱交換器Ｅは上面から見て略Ｌ字形状に形成され、筐体２の左側面から背面に沿って配置されている。送風ファンＦはモータＭに取付けられ、このモータＭが室外熱交換器Ｅに固定されたモータ支持体ＭＦに取付けられることにより、送風ファンＦが室外熱交換器Ｅの前方に配置されている。機械室ＭＣには、図５に示すように、圧縮機Ｃや電装品ユニットＵが配置されている。機械室ＭＣの上部に電装品ユニットＵが配置されており、機械室ＭＣの下部に圧縮機Ｃが配置されている。室外熱交換器Ｅと圧縮機Ｃと後述する膨張弁４６Ｌと室外熱交換器Ｅにおける冷媒の流れ方向を切換える図示しない四方弁が液冷媒配管３Ｌとガス冷媒配管３Ｇで相互に接続されて、室外機冷媒回路を構成している。

底板２１は、略長方形状の鋼板であり、図３に示すように、その周縁部は上方に略直角に折り曲げられたフランジを有する。また、底板２１の下面には、筐体２の前後方向（Ｙ方向）に延び室外機１を地面等に設置するための脚部２１ａが左右に設けられている。

前面パネル２２の吹出パネル２２ａは、鋼板を加工したものであり、図１、図６、図７に示すように、熱交換器室ＨＣの前面側を覆うように配置されている。吹出パネル２２ａには、送風ファンＦと対応する位置に、送風ファンＦにより熱交換器室ＨＣ内に吸込まれた空気を外部へ吹出すための格子状の開口が形成された吹出グリル２２１が設けられている。

前面パネル２２のサービスパネル２２ｂは、鋼板を加工したものであり、機械室ＭＣの前面側を覆うように配置されている。サービスパネル２２ｂは、室外機１のメンテナンス作業時に機械室ＭＣにアクセスしやすいように、着脱可能に取付けられている。

側面パネル２５の接続ポート配置パネル２５ａは、図６や図７に示すように、鋼板を上面から見て略Ｌ字形状に折り曲げて形成され、筐体２の右側面の略全体（下部を除く）と背面の室外熱交換器Ｅの右端までを覆うように配置されている。接続ポート配置パネル２５ａの右側外方には、後述する接続ポート４が配置されている。接続ポート配置パネル２５ａの背面側下方には、図４に示すように、矩形状に形成されたケーブル配管接続口が設けられ、このケーブル配管接続口から引出される電装品ユニットＵと室内機を接続する電源線や電気信号線などのケーブルＬがケーブル配管２８１、２８１ａに挿入されている。

側面パネル２５のコンジットパネル２５ｂは、図７に示すように、板状に形成された鋼板であり、接続ポート配置パネル２５ａの下方に配置されて筐体２の右側面の下部を覆っている。

接続ポート配置パネル２５ａの下端側には、図１乃至図３および図７に示すように、中央よりも前方側（Ｙ１方向）の位置に、接続ポート配置パネル２５ａの下端から上方（Ｚ１方向）に向かって略四角形状に切欠かれた切欠部２５２が形成されている。接続ポート配置パネル２５ａとコンジットパネル２５ｂを底板２１と天板２６に取付けると、切欠部２５２とコンジットパネル２５ｂの上端に配管引出口Ｈが形成される。この配管引出口Ｈを介して、ガス冷媒配管３Ｇと液冷媒配管３Ｌが機械室ＭＣの内部から筐体２の外側に引き出されている。

天板２６は、略長方形状の鋼板であり、図１及び図２に示すように、その周縁部は下方に略直角に折り曲げられたフランジを有する。支柱２７は、断面略Ｌ字状の鋼材であり、図６および図７に示すように、室外機１の左側面と背面の角部に配置されている。
なお、支柱２７と吹出パネル２２ａの左端の間と、支柱２７と接続ポート配置パネル２５ａの背面左端の間は、室外熱交換器Ｅが左側面と背面に向けて露出しており、送風ファンＦにより熱交換器室ＨＣに外気を取り入れるための左側面吸込口および背面吸込口となっている。

図１乃至図５および図１０に示すように、室外機１は、接続ポート配置パネル２５ａの右側外方に接続ポート４を備えている。接続ポート４は、６台の室内機に接続された各ガス管（図示省略）をガス冷媒配管３Ｇに接続するとともに、６台の室内機に接続された各液管（図示省略）を液冷媒配管３Ｌに接続するものである。接続ポート４は、６個のガス管接続部４２Ｇと、６個の液管接続部４２Ｌと、６本のガス分岐管４３Ｇと、６本の液分岐管４３Ｌと、６個の膨張弁４６Ｌと、１個の取付部材４７と、６枚の規制プレート４８を有している。

各ガス管接続部４２Ｇは、真鍮を切削加工して形成されており、図４および図１１に示すように、ガス側ユニオン４５Ｇと、ガス側接続部４４Ｇを有する。ガス側ユニオン４５Ｇは、主軸部４５１Ｇとネジ部４５２Ｇを有する。主軸部４５１Ｇは、外形の断面形状が正六角形状とされ内部に図示しない挿通路を有して筒状に形成される。主軸部４５１Ｇの一端は、ガス分岐管４３Ｇが接続できるように形成され、主軸部４５１Ｇの他端側の外周にネジ部４５２Ｇが形成される。このネジ部４５２Ｇにガス側フレアーナット４４Ｇａが螺合されてガス側接続部４４Ｇが構成される。

主軸部４５１Ｇのガス分岐管４３Ｇが接続される側に、主軸部４５１Ｇの一部を所定の幅で円環状に切削して溝部４５３Ｇが設けられる。溝部４５３Ｇには、後述する規制プレート４８のガス側切欠部４８２Ｇに設けられるガス側溝嵌合リブ４８４Ｇが嵌合する。

各ガス管接続部４２Ｇは、主軸部４５１Ｇが後述するユニオンプレート４７２に設けられたガス側挿通孔４７２Ｇに、ガス側接続部４４Ｇが筐体２の後方（Ｙ２方向）に向けて挿入され、規制プレート４８によってユニオンプレート４７２に固定される。また、各主軸部４５１Ｇに溶接等によって各ガス分岐管４３Ｇが接続されるとともに、各ネジ部４５２Ｇに各ガス管を当ててガス側フレアーナット４４Ｇａを締め付けることで各ガス管が各ガス側接続部４４Ｇに接続されて、各ガス分岐管４３Ｇと各ガス管が各主軸部４５１Ｇの挿通路を介して連通する。

各液管接続部４２Ｌは、真鍮を切削加工して形成されており、図４および図１１に示すように、液側ユニオン４５Ｌと、液側接続部４４Ｌを有する。液側ユニオン４５Ｌは、主軸部４５１Ｌとネジ部４５２Ｌを有する。主軸部４５１Ｌは、外形の断面形状が正六角形状とされ、内部に図示しない挿通路を有して筒状に形成される。主軸部４５１Ｌの一端は、液分岐管４３Ｌが接続できるように形成され、主軸部４５１Ｌの他端側の外周にネジ部４５２Ｌが形成される。このネジ部４５２Ｌに液側フレアーナット４４Ｌａが螺合されて液側接続部４４Ｌが構成される。

主軸部４５１Ｌの液分岐管４３Ｌが接続される側に、主軸部４５１Ｌの一部を所定の幅で円環状に切削して溝部４５３Ｌが設けられる。溝部４５３Ｌには、後述する規制プレート４８の液側切欠部４８２Ｌに設けられる液側溝嵌合リブ４８４Ｌが嵌合する。

各液管接続部４２Ｌは、主軸部４５１Ｌが後述するユニオンプレート４７２に設けられた液側挿通孔４７２Ｌに、液側接続部４４Ｌが筐体２の後方（Ｙ２方向）に向けて挿入され、規制プレート４８によってユニオンプレート４７２に固定される。また、各主軸部４５１Ｌに溶接等によって各液分岐管４３Ｌが接続されるとともに、各ネジ部４５２Ｌに各液管を当てて液側フレアーナット４４Ｌａを締め付けることで各液管が各液側接続部４４Ｌに接続されて、各液分岐管４３Ｌと各液管が各主軸部４５１Ｌの挿通路を介して連通する。

取付部材４７は、図２、図４および図９に示すように、長方形状の鋼板を略Ｌ字状に折り曲げて形成される。取付部材４７は、ネジ止めプレート４７１とユニオンプレート４７２を有する。

ネジ止めプレート４７１は、縦長形状に形成される。ネジ止めプレート４７１を接続ポート配置パネル２５ａにネジ止めすることで、図２に示すように、取付部材４７が筐体２の右側面における前後方向の中央より後方側に寄った箇所に配置される。

ユニオンプレート４７２は、ネジ止めプレート４７１の前方の長辺側端部からネジ止めプレート４７１に対し略直角の方向に伸びる縦長形状に形成される。ユニオンプレート４７２は、ガス管接続部４２Ｇと同数のガス側挿通孔４７２Ｇと、液管接続部４２Ｌと同数の液側挿通孔４７２Ｌと、ガス側挿通孔４７２Ｇの数と液側挿通孔４７２Ｌの数を足した個数の位置決め突起４７２ｂを有する。図９に示すように、６個のガス側挿通孔４７２Ｇと６個の液側挿通孔４７２Ｌは、ユニオンプレート４７２の上から下に向かって液側挿通孔４７２Ｌ、ガス側挿通孔４７２Ｇの順で一列に配置される。ガス側挿通孔４７２Ｇは、ガス側ユニオン４５Ｇの主軸部４５１Ｇが挿通可能な正六角形状の挿通孔であり、液側挿通孔４７２Ｌは、液側ユニオン４５Ｌの主軸部４５１Ｌが挿通可能な正六角形状の挿通孔である。また、位置決め突起４７２ｂは、後述する規制プレート４８をユニオンプレート４７２に装着する際に、規制プレート４８を位置決めするために設けられる。図１１に示すように、位置決め突起４７２ｂは、液側挿通孔４７２Ｌとガス側挿通孔４７２Ｇの左側にユニオンプレート４７２の前面４７２ａから前方へ突出するように形成される。

ユニオンプレート４７２は、ネジ止めプレート４７１に対して略直角に配置されるので、ユニオンプレート４７２は、筐体２の前後方向に直交する配置となる。そして、前述したように、ユニオンプレート４７２にガス管接続部４２Ｇと液管接続部４２Ｌを取付けると、ガス側接続部４４Ｇと液側接続部４４Ｌが筐体２の後方に向けて突出し、ガス管接続部４２Ｇと液管接続部４２Ｌの軸方向が筐体２の前後方向に一致する。

ガスヘッダ部３１Ｇは、図２乃至図５に示すように、配管引出口Ｈから筐体２の外側に引出されたガス冷媒配管３Ｇを上方に折り曲げて形成されている。ガスヘッダ部３１Ｇには、各ガス分岐管４３Ｇの一端が接続され、各ガス分岐管４３Ｇの他端は前述したように各ガス管接続部４２Ｇに接続されている。これにより、各ガス分岐管４３Ｇは、ガスヘッダ部３１Ｇの上下方向（Ｚ方向）に沿って、各ガス管接続部４２Ｇの間隔に対応する間隔をもって配置される。また、図２および図４に示すように、ガスヘッダ部３１Ｇにおける最上部に配置されるガス分岐管４３Ｇのガスヘッダ部３１Ｇとの接続部から上端部までがガス側延伸部３２Ｇとされる。

液ヘッダ部３１Ｌは、図２乃至図５に示すように、配管引出口Ｈから筐体２の外側に引出された液冷媒配管３Ｌを上方に折り曲げて形成されている。液ヘッダ部３１Ｌには、各液分岐管４３Ｌの一端が接続され、各液分岐管４３Ｌの他端は前述したように各液管接続部４２Ｌに接続されている。これにより、各液分岐管４３Ｌは、液ヘッダ部３１Ｌの上下方向に沿って、各液管接続部４２Ｌの間隔に対応する間隔をもって配置される。また、図２および図４に示すように、液ヘッダ部３１Ｌにおける最上部に配置される液分岐管４３Ｌの液ヘッダ部３１Ｌとの接続部から上端部までが液側延伸部３２Ｌとされる。液側延伸部３２Ｌには、液側延伸部３２Ｌの上部をガス側延伸部３２Ｇに沿うようにクランク形状に折り曲げられて形成された固定部３２１Ｌが設けられる。

各膨張弁４６Ｌは、各液分岐管４３Ｌに組み付けられている。各膨張弁４６Ｌは、組み付けられた各液分岐管４３Ｌを流れる冷媒量、つまり、各室内機に流れる冷媒量を調整するものである。

以上説明した接続ポート４における、ガスヘッダ部３１Ｇと液ヘッダ部３１Ｌと膨張弁４６Ｌの位置について、図２乃至図７を用いて説明する。ガスヘッダ部３１Ｇは、図２乃至図７に示すように、液ヘッダ部３１Ｌよりも右方（Ｘ２方向）かつ前方（Ｙ１方向）に配置されている。つまり、ガスヘッダ部３１Ｇは、図６に示すように、液ヘッダ部３１Ｌの右斜め前方に配置されている。

図６および図７に示すように、各ガス分岐管４３Ｇは、ガス管接続部４２Ｇの軸方向に対して右方に、つまり、接続ポート配置パネル２５ａから離れる方向に折り曲げられている。具体的には、各ガス分岐管４３Ｇは、ガス管接続部４２Ｇに接続される他端から右方に略への字状に折り曲げられている。このように折り曲げられた各ガス分岐管４３Ｇの一端にガスヘッダ部３１Ｇが接続されることで、上記のようなガスヘッダ部３１Ｇの配置となる。なお、各ガス分岐管４３Ｇの折り曲げられた形状は、これに限らず、上記の位置にガスヘッダ部３１Ｇが配置されるように折り曲げられていればよい。

以上のようなガスヘッダ部３１Ｇと液ヘッダ部３１Ｌの配置とすることにより、図６に示すように、ガスヘッダ部３１Ｇより接続ポート配置パネル２５ａ側かつ液ヘッダ部３１Ｌの前方側に空間ａが形成される。

上記空間ａには、各液分岐管４３Ｌに組み付けられた膨張弁４６Ｌが配置される。各液分岐管４３Ｌは前述したように一端が液ヘッダ部３１Ｌに接続され他端が液管接続部４２Ｌに接続されているが、その形状は図２に破線で示すように略カタカナのクの字形状に形成されている。また、各液分岐管４３Ｌは、液ヘッダ部３１Ｌ側の接続部と液管接続部４２Ｌ側の接続部を基端として、所定の角度θで上方に折り曲げられている。そして、膨張弁４６Ｌは、各液分岐管４３Ｌにおける、液ヘッダ部３１Ｌ側の接続部および液管接続部４２Ｌ側の接続部から一番遠い箇所に組み込まれる。つまり、図２に示すように、各液分岐管４３Ｌが筐体２の底板２１に対して所定の角度θで上方に折り曲げることにより形成された折り曲げ点４３Ｌａよりも上部に各膨張弁４６が配置される。なお、この角度θは、各膨張弁４６Ｌが空間ａに配置され、かつ、各々の膨張弁４６Ｌが、当該膨張弁４６Ｌの上側（Ｚ１方向）に配置される膨張弁４６Ｌが組み付けられる液分岐管４３Ｌに干渉しない角度であればよい。また、各液分岐管４３Ｌの折り曲げられた形状は、これに限らず、膨張弁４６Ｌが空間ａに配置されるように折り曲げられていればよい。

以上説明したように、本実施形態の室外機１によれば、複数台の室内機（本実施形態では６台）を接続するために、接続ポート４に室内機の台数に応じた数の液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇ（本実施形態では６個ずつ）を設ける場合、液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇを接続ポート配置パネル２５ａに沿って上下方向にかつ交互に一列に並べて配置している。この結果、液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇを横に並べて配置する場合と比べて接続ポート４の左右方向の寸法を小さくすることができる。

また、本実施形態の室外機１によれば、ガスヘッダ部３１Ｇを液ヘッダ部３１Ｌの右斜め前方に配置することにより、ガスヘッダ部３１Ｇより接続ポート配置パネル２５ａ側、かつ、液ヘッダ部３１Ｌの前方側に空間ａが形成され、この空間ａに各膨張弁４６Ｌを配置している。この結果、接続ポート４の前後方向の寸法を小さくすることができる。

さらに、本実施形態の室外機１によれば、各膨張弁４６Ｌが組み付けられる各液分岐管４３Ｌが、筐体２の底板２１に対して所定の角度θで上方に折り曲げられることにより、各膨張弁４６Ｌを斜めに配置している。この結果、各膨張弁４６Ｌを底板２１に対して垂直に配置する場合と比べて接続ポート４の高さ方向の寸法を小さくすることができる。

以上のことから、本実施形態の室外機１では、接続ポート４の上下／左右／前後方向の寸法を小さくすることができるので、接続ポート４を覆う後述するカバー部材６の高さ方向の寸法ｈが筐体２の高さ方向の寸法より大きくならず、図６および図８に示すカバー部材６の高さ方向の寸法ｈと前後方向の寸法ｄと横方向の寸法ｗを小さくすることができる。この結果、複数台の室内機を接続する室外機１の大きさを小さくすることができる。

次に、ガス側延伸部３２Ｇへの液側延伸部３２Ｌの固定について、図２および図４を用いて説明する。液側延伸部３２Ｌの上部をクランク形状に折り曲げて形成された固定部３２１Ｌには、筒状の緩衝部材３３が嵌め込まれている。固定部３２１Ｌは緩衝部材３３を介してガス側延伸部３２Ｇに当てられ、バインダ等（図示省略）によって緩衝部材３３とガス側延伸部３２Ｇを結束して纏めることで、ガス側延伸部３２Ｇに液側延伸部３２Ｌが固定される。緩衝部材３３は、例えば、硬質ゴム等の熱伝導を遮断し、かつ、振動を吸収する材料が用いられる。なお、液側延伸部３２Ｌの折り曲げ形状は、クランク形状に限定されず、ガス側延伸部３２Ｇに沿うように折り曲げられていれば、それ以外の形状であってもよい。

室外機１に接続される室内機の台数（本実施形態では６台）に応じた個数の液管接続部４２Ｌを有する接続ポート４を設ける場合、液ヘッダ部３１Ｌを最上位に配置される液管接続部４２Ｌの位置まで延伸する必要がある。一般的に、ガスヘッダ部３１Ｇと比べて液ヘッダ部３１Ｌの方が肉厚が薄く内径が小さいため、液ヘッダ部３１Ｌは、ガスヘッダ部３１Ｇと比べて室外機１の振動や落下などにより加えられる衝撃力に対する強度が不足する。しかし、本実施形態の室外機１では、液ヘッダ部３１Ｌに固定部３２１Ｌを有する液側延伸部３２Ｌを設けるとともに、ガスヘッダ部３１Ｇにガス側延伸部３２Ｇを設け、ガス側延伸部３２Ｇと液側延伸部３２Ｌの固定部３２１Ｌを緩衝部材３３を介して固定することにより、液ヘッダ部３１Ｌの室外機１の振動や落下などにより加えられる衝撃力に対する強度を確保することができる。

なお、本実施形態の室外機１では、液ヘッダ部３１Ｌの液側延伸部３２Ｌを折り曲げる代わりに、ガスヘッダ部３１Ｇのガス側延伸部３２Ｇを折り曲げて、ガス側延伸部３２Ｇと液側延伸部３２Ｌを緩衝部材３３を介して固定しても、液ヘッダ部３１Ｌの室外機１の振動や落下などにより加えられる衝撃力に対する強度を確保することができるが、ガスヘッダ部３１Ｇと比べて液ヘッダ部３１Ｌの方が肉厚が薄く内径が小さいため、液ヘッダ部３１Ｌの液側延伸部３２Ｌを折り曲げる方が加工がし易い。また、ガス側延伸部３２Ｇと液側延伸部３２Ｌを緩衝部材３３を介して固定することにより、液ヘッダ部３１Ｌに限らず、ガスヘッダ部３１Ｇの室外機１の振動や落下などにより加えられる衝撃力に対する強度も確保することができる。

また、緩衝部材３３を液側延伸部３２Ｌに嵌め込む代わりに、ガス側延伸部３２Ｇに嵌め込むようにしてもよい。しかし、本実施形態の室外機１のように、内径が小さい液ヘッダ部３１Ｌの液側延伸部３２Ｌに緩衝部材３３を嵌め込む方が、ガス側延伸部３２Ｇに緩衝部材３３を嵌め込む場合と比べて緩衝部材３３を小さくできるので、緩衝部材３３の材料を節約することができる。さらに、緩衝部材３３をガス側延伸部３２Ｇと液側延伸部３２Ｌの間に介在させることにより、ガス側延伸部３２Ｇと液側延伸部３２Ｌの間で熱交換されるのを防止することができ、かつ、液側延伸部３２Ｌとガス側延伸部３２Ｇの相互に伝わる振動を吸収することができる。

以上説明してきたガスヘッダ部３１Ｇと液ヘッダ部３１Ｌと接続ポート４は、図１、図５および図６に示すように、カバー部材６で覆われている。このカバー部材６は、図８に示すように、合成樹脂製で箱状に形成されており、接続ポート配置パネル２５ａに取付けられる。カバー部材６が接続ポート配置パネル２５ａに取付けられたときに、接続ポート４の下方に配置される下面部６１には、排水部６２が設けられている。排水部６２は、接続ポート４の空間ａの下方に配置されて、液ヘッダ部３１Ｌや各液分岐管４３Ｌから下方に滴下する結露水を受ける。

排水部６２は、傾斜部６２１と排水路６２２を有する。傾斜部６２１は、カバー部材６の下面部６１の右端から左方（接続ポート配置パネル２５ａ側）に向かって下方に傾斜するとともに、下面部６１の前方から後方に向かって下方に傾斜するように形成されている。つまり、傾斜部６２１は、液ヘッダ部３１Ｌや各液分岐管４３Ｌから下方に滴下した結露水を下面部６１の後方かつ左方に集められるように形成されている。

排水路６２２は、傾斜部６２１の後方かつ左方に傾斜部６２１から凹むように形成される断面Ｕ字状の溝である。排水路６２２の左端は傾斜部６２１の左端に開放するように形成されており、カバー部材６を接続ポート配置パネル２５ａに取付けた際に、図５に示すように、排水路６２２の左端が室外機１の底板２１の上方に配置されるようになっている。

以上説明してきた排水部６２を有するカバー部材６を接続ポート配置パネル２５ａに取付けると、液ヘッダ部３１Ｌや各液分岐管４３Ｌから下方に滴下する結露水が傾斜部６２１に滴下する。傾斜部６２１に滴下した結露水は、傾斜部６２１を流れて排水路６２２に集められ、排水路６２２から室外機１の底板２１に排出される。底板２１に集められた結露水は、底板２１の底面に形成された図示しない排水口、または、排水口に接続された図示しないドレンホースを介して室外機１の外部に排出される。この結果、室外機１の地面設置、ベランダ設置、吊り下げ設置などの設置形態を問わず、結露水を底板２１に集めて排出することができる。

次に、図１０乃至図１２を用いて、規制プレート４８について説明する。規制プレート４８は、図１０に示すように、６組の液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇに応じて６枚設けられている。なお、以下の説明では、図１２に示すように、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌの対向する辺の間隔寸法をＵＬ１（以降、対辺寸法ＵＬ１と記載）、対向する角の間隔寸法をＵＬ２（以降、対角寸法ＵＬ２と記載）とし、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの対向する辺の間隔寸法をＵＧ１（以降、対辺寸法ＵＧ１と記載）、対向する角の間隔寸法をＵＧ２（以降、対角寸法ＵＧ２と記載）として説明する。

各規制プレート４８は、図１１と図１２に示すように、長方形状の鋼板からなる本体部４８１に、位置決めフランジ４８１ａと、ガス側切欠部４８２Ｇと、液側切欠部４８２Ｌを有する。また、本体部４８１には、規制プレート４８をユニオンプレート４７２に取付けるための２個のネジ孔４８１ｅを有する。

本体部４８１は、一方の面が装着面４８１ｂとされ、他方の面が裏面４８１ｃとされている。装着面４８１ｂは、規制プレート４８を取付部材４７およびガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇおよび液側接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに装着する際に、取付部材４７に密着する面である。

位置決めフランジ４８１ａは、本体部４８１の一方の長辺側端部を裏面４８１ｃ側に折り曲げて形成される。位置決めフランジ４８１ａの折り曲げ寸法（位置決めフランジ４８１ａの高さ寸法）は、取付部材４７に設けられる位置決め突起４７２ｂの高さに対応した寸法とされている。

ガス側切欠部４８２Ｇは、図１１では本体部４８１における下部に、図１２では本体部４８１における右部に設けられている。ガス側切欠部４８２Ｇは、位置決めフランジ４８１ａが形成される側の長辺と反対側の長辺側端部である挿入側端部４８１ｄから位置決めフランジ４８１ａ側に向かって本体部４８１を切欠いて形成される。具体的には、ガス側切欠部４８２Ｇは、位置決めフランジ４８１ａ側の端部が半円形状に形成され全体としてＵ字形状に形成される。

Ｕ字形状に形成されたガス側切欠部４８２Ｇの周縁部を装着面４８１ｂから裏面４８１ｃに向かって隆起させることによって、装着面４８１ｂと段差を有するガス側軸方向規制面４８３ＧＳと、装着面４８１ｂとガス側軸方向規制面４８３ＧＳを繋ぐガス側回転規制壁４８３Ｇが形成される。また、ガス側軸方向規制面４８３ＧＳのうちの半円形状に形成された箇所の挿入側端部４８１ｄ側に臨む端部が裏面４８１ｃ側に折り曲げられてガス側溝嵌合リブ４８４Ｇが形成される。

ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇの直径寸法ＨＧ２は、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇの直径寸法ＵＧ３より少し大きい寸法とされている。また、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇの高さ寸法は、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇの幅寸法より少し小さい寸法とされている。そして、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇの挿入側端部４８１ｄ側の端部の一部（角部）が斜めにカットされて、ガス側溝導入部４８４ＧＩが形成されている。

挿入側端部４８１ｄ側のガス側回転規制壁４８３Ｇの幅寸法ＨＧ１（ガス側切欠部４８２Ｇの開口寸法）は、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの対辺寸法ＵＧ１より少し大きな寸法であり、かつ、主軸部４５１Ｇの対角寸法ＵＧ２より少し小さい寸法とされている。つまり、ガス側回転規制壁４８３Ｇと主軸部４５１Ｇとの寸法関係がＵＧ１＜ＨＧ１＜ＵＧ２になっている。

ガス側軸方向規制面４８３ＧＳは、装着面４８１ｂと平行な面であり、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇにガス側切欠部４８２Ｇが挿入されたときに、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇの側面に当たる面である。ガス側回転規制壁４８３Ｇは、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇにガス側切欠部４８２Ｇが挿入されたときに、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの角が当たる面である。ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇは、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇにガス側切欠部４８２Ｇが挿入されたときに、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに嵌合する部分である。

液側切欠部４８２Ｌは、図１１では本体部４８１における上部に、図１２では本体部４８１における左部に設けられている。液側切欠部４８２Ｌは、位置決めフランジ４８１ａが形成される側の長辺と反対側の長辺端部である挿入側端部４８１ｄから位置決めフランジ４８１ａ側に向かって本体部４８１を切り欠いて形成される。具体的には、液側切欠部４８２Ｌは、位置決めフランジ４８１ａ側の端部が半円形状に形成され全体としてＵ字形状に形成される。

Ｕ字形状に形成された液側切欠部４８２Ｌの周縁部を装着面４８１ｂから裏面４８１ｃに向かって隆起させることによって、装着面４８１ｂと段差を有する液側軸方向規制面４８３ＬＳと、装着面４８１ｂと液側軸方向規制面４８３ＬＳを繋ぐ液側回転規制壁４８３Ｌが形成される。また、液側軸方向規制面４８３ＬＳのうちの半円形状に形成された箇所の挿入側端部４８１ｄ側に臨む端部が裏面４８１ｃ側に折り曲げられて液側溝嵌合リブ４８４Ｌが形成される。

液側溝嵌合リブ４８４Ｌの直径寸法ＨＬ２は、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌの直径寸法ＵＬ３より少し大きい寸法とされている。また、液側溝嵌合リブ４８４Ｌの高さ寸法は、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌの幅寸法より少し小さい寸法とされている。そして、液側溝嵌合リブ４８４Ｌの挿入側端部４８１ｄ側の端部の一部（角部）が斜めにカットされて、液側溝導入部４８４ＬＩが形成されている。

挿入側端部４８１ｄ側の液側回転規制壁４８３Ｌの幅寸法ＨＬ１（液側切欠部４８２Ｌの開口寸法）は、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌの対辺寸法ＵＬ１より少し大きな寸法であり、かつ、主軸部４５１Ｌの対角寸法ＵＬ２より少し小さい寸法とされている。つまり、液側回転規制壁４８３Ｌと主軸部４５１Ｌとの寸法関係がＵＬ１＜ＨＬ１＜ＵＬ２になっている。

液側軸方向規制面４８３ＬＳは、装着面４８１ｂと平行な面であり、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに液側切欠部４８２Ｌが挿入されたときに、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌの側面に当たる面である。液側回転規制壁４８３Ｌは、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに液側切欠部４８２Ｌが挿入されたときに、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌの角が当たる面である。液側溝嵌合リブ４８４Ｌは、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに液側切欠部４８２Ｌが挿入されたときに、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに嵌合する部分である。

以上のように構成された規制プレート４８を用いて、液管接続部４２Ｌおよびガス管接続部４２Ｇをユニオンプレート４７２に取付ける手順について図１０と図１１を用いて説明する。まず、図１１に示すように、ユニオンプレート４７２の前面４７２ａ側から後方側に向かって、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌを液側挿通孔４７２Ｌに挿通し、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇをガス側挿通孔４７２Ｇに挿通する。次に、規制プレート４８の装着面４８１ｂをユニオンプレート４７２の前面４７２ａに臨ませ、液側切欠部４８２Ｌを液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに合せるとともに、ガス側切欠部４８２Ｇをガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに合せ、規制プレート４８を左から右に向けてスライドさせる。

規制プレート４８をスライドさせる際には、規制プレート４８の装着面４８１ｂがユニオンプレート４７２の位置決め突起４７２ｂに乗り上げるため、規制プレート４８をユニオンプレート４７２に対して傾斜した状態でスライドさせることになる。そして、液側溝嵌合リブ４８４Ｌを液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに嵌合させるとともに、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇをガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに嵌合させる。液側溝嵌合リブ４８４Ｌを液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌに嵌合させるとともに、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇをガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに嵌合させると、規制プレート４８の装着面４８１ｂがユニオンプレート４７２の位置決め突起４７２ｂを乗り越えて、ユニオンプレート４７２の前面４７２ａに沿って規制プレート４８の装着面４８１ｂが配置される。このとき、ユニオンプレート４７２の位置決め突起４７２ｂに規制プレート４８の本体部４８１の位置決めフランジ４８１ａが当たり、規制プレート４８が位置決めされる。

そして、規制プレート４８をユニオンプレート４７２の位置決め突起４７２ｂに当てて位置決めした後、規制プレート４８をユニオンプレート４７２に２本のネジで取付ける。これにより、液管接続部４２Ｌおよびガス管接続部４２Ｇが規制プレート４８によってユニオンプレート４７２に取付けられる。

次に、液側挿通孔４７２Ｌから後方側に突出した液管接続部４２Ｌのネジ部４５２Ｌに液側フレアーナット４４Ｌａが取付けられ、ガス側挿通孔４７２Ｇから後方側に突出したガス管接続部４２Ｇのネジ部４５２Ｇにガス側フレアーナット４４Ｇａが取付けられる。

以上説明したように、本実施形態の室外機１によれば、液管接続部４２Ｌおよびガス管接続部４２Ｇが規制プレート４８によりユニオンプレート４７２に取付けられると、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌと液側溝嵌合リブ４８４Ｌが嵌合するとともに、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌの側面が液側軸方向規制面４８３ＬＳと当たるため、液管接続部４２Ｌの前後方向の動きを規制することができる。また、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇとガス側溝嵌合リブ４８４Ｇが嵌合するとともに、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇの側面がガス側軸方向規制面４８３ＧＳと当たるため、ガス管接続部４２Ｇの前後方向の動きを規制することができる。

また、前述のように、規制プレート４８をスライドさせて、規制プレート４８をユニオンプレート４７２と液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌとガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに装着する際、規制プレート４８がユニオンプレート４７２の位置決め突起４７２ｂに乗り上げて傾斜するため、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌとガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇに対して液側溝嵌合リブ４８４Ｌとガス側溝嵌合リブ４８４Ｇも傾斜した状態となる。しかし、液側溝嵌合リブ４８４Ｌの角部に液側溝導入部４８４ＬＩを有するとともに、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇの角部にガス側溝導入部４８４ＧＩを有するので、液側溝嵌合リブ４８４Ｌに液側溝導入部４８４ＬＩがなく、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇにガス側溝導入部４８４ＧＩがない場合に比べて、液側溝嵌合リブ４８４Ｌの液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌへの挿入が容易になるとともに、ガス側溝嵌合リブ４８４Ｇのガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇへの挿入が容易になり、規制プレート４８の装着をスムーズに行うことができる。

また、液側切欠部４８２Ｌの液側回転規制壁４８３Ｌと液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌとの寸法関係がＵＬ１＜ＨＬ１になっており、ガス側切欠部４８２Ｇのガス側回転規制壁４８３Ｇとガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇとの寸法関係がＵＧ１＜ＨＧ１になっている。このため、液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌへの液側切欠部４８２Ｌの挿入と、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇへのガス側切欠部４８２Ｇの挿入を容易に行うことができる。さらに、液側切欠部４８２Ｌの液側回転規制壁４８３Ｌと液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌとの寸法関係がＨＬ１＜ＵＬ２になっており、ガス側切欠部４８２Ｇのガス側回転規制壁４８３Ｇとガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇとの寸法関係がＨＧ１＜ＵＧ２になっている。このため、液管接続部４２Ｌのネジ部４５２Ｌに液側フレアーナット４４Ｌａを螺合し、ガス管接続部４２Ｇのネジ部４５２Ｇにガス側フレアーナット４４Ｇａを螺合する際に、液管接続部４２Ｌやガス管接続部４２Ｇにレンチなどで大きな回転トルクがかかったとしても、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌやガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの角部分が、液側回転規制壁４８３Ｌおよびガス側回転規制壁４８３Ｇに当たって、液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇの回転方向の動きが規制される。

液管接続部４２Ｌのネジ部４５２Ｌに液側フレアーナット４４Ｌａを螺合する際や、ガス管接続部４２Ｇのネジ部４５２Ｇにガス側フレアーナット４４Ｇａを螺合する際に大きな回転トルクがかかった場合、従来では、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌやガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇがユニオンプレート４７２の液側挿通孔４７２Ｌやガス側挿通孔４７２Ｇに突き当たってユニオンプレート４７２に大きな力が加わると、ユニオンプレート４７２が変形する恐れがある。ユニオンプレート４７２の変形により、液側挿通孔４７２Ｌやガス側挿通孔４７２Ｇが変形した場合、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌやガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの回転止めができなくなる恐れがある。そして、回転止めができない状態で、液側フレアーナット４４Ｌａやガス側フレアーナット４４Ｇａに大きな回転トルクをかけ続けると、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌに接続される液分岐管４３Ｌやガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇに接続されるガス分岐管４３Ｇにストレスがかかり、液分岐管４３Ｌやガス分岐管４３Ｇが変形したり破損する恐れがある。しかし、本実施形態の室外機１では、液側切欠部４８２Ｌの液側回転規制壁４８３Ｌとガス側切欠部４８２Ｇのガス側回転規制壁４８３Ｇに、液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌやガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇの角部分が当たってユニオンプレート４７２に加わる力が軽減されるので、ユニオンプレート４７２が変形するのを抑制できる。

さらに、本実施形態の室外機１によれば、規制プレート４８は、液側切欠部４８２Ｌに液側溝嵌合リブ４８４Ｌを有し、ガス側切欠部４８２Ｇにガス側溝嵌合リブ４８４Ｇを有しているため、液側切欠部４８２Ｌの液側回転規制壁４８３Ｌやガス側切欠部４８２Ｇのガス側回転規制壁４８３Ｇに回転トルクに起因する力が加えられた際に、液側切欠部４８２Ｌやガス側切欠部４８２Ｇが広がる（ＨＧ１やＨＬ１が大きくなる）方向に変形するのを防止することができる。

なお、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇと液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌは、規制プレート４８によって回転方向の動きを規制できればよいため、外形の断面形状を正六角形状に形成したものに限らず、他の正多角形状に形成されていてもよい。但し、各主軸部の外形の断面形状は、奇数個の角を有する正多角形状とするよりも、偶数個の角を有する正多角形状とする方が望ましい。

各主軸部の断面形状を奇数個の角を有する正多角形状にした場合、各主軸部は対向する平行な辺を持たない。より具体的には、１つの辺に対向する箇所には角が存在する。このため、各切欠部の軸方向規制面に各主軸部の溝部の側面が当たる際に、左右のいずれかの軸方向規制面に主軸部の辺に対応する溝部の側面が当たり、他方の軸方向規制面に主軸部の角に対応する溝部の側面が当たることとなる。つまり、左右の軸方向規制面で主軸部の溝部の側面を受ける面積が異なる。
このように、左右の軸方向規制面で主軸部の溝部の側面を受ける面積が異なると、各軸方向規制面で各接続部の軸方向（前後方向）の動きを規制する際に、左右の軸方向規制面に加わる力が異なるため、各接続部に軸方向に大きな力が加わったときに安定して各接続部の軸方向（前後方向）の動きを規制できない恐れがある。

これに対し、各主軸部の断面形状を偶数個の角を有する正多角形状にした場合、各主軸部は対向する平行な辺をもつ形状となる。例えば、本実施形態のガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇと液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌは、図１２に示すように、断面形状が各々正六角形状であるため、対辺寸法ＵＧ１や対辺寸法ＵＬ１となる対辺は平行である。この場合、主軸部４５１Ｇの溝部４５３Ｇの側面の幅寸法や主軸部４５１Ｌの溝部４５３Ｌの側面の幅寸法（例えば、ガス管接続部４２Ｇでは対辺寸法ＵＧ１から直径寸法ＵＧ３を減じて２で割った値）が左右で同じとなる。このため、主軸部４５１Ｇの溝部４５３Ｇの側面を受けるガス側軸方向規制面４８３ＧＳや主軸部４５１Ｌの溝部４５３Ｌの側面を受ける液側軸方向規制面４８３ＬＳも左右の幅寸法が同じとなる。つまり、ガス側軸方向規制面４８３ＧＳが左右で均等に主軸部４５１Ｇの溝部４５３Ｇの側面を受けるとともに、液側軸方向規制面４８３ＬＳが左右で均等に主軸部４５１Ｌの溝部４５３Ｌの側面を受けて、ガス管接続部４２Ｇと液管接続部４２Ｌの軸方向（前後方向）の動きを規制することができる。

このように、各主軸部の断面形状を偶数個の角を有する正多角形状とした場合は、規制プレートの各切欠部に設ける軸方向規制面で各接続部の軸方向（前後方向）の動きを左右均等に受けることができ、より安定して各接続部の軸方向（前後方向）の動きを規制することができる。
なお、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇと液管接続部４２Ｌの主軸部４５１Ｌの正多角形状に合わせて、ユニオンプレート４７２のガス側挿通孔４７２Ｇと液側挿通孔４７２Ｌについても正多角形状に形成すればよい。

また、ガス管接続部４２Ｇの溝部４５３Ｇや液管接続部４２Ｌの溝部４５３Ｌは、ガス管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｇや液管接続部４２Ｇの主軸部４５１Ｌの一部を所定の幅で円環状に切削して形成されているが、本発明はこれに限らず、Ｕ字状やＣ字状に形成されていてもよい。

また、室外機１に６台の室内機を接続するために、接続ポート４として液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇを６個ずつ設けるようにしたが、本発明はこれに限らず、規制プレート４８のガス側切欠部４８２Ｇと液側切欠部４８２Ｌの構造については、室外機１に１台の室内機を接続するために、接続ポート４として液管接続部４２Ｌとガス管接続部４２Ｇを１個ずつ設ける場合にも適用することができ、この場合、１枚の規制プレート４８をガス側挿通孔４７２Ｇと液側挿通孔４７２Ｌを１個ずつ設けたユニオンプレートに取付ける。

１ 室外機
２ 筐体
２１ 底板
２１ａ 脚部
２２ 前面パネル
２２１ 吹出グリル
２２ａ 吹出パネル
２２ｂ サービスパネル
２５ 側面パネル
２５２ 切欠部
２５ａ 接続ポート配置パネル
２５ｂ コンジットパネル
２６ 天板
２７ 支柱
３Ｇ ガス冷媒配管
３１Ｇ ガスヘッダ部
３２Ｇ ガス側延伸部
３Ｌ 液冷媒配管
３１Ｌ 液ヘッダ部
３２Ｌ 液側延伸部
３２１Ｌ 固定部
３３ 緩衝部材
４ 接続ポート
４２Ｇ ガス管接続部
４２Ｌ 液管接続部
４３Ｇ ガス分岐管
４３Ｌ 液分岐管
４３Ｌａ 折り曲げ点
４４Ｇ ガス側接続部
４４Ｇａ ガス側フレアーナット
４４Ｌ 液側接続部
４４Ｌａ 液側フレアーナット
４５Ｇ ガス側ユニオン
４５１Ｇ 主軸部
４５２Ｇ ネジ部
４５３Ｇ 溝部
４５Ｌ 液側ユニオン
４５１Ｌ 主軸部
４５２Ｌ ネジ部
４５３Ｌ 溝部
４６Ｌ 膨張弁
４７ 取付部材
４７１ ネジ止めプレート
４７２ ユニオンプレート
４７２ａ 前面
４７２ｂ 位置決め突起
４７２Ｇ ガス側挿通孔
４７２Ｌ 液側挿通孔
４８ 規制プレート
４８１ 本体部
４８１ａ 位置決めフランジ
４８１ｂ 装着面
４８１ｃ 裏面
４８１ｄ 挿入側端部
４８１ｅ ネジ孔
４８２Ｇ ガス側切欠部
４８２Ｌ 液側切欠部
４８３Ｇ ガス側回転規制壁
４８３ＧＳ ガス側軸方向規制面
４８３Ｌ 液側回転規制壁
４８３ＬＳ 液側軸方向規制面
４８４Ｇ ガス側溝嵌合リブ
４８４ＧＩ ガス側溝導入部
４８４Ｌ 液側溝嵌合リブ
４８４ＬＩ 液側溝導入部
６ カバー部材
６１ 下面部
６２ 排水部
６２１ 傾斜部
６２２ 排水路
Ｃ 圧縮機
Ｅ 室外熱交換器
Ｆ 送風ファン
Ｕ 電装品ユニット
Ｍ モータ
ＭＦ モータ支持体
ＨＣ 熱交換器室
ＭＣ 機械室
ｗ 横方向の寸法
ｄ 前後方向の寸法
ｈ 高さ方向の寸法
ａ 空間
ＨＬ１ 幅寸法
ＨＬ２ 直径
ＵＬ１ 対向する辺の間隔寸法
ＵＬ２ 対向する角の間隔寸法
ＵＬ３ 直径
ＨＧ１ 幅寸法
ＨＧ２ 直径
ＵＧ１ 対向する辺の間隔寸法
ＵＧ２ 対向する角の間隔寸法
ＵＧ３ 直径

Claims (2)

1. 底板を有し圧縮機と室外熱交換器と液冷媒配管とガス冷媒配管を有する室外機冷媒回路を収める筐体と、前記筐体の側面に配置され複数台の室内機の各々に接続される各液管を前記液冷媒配管に接続するとともに前記複数台の室内機の各々に接続される各ガス管を前記ガス冷媒配管に接続する接続ポートを備える空気調和装置の室外機であって、
   前記接続ポートは、複数のガス管接続部と、複数の液管接続部と、複数のガス分岐管と、複数の液分岐管と、複数の膨張弁と、取付部材を有し、
   前記各ガス管接続部は、前記ガス分岐管が接続されるガス側ユニオンと、前記ガス管が接続されるガス側接続部を有し、
   前記各液管接続部は、前記液分岐管が接続される液側ユニオンと、前記液管が接続される液側接続部を有し、
   前記取付部材は、前記複数の液管接続部と前記複数のガス管接続部を前記筐体の上下方向にかつ交互に一列に並べて配置するとともに、前記各液側接続部と前記各ガス側接続部が前記筐体の後方側に臨むように配置し、
   前記各ガス分岐管は、一端が前記ガス冷媒配管に接続され、他端が前記ガス側ユニオンに接続され、
   前記各液分岐管は、一端が前記液冷媒配管に接続され、他端が前記液側ユニオンに接続されるとともに、前記底板に対して所定の角度で上方に折り曲げられ、
   前記各膨張弁は、前記各液分岐管に組み付けられ、前記各液分岐管の折り曲げられた折り曲げ点よりも上部に配置される、
   ことを特徴とする空気調和装置の室外機。
2. 前記所定の角度は、各々の前記膨張弁が、当該膨張弁の上側に配置される液分岐管に干渉しない角度とされる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外機。

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