JP2008163163A - ビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である引張応力をさらに向上させたビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
ハイシス−１，４−ポリブタジエン及び融点が１００〜１８０℃であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有してなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ₃で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる１，２重合触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程なることを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンの製造方法。


【選択図】 なし

Description

本発明は、押出し加工性、引張応力、耐屈曲亀裂成長性に優れたビニル・シス−ポリブタジエンゴムの製造法に関する。

ポリブタジエンは、いわゆるミクロ構造として、１,４−位での重合で生成した結合部分（１,４−構造）と１,２−位での重合で生成した結合部分（１,２−構造）とが分子鎖中に共存する。１,４−構造は、更にシス構造とトランス構造の二種に分けられる。一方、１,２−構造は、ビニル基を側鎖とする構造をとる。

従来、ビニル・シスポリブタジエンゴム組成物の製造方法は、ベンゼン，トルエン，キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒で行われてきた。これらの溶媒を用いると重合溶液の粘度が高く撹拌，伝熱，移送などに問題があり，溶媒の回収には過大なエネルギーが必要であった。

上記の製造方法としては、前記の不活性有機溶媒中で水，可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ_nＸ_3−n（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基であり，Ｘはハロゲン元素であり，ｎは１．５〜２の数字）で表せる有機アルミニウムクロライドから得られた触媒を用いて１，３−ブタジエンをシス１，４重合してＢＲを製造して，次いでこの重合系に１，３−ブタジエン及び／または前記溶媒を添加するか或いは添加しないで可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ₃（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基である）で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて１，３−ブタジエンをシンジオタクチック１,２重合（以下，１,２重合と略す）する方法（例えば、特公昭４９−１７６６６号公報（特許文献１），特公昭４９−１７６６７号公報（特許文献２）参照）は公知である。

また、例えば、特公昭６２−１７１号公報（特許文献３），特公昭６３−３６３２４号公報（特許文献４），特公平２−３７９２７号公報（特許文献５），特公平２−３８０８１号公報（特許文献６），特公平３−６３５６６号公報（特許文献７）には、二硫化炭素の存在下又は不在下に１，３−ブタジエンをシス１，４重合して製造したり，製造した後に１，３−ブタジエンと二硫化炭素を分離・回収して二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンや前記の不活性有機溶媒を循環させる方法などが記載されている。更に特公平４−４８８１５号公報（特許文献８）には配合物のダイスウェル比が小さく，その加硫物がタイヤのサイドウォールとして好適な引張応力と耐屈曲亀裂成長性に優れたゴム組成物が記載されている。

また、特開２０００−４４６３３号公報（特許文献９）には、ｎ−ブタン，シス２−ブテン，トランス−２−ブテン，及びブテン−１などのＣ4留分を主成分とする不活性有機溶媒中で製造する方法が記載されている。この方法でのゴム組成物が含有する１,２−ポリブタジエンは短繊維結晶であり、短繊維結晶の長軸長さの分布が繊維長さの９８％以上が０．６μｍ未満であり，７０％以上が０．２μｍ未満であることが記載され、得られたゴム組成物はシス１，４ポリブタジエンゴム（以下，ＢＲと略す）の成形性や引張応力，引張強さ，耐屈曲亀裂成長性などを改良されることが記載されている。

しかしながら、成形性の更なる向上を始め、用途によっては種々の特性の改良が望まれていると共に、上記のビニル・シスポリブタジエンゴムは通常のハイシスポリブタジエンに比べ、発熱性、反撥弾性に劣るという点もあった。

特公昭４９−１７６６６号公報 特公昭４９−１７６６７号公報 特公昭６２−１７１号公報 特公昭６３−３６３２４号公報 特公平２−３７９２７号公報 特公平２−３８０８１号公報 特公平３−６３５６６号公報 特公平４−４８８１５号公報 特開２０００−４４６３３号公報

本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である引張応力をさらに向上させたビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、ハイシス−１，４−ポリブタジエン及び融点が８０〜１８０℃であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有してなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ₃(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる１，２重合触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程なることを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンの製造方法に関する。

また、本発明は、該１，２重合触媒として、１，３−ブタジエン、可溶性コバルト化合物及びトリアルキルアルミニウムの熟成液並びに二硫化炭素からなることを特徴とする請求項１に記載のビニル・シス−ポリブタジエンの製造方法に関する。

本発明により、従来のビニル・シスポリブタジエンゴムと比べ、加工性が良好で発熱性、反撥弾性に優れるビニル・シスポリブタジエンゴムを製造することができる。得られたビニル・シスポリブタジエンゴムをタイヤ用途に用いた場合、製造工程においてその優れた加工性により作業性が向上し、完成したタイヤの低燃費化が可能になる。

本発明のビニル・シスポリブタジエンゴムは、ハイシス−１，４−ポリブタジエン及び融点が１００〜１８０℃であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有してなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ₃(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物とニ硫化炭素とから得られる１，２重合触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程なることを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンの製造方法から製造される。

ハイシス−１，４−ポリブタジエンは炭化水素系溶媒中で１，３−ブタジエンを重合することによって製造することができる。
ハイシス−１，４−ポリブタジエンはシス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ_１＋４，１００℃）２０〜８０を有するシス−１，４−ポリブタジエンが好ましい。上記シス−１，４−ポリブタジエンは、コバルト触媒、またはニッケル触媒、またはランタノイド触媒を用いて合成できる。例えば、可溶性コバルト化合物等のコバルト触媒、ニッケルの有機カルボン酸塩、ニッケルの有機錯塩、ネオジウムの有機カルボン酸塩，ネオジウムの有機錯塩などが挙げられる。合成されたシス−１，４−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドして用いることができる。

炭化水素系溶媒としては，トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。１,３−ブタジエンモノマ−そのものを重合溶媒として用いてもよい。

中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。

融点が１００〜１８０℃であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン（以下ＳＰＢ）はコバルト触媒系、または鉄触媒系、またはクロム触媒系、またはタングステン触媒系などを用いて合成できる。例えば、可溶性コバルト化合物／有機アルミニウム化合物／電子供与性有機化合物／二硫化炭素触媒系、クロム化合物／有機マグネシウム化合物／環式亜リン酸水素エステル触媒系、鉄含有化合物／ジヒドロカルビル水素ホスファイト／有機アルミニウム化合物触媒系などが挙げられる。合成された融点が１００〜１８０℃であるＳＰＢを単独または２種類以上ブレンドして用いることができる。ＳＰＢの融点は１００〜１８０℃が好ましい。

前記のＳＰＢ、ハイシス−１，４−ポリブタジエンを炭化水素系有機溶剤と混合し、ＳＰＢとハイシス−１，４−ポリブタジエンを含有し炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物を調製する。混合物中のＳＰＢの濃度は０．１〜５ｗｔ％が好ましく、ハイシス−１，４−ポリブタジエンの濃度は、５〜３０ｗｔ％が好ましい。

前記混合物に１，３−ブタジエンを添加し、一般式ＡｌＲ₃で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素、可溶性コバルト化合物を添加して１，３−ブタジエンを１，２重合してビニル・シスポリブタジエンゴムを製造する。可溶性コバルト化合物と有機アルミニウム化合物を予め１，３−ブタジエンに添加し、熟成液として混合物に添加することが好ましい。

一般式ＡｌＲ₃ で表せる有機アルミニウム化合物としてはトリメチルアルミニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，トリｎ−ヘキシルアルミニウム，トリフェニルアルミニウムなどを好適に挙げることができる。有機アルミニウム化合物は１，３−ブタジエン１モル当たり０．１ミリモル以上，特に０．５〜５０ミリモル以上である。二硫化炭素は特に限定されないが水分を含まないものであることが好ましい。二硫化炭素の濃度は２０ミリモル／Ｌ以下，特に好ましくは０．０１〜１０ミリモル／Ｌである。二硫化炭素の代替として公知のイソチオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化合物を使用してもよい。

１，２重合する温度は−５〜１００℃が好ましく，特に−５〜８０℃が好ましい。重合時間は５分〜２時間の範囲が好ましい。１，２重合後のポリマー濃度は９〜２９重量％となるように１，２重合を行うことが好ましい。重合槽は１槽，又は２槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽（重合器）内にて重合溶液を攪拌混合して行う。１，２重合に用いる重合槽としては１，２重合中に更に高粘度となり，ポリマーが付着しやすいので高粘度液攪拌装置付きの重合槽，例えば特公昭４０−２６４５号公報に記載された装置を用いることができる。

重合反応が所定の重合率に達した後，常法に従って公知の老化防止剤を添加することができる。老化防止剤の代表としてはフェノール系の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ），リン系のトリノニルフェニルフォスファイト（ＴＮＰ），硫黄系の４．６−ビス(オクチルチオメチル)−ｏ−クレゾール、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート（ＴＰＬ）などが挙げられる。単独でも２種以上組み合わせて用いてもよく，老化防止剤の添加はビニル・シスポリブタジエン１００重量部に対して０．００１〜５重量部である。次に重合停止剤を重合系に加えて停止する。例えば重合反応終了後，重合停止槽に供給し，この重合溶液にメタノール，エタノールなどのアルコール，水などの極性溶媒を大量に投入する方法，塩酸，硫酸などの無機酸，酢酸，安息香酸などの有機酸，塩化水素ガスを重合溶液に導入する方法などの，それ自体公知の方法である。次いで通常の方法に従い生成したビニル・シスポリブタジエンを分離，洗浄，乾燥する。

得られたビニル・シスポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が３〜６０重量％、特に５〜３０重量％であることが好ましい。沸騰ｎ−ヘキサン可溶分はミクロ構造が８０％以上のシス１，４−ポリブタジエンである。

本発明のビニル・シスポリブタジエンゴムの製造においては、１，２重合前にポリイソプレン、液状ポリイソプレン、融点１５０℃以下の結晶性ポリブタジエン、液状ポリブタジエン、スチレン−イソプレン−スチレン化合物、及びそれらの誘導体をＳＰＢとハイシス−１，４−ポリブタジエンを含有してなる炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に添加しても良い。

ポリイソプレンとしては、通常の合成ポリイソプレン（シス構造９０％以上のシス−１，４−ポリイソプレン等）、液状ポリイソプレン、トランス−ポリイソプレン、その他変性ポリイソプレン等が挙げられる。

融点１７０℃未満の結晶性ポリブタジエンは、好ましくは融点０〜１５０℃の結晶性ポリブタジエンであり、たとえば、トランスポリブタジエン等が挙げられる。

液状ポリブタジエンとしては、固有粘度[η]＝１以下の極低分子のポリブタジエン等があげられる。

また、これらの誘導体としては、たとえば、イソプレン・イソブチレン共重合体、イソプレン・スチレン共重合体、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体、液状エポキシ化ポリブタジエン、液状カルボキシル変性ポリブタジエン等及びこれら誘導体の水添物等が挙げられる。

このようにして得られたビニル・シスポリブタジエンを分離取得した残部の未反応の１，３−ブタジエン，不活性媒体及び二硫化炭素を含有する混合物から蒸留により１，３−ブタジエン，不活性媒体として分離して，一方，二硫化炭素を吸着分離処理，あるいは二硫化炭素付加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除去し，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収する。また，前記の混合物から蒸留によって３成分を回収して，この蒸留から前記の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離処理によって二硫化炭素を分離除去することによっても，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収することもできる。前記のようにして回収された二硫化炭素と不活性媒体とは新たに補充した１，３−ブタジエンを混合して使用される。

本発明に基づき得られたビニル・シスポリブタジエンゴムの物性は以下のようにして測定する。

ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ６３００ 未加硫ゴム物理特性 島津ムーニー粘度計（ＳＭＶ−２０２）１００℃予熱１分測定４分の値（ＭＬ_１＋４）を取った。

ＰＢの融点、融解熱量、結晶化温度；ＵＢＲ分析センター依頼分析
島津熱流速示差走査熱量計（ＤＳＣ−５０）
試料≒１０ｍｇ、１０℃／ｍｉｎ―ｉｎ N_２

ヘキサン不溶分（ＨＩ＝ＳＰＢ成分）：
ＤＳＣ換算ＨＩ測定；ＤＳＣで得られた融解熱量と実測ＨＩ測定法で得られたＨＩの検量線から求めた。
実測ＨＩ測定法；スターラー撹拌したn-ヘキサン３５０ｍｌに、精秤したビニル・シスポリブタジエン５ｇをマッチの頭大の大きさに刻んで投入し溶解させた。次にこの溶液は予め精秤したアドバンテク社製円筒濾紙８６R（20×100ｍｍ）でろ過し、濾紙に残った不溶部はn-ヘキサンで３時間ソックスレー抽出を行ない、６０℃で３時間真空乾燥させ精秤してHI%を算出した。

以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

（実施例１）
１Ｌビーカーにトルエン６００ｍｌを入れハイシス−１，４−ポリブタジエン（宇部興産（株）製 ＵＢＥＰＯＬ−１３０Ｂ ＭＬ_１＋４＝３１）８０ｇを溶解させた。ＳＰＢ（融点１２８℃、ηｓｐ／Ｃ＝１．１６）３．４ｇを添加し、４５℃に加温してＳＰＢを溶解させた。この溶液を窒素置換したヘリカル攪拌翼を備えた１．５Ｌステンレスオートクレーブに移した。ビーカーを１００ｍｌのトルエンで洗浄し、洗浄液を１．５Ｌステンレスオートクレーブに加えた。
内容量３００ｍｌのオートクレーブの内部を十分に窒素置換し、１，３−ブタジエン１７０ｍｌ、次いでトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）のシクロヘキサン溶液（２．０Ｍ）１．５ｍｌ、オクテン酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）_２）のシクロヘキサン溶液（０．１Ｍ）４．３ｍｌを添加し、２５℃で１０分間反応させ、触媒熟成液とした。
前記熟成液１３０ｍｌを上記の１．５Ｌステンレス製オートクレーブに移送し、３分間攪拌した。溶液の温度を４５℃とし、二硫化炭素（ＣＳ_２）のシクロヘキサン溶液（１．０Ｍ）１．４ｍｌを添加して重合を開始した。３０分後、ｎ−ヘプタンとエタノールの１：１混合液のイルガノクス１０７６の５％溶液を５ｍｌ加え、オートクレーブを氷水で冷やしながら放圧した。圧力が常圧に戻ったら重合物をバットに回収し、１００℃で２時間真空乾燥した。熟成条件を表１に、重合条件を表２に、重合結果を表３に示した。

（実施例２〜８）
触媒熟成条件を表１に、重合条件を表２に示す条件とした以外は実施例１と同様に行った。重合結果を表３に示した。
（比較例１〜３）

触媒熟成条件を表１に、重合条件を表２に示す条件とした以外は実施例１と同様に行った。重合結果を表３に示した。

（実施例９）

１Ｌビーカーにトルエン６００ｍｌを入れハイシス−１，４−ポリブタジエン（宇部興産（株）製 ＵＢＥＰＯＬ−１３０Ｂ ＭＬ_１＋４＝３１）８０ｇを溶解させた。ＳＰＢ（融点１４５℃、ηｓｐ／Ｃ＝０．４１）３．４ｇを添加し、６０℃に加温してＳＰＢを溶解させた。この溶液を窒素置換したヘリカル攪拌翼を備えた１．５Ｌステンレスオートクレーブに移した。ビーカーを１００ｍｌのトルエンで洗浄し、洗浄液を１．５Ｌステンレスオートクレーブに加えた。
内容量３００ｍｌのオートクレーブの内部を十分に窒素置換し、１，３−ブタジエン８０ｍｌ、次いでトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）のシクロヘキサン溶液（２．０Ｍ）０．７ｍｌ、オクテン酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）_２）のシクロヘキサン溶液（０．１Ｍ）２．０ｍｌを添加し、２５℃で１０分間反応させ、触媒熟成液とした。
前記熟成液８０ｍｌを上記の１．５Ｌステンレス製オートクレーブに移送し、３分間攪拌した。溶液の温度を４０℃とし、二硫化炭素（ＣＳ_２）のシクロヘキサン溶液（１．０Ｍ）０．６０ｍｌを添加して重合を開始し、直ぐに加温して６０℃とした。２５分後、ｎ−ヘプタンとエタノールの１：１混合液のイルガノクス１０７６の５％溶液を５ｍｌ加え、オートクレーブを氷水で冷やしながら放圧した。圧力が常圧に戻ったら重合物をバットに回収し、１００℃で２時間真空乾燥した。熟成条件を表４に、重合条件を表５に、重合結果を表６に示した。

（実施例１０）
触媒熟成条件を表４に、重合条件を表５に示す条件とした以外は実施例９と同様に行った。重合結果を表６に示した。

（比較例４）
触媒熟成条件を表４に、重合条件を表５に示す条件とした以外は実施例９と同様に行った。重合結果を表６に示した。

（実施例１１）
１Ｌビーカーにトルエン６００ｍｌを入れハイシス−１，４−ポリブタジエン（宇部興産（株）製 ＵＢＥＰＯＬ−１３０Ｂ ＭＬ_１＋４＝３１）８０ｇを溶解させた。ＳＰＢ（融点１４５℃、ηｓｐ／Ｃ＝０．４１）３．４ｇを添加し、６０℃に加温してＳＰＢを溶解させた。この溶液を窒素置換したヘリカル攪拌翼を備えた１．５Ｌステンレスオートクレーブに移した。ビーカーを１００ｍｌのトルエンで洗浄し、洗浄液を１．５Ｌステンレスオートクレーブに加えた。
内容量３００ｍｌのオートクレーブの内部を十分に窒素置換し、１，３−ブタジエン５０ｍｌ、次いでトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）のシクロヘキサン溶液（２．０Ｍ）３．０ｍｌ、オクテン酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）_２）のシクロヘキサン溶液（０．１Ｍ）２．０ｍｌを添加し、２５℃で１０分間反応させ、触媒熟成液とした。
前記熟成液５０ｍｌを上記の１．５Ｌステンレス製オートクレーブに移送し、３分間攪拌した。溶液の温度を４０℃とし、二硫化炭素（ＣＳ_２）のシクロヘキサン溶液（１．０Ｍ）１．２０ｍｌを添加して重合を開始し、直ぐに加温して６０℃とした。２５分後、ｎ−ヘプタンとエタノールの１：１混合液のイルガノクス１０７６の５％溶液を５ｍｌ加え、オートクレーブを氷水で冷やしながら放圧した。圧力が常圧に戻ったら重合物をバットに回収し、１００℃で２時間真空乾燥した。熟成条件を表７に、重合条件を表８に、重合結果を表９に示した。

（実施例１２，１３）
触媒熟成条件を表７に、重合条件を表８に示す条件とした以外は実施例１０と同様に行った。重合結果を表９に示した。

（比較例５）
触媒熟成条件を表７に、重合条件を表８に示す条件とした以外は実施例１０と同様に行った。重合結果を表９に示した。

ビニル・シスポリブタジエンの補強性は、マトリクスのハイシス−１，４−ポリブタジエンのＭＬ_１＋４とビニル・シスポリブタジエンのＭＬ_１＋４の差、ΔＭＬ_１＋４が大きいほど高く、ＳＰＢ含量が異なる場合はΔＭＬ_１＋４をＨＩで割った値、ΔＭＬ_１＋４／ＨＩが補強性の指標となる。本発明の実施例で得られたビニル・シスポリブタジエンのΔＭＬ_１＋４／ＨＩの値は比較例に比べ高く、補強効果に優れていることが解る。

Claims (2)

1. ハイシス−１，４−ポリブタジエン及び融点が１００〜１８０℃であるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを含有してなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ_３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる１，２重合触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程なることを特徴とするビニル・シス−ポリブタジエンの製造方法。
2. 該１，２重合触媒として、１，３−ブタジエン、可溶性コバルト化合物及びトリアルキルアルミニウムの熟成液並びに二硫化炭素からなることを特徴とする請求項１に記載のビニル・シスポリブタジエンの製造方法。